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1、 2015100092U建设项目竣工环境保护验收监测报告通环监验字（2016）第（085）号项目名称：年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药项目委托单位：海正药业南通有限公司南通市环境监测中心站2017年1月承 担 单 位： 南通市环境监测中心站站 长： 张 再 峰项目负责人： 张 志 峰 （验监）证字第200616017号报告编写人： 张 志 峰一 审： 二 审： 签 发： 现场监测负责人：张 志 峰 （验监）证字第200616017号参加监测人员：许亚琪、邱 燕、缪柠璐、钟 钦、应新梅、纪灵娴、汤春艳、吴 鹏、黄 俐、陆 亮、姜绍辉、崔桂军、陈 熹、毛晓祥、徐希明、高新华、刘亚军、王劲东南通
2、环境监测中心站电话：（0513）85158608传真：（0513）85158601邮编：226006地址：江苏省南通市青年中路18号目 录1前言12验收监测依据23建设项目工程概况43.1工程基本情况43.2生产工艺简介73.3 原辅材料103.4 主要生产设备113.5环评结论、环评批复意见及试生产检查情况124污染物的排放及防治措施154.1 废气排放及防治措施154.2 废水排放及防治措施154.3 噪声及其防治措施174.4固体废弃物及其处置175验收项目变动情况185.1 生产工艺或原辅材料变动情况185.2 污染防治措施变动情况185.3 项目其它变动情况186验收监测评价标准20
3、6.1废气排放标准206.2废水排放标准216.3厂界噪声评价标准216.4总量控制指标217验收监测内容237.1废水监测237.2废气监测237.3噪声监测248监测分析方法和质量保证措施259监测结果与评价289.1监测期间工况289.2 废气监测结果与评价289.3废水监测结果与评价359.4噪声监测结果与评价3910污染物排放总量核算4011“环评批复”落实情况检查4112.验收监测结论与建议4312.1结论4312.2建议44附件1：项目环评报告书批复附件2：项目试生产报告表附件3：验收监测期间项目生产负荷及废水排放量统计附件4：项目设备、固废处置等其他相关材料附件5：建设项目变动
4、影响分析报告附件6：第三方检测报告 海正药业南通有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药项目竣工环境保护验收监测报告1前言海正药业南通有限公司（以下简称海正药业）原名为海正药业南通股份有限公司，位于如东沿海经济开发区高科技产业园，主要从事吡喹酮、替加环素等原料药的生产和销售。环境保护部南京环境科学研究所于2012年8月编制完成海正药业南通股份有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目环境影响报告书，2013年2月南通市环境保护局以通环管2013020号文予以批复同意建设。项目先期建成年产50吨吡喹酮、2吨替加环素生产规模
5、，并已于2015年通过环保验收，目前运行正常。2016年7月年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星（本次验收监测项目）建成，2016年8月1日本项目试生产环境保护报告经南通市行政审批局备案。年产200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦项目暂未建成。根据原国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受海正药业南通有限公司委托，我站承担其年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药项目竣工环境保护验收监测工作，并于2016年8月对该项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施进行了现场勘查，在现场踏勘和资料研读的基础上编制了验收监测方案，报请南通市环保局批准后于2016年1
6、1月15-16日进行了现场监测和环境管理检查，根据监测和检查结果编制本竣工验收监测报告。2验收监测依据（1）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；（2）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境环保局，苏环控97122号文）；（3）江苏省“十二五”节能减排综合性工作方案，苏政发2012 24号；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅，苏环监2006 2号，2006.2.20）；（5）江苏省固体废物污染环境防治条例（江苏省人大委员会，2010年9月23日）；（6）关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环境保护厅
7、，苏环办2015256号，2015.10.25）；（7）海正药业南通股份有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目环境影响报告书（环境保护部南京环境科学研究所，2012年8月）；（8）关于海正药业南通股份有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目环境影响报告书的批复 (南通市环境保护局，通环管2013020号, 2013年2月23日)；（9）海正药业南通有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药项目试生产环境保护报告及南通市行政审批局的备案意见（2016
