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1、基于Profibus总线的DCS系统在污水处理厂中的应用【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载基于Probu总线的DS系统在污水处理厂中的应用摘要 本文以山西省某污水处理厂为例,论述了基于Pribu总线的DCS系统在污水处理领域的应用。对系统的硬件、软件结构及工作原理进行了说明。运行表明,该系统能够满足污水处理的自动控制要求，并且具有先进、可靠、控制性能好等优点。关键词 污水处理；现场总线；分布式控制1 前言污水处理厂DCS系统是根据进入污水处理厂的水量、水质等变化指标对提升泵房、PMSBR生化反应池、污泥脱水间、风机房、紫外线消毒池、排水泵房等进行控制,并把现场各子单元的工艺参数、
2、报警参数、历史数据等通过现场总线传输到中控室的PC机上，在中控室显示器中反应出来，并能自动打印。通过工业以太网和厂长办公室以及当地环保部门相连,随时监视厂里的生产情况。综合考虑投资、运行成本、处理效果、污水水质等因素，污水处理工艺可分为物理处理、生物处理和化学处理.典型的工艺流程如图1所示：图1 典型工艺流程图污水经过粗格栅清除较大的固体悬浮物后进入曝气沉砂池,在沉砂池侧壁下部鼓人压缩空气，污水中的有机物处于悬浮状态,而吸砂机则将沉砂吸出,送到砂水分离器，污水进人初沉池，至此,完成污水的物理处理工艺阶段.污水进人曝气池，保持好氧条件.对沉淀产生的污泥进行浓缩、消化、脱水等处理。大部分二沉池的污
3、泥回流人曝气池进口。完成生物处理阶段工作后，根据需要选择化学处理方法,最终使污水达到国家排放标准。2 现场总线与分布式控制概述2。1 现场总线的概念现场总线是一种在工业现场环境运行的、性能可靠、造价低廉的通信系统，可以完成现场自动化设备之间的多点通信,实现底层现场设备之间以及生产现场与外界的信息交换。它是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。简单说，现场总线就是以数字通信替代了传统4-2mA模拟信号及普通开关量信号的传输2。.2 现场总线技术的基本特征开放性、分散化和低成本是现场总线最显著的三大特征，它的出现将
4、使传统的自动控制系统，产生划时代的变革，这场变革的深度和广度将超过历史上任何一次变革，必将开创自动控制的新纪元。（1）开放性：现场总线是开放互连网络.现场总线标准、协议、规范是公开的,现场总线网络是开放的,既可实现同层网络互连，也可实现不同层次网络互连，用户可共享网络资源。（2)分散性:现场总线是结构与功能高度分散的系统。结构上采用了全分布式方案，设备之间可点对点、点对多点或广播多种方式通信.连接到总线上的现场设备是智能化的,且具有按照现场总线协议、规范进行数字通信的能力，并且能够实现分散的功能模块,完成测量、控制、通信的一体化。（）低成本:现场总线开放的体系结构省去了中间的控制站，降低开发成
5、本,且彻底分散的分布式结构,将一对一模拟信号传输方式变为一对多的数字信号传输方式，节省了模拟信号传输过程中大量的D/A转换装置、布线安装成本和维护费用。2.3 ofibus现场总线技术主流的现场总线技术有以下几种:FF，CAN,onwors,eiceNt，Prfbus，ar，CLink，orlFP,Interus。下面主要介绍本文用到的rofibus。rofis是过程现场总线的缩写，是0世纪80年代末兴起的一种高可靠性、低成本、组态方便快捷、互换性高、互操作性强、便于运行、系统开放的总线系统,代号DIN245。rofibus具体规定了串行现场总线的技术和功能特性，它可使分散式数字化控制器从现场
