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1、场区硬化及道路工程施工措施(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）场区硬化及道路工程施工一、原材料水泥根据合同要求，根据本工程设计砼强度等级，水泥采用蒙西水泥厂生产的普通硅酸盐水泥(见实验报告）。2砂石料砂石料采用谢尔塔拉村料场砂石料,经过试验各种指标均达到要求（见实验报告),3水施工用为附近水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。二、砼配合比设计 路面砼的基准配合比由呼伦贝贝尔市建设工程检测中心实验室配制设计（见报告单),现场检测砂石料含泥量、含水量,根据现场施工情况适量增加水泥用量50%，经业主、监理批准，确定为施工配合比.三、机械设备1.砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，
2、电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌,准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验,确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少23次坍落度和1次凝结时间测量.砼运输砼运输采用6m砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好,清洗厢罐,收工后应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀.3.模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每米一个点打钢筋并拉线,控制模板顶面标高，如模板高度不够,在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆,模板底面用砂浆垫平堵塞;槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑,法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面,调整法兰螺
3、丝直至符合要求。四、砼铺筑1.砼摊铺(1)砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层.并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。(）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料,确保准确卸料。（3)因故造成小时以上停工或到达2/初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。2砼振捣（1)首先采用插入式振动棒振捣,在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和
4、泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（）振捣棒插入深度宜离基层305mm，振捣棒应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、()振捣时,应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正.3。振捣板振捣(1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实.（）振动板移位时，应重叠1002，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动.移位
5、控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。（3)缺料的部位，由人工补料找平.、4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返23遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。5。整平饰面（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除.(2）拖滚后的表面宜采用3刮尺,纵横各遍整平饰面。（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝,清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时,应加快表面的修整
6、速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨,平整度应达到规范要求。五接缝施工1。纵缝施工根据设计图,单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。拉杆施工,我部拟将拉杆先弯成90，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上,有利于拆模,拆模后用套管将拉筋调直。2横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝米一道，砼强度达到50后，采用切割机进行切割,深度cmm,宽度6mmmm，采用沥青橡胶材料填缝。3胀缝施工先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼,嵌入木条，整平表面。4.灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂
7、石、泥浆,再用水清洗,然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物,确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条,再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通,填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后,进行灌缝。六、排水沟施工1施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。2施工方法（）沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸11cm时
8、，改以人工挖掘.人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验.(2)片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每1米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆随拌随用,保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑:排水沟采用挤浆法分层