8、年8月1日）；（10）海正药业南通有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药项目验收监测方案 (南通市环境监测中心站，2016年9月5日)；（11）南通市环境监测中心站与海正药业南通有限公司签订的技术服务合同 (通站验2016字第059号)。3建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，项目地理位置、公司平面布置分别见图3-1和图3-2，本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。表3-1 项目建设情况表序号项 目执行情况1立项或备案南通市发展和改革委员会登记备案通知书，通发改工业2011559号，2011年11月29日。2环评环境保护部南京环
9、境科学研究所于2012年8月编制完成。3环评批复南通市环境保护局，通环管2013020号, 2013年2月23日。4环保设施设计施工单位杭州天祺环保设备有限公司、浙江省天正设计工程有限公司，宜兴福鼎环保工程有限公司、江苏彬鹏环保有限公司（废气） 江苏南大环保科技有限公司、国家有机毒物污染控制与资源化工程技术研究中心（废水，海正药业）5本次验收项目建设规模年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药。项目总投资约3000万元（全项目概算54000万元），其中环保投资约300万元（全项目概算4275万元），约占10%。6破土动工及竣工时间2013年动工（基建），2016年5月完成设备安装调试，2016年7
10、月竣工。7试生产时间2016年8月投入试生产。8现场踏勘工程实际建设情况废水、废气等处理装置建设到位并能正常运行，实际生产能力达到设计生产规模的75%以上，基本具备“三同时”验收监测条件。9厂区内其它项目建设情况年产50吨吡喹酮、2吨替加环素项目已通过环保验收，现运行正常。45南通市环境监测中心站海正药业公司图3-1 海正药业南通股份有限公司地理位置示意图Z2Z3Z1罐区二罐区一辅助车间 甲类仓库一甲类仓库二三四固废堆场应急池焚烧中心废水车间五金库 原料仓库一成品仓库一动力中心原药车间二原药车间五本次验收车间原药车间三原料车间四原药车间一精烘包车间三行政大楼生产管理中心：精烘包车间一技术中心辅
11、助用房精烘包车间二多功能车间南门东门西门化工区域PQ3PQ2PQ1图例厂界噪声测点废气排气筒O大气测点废水排放雨水排放N主导风向Q5Q4Q6 图3-2 海正药业南通股份有限公司厂区平面布置示意图表3-2 本期建设项目主体工程产品方案主体工程产品名称及规格环评设计总能力（t/a）本期建成实际能力（t/a）年运行时数（h）环丝氨酸生产线环丝氨酸885520莫西沙星生产线莫西沙星992160注：各产品实际生产能力由企业核查确认。3.2生产工艺简介生产工艺流程见图3-3、图3-4。酯盐反应甲醇氯化亚砜D-环丝氨酸G1-1：氯化氢浓缩酯盐结晶酯盐过滤干燥G1-2：甲醇氯化氢乙酸乙酯氯化反应过滤干燥母液回
12、收S1-1：亚硫酸、氯化亚砜，乙酸乙酯，杂质G1-3：乙酸乙酯G1-4：乙酸乙酯二氯甲烷五氯化磷母液回收S1-2：磷酸氯化物，杂质，二氯甲烷G1-6：二氯甲烷G1-7：二氯甲烷环合反应氢氧化钠饮用水盐酸羟胺成盐无水乙醇二甲胺脱盐过滤结晶粗品过滤母液回收G1-8：氯化氢S1-3：乙醇氯化钠，水，二乙胺无水乙醇冰醋酸G1-9：乙醇S1-4：杂质，乙醇，环丝氨酸，盐酸羟胺，二乙胺醋酸盐水结晶粗品溶解脱色结晶离心母液回收G1-10：乙醇纯化水，氨水，活性炭，硅藻土无水乙醇异丙醇冰乙酸乙醇，异丙醇G1-11：乙醇，异丙醇G1-12：乙醇异丙醇水离心环丝氨酸成品W1-1：水，醋酸铵乙醇环丝氨酸异丙醇图3-
13、3 环丝氨酸生产工艺流程示意图螯合反应硼酸喹啉羧酸乙酸酐G2-1：乙酸酐结晶抽滤烘干转化反应减压蒸馏水解结晶离心母液处理水W2-1：水醋酸杂质水蒸汽乙腈侧链乙腈G2-2：乙腈甲醇，二氯甲烷丙酮，盐酸甲醇，二氯甲烷丙酮水解结晶离心甲醇，二氯甲烷丙酮，盐酸母液处理溶解结晶离心干燥母液处理母液处理莫西沙星成品乙醇，甲醇G2-4：二氯甲烷丙酮甲醇G2-5：乙醇甲醇S2-3：乙醇莫西沙星S2-2：氯化氢水异构体醛醚其他杂质G2-3：二氯甲烷，丙酮甲醇S2-1：二氯甲烷丙酮甲醇氯化氢水异构体杂质G2-6：乙醇甲醇乙醇图3-4 莫西沙星生产工艺流程示意图3.3 原辅材料 项目主要原辅材料消耗与环评无变化，项
14、目实际情况详见表3-3。表3-3 项目主要原辅材料及能耗表项目序号原料名称规格（%）单耗量（t/t）年用量（t/a）环丝氨酸1D-丝氨酸工业级2.5920.72无水甲醇试剂级1.159.23氯化亚砜工业级4.636.84乙酸乙酯工业级1.4411.55二氯甲烷工业级2.318.46五氯化磷工业级2.875237氢氧化钠工业级3.4527.68盐酸羟胺工业级1.72513.89无水乙醇工业级7.9163.2510氯化氢工业级1.159.211冰乙酸试剂级4.02532.212二乙胺工业级0.866.913异丙醇工业级1.018.0514767#活性炭针用0.141.1515氨水试剂级2.318.
