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1、仓库S检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）温州益能电器制造6S现场检查表被检查单位：三楼仓库检查日期：检查依据共 页 第 页第 周 第 期项目序列号检查内容打分得分备注整理1办公桌上有序放置最低限度的必须品4办公桌上放置了与工作无关的文件、物品、饮料、订书机、小刀等中的两样以内散放在桌面上。3办公桌上放置了一个月内经常使用的物品材料；2办公桌上放置了大量的不经常使用的工具和材料及资料1办公桌上放置了与工作无关的书籍、废纸张、零食，堆积了大量不使用的资料或材料、文件、书籍、物品、零食、饮料、订书机、小刀等无区别的乱放在一起。02抽屉内有序放置最低限度的必须品，经常使用的东西
2、按优先顺序依次放入各个抽屉内4抽屉内放置了与工作无关的文件；物品、饮料、订书机、小刀等中的两样以内散放在抽屉内。3抽屉内放置了一个月内经常使用的物品、材料。2经常使用的东西未按优先顺序放入各个抽屉内。1抽屉内的物品未进行分类摆放，放置了与工作无关的书籍、废纸张、零食，堆积了大量不使用的资料、材料或不用的工具及私人物品放在里面。03桌子下面未摆放不用的工具、零件、铁片、废纸箱或其他废物品等。4桌子下面摆放不用的工具、零件、铁片、废纸箱或其他废物品等其中的一项。2桌子下面摆放不用的工具、零件、铁片、废纸箱或其他废物品等其中的二项或以上。04办公桌的周围未摆放有不用的工具，零件，物品，废纸箱或其他废
3、物品。4办公桌的周围摆放有不用的工具，零件，物品，废纸箱或其他废物品等其中的一项。2办公桌的周围放有不用的工具，零件，物品，废纸箱或其他废物品等其中的二项或以上。05文件框摆放整齐，文件夹摆放整齐，文件的管理已分类存放，文件夹中无过期失效的文件。4文件框摆放不整齐，文件夹的摆放不整齐2文件的管理未分类存放，且过期失效的文件未从文件夹中取出。06作业场所只放置及时且合适数量的物品，标识明确，任何人、任何时间都能判断找到，出入库方便。4不按定位放置，但不妨碍现场工作，角落里无东西放置3有序的放置不使用，角落里放置了不需要的物品2不使用的东西杂乱的放置1仓库里放置了货物，而且放置很乱，进仓库很有困难
4、。07物架上下只放置合适数量的定位物品4使用与不使用的物品混放在一起2放置有损坏，不能使用的物品1有废纸张，及不用的杂物，很杂乱08通道畅通,无摆放任何杂物；及时开入库单（车间主任拿品管检验合格签名的送检单）4整理物品摆放在黄线上或超出黄线；2通道上乱置了很多物品，整理后可通过。1.通道上乱置了很多物品，无法通过。区域内的物品杂乱的放置。无特殊情况未及时给车间开入库单。0整顿9养成了当离开办公室时，就将文件及资料整理和收集起来的习惯。所有的文件夹、资料等已进行标识，定位摆放，且文件容易查找。4文件夹、资料有一个未标识；电脑里的文字处理储存不容易检索。3少许(三份以内)文件夹、资料未定位摆放2离
5、开岗位时，文件、资料不加整理。1文件、资料凌乱地放在桌子上和柜子里，大量的文件夹、资料等未进行标识，定位摆放，且文件不容易查找。010办公区域待检区、合格区、不合格品等区域已画线管理，且进行标识，办公桌定位摆放。4上述区域中要求中只有一个未标识或未划线管理3不按定置定位规定放置(仅限一件)2上述区域中要求中只有二个未标识或未划线管理1办公区域待检区、合格区、不合格品等区域多处未画线管理，且无标识，或物品未按区域放置二件或二件以上。011产品以图形标识管理，任何人、任何时间都清楚其状态；作业时均按要求带手套；4不按定置定位规定放置(仅限一件)3产品未标识状态仅限一件)2有一台机未挂作业指导书；工
6、人作业时有一人未带手套1上不合格品与合格品放在同一场所，无明确标识以示区别；其它未按上述要求执行(二件或以上) 012外协零部件有检验员检验合格后在外箱贴上物资标签后及时办理入库手续4 贴有标签但内容不详细(仅限一件)3外协件未贴物资标签入库,或有物资标签但未标识或无内容(仅限一件)2物资标签贴错(仅限一件)1产品未贴物资标签,或有物资标签,但未标识,或标识不清;或贴错二件或二件以上013工具、配件放置有序，经常维护，且标识明确4工具、配件摆放稍有不整齐，工具、配件的标识未对应3能使用或不能使用的无区别的放在一起2工具、配件摆放不整齐或未标识1生锈的和不能使用的工具、配件杂乱放置，未分类摆放；
7、工具、配件生锈0整顿14成品区、半成品区、零部件区、打包区、待发货区、抽检区、不合格区、看板、制度标牌、灭火器、台称等定位摆放，且进行标识，所有的物品摆放整齐，合理。灭火器及台称在有效期内；物料看板、物料卡上的内容应根据实际内容及时更新。4上述区域有一件无标识3不按定置定位规定放置(仅限一件)2上述区域有二件无标识1灭火器及台称不在有效期内；看板或物料卡上的内容未根据实际内容及时更新；上述区域有二件以上无标识。015通道有画线管理。凳子、梯子、推车定置放置，已划线管理。堆叠在仓库的产品是每件距箱口部3Cm以下，表面用纸板或薄膜遮盖。所有放置在货架或周转箱上的物品表面要用纸板或薄膜遮盖。4通道有
8、画线模糊3不按定置定位规定放置(仅限一件)2堆叠在仓库的产品是每件距箱口部3Cm以下，未用隔离纸隔离(仅限一件)1未用隔离纸隔(有两件或两件以上)；不按定置定位规定放置(二件或以上)0清扫16办公区、物料区等地面无纸屑、产品、糖纸、瓜子壳、及其他异物。4办公区、物料区等地面上述有少许纸屑、产品、异物（3只以内）3办公区、物料区等地面上述有较多纸屑、产品、异物（3只以上）2办公区、物料区等地面有少许糖纸、瓜子壳等生活垃圾和废弃物。1作业场所内发现有烟蒂、烟盒 ；办公区、物料区等地面有许多纸屑、产品、糖纸、瓜子壳、产品及其他异物。017办公桌、 机、打印机、抽屉、生产线等死角无灰尘、油垢、赃污等。
