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1、市政工程安全保证措施最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）安全保证体系及措施根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。一、安全生产目标确保无重大安全生产事故，工伤事故频率控制在0。二、安全生产保证体系组 长 负责全局工作副组长 负责现场安全副组长负责工艺安全副组长 负责机械安全专职安全员 全部安全工作兼职安全员 驻地安全兼职安全员 试验室安全兼职安全员 防火安全三、安全生产管理组织及职责1、公司经理是企业的法人代表，对公司的劳动保护和安全生产总负责，公司安全领导小组负责对公司所属一切生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患
2、，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。2、部门经理、主任、主管应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度并按规章指挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“三不放过”（即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有采取切实可行的措施不放过）的原因认真分析事故原因，提出和实现改进措施。3、班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经
3、常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。4、专职安全员要经常对所属部门员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维护本班组的安全设施，如发现生产中有不安全、不卫生情况，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助公司安全领导小组实施防止事故的措施。5、生产工人要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并劝阻他人不违
4、章操作，根据工艺条件精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故，班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议；发生事故立即报告组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。6、项目部经理安全生产职责和安全管理项目部经理安全生产职责：1）项目经理A、项目部经理安全生产职责的核心是对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。B、组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范
5、围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。C、工程施工中发生工伤事故时，应立即组织施救伤员并派人保护现场，同时上报公司安全领导小组，协助调查事故原因，提出预防事故复发和防止事故危害扩延的初步措施，并组织落实。D、参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。E、贯彻执行各项有关安全生产的法今、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。F、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。G、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。2）现场安全员贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产保
6、证体系。负责临近洞口的安全防护的技术措施及施工用电的落实。协助对施工班组的安全监督。3）库管员对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。对易燃、易爆物品进行重点保管。对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并可追溯。4）施工队长负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作。5）工人严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。四、安全管理措施为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第
7、一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：（1）坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。（2）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。（3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。（4）在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。（5）吊装产品须有专人负责。（6）保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。（7）高层石材幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。（8）定期进行安全检查。（9）施工作业须小心操作
8、，防止工具、挂板等从高空坠落。（10）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。（11）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。（12）严格执行劳动安全生产条例及国家有关规定，防止发生意外事故。（13）严格执行我公司安全管理手册，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。（14）对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。（15）作业人员的安全纪律和权利。1）安全管理九不准：A、没有安全技术措施和安全交底不准作业。B、安全设施未做到齐全有效不准作业。C、危险作业面未采取有效安全措施不准作业。D、发现事故隐患未及时排除不准作业。E、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。F、非特种作业人员不准从
9、事特种作业。G、机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。H、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。I、新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。2）职工五项拒绝权：A、在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。B、现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。C、管理人员违章指挥，职工有权拒绝服务。D、设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。E、在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。五、加强安全教育，建立安全检查制度（1）建立安全教育保证体系和检查监督体系，建立以项目经理为第一安全责任人，设立安全科，逐级