6、底层到车间网络化3。Profbs系统以S78为基础，以开放式系统互联网（OS）I作为参考模型，包括PrfbusDP、Profi-PA和rfiusM.Pofbs-D是一种高速和便宜的通信连接,它专门为自动控制系统和设备级分散的I/O之间进行通信使用设计。其特点是快速、即插即用、效率高、成本低s.ribusPA是专门为过程自动化设计的,可用于爆炸危险区域，其特点是面向过程控制，总线供电，本征安全。ProiusFMS是用来解决车间级通用性通信任务的,可用于大范围和复杂的通信系统。其特点是通用、大范围应用、多主通信。现场总线控制系统对现场自动化设备的要求较高，而现间段由系列智能节点（控制器、传感器、执
7、行机构等）构成的统一的现场总线系统价格昂贵且难以实现,所以由PLC、PC和现场总线组成与S相兼容的系统是比较经济合理的选择。2.4分布式控制分布式控制系统(Ditrd Conr System)现已成为工业生产过程控制的重要手段，目前已广泛应用到电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业.传统的工业自动化系统中的现场层设备与控制器之间的连接, 是采用一个IO点对设备的一个测控点的连接方式，每一个数据至少需要一对双绞线，一般每个设备只能提供单一的过程信号，大量的相关数据很难得到。传统的DCS 系统结构分为层,图为一个典型的传统CS 结构图。图2 传统DCS结构 图 引入现场总线后的CS体系结构虽
8、然在FCS 系统中, 一对双绞线或一条电缆上可以挂接多个设备,使得硬件数量与投资大为降低。而且通信总线直接延伸到现场传感器、变送器、控制器和伺服机构，使操作人员在控制室就能实现主控系统对现场设备的在线监视、诊断、校验和参数整定，从而提高了系统的精度、可监视性和抗干扰能力。但是在一些大型的控制系统中存在着许多比较复杂的闭环控制， 系统运行的模式变化也较多，必须由运算能力强大的DCS 控制器来完成控制作用。所以, 即使出现FCS， 传统的CS 结构依旧具有其存在的必要。引入现场总线后的CS体系结构如图3所示.3 系统构成3。1DCS系统层次根据本污水处理厂工艺特点和技术要求，整个污水处理厂的DCS
9、系统分三个层次:现场控制层、车间监控层、厂级监控层。车间监控层包括:站（预处理系统)主要包括粗格栅、提升泵、细格栅、沉砂池设备等，主要检测参数有水位、流量、液位差等；主要监控设备有粗格栅、提升泵等。PLC站（生化处理系统)主要包括PMBR生化反应池、风机房等，主要检测参数有溶解氧、液位、电流、电压、功率等,主要监控设备有鼓风机、泵类等。3#PLC站(泥处理系统)主要包括污泥浓缩池、污泥脱水机房、紫外线消毒系统出水等，主要检测参数有液位、水量水质等,主要监控设备有泥处理设备、消毒设备4。现场控制层包括各子站、各分站及现场设备。厂级监控层包括中控室及厂长办公室。LC是整个DS控制系统的核心，负责现
10、场控制信号的处理、执行机构的控制.在处理的关键环节设置现场控制站，本系统中的预处理系统、生化处理系统、泥处理系统分别用一个PL控制系统，根据实际处理情况和要求,控制泵站系统、曝气设备和排泥设备的启停和工况，以达到设备的最优运行状态,保证污水处理效果.本污水处理厂40kW以上电机全部采用软启动，避免了电机突然启停对电网和设备造成冲击.下位机采用西门子公司的73系列产品,它通过接口模板I133及Profi网和上一级的P站相连进行数据交换和命令传输5。系统网络结构如图4所示。图4 系统网络结构图3.2 监控软件上位机采用西门子公司的WIN监控组态软件，实现对整个工艺流程的设备运行状况的实时监控，将工