9、4上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。3上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。2上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。1上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；018成品区、半成品区、零部件区、打包区、待发货区、抽检区、不合格区、看板、制度标牌、灭火器、台称无灰尘、油垢、脏污等现象。工人作业是时所带的手套有无脏污或破损。4上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。3上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。2工人作业是时所带的手套有轻微的脏污或破损；上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。1工人作业是时所带的手套有明显的脏污或破损；上述要求中只有二样
10、或以上有明显灰尘；作业场所内发现烟蒂、烟盒等019仓库墙壁上干净，摄像头、报警器、看板、门、窗、玻璃擦拭干净；电源插座、开关、饮水机、台称、周转箱、封口机、时钟、调速度器、垃圾桶、工具箱、灭火器、消防栓及空调、电风扇、台灯、照明灯、灯罩、制度标牌等无灰尘、蜘蛛网、油垢、赃污。4上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。3上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。2上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。1摄像头、报警器脏；上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；0清洁20有维持仓库清洁的制度、措施，责任明确，工作环境清洁、舒适、明亮；定期对打印机、文件资料、办公桌、电脑等进行清洁
11、卫生。垃圾箱内的垃圾未超过容器的2/34仓库内门、窗地面有不完善及损坏处，不及时维修2玻璃窗有定时清洁的制度但清洁不到位，窗台、窗框上有较多灰尘1未排定卫生值日表，每日对物料区、办公区地面等进行清洁卫生。垃圾箱内的垃圾未超过容器的2/30素养21工作人员能遵守公司的各项制度，团队精神发挥好，服从上级指令（上班时间员工无聊天、打玩、骂人、高声喧哗、随便窜岗、双手插在衣袋中等。）。4工作人员双手插在衣袋中，东张西望3上班时工作人员有窜岗、聊天、看书报、玩 现象2工作人员在工作场所内高声喧哗1工作场所内发生吵架甚至打架事件或有工伤022工作人员上班时间全部穿工衣、带厂牌，且上班不迟到、不早退、不提前
12、吃饭，不提前打卡、不在食堂看电视等。4有一位工作人员工作服或厂牌未按要求着装或佩带3有一位员工不穿工作服、带厂牌，穿工作鞋；有二位员未按要求着装或佩带工作服或厂牌2饮水区有一次性纸杯；有二位或以上工作人员不穿工作服、带厂牌，穿工作鞋；提前吃饭，上班时在食堂看电视；有二位工作人员以上未按要求着装或佩带工作服或厂牌0安全23工具、物品堆放合理，不会造成损伤，堆叠在仓库的产品不能超过限高线。4物料的摆放、搬运堆放不太合理，有可能造成损伤。2物料的摆放、搬运堆放太高，会造成损伤。堆叠在仓库的产品超过限高线。024工作人员下班后，将工作场所的电风扇、电脑、电源、门、窗等进行关闭后才下班。上班时间人离开仓
13、库随时锁门4上班时间人离开办公室已关门，但未锁门2办公室人员下班后，是否将办公室空调，电脑，电源、门、窗等未关闭后就下班；上班时间人离开办公室未锁门025仓库有安全管理制度；车间消防器材配备齐全，电路布线合理。摄像头、报警器运转正常。4仓库没有安全管理制度2电路布线不合理；灭火器悬挂超过1.1米或悬挂不整齐1车间消防器材及电线损坏。摄像头、报警器坏或关闭。0合计汇总得分：注：评分采用5级评分法，检查员在评分时，在该内容等级栏内打“”即可。检查小组长： 检查员： 当事人：产品质量策划检查清单A3 新设备、工装和试验设备检查表A4产品/过程质量检查表A5车间平面布置检查表A6过程流程图检查表A7过
14、程FMEA的检查表A8控制计划检查表A 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？ 是否已制定识别以下内容的清单：5新设备？6新工装？7新试验设备？ 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8新设备？9新工装？10新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？修订日期 第1页，共2页制定人：A 3 新设备、
15、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具?16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?20是否有足够的试验能力?A 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使用克