10、签定安全责任状，项目管理人员和施工班组各设一名专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。（2）针对工程施工特点，及时对进场职工进行“三级”教育，并由项目经理、安全员与进场职工每人签定安全生产责任书。自觉做好生产过程中的施工防护和人力防护。坚持“五同时”、“三不放过”制度。（3）进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，确保安全生产。（4）加强安全管理标准化，施工现场有安全标语、危险处设立安全警示标志，特殊工种坚持持证上岗。搞好机具的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。（5）施工过程中，项目安全科应对现场施工用电、机械设备使用、防
11、火等编制检查计划，定期按照检查计划对施工现场各项进行安全检查，对检查中发现的安全隐患，制定整改措施，防止类似问题的重复出现。（6）项目安全科在工程施工阶段，加强与业主、监理、总包单位的协调沟通，随时将各类安全检查会议精神及时贯彻落实到各施工班组。建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、安全员具体负责和监督的安全生产小组，全面负责本工程的安全生产管理工作。六、施工现场的安全控制1、开工前做好以下准备：1）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。2）落实现场施工人员。3）办理职工意外伤亡保险。2、持证上岗施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证
12、件上岗。3、一般性规定（1）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。（2）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。（3）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。（4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。4、施工用电1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗
13、证，方准独立操作。2）施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。3）电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材。4）电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料。5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护，并且一机一闸。5、“四口”防护（1）施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护蓬、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面三米以上作业地点要有防护栏杆、档板或安全网,操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。（2）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警
14、告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。6、季节性安全施工措施（1）暴风雨、及大风降温前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。（2）机械、电气设备应有防雨、防潮措施，原料、半成品须有防雨措施。（3）斜道、脚手板应有防滑措施，同时做好防雷。7、事故隐患的控制（1）安全员对施工各阶段、各工种要进行安全技术交底，并且结合具体施工对象作出有针对性的安全技术交底。（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。（3）当生产与安全发生冲突时，必须服从安全需要。（4）做
15、好安全全员参与，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不安全行为不放过。（5）对已发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。七、纠正和预防措施1、纠正措施（1）由项目安全员查明原因,在有调查结论的前提下提出纠正,防范措施的建议。（2）根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。（3）安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。2、教育和培训（1）做好进场工人的安全教育，并贯彻始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。（2）在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性
16、的教育。（3）采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语等。（4）实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。3、安全记录（1）由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表及原始记录。（2）安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。（3）安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。八、安全用电措施1、加强现场施工用电的管理工作，编制好临时用电施工组织设计。严格按照经过审批后的临时用电施工组织设计中内容要求组织施工用电。2、施工现场所有用电设备均应装设漏电保护器，作到一机一闸，并应由取得上岗
17、操作证的专职电工专人进行管理，防止触电事故的发生。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。3、安装幕墙用的施工电动机具，在使用前必须经过严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需作绝缘电压测试。4、做好施工现场、仓库、生活区的安全用电管理，应符合JGJ46.88施工现场临时用电安全技术规程要求。5、施工用电设施应专人维护,定期保养,严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。6、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。7、配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖。移
18、动电箱每个铁丝回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。8、使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。9、线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业，手持电动工具等移动设备采用二级漏电，电动工具应经电工检测后使用。九、施工现场消防管理措施1、具体防火措施如下：（1）对每个员工进行防火安全教育，此项在员工进场时已进行。（2）每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性。（3）现场专职质安员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改。（4）凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证。2、严格执行动火审批制度。（1）施工班组需