11、艺流程以直观的画面显示出来,记录在线检测的参数、设备运行状态和过程,分析参数的变化趋势,及时发布和预告情况，实时诊断和报警6。中央控制室设置两台互备的上位机（P）冗余相联,有两个完全独立的中央处理站（双电源、双CP）用以对系统进行开发编程、在线调试和数据修改、存放各种历史数据。值班员通过显示器上显示的各种曲线、报表、画面和声音，可以全面监控工厂工艺参数变化情况、设备运行情况、故障发生情况，通过键盘和鼠标对各站进行远程操作，通过设置的打印机打印所需要的各种资料,控制车间各站的工作状况，根据要求对车间各站发布命令,并能将污水处理厂的各种信号经网络管理层的服务器传输。厂级监控层作为系统的人机接口单元
12、,可实现对污水处理厂的整个产生过程进行监控，同时又可将污水处理厂的各种现场信号经以太网向上一级的管理服务器传输并执行管理层下达的命令.本系统采用WidowsNT40操作系统、西门子公司的控制系统组态软件WNCC42.该软件是工控界流行的ndow界面软件,它支持TP/IP协议，因而方便管理。利用它很容易开发各种监控界面，显示现场各种工艺参数、状态、历史曲线、故障发生情况等。并利用键盘操作来进行参数的设置及对现场设备的控制。4 结论将基于Profibus的分散控制集中管理的DC系统成功地运用于污水处理厂，实现了全厂生产过程的自动化,达到了节能降耗、保护设备的目的，减轻了工人的劳动强度，提升了管理水
13、平，提高了工作效率和处理效果，创造了良好的社会效益，改善了周边环境，减轻了对下游水源的污染8。5 参考文献刘均. 基于POIBUS的污水处理自动控制系统J.机电设备，208（5）。2刘爱英.浅议S与FCS控制系统J.工程技术，2010（1）。3张光杰Profibus现场总线的结构及应用J宁夏机械，200(2).4王小澄.集散控制系统在一级污水处理厂中的应用。计算机工程，2007（）5SIEMENS.SMATIC S30 Prormable Controlle rdware a Instalaton annual，206张航.基于现场总线的集散控制系统在水厂自动化中的应用J电工技术，2009（9
14、）。王小澄。集散控制系统在一级污水处理厂中的应用计算机工程,00（2）.8唐维,刘树森现代污水厂PROFIBS总线的应用J。科技探讨,01(6)。XXX系统设备采购合同合同编号：20210705甲 方：XXXXX环保 乙 方：XXXXXX合同签订时间：2021年7月5日目录第一章 总则2第二章 产品名称及要求3第三章价格3第四章支付4第五章交货和验收4第六章图纸和技术资料5第七章检验、试验5第八章 责任和义务5第九章发货、包装、运输和标记5第十章 保密6第十一章 服务承诺6第十二章 违约责任6第十三章 合同生效及其它6第一章 总则1.1 XXXXX（乙方）向XXXXX环保（甲方）提供XX县XX
15、污水处理厂工程设备供货、安装和调试等技术服务。1.2 本合同经双方法人代表授权的代表人，依据合同法及其他相关法律、法规相关规定，在友好协商、充分讨论的基础上，同意按下列条款及附件（下称合同附件）规定签定本设备采购合同（下称合同）。合同附件作为本合同不可分割的组成部分，具有同等法律效应。合同须经双方法人授权的代理人签字并加盖签约单位公章后生效。1.3 本合同及合同附件的任何修改和补充，应以书面形式征得双方法人代表授权的代理人同意并签章后，方可成为本合同或合同附件的正式生效内容。第二章 产品名称及要求2.1产品名称：乙方供应的XXX系统设备及附件（含安装和调试）。第三章价格3.1本合同供货范围内设
16、备制造、采购、安装、调试、技术资料、技术服务费、运输费、培训费、税费等包干，总价为人民币(大写)：元整（小写：元）。3.2价格明细表如下：序号设备名称技术参数单位数量单价（元）合价（元）备注123合计：小写：元，大写：元整。3.3本合同为固定价格，不做调整。但在出现下列情况时，双方要重新予以协商：3.3.1由于甲方参数变更而使乙方所供设备发生数量或结构变化。3.3.2由于甲方要求改变配套厂家或配套件的档次以及配套范围发生变化。3.3.3由于交货地点变更，导致乙方承担运费有所变化。3.3.4由于甲方要求变更供货品牌，产生设备费用增加的部分由甲方承担，减少的部分相应递减。第四章支付4.1 本合同的