16、莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？ 如下方面是否已明确足够的人员：5控制计划要求？6全尺寸检验？7工程性能试验？8问题解决的分析？ 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9包括所有的雇员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？ 对以下方面是否已完成培训：12统计过程控制？ 修订日期第1页，共4页 本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 对以下方面是否已完成培训（续）13能力研究？14问题的解决？15防错？16被识别的其它项目？17对每一个对控
17、制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？ 检验指导书是否包括以下内容：20容易理解的工程性能规范？21试验频率？22样本容量？23反应计划？24文件化？ 目测辅具25是否容易理解？26是否适用？修订日期 第2页，共4页A 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期目测辅具（续）27可接近性？28是否被批准？29注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分
18、析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？33记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？ 在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34检测量具？35量具指导书？36参考样品？37检验记录？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？ 所要求的测量系统能力研究是否已39完成？ 修订日期 第3页，共4页A 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？ 是否有进货产品控制程序，以明确：42被检验的特性？43检验频率？44样本容量？45批准产品的指定位置？4
19、6对不合格产品的处理？47是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？修订日期 第4页，共4页制定人：A 5 车间平面布置检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？ 过程和检验区域是否具有：4足够的尺寸？5足够的
20、照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？ 是否有足够的：7中间整备区域？8贮备区域？9为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？10为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？修订日期第1页，共2页 制定人：A 5 车间平面布置检查表（续）顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期12是否已提供了最终审核设施？13是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？修订日期第2页，共2页 制定人：A 6 过程流程图检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说
21、明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？修订日期第1页，共1页 制定人：A 7 过程FMEA检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识
22、别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？7当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？10在制定过程FMEA时，是否借助于保修信息？11在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？12是否已将原因描述为能固定成控制的事物？13当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。修订日期第1页，共1页 制定人：A 8 控制计划检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5是否明确需检验的材料规范？6控制计划是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及工程性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？修订日期第1页，共1页 制定人：