19、要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目部经理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证。（2）动火点的监督检查措施：动火前必须做到“八不”，动火中必须做到“四要”，动火后坚持做到“一清”。A、所有动火人员动火前必须做到“八不”：1)防火、灭火措施不落实不能动火。2)周围的易燃物未清除干净不能动火。3)附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范措施不能动火。4)凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火。5)凡盛过气体，受热膨胀
20、后会有爆炸危险的容器和管道不能动火。6)凡储存有易燃、易爆物品的仓库现场所有未经排除易燃、易爆危险品的不能动火。7)在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火。8）未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。B、施工人员在动火前必须做到“四要”：1)施工人员在动火前要指定现场安全负责人 。2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理。3）发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119报警 报警。4）施工人员在动火前需办理动火申请表，并经主管
21、批准同意。C、所有动火人员在动火后坚持做到“一清”：动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。（3）项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材，并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警 “119”，并积极组织所有人员进行灭火。（4）凡是故意损坏消防措施器材及消防警示标志，或者撕毁消防器材的有效日期，私自拆除消防警示标志，挪用消防器材和设施，警示牌的个人，将予以严厉处罚。1）项目经理部须加强对参与施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。2）工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置
22、消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。3）施工现场应严格按施工现场防火规定等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。4）加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。要进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。5）建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。6）非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。7）消防器材不得挪用
23、作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。8）重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。羲和路（蓝天路神舟路）市政工程安全保证体系及措施编制人: 审核人：中铁国际集团南京分公司2021年3月10日市政工程质量通病防治措施一、道路工程1路基施工质量通病1.1 现象路基未经压实即进行上部结构施工。路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。1.2 原因分析施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。有意
24、偷工减料，只图省工、省时、省机械。抢工期，不顾工程质量。1.3 预防措施对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。科学组织施工，合理安排工期。要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。2路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位2.1 现象路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。2.2 原因分析由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。设计图纸只规定处理厚度2030cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧
25、”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。 雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。2.3 预防措施在道路结构设计中，增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）。对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。必要时进行换土处理。土基深处理层和下基层应分别进行碾压。3基层施工质量通病3.1 现象掺灰计量不准确。土块过多、过大。灰土过干或过湿。灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。3.2 原因分析石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰50和60的要求。 拌和不到位，不均匀。管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对
26、操作者交底不清。土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。灰土拌和过程中，含水量控制不好；或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。3.3 预防措施严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。灰土在拌和时，含水量略高于最佳含水量12，碾压时含水量应符合最佳含水量要求，保证灰土基层的密实度。土源集中，采用机械拌和。 标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。3.4二灰碎石施工质量通病3.4.1混合料配合比不稳定3.现象厂
27、拌混合料的石灰比及含水量变化大，偏差超出允许范围。混合料色泽不一，含水量多变，在现场碾压23遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过份光滑。3.原因分析石场供应碎石级配不准确，料源不稳定，料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均，影响配比。粉煤灰及消解石灰含水量过大，影响混合料含水量和拌和的均匀性。拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未进行修正；计量系统不准确或仅凭经验按体积比投料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动增大。3.预防措施必须按实际材料进行二灰碎石混合料的配合比设计，石材强度、压碎值等必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。拌和场应设堆料棚，棚