15、416硅藻土工业级0.141.15莫西沙星1喹啉羧酸工业级1.210.82硼酸工业级0.10.93乙酸酐工业级2.724.34乙腈工业级0.43.605侧链工业级0.43.66甲醇工业级4.237.87二氯甲烷工业级17.4156.68丙酮工业级11.2100.89无水乙醇工业级0.98.13.4 主要生产设备表3-4 环丝氨酸主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量1酯盐反应罐1000L21000L22酯盐浓缩罐1000L11000L13酯盐结晶罐1000L11000L14双锥过滤干燥机1000L11000L15氯化罐2000L22000L26氯化结晶罐2000L220
16、00L27双锥过滤干燥机1000L11000L18母液浓缩罐2000L22000L29母液调PH浓缩罐2000L22000L110盐酸乙醇配制罐500L1500L111环合反应罐1000L11000L112氢氧化钠配制罐1000L11000L113环合调PH罐2000L12000L114脱盐反应罐6000L26000L215结晶罐6000L26000L216冰乙酸乙醇配制罐1000L11000L117双锥过滤干燥机2000L12000L118粗母浓缩罐6000L26000L219成母浓缩罐6000L26000L220冰乙酸异丙醇配制罐1000L11000L121溶解脱色罐2000L12000L
17、122结晶罐2000L22000L223二合一过滤机2000L12000L124双锥干燥机1000L11000L125酯化母液回收罐-2000L126粗品母液处理罐-2000L1表3-5 莫西沙星主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量1螯合反应罐500L1500L12螯合结晶罐2000L12000L13二合一过滤机2000L12000L14双锥干燥机1000L11000L25母液调PH罐2000L12000L16缩合反应罐1000L11000L17水解反应罐2000L22000L18粗品结晶罐2000L12000L19二合一过滤机2000L12000L110水解母液回收
18、罐3000L13000L111二合一过滤机2000L12000L112母液调PH罐3000L13000L113成品母液回收罐2000L12000L114成品母液调PH罐2000L12000L115二次母液浓缩罐2000L12000L116粗品母液处理罐-2000L117粗品结晶罐-2000L13.5环评结论、环评批复意见及试生产检查情况3.5.1项目环评结论3.5.1.1 环评总结论海正药业南通股份有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目经济效益明显，社会效益良好，符合国家产业政策，符合如东沿海经济开发区高科技产业园区规划
19、，对所排放的污染物采取了有效的污染控制措施，污染物可实现达标排放和安全处置，对评价区的环境影响较小，不会造成区域环境质量下降，环境风险事故概率较低，风险值处于可接受范围内，无人反对本项目的建设。因此在下一步的工程设计和建设中，如能严格落实建设单位既定的污染防治措施和本报告书中提出的各项环境保护对策建议，从环保角度出发，本项目在拟建地建设是可行的。3.5.1.2建议（1）在项目与污水处理厂之间的管网建成之前，不得投入生产。（2）废气处理装置在选材上应考虑选用耐腐蚀性能好的材料，以防处理装置进出口处有机废气泄漏。（3）厂区的卫生防护距离为西厂界外500m，东厂界外440m，南厂界外305m,北厂界
20、外780m，该范围内不得新建环境敏感目标。（4）加强固废、尤其是危险固废在厂内贮存期间的环境管理，危险固废在厂内贮存期间，须严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18957-2001）中相关规定，在贮存场所做好防晒、防风、防雨、防渗工作。（5）严格遵守“建设项目环境保护设计规定”，认真执行 “三同时”制度。确保废气、废水处理系统正常运行，做到污染物稳定达标排放。（6）厂内建立完善的事故应急系统，避免和减轻事故风险对环境的影响。（7）项目运营前应落实应急池、围堰等的设置，以收集事故时的冲洗废水。一旦发生泄漏事故时，应及时收集后作危险固废处置，然后用大量水冲洗地面，将冲洗水收集后，稀释后排入污水处
21、理站处理。（8）部分废水含有较多可利用的化学品，建议积极落实下游企业，尽可能综合利用，以减少废水排放量，实现节能降耗。（9）企业自建危废焚烧处置设施在设计和建设中应使用国内外最新、最先进并适用于本项目实际条件的技术工艺；该危废焚烧炉应仅用于企业自身生产过程中产生危废的处置；同时环境管理部门应加强监管，确保危废实现无害化处置，将对环境的影响降至最低。3.5.2 环评批复及试生产检查南通市环境保护局对本目环境影响报告书批复、企业试生产环境保护报告详见附件（附件1-2）。4污染物的排放及防治措施4.1 废气排放及防治措施项目主要废气源情况见表4-1。表4-1 废气排放及防治措施车间生产工序/排放源污
22、染物处理设施环评/初步设计实际建设环丝氨酸车间全工段氯化氢、甲醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、乙醇、异丙醇水喷淋处理后送RTO焚烧炉焚烧，尾气经碱液喷淋塔吸收后排放降膜吸收+碱吸收预处理后，采用RTO焚烧处置，尾气采用双氧水+碱吸收处理后排放，Q1,35米莫西沙星车间全工段乙酸酐、乙腈、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇废液处理焚烧烟尘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氟化氢、二噁英类急冷塔+文丘里洗涤+静电除尘急冷塔+文丘里洗涤+静电除尘， Q2,35米废水处理全工段硫化氢碱液吸收碱喷淋+次氯酸钠喷淋， Q3,30米生产、储存无组织排放氯化氢、甲醇、硫化氢等-4.2 废水排放及防治措施本项目废水主要为生产工艺高
23、浓难降解