17、各项货款，甲方均通过银行转帐或现金方式支付给乙方。4.2合同签订后10天内，甲方凭乙方出具的预付款收据及图纸资料支付乙方设备费30%的预付款，合人民币（大写）：元整（小写）：元。4.3货物到达现场经双方开箱点件验收数量及规格满足合同要求后，10日内凭乙方开具的收据后由甲方支付乙方设备费20%的到货款，合人民币（大写）：元整（小写）：元。4.4设备安装调试验收合格后或到货六个月(以先到为准)，凭甲方出具的设备调试验收合格证明和乙方开具的收据，支付乙方设备费40%的货款，合人民币（大写）：元整（小写）：元。设备安装调试完成后10个工作日内甲方应组织验收，否则视为验收合格。4.5本合同设备费的10%
18、，合人民币（大写）：元整（小写）：元为质量保证金，在调试验收合格十二个月或货到现场十八个月（以先到为准）后的十五天内，在乙方产品无质量问题或乙方已履行了质量保证义务且无违约的前提下，由甲方根据乙方出具收款收据和甲方出具的设备质量验收合格证明一次付清。4.6上述款项甲方应按期支付，如延期支付给乙方，按延期支付条款规定办理。4.7运输方式：国内汽车运输。4.8交货地点：XX县XX污水处理厂4.9货物的运输、装卸费用由乙方承担。第五章交货和验收5.1设备的交货时间为：合同签订生效，预付款付出后45天内全部到达现场。如果乙方未能按时供货，需5天前告知甲方，并说明原因；如甲方需要部分设备提前进场，乙方应
19、配合甲方，予以满足。5.2甲方如对交货期有变更要求，应提前3天通知乙方，以便双方协商确定新的供货期。若甲方要求推迟设备到场日期，乙方应接受并按甲方确定的新的设备到场日期供货。第六章图纸和技术资料6.1甲方向乙方提供项目所需图纸资料。 6.2若甲方要求乙方提供合同附件所规定范围以外的图纸和技术资料或增加份数时，乙方应予以满足。第七章检验、试验7.1 乙方向甲方提供的设备应满足设计规定的技术参数，应符合合同中所规定的设计规范和相应的国家标准规范；并能提供相应的所有合格证明。第八章 责任和义务8.1在设备质量保证期内, 若因甲方人员使用、操作失误等原因造成设备元器件损坏时，乙方有责任协助甲方修理或更
20、换，所需费用由甲方负担。8.2 合同项下的财产毁损、灭失、失窃的风险自乙方所供设备全部运至甲方指定地点并办理完交接手续之日起由甲方承担。第九章发货、包装、运输和标记9.1乙方供货的设备，应根据形状特点坚固包装，并采取防潮、防锈、防震等措施，包装箱内散装部件均应加标签，标明其归属设备的部位。每个包装箱上应标明设备的名称、毛重量、净重量、尺寸、安装位置以及相应的唛头标记和箱号。若设备未按有关规定进行包装和在外包装上进行标识，或包装材料不合格，造成安装、搬运中的损坏，其责任由乙方承担。9.2乙方设备到货后当天进行开箱点件验货, 验货时甲乙双方都应派人参加，如发现设备有缺失或损坏，乙方应予以更换。9.
21、3设备发货同时, 在包装箱内装有相应的随机文件, 该文件的内容及份数以合同附件规定为准。第十章 保密10.1 甲乙双方有责任为对方提供的资料保密，上述资料和文件未经双方认可，不得以任何形式泄露给第三方，但甲方合法的受让人除外。第十一章 服务承诺11.1乙方保证及时提供设备安装所需的技术资料。积极配合甲方做好有关工作，直至该项目验收通过。11.2乙方按本合同及附件相关质保条款执行。11.3乙方保证提供12小时保障服务，接到甲方书面通知，保证在12小时内赶到现场处理问题，直到故障完全排除，恢复正常工作为止。11.4乙方保证定期回访用户，了解设备使用情况，确保设备正常使用。 第十二章 违约责任12.