9、砌筑每分层高度015m(2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通.较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1。2，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错
10、开.若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上.在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深0m为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置:根据施工段长度以250m分段砌筑并设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充.勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用1：2.5水泥砂浆,砌体勾缝嵌入砌缝mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d.养护期间避免外力碰撞、振动或承重.3、检测原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品
11、报送监理、实验室，检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块，送实验室检测。边沟检测 边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。 6.15、绿化工程施工 施工工序工程施工分以下工序进行:施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工清理管理与养护交工验收2 测量放样施工测量放样按照工程测量规范与条文说明标准实施。2.1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。.2、在具体的测量放线以前，先要根据施工
12、平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护.2.3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部,先控制后碎部”的原则。3 表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作,以保证草皮的成活。4 场地平整4。1、清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。4.2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的,进行整理的采用人工整理。4.3、为使表层土疏松，有利于
13、植物生长,深翻耕作层，用机械把00cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃,使工作区原状土形成种植土.4。4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理.5表土铺设：51、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设,当表土过分潮湿或不利于铺设时,不应进行铺设.5。2、铺设后将表土滚压,保持坝坡符合设计坡比,利用排水沟排水。6 播种草种6.1、施工工序施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。6.、施工材料62。1、草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多
14、年生长的特性。.2、肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15的磷酸盐和0的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由0的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。62。3、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准要求.6.、施工要求63.、地表面:按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。6。32、草种的选购与运输:选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定,在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人.6.3。、种植:按水土保持工程布置的要求,标出种植地段、位置及品种轮廓
15、，并进行放样,在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌.7草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。照明工程施工方案(1）电源及控制本工程施工起点为规划铁牛路路口，桩号为313.64，施工终点与现况文明路接顺，桩号为0960。00,总长为46.36m。其中,新建桥梁全长23m，桥头引道全长4136m。施工设置1座箱式变电站.变压器容量160KVA，采用Dyn1接线的三相配电变压器,箱变内预留交通信号灯、景观照明
16、及广告照明用电负荷的容量，负荷率不大于7；箱变最长半径00m左右，设于负荷中心.箱式变电站净尺寸约1.米x24米（根据供应厂家尺寸），四周预留2米维修距离。由箱式变电站引出三相22/0V电源就近引入用电设备，低压配电系统接地采用整个系统中性线和保护地线分开的TS系统。(2）电缆管道工程施工根据设计要求,必须做到管孔数量管位走向及预埋接线盒准确无误.管沟槽应根据设计平面图布置的电缆管道走向位置，与规划制定的管位进行施工.根据所埋设的管材及规格，定位管槽中线，然后根据设计要求的宽度、深度确定边线,用人工开挖,将挖出的土石堆放在指定位置,不得影响道路施工车辆的通过。预埋管接口处连接牢固.回填时先填土
17、2cm，人工夯实，然后冲击夯实,并检测达设计要求为准。电缆管沟回填至道路基础层由道路基层材料填铺至路面.（3）电缆敷设施工电缆检查施工前应检查电缆的型号、规格是否与施工图相符。电缆的长度应为地埋长度的101.102,再加上终端每个杆的进出的1.52米以备重新封用,测试调整盘电缆的绝缘电阻不小于10M。电缆敷设采用三相电源供电方式，灯具按相序跳接，电缆敷设采用穿管作井方式.电缆选用YJLV*0m电力电缆,照明电缆的末端压降均小于1，灯具灯杆内部接线导线均采用聚氯乙烯护套铜芯线（VV3X。5mm2）。电缆在灯杆内接线，井内无接头，在灯杆内按灯具数量设置相应数量的熔断器，0高压钠灯装设1A熔断器，2