28、四周要有排水设施，使粉煤灰内水分充分排走。消解石灰的含水量应控制在30左右，呈粉状使用。拌和场计量设备应准确，对各种原材料按规定的重量比计量，确保混合料配合比的准确性。混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防止连续出料，造成配合比失控。3.4.2混合料含水量不稳定3.4.2.1 现象进入施工现场的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，影响对设计标高、平整度、压实度的有效控制。3.4.2.2 原因分析消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。混合料拌制时，加水过多。3.4.2.3 预防措施混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮25的范围内，根据
29、天气情况（气温、晴雨）取值。生产场地应搭建能存放部分石灰、粉煤灰防雨棚，有利于含水量的控制。当露天堆放的石灰、粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用。根据粉煤灰、石灰以及碎石的实测含水量及时进行修正，使水灰比稳定。3.4.3混合料离析3.现象混合料粗细料分布不均，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好，造成了平整度不好和结构不均匀。3.原因分析混合料拌和时，含水量控制不好，过干或过湿。混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。3.预防措施混合料在拌和时，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为准。控
30、制好石料的级配，若级配有偏差，应通过试验进行调整。生产企业应建立健全质量保证体系，加强生产质量管理，检测试验工作必须符合有关规定的要求。3.4.4混合料摊铺时骨料分配不均匀3.现象摊铺机或推土机摊铺后，两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现露骨，或粗细料集中现象。3.原因分析出厂混合料不均匀，或运输与倾卸过程中产生离析。混合料摊铺中，大粒径石料被搅到两侧，而细集料集中在中间，摊铺宽度越宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。3.预防措施进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌和复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。摊铺机摊铺时，分料器内应始终充满混
31、合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。摊铺机摊铺的宽度一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3，摊铺速度不大于4m/min。用推土机摊铺时，必须用刮平机配合作业。人工找补时，要认真按规范操作，多余的粗料应摒弃。3.4.5混合料碾压时呈现弹软现象或基层表面灰浆过厚3.现象混合料碾压时不稳定，随着碾轮隆起，出现“弹软”现象。混合料碾压成型后，表面灰浆过厚。3.原因分析下层出现“弹软”，承载力不足。混合料含水量偏大，细料过多。压路机过振。3.预防措施铺筑混合料前，必须对下基层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。在拌制混合料时，应严格控制配合比，尤其是混合料中的二灰用量及含水量应符合设计要求。在接近最佳含
32、水量（2-1%）时进行碾压，碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应防止混合料冒浆，否则应采用静压，防止过多的二灰浮至表面。3.4.6基层平整度3.现象混合料碾压后，平整度不好，不符合质量标准。混合料没有强度即遭重载车辆碾压，使基层表面出现车辙，深度达57cm。3.原因分析摊铺时不能匀速行驶，没有连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成骨料集中现象，影响平整度。混合料含水量不均匀、离析、粗细不均，对平整度产生不良影响。下基层不平，混合料摊铺时表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。三灰碎石基层强度未达到强度标准。3.预防措施摊铺机铺装时要保证连续供料，
33、匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度2/3以上。下基层的平整度应符合质量标准要求。各道工序施工应符合规范要求，基层强度未达到标准前，不得进行下道工序施工。3.4.7混合料没能形成板体或板体强度不足3.现象养生期满后，混合料不成板体，有松散现象，其强度不符合要求。纵向裂缝。3.原因分析采用了劣质石灰，或含灰量低。养护不到位，覆盖不严密，浇水养护不及时。气温过低时铺筑混合料，影响了强度的增长。混合料碾压时，含水量过小，碾压时不成型，影响强度的增长。碾压遍数少、机具吨位低导致压实度不足，混合料不结板体或板体强度低。分幅施工时，接茬未处理好。3.预防措施石灰应采用三级以上的块灰，充分消解。加强
34、养护工作，培训操作人员了解和掌握养护的重要性和养护标准。混合料施工时，环境气温应控制在10以上。混合料碾压时，应严格控制含水量，避免过干或过湿，碾压机械、碾压遍数等应符合规范要求，确保达到密实度的要求。分幅施工时采用阶梯型搭接。4沥青砼面层4.1横向裂缝4.1.1 现象裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长呈贯穿整个路幅或部分路幅现象。4.1.2 原因分析施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。沥青未达到适合本地区气候条件和使用要求的质量标准，沥青面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混合料的抗拉强度。桥梁或地道箱涵两侧填土沉降。半刚性基层收缩裂缝反射至面层。施工程序不规范，地下管线设在三灰碎石基层
35、，导致半刚性基层不连续，即便使用水泥砼加固，但线性膨胀不一致。温度应力作用。4.1.3 预防措施合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动1520cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。设计者应根据沥青路面施工及验收规范要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。桥涵或地道箱涵两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面结构层。4.2纵向裂缝4.2.1 现象裂缝走向基本与行车方向
36、平行，裂缝长度和宽度不一。4.2.2 原因分析前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。4.2.3 预防措施施工组织时应做好机械的准备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。沟槽回填土应分层填筑、压实（若采用撼砂回填，应采用中、粗砂，且应使用振捣棒撼实），密实度必须达到要求。拓宽路段的基层厚度和材料与老路一致，厚度略厚；路基、基层等应密实、稳定，铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青；沥青混凝土面层应充分压实。4.3车辙4.3.1 现象路面在车辆荷载的作用下，轮迹处下陷，轮迹两侧伴有隆起，形