22、1乙方未能交货，应负责赔偿由此造成的甲方的直接损失。12.2甲方未能及时付款，按照应付金额每日千分之一支付滞纳金。第十三章 合同生效及其它13.1 本合同经双方法人授权代表签字并加盖公章即行生效。13.2 本合同生效后，未经另一方的书面同意，不得对合同条款做任何修改。13.3 合同变更：合同的任何修改, 均以书面的文字为准。甲方双方有一方要求变更合同时, 应向对方发出合同变更通知书, 经双方协商签订补充协议。因政策和人力不可抗拒事件而影响合同执行时, 双方协商解决。13.4合同终止：除人力不可抗拒因素外, 乙方应对其全部或部分违背设备订货合同的行为负责。 如果乙方要求终止合同，须以书面形式应征
23、得甲方同意。但并不免除乙方终止合同而造成的甲方所有直接和间接损失的赔偿责任。如果甲方要求终止合同，须以书面形式通知乙方并得到乙方的同意，甲方应赔偿乙方所有与项目有关的直接和间接损失。13.5因执行本合同或与本合同有关事项所发生的任何异议, 应通过双方友好协商的方式予以解决, 如果通过协商仍未能达成协议时, 任何一方均可向合同签订地的仲裁机构或法院申请仲裁或提起诉讼。13.6本合同未尽事宜，双方友好协商解决或按合同法有关规定执行。13.7 本合同生效后乙方向甲方出示设备的相关资料及负责人员的联系方式。13.8本合同一式四份，甲乙双方各执两份。附件：甲方提供的设备采购技术附件；乙方提供的相关技术资
24、料及图纸。甲 方：乙 方：单位名称：XXXXX环保单位名称：XXXXX代 表 人：代 表 人： 联 系 人：联 系 人：通讯地址：总部地址：电 话：电 话：传 真：传 真：邮政编码： 邮政编码：开户银行：开户银行：帐 号： 帐 号：税 号：税 号：湖北某污水处理厂二沉池施工方案第一章 工程概况 本工程座落于湖北省赤壁市境内,厂区总占地面积为4。01公顷，其主要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房1座，细隔栅间及旋流沉砂池1座,厌氧选择池及污泥泵房1座,氧化沟2座,二沉池2座，集配水井1座，紫外线消毒槽及排放泵房1座，污泥浓缩脱水机房及储泥池1座，综合楼1座,变电站1座以及厂区管道工程、道路工程、绿化
25、工程等.该污水处理厂污水处理能力为4万m3/d。二沉池为圆形薄壁预应力构筑物，池内径42m，底板厚45cm，池壁厚度25cm，锚固肋（共6个)处池壁厚45cm，池壁内设有44根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每12m设一道伸缩缝。底板及池壁不设伸缩缝,池壁内穿无粘结预应力钢绞线。混凝土强度等级，垫层C10，底板C25，S6,池壁和挑梁C40,预应力混凝土。第二章 主要工程量序号材料名称单位数量备注1挖土方m3110632C10垫层混凝土m33063C25，S6混凝土m315064C40，S6混凝土m33675钢筋t2596钢绞线t8.5第三章 工程进度计划及工艺流程1、工程进度计划土方开挖:200
26、7年3月20日2007年5月5日垫层施工：2007年4月16日2007年5月6日底板施工：2007年4月24日2007年5月23日池壁及中心支筒施工：2007年5月4日2007年6月10日附属结构施工：2007年5月21日2007年6月30日2、工艺流程基坑开挖-地下管道施工-垫层及底板施工池壁、挑梁和中心支筒施工-张拉无粘结预应力钢绞线-杯口填料-满水试验回填土集水槽和走道板施工。第四章 主要分部分项施工工艺1、现场排水考虑地表水的排除,尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网,以方便排除地面滞水。生活区内应铺设管径100的缸瓦管或砼管，埋深为4050cm,坡度为1%，
27、保持场区在雨期不泥泞。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2，保持场地排水和道路畅通.基坑周围砌120mm厚400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。2、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0。3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置,弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对,
28、并与原始点进行校对，以免出现施工误差.施工中测量实行复测制,测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的地下水位观测。3、基坑开挖本工程场地地下水位受陆水河河水水位影响较大，而施工期又恰好处于当地雨季，施工前先采用大口井降低地下水位至垫层下500mm以下.另在基坑下脚周围设置截水沟并连接集水井。地表排水采用在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式。基坑开挖采用机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土.弃土运至业
29、主指定的地点，回填土应预留。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2。0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，防止出现塌方。为防止扰动持力层,应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时,由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高,压实度不小于94。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆,用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。4、钢筋工程4。1材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，