18、5W高压钠灯装设6A熔断器,50高压钠灯装设4A熔断器。电缆保护管采用CPVC110电线管，电缆管线埋深敷设深度大于0.米。路口横穿路面管线采用S1镀锌钢管，另预留备用钢管,便于今后的安装维护。在主桥梁上电缆穿S10镀锌钢管，另预留备用钢管，桥面设特制接线井.桥面灯杆以及接线井按图纸施工.电缆宜用卡车运至工地，用吊车进行装卸，应充分估计电缆的重量,安排足够的人数,搭好跳板，杜绝人身安全事故的发生。严禁将电缆和电缆盘直接从卡车上滚落到地面。电缆一般都应缠在电缆盘上搬运，只有较短电缆可以圈成圆圈，但圆圈的半径不小于电缆的允许弯曲半径，且应分四处捆紧后，才能搬运.在电缆盘中穿入一根内径40或50的钢
19、管，单推要放在线架上面。这时要注意电缆的缠绕方向，应使电缆从上面放出，否则电缆盘移动时，电缆会散开。摇起放线架，顶起钢管，使电缆能自动转动。电缆盘要由有经验的工人看管，配合拉电缆的速度,转动电缆盘,徐徐放出电缆。拉出的电缆不能和地面或支架发生摩擦,应放在小滚轮车上拖行。电缆穿入管道时，都可以用人力拖拉。但预穿的铁线与电缆要扎的牢固且光滑,以避免在管中阻力过大拖动困难,或是在管道接头处被卡住。在保护管内敷设电缆，必须在管口加护套，在电缆进入护管时，在路灯手孔井口要垫层小木或其它较软的垫块,以避免电缆在井口被挂伤损坏.由路灯手孔井穿长灯杆底的电缆应预留0.6米,以便接线引灯。（）路灯安装施工路灯安
20、装前必须熟悉安装图纸，明确各种灯具、材料的品种、型号、规格及数量。本工程道路主路面22m,两侧绿化带各宽5m,两侧机动车道。5m，两侧人行道各宽45。道路灯具标准段选用12m双臂照明灯杆,设置在主路两侧绿化带上,双侧对称布置,灯杆间距6(遇路口作相应调整)，主路光源选用250高压钠灯,辅路光源选用150高压钠灯。路口渠化段选用12m灯杆，主路光源选用40高压钠灯，在与白杨路相交路口处设置14米中杆灯,光源采用340W高压钠灯投光灯,提高路高照度。路灯灯杆安装:灯杆是路灯安装的主要组成部分，钢管灯柱装车前,必须检查其质量是否符合下列要求：灯柱要经过热镀锌再喷塑处理，应无漏镀的部分,灯柱应无锌块堵
21、塞；目测应无明显的弯曲现象;穿孔线是否堵塞，是否妨碍安装；螺丝要攻丝一次,以便安装.路灯底座及底盘预制应符合设计要求,达到养护时间和质量标准，运到现场随时吊装于坑内就位校正，以免安装灯杆时校正困难。采用吊车立杆，将吊车开至接近杆位的适当位置，先检查上空有无妨碍吊臂运动的线路和障碍，再放下撑腿察看是否牢固，启动钢丝绳。起吊钢丝绳要栓在丁梢三分之一处，在离杆梢0。5米处，还要绑三根临时调整绳。起吊前，检查杆根部连接孔和接线手孔有无障碍物，杆与基座结合时，要两人稳住杆根.听从现场领工员的统一指挥和协调，步调要一致。杆身竖起后,要进行调整。杆位的垂直度和相邻杆位的线型由技术人员用经纬仪测定，现场用钢钎
22、拨动调整。（）防雷和接地本工程施工采用N-系统,工作、防雷采用共用接地极,接地电阻值不小于4，不满足时补打接地极。箱式变电站周围设置独立的接地装置，箱变内的变压器中性点处就地直接接地。将金属箱体、金属管道、钢灯管、金属灯座、类照明灯具的金属外壳,其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体与保护接地装置可靠连接.金属杆体利用基础内钢筋、地脚螺栓与接地装置连接，每一灯杆打一处接地极，接地装置可靠连接，将灯杆上法兰通过2镀锌圆钢与接地装置焊接。桥梁防雷接地系统利用路灯照明金属灯杆作接闪器，引下线利用连续梁内主钢筋(根不小于6)，每个桥墩内4根竖向主钢筋（不小于16），承台内环形连接线（40x4镀锌扁钢)及
23、连接钢筋和连接扁钢组成,接地极利用每根钻孔灌注桩内两根主钢筋（不小于6).防撞设施、连续梁、桥墩、承台、桩基等部位的接地装置，在连接时加设搭接钢筋予以牢固焊接、搭接筋每边长度是接地主筋直径6倍,焊接施工严格遵照有关国家施工安装规范及图集要求，桥墩内的接地引下主筋断接处，必须按上述要求焊接.在引桥桥墩、主桥边墩、主墩顶部以及钢箱梁下部预埋接地钢板.灯杆上法兰要与接地系统可靠连接.第一章 工程概况及组织机构设置一、工程概况*西站台硬化工程位于洪洞县赵城镇境内，南同蒲铁路线附近,长0米，宽32米，垫层自下而上分别为砂砾垫层厚05米、6%水泥稳定砂砾层厚0.米,面层采用3砼厚03米。二、编制依据。.1
24、建设单位提供的施工图纸及有关资料;1。2。2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；1.*有关文件和规定1.2。4招标文件及补充文件；。2。5工程量清单1.2。6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；1.2。本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；12。8多年的技术实力及历年总结的施工经验；1.2。9现场实地踏勘、调查等相关的资料1。210现行的施工技术规范及标准三、施工总目标质量目标：合格工期目标：天安全目标:无重大安全责任事故四、 组织机构设置为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部.项目经理部设项目经理一人；总工程师一人.项目经理部下设”四科两室一队
25、即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；场地工程施工队.其各科室职能如下：1。3.1工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况,负责工程计量工作核算工程成本,做好月出成本工作13.2质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。.33材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购
26、、进场计划，签订材料采购、运输等合同。1。3.4财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。1。3。5综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。3试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。37项目经理部的组织机构详见组织机构如下：项目组织机构图质量检验科材料设备科财务科实验室综合办公室工程技术科项目技术负责人项目经理场地工程施工队第二章 管理人员及劳动力安排计划劳动力计划如果我单位有幸中标承担此项工程的施工，将按合同及业主的要求,立即从全公司范围内，抽调有丰富管理经验及施工经验的管理人员、技
27、术人员组成强有力的指挥部。并在接到中标通知书后，有关前期准备工作的人员在二天内赶至现场。劳动力计划表如下:劳动力计划表序号工种数量测量工砼工6木工27电工28修理工29各种技术工种110各种司机11力工60合计1第三章 施工机械及材料计划一、机械用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率w生产能力m/到达工地时间备注1平地机120142装载机12011.43光轮压路机61201。4压路机4t42011。45自卸汽车62014洒水车1211.砼搅拌机350L320114稳定土拌合设备2011。49平板振6011.4101112114二、材料计划用量表序号材料名称单位数量水泥