37、成纵向带状凹槽。尤其是在路口刹车频率较高的路段较易出现。4.3.2 原因分析沥青混合料热稳定性不良，矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构。沥青用量偏高，沥青针入度偏大或质量不好。沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹处被进一步压密而出现下陷。基层或下基层、路基软弱，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。4.3.3 预防措施粗集料应有较多的破碎裂面（应选用反击破碎石），沥青砼中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。城市主、次干路应进行车辙检测，普通沥青砼路面动稳定度不小于800次/mm，改性沥青砼路面动
38、稳定度不小于2400次/mm。设计者应根据本地施工时气候条件确定合适标号的沥青。施工时，必须按照技术规程的规定进行碾压。各结构层的压实度应符合设计或规范要求。随机抽检进入现场的沥青混合料。4.4 壅包4.4.1 现象沿行车方向或横向出现局部隆起。壅包较易发生在车辆经常启动、制动的地方，如车站、交叉路口等。4.4.2 原因分析沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多，或在底层洒布的粘层油量过大。在夏季气温较高时，热稳定性不好，不足以抵抗行车引起的水平力。面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位
39、移。陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成壅包。4.4.3 预防措施在沥青混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，沥青用量不可过多。在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布透层油和粘层油，确保上下层粘结牢固。各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。在主干道红绿灯交叉口处考虑选用路面砖等新型材料，改善传统面层结构。4.5路面沥青砼松散掉渣4.5.1 现象路面施工完成后，局部未能碾压密实，呈松散状态，开放交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。4.5.2 原因分析低温季节施工，路面成型较慢或成型不好；材料运输保温不好，沥青混合料低于摊铺和碾
40、压温度；找补过晚，找补的沥青混合料粘结不牢，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散脱落。沥青混合料炒制过火，沥青结合料失去粘结力。沥青混合料的集料潮湿或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢；冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。沥青混合料油石比偏低、细料少；人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状。在路面使用过程中，溶解性油类的泄漏、雨雪水渗入，降低了沥青的粘结性能。4.5.3 预防措施控制好每个施工环节（材料运至工地、摊铺、碾压、终碾）的温度，并做好测温记录。沥青混合料应做到快卸、快铺、快碾压。加强对来料的检查工作，如发现有加温过度材料或在雨天时，应禁止摊铺。沥青混合料生产企业应对集料等
41、加强检测。4.6路面接茬不平、松散、有轮迹4.6.1 现象使用摊铺机或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差或在接茬处出现松散掉渣现象。两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。路面与边石或其他构筑物接茬部位有轮迹现象。4.6.2 原因分析纵向接茬不平。一是由于两幅虚铺厚度不一致，形成高差；二是两幅之间每幅边缘油层较虚，碾压不实，出现松散、出沟等现象。接茬部位，压路机未贴边碾压，亏油部位又未及时找补，造成边缘部位不平、松散、掉渣或留下轮迹。4.6.3 预防措施纵横向接茬应保证使两次摊铺虚实厚度一致，碾压一遍后若发现不平或有涨油、亏油现象，应立即补充、修正，冷接茬要刨立茬、刷边油，使用电烙铁（喷灯）
42、将接茬烫平后再压实。边石根部和构筑物接茬部位，应采用小型压路机（夯实机）责成有经验的专人进行压（夯）实。终碾后使用胶轮压路机。5检查井与路面衔接不平顺5.1 现象路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。5.2 原因分析5.2.1 各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。5.2.4 井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。5.3 预防措施5.3.1设计部门（含各专业管线设计部门）应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对
43、排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。5.3.2 保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼（或环氧胶泥），既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼（或环氧胶泥）的厚度来控制检查井的标高。5.3.3 采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。5.3.4 采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。5.3.5 管线施
44、工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。5.3.6 各专业的检查井施工，应严格按照检查井设计与施工标准图集（HDBT2004-001）要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。5.3.7 管道接口处施工时，要确保不渗水。6附属工程6.1边石线形不顺、破损6.1.1 现象边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。6.1.2 原因分析边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整；二边石加工时转弯半径控制不准。干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。6.1.3 预防措施施工人员在放样时应做到准确无误。事
45、先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。机动车道上禁止使用干研缝边石。6.2人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良6.2.1 现象人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。6.2.2 原因分析施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。人行道砼基层未考虑渗水设施。6.2.3 预防措施加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。6.3路面砖6.3.1 现象路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。几何尺寸超差。6.3.2 原因分析路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。路面养生时间不够或不注意养生。路面砖饰面层应是1.52.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。施工