30、可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清理出场.4。2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直,无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%.级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2。5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处.进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。4
31、。4钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d,钢筋搭接(焊接）应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，（焊接接头50%).16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接.池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用.5、
32、模板工程二沉池池壁与底板是分开的，池壁处于底板杯口中,故池壁不设置施工缝，底板模板支设到底板及杯口处.杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹胶板预拼成51。22m组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。外侧用钢钉固定竖向510cm方木作为竖愣,竖愣间距30cm；模板横楞采用2*48钢管或225螺纹钢筋，间距60cm,用3型扣件连接，12对拉止水螺栓,螺栓与3型扣件之间加垫5mm厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m。模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板
33、底部跑出堵塞杯口。池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施,防止混凝土浇筑时跑模。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度,标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理.将误差控制在0.1H以内，且不大于6mm，断面尺寸5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚,宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。模板的拆除:现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动.6、混凝土工程6.1混凝土所用材料水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥,
34、需连续浇筑的混凝土备足水泥。砂采用中砂，石子采用525mm的级配石子，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。6。2混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则:提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层,并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求,同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求,尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配.水泥用量控制每
35、工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。6。3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节.防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时,立即将滚筒清洗干净.6。4混凝土的运送构筑物混凝土采用泵送.混凝土在通过管道之前，首先用11水泥浆，通过管道使其润滑,这部
36、分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。6。5混凝土浇筑混凝土在浇筑前,认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移,并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间,浇筑的同时,测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝).抹压至
37、少三遍,最后一遍的收光要掌握好时间,要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，振捣器使用30型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着快插慢拔的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到不过振、不漏振，混凝土均匀、密实的效果.防水砼振捣必须密实,不能漏振、欠振,也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞线的保护皮。6。6混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂土工布的方法养护。养护时间不少于