28、t202碎石M350663砂14004砂砾M3511t第四章 施工部署、工期及工期网络计划图一、总体设想（一）编制施工组的总设计的主要指导思想:该项目工期短、质量要求高、工种多，管理困难，因此，在编制本施工组织总设计时,确定一下知道思想:采用先进可行的科技成果,有效的组织措施，创造一流的质量、一流的工期，为业主争创好的效益。在编写过程中,充分体现业主对工程项目建设的总体要求,对今后施工组织实施起到良好的知道作用。在具体施工组织编制过程中，不到要遵守本总施工组织设计的要求,更要贯彻各级主管部门提出的意见，融合先进的施工工艺和管理方法,结合项目部先进的施工工艺，克服不足,顺利实现质量、工期目标的要
29、求。按照国家规范规定的要求，建立和完善施工质量保证体系、做好质量管理,严格按设计及规范规定要求施工。（二)主要决策：项目部组织对该项目有施工经验的精兵强将和先进的施工机械设备进场，与业主密切配合，科学组织，精心施工,完成该项目的施工.(三）主要目标：我们要重信誉，守合同取信于业主，保质量。具体就是两个确保,一个就是确保合同工期,一个是确保工程质量。二、施工准备场地平整：在业主三通一平的基础上，采用机械化整体按总图平整，周围围墙按总图要求固定式和零设式搭设，且符合现场双标化管理规范，完成时间不影响工程进度。技术准备：技术准备应做好一下工作：施工组织总设计由项目部在施工图会审前完成。下列工程项目各
30、专业应编制单位工程施工组织设计.现场项目部必须在开工前原材料资源,混凝土强度等级试配和加工车间、职工食堂、宿舍、仓库和主要施工机械的进场.现场用电：按现场施工机具设备计算，用电量在80VA。照明用电按动力用电量的10计算,则用电总量为8KVA.场地采用三相五线制架空设置。施工用水：本工程所在地就近接自来水。三、施工段的划分施工顺序：按施工周期长短，安排工程开工顺序。工种之间紧密配合,互相创造条件,搞好主体交叉施工，确保施工的总工期，其他工程作为调节剂项目。施工段的划分：本工程较单一，工期紧。根据各单位工程的情况结合整体工程，将整个工程划分为一个施工段，分别由一个工程处负责施工,对项目部保进度、
31、保质量、包安全、包成本。四、施工计划度计划进度计划编制说明必须保证在合同工期天内交工按照网络计划控制工程进度，搞好立体交叉施工.尽量考虑在保证总工期的前提下对劳动力、机具、材料、模板投入做到平衡施工。总施工进度计划见附表一五、施工总平面图A平面布置施工总平面图见附图一第五章 施工技术方案。1施工前的准备工作根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行施测。一、施工测量的程序及准备（一)测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备
32、测量人员：测量人员2,配合人员3人仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证,依据现场情况配置以下测量仪器：名 称数 量备 注大、中、小线锤各4个已有塔尺柄已有全站仪2台已有50m钢卷尺8把已有S3型水准仪3台已有对讲机3台已有二、工程测量放线（一)平面测量控制网的建立及校核拟定建筑施工平面定位控制网采用网格，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加密和放样工作。1建立首级测量控制网根据甲方提供的测量建筑红线点,结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据.控制
33、点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时,将激光经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用0m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1m以内。施工时由下到上进行层层放线。2建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网,拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网
34、。（二）、测量精度控制1、平面控制网的控制线:主轴线测距精度不低于100,测角精度不低于20”。三、砂砾垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况.应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m 设置一个标高控制桩。、工艺流程检验砂砾质量铺筑砂砾垫层 洒水 夯实或碾压 找平验收3、砂砾垫层施工对砂砾进行技术鉴定，其质量均应达到设计要规范的规定。视不同条件,可选用压实的方法。本工程大面积的砂砾垫层，采用压路机压实。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂砾垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不
35、同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行.分段施工时，接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开0.510m,并应充分压(夯)实。铺筑的砂砾应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入好的砂砾.铺筑砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量，一般为%l。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为40050mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于0m。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找
36、平和验收施工时应分层找平,碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5、成品保护回填砂砾垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序,配备足够照明设施；防止级配砂砾不准或铺筑超厚。级配砂砾成活后，应连续进行上部施工