38、14d。7、无粘结预应力张拉本工程沉淀池池壁采用普通钢筋和无粘结预应力钢绞线,因此此方案需对预应力筋的布置及张拉方法进行进一步阐述。无粘结预应力一般技术要求：(A）无粘结预应力工程一般采用单根15.24预应力混凝土用的钢绞线，其力学性能指标、化学成分等应符合国标GB5224-95.（B）预应力钢绞线张拉控制应力不宜超过con=0。75fptkfptk（N/mm2）预应力钢绞线的强度标准值.(C）施加预应力时，要求双控制,即要控制张拉应力，同时也要控制钢绞线伸长值。(D)必须有专门的无粘结张拉设备,才能达到双控制的技术要求。（E）锚固槽的材料可以使用碳素钢Q235，应有质量证书，焊接工应持焊工合
39、格证上岗。（F）预应力筋所用锚具须为一类,锚具、夹具和连接器须按国标JGJ85-2002、J2192002执行。无粘结预应力施工要求：(A)无粘结筋敷设前，应检查筋的规格尺寸及外包塑料管质量,包裹层不得破损，经检查无误后,按图中无粘结筋的设计位置进行埋设，要求每一根筋在水平高度上,允许偏差10mm.（B）预应力筋张拉时采用同步张拉,并控制张拉应力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次张拉。（C)张拉过程中，要随时做好各种记录,此记录每天交业主代表一份。完成一池的张拉工作后,全部记录归入竣工资料中。（D）锚具及钢绞线端部裸露部分须进行防腐处理。锚具槽用C40微膨砼封堵密实。遇洞口应将钢丝锚固在洞口
40、两侧锚固槽内，待全部完成后再切断洞口处钢筋。(E)按照设计图纸的要求，严格控制绕丝的间距,一般控制在5毫米以内.（F）无粘结预应力钢绞线JGJ/T9293执行.预应力筋施工注意事项无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置准确，钢绞线采用直径d=15。24,其定位采用8钢筋与主筋点焊架立，并与纵向钢筋和架立筋绑扎牢固。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层的保护，以免破损。对于局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废.钢绞线的锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时不小于30cm，当采取其他穿心式千斤顶时不小于60cm
41、。钢绞线下料使用砂轮切割机,且下料场地应用方木支垫,穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入.钢绞线定位必须准确无误,并保持水平,浇注池壁前将预应力张拉系统的锚垫板、螺旋筋埋入,并检查各种预埋件及钢绞线的位置。张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结予应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在5mm，无粘结予应力筋应保持平顺。敷设的各种管线不应将无粘结予应力筋的垂直位置抬高或压低.夹片锚具系统张拉端的安装.无粘结予应力筋外露部分长度应根据张拉机具所需长度确定,曲线点的起始点至张拉端应有不小于300mm的直线段。预应力张拉方法现场共配备油泵、
42、千斤顶6套,每台千斤顶配2块油压表和1块回油压力表.施工前标定张拉设备，核准技术数据,按设计给定的张拉程序计算千斤顶工作时的各种数据.事先需要对锚具、夹片的进行检验并计算钢绞线的伸长值。张拉前需要清理锚垫板，割除钢绞线多余护套，安装锚具。当池壁混凝土的抗压强度及弹性模量均达到设计要求时方可进行无粘结预应力张拉,张拉顺序为：从池顶至底。张拉程序为超张拉,即：0初应力(15%控制应力）-105%控制应力(持荷两分钟）-控制应力。预应力筋每圈分三段张拉（120度一段)，A、B、C共三段,每段筋采用两端同时张拉，张拉时应逐根填写张拉记录。实际操作初应力为15控制应力，测量千斤顶活塞伸出量，达到30控制
43、应力时，二次测量活塞伸出量，张拉至105%控制应力时持荷两分钟，第三次测量活塞伸出量，并计算推算伸长值是否符合设计及规范要求,当符合要求时,回到控制应力并回油.张拉无粘结预应力钢绞线共配置12名专业张拉人员，在张拉时要互相呼应，保持池壁受力均匀，每池三个肋同时进行张拉，自上而下一次拉完,再转向另外三个肋按上述程序进行。伸长量按15控制应力30控制应力伸长量+15%控制应力105控制应力伸长量计算。无粘结预应力钢绞线张拉时，滑脱或断裂的数量不应超过结构同一断面钢绞线总量的2，且1束只允许1根.张拉后,必须采用砂轮锯切断超长部分的无粘结预应力钢绞线。严禁使用电弧切断，钢绞线切断后露出锚具夹片外的长
44、度不得小于30mm。张拉结束后，进行安装封锚油盒，绑扎封锚钢筋,在支设模板后,用C40细石膨胀混凝土浇注。支模前注意凿毛及涂刷环氧树脂类粘结剂。8、满水试验试验条件1、池体达到设计强度。2、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。试验前的准备工作1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2、设置水位观测标尺，标定水位测计。3、准备现场测定蒸发量的设备。4、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。满水试验1、充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处,检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3,观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏
45、时方可进行下一级充水.第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后,对水池作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止充水。待做出处理后方可继续充水。2、水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0。1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm,高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验,不得渗漏.水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。