37、；否则应适当经常洒水润湿。四、水泥稳定沙砾基层1、水泥稳定砂砾基层采用集中拌和法施工。(）准备下承层：水泥稳定砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行验收合格.其表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。（2)施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每1015米设一桩，平曲线段51米设一桩，并在两侧边缘外0.0.5米设指示桩，进行水平测量，标出基层边缘的设计高.（3）备料：水泥、砂砾原材料符合规范要求.（4）拌和：采有按重量比掺配,稳定土拌和站集中拌和。拌和时，控制好水泥剂量及含水量的大小,拌和均匀，无粗细离析现象。(5)运输:拌和好后,根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度算出的每车混合料的摊辆面积，
38、将混合料均匀的倒在路幅中间。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。(6）摊铺、整形：用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。摊铺时,混合料的含水量保持高于最佳含水量0.。0%，并按规定路拱调整好摊铺机的拱度.同时设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带(铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的水泥细集混合料，并与粗集料拌和均匀）。（7)碾压:摊铺和整形后,立即进行碾压.碾压时先稳压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层.碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内侧
39、到外侧,一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起,并有正确的断面和路拱.碾压过程中确保基层表面始终保湿,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间。（8）接缝处理：同时施工的两工作段的搭接部分,应采用对接形式.前一段摊铺后,留58米不进行碾压,后一段施工时，将前段留下未压部分,要再加部分水泥，重新拌和，并与第一段一起碾压。末端缝的修理,将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3米长，其高度比方木高约厘米.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。(9)养生：采用潮湿草帘覆盖养生不少于7天,且至上层结
40、构层施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养生期间封闭交通，施工机械一律走施工便道。2、水泥稳定砂砾基层施工、施工准备(1）材料的准备水泥：水泥按设计要求标号，正规厂家生产有效期内的合格产品，各指标值符合规范要求.砂砾石：压碎值不大于35,应预先筛分成3-4个不同粒级,使颗粒组成符合表15设计要求。表15 骨料密实型水泥稳定砂砾基层集料级配筛孔尺寸()31。554。260.5通过下列筛孔(mm)的质量百分率()165-85355223212881503（2)、下承层准备使下承层表面平整、坚实、具有规定的斜度,没有任何松散材料，使下承层的平整度和压实度符合规范要求。若不符合则应进行修整、复压,使其
41、达到规范要求标准.在下承层上恢复中线,直线段10-1米设桩,平曲线段每510米设桩,并在两侧边缘外设施工指示桩.进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出结构层边缘的设计标高，对应桩号打铁桩。并挂好钢丝绳,钢丝绳必须拉直。 施工前,对各种施工机具做全面的检查、维修、保养,使其处于良好的性能状态.2、配合比设计根据图纸的说明及有关的技术规范选定合理的配合比，在目标配合比阶段，采用工程实际需用材料计算各种材料的用量比例,生产配合比阶段对拌合机所产生的成品料进行取样,并进行筛分,确定各料仓的材料比例，对拌和机配料进行标定,同时,反复调整料仓比例，使供料均衡。拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，
42、根据试验段确定生产用的标准配合比进行施工，已经确定的标准配合比在施工过程中不得随意变动。3、铺筑试验段为了验证混合料的质量和稳定性,检验采用的机械是否满足施工要求,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。在结构层施工前,进行试验段的铺筑,试验段的铺筑要在监理工程师的监督下并与实际施工条件相同的情况下进行。结果要经监理工程师批准验收,试验段确定的压实方法、压实机械类型、施工工序、松铺系数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。、拌和厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试,使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。拌和方法和要求应符
43、合公面基层施工技术规范（JT 03-2000）的要求，并应保证拌和均匀.开始拌料前，拌和场的已备有能满足3-5天的摊铺用料，每天开始搅拌前应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量为0。51.%,摊铺时的含水量应控制在最佳含水量+0.5%左右。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检量是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机
44、装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动，分三次装料,避免混合料离析。拌和机内的死角得不到充分搅拌的材料要及时清除。5、混合料运输混合料运输采用大吨位汽车运输，以尽量减少与摊铺的时间间隔。为分散运输车辆对已铺好面的压力,均匀地使车辆在已完成的铺筑层整个表面上通过，应专人指挥，速度减慢。运输时覆盖篷布以减少运输过程中的水份散失,并保持装载高度，以防离析，同时注意卸料速度、数量与摊铺厚度、宽度相协调,以便均匀摊铺拌和料。6、摊铺摊铺前首先进行挂线，然后摊铺机依照所挂线进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料含水量高于最佳含水量1.02。0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份散失。摊铺时两台摊铺机前后间距不宜超过m，为避免纵向接缝出现质量问题，采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐.摊铺混合料时,摊铺机要保持缓慢、均匀、连续不间断作业。在摊铺过程中，尽可能做到摊铺机不随意停顿及变换速度。机械摊铺部分不得用人工进行反复修整,如有某个断面不符合要求时，经监理工程师同意后，方可进行人工局部挖除(厚度1厘米）找平.对于摊铺机无法摊铺到的地方，可采用人工摊铺。现场配有试验员、质检员，随时进行检测,将结果通知拌和站，对于不符合要求的混合料，及时进行处理，以保证面质量.在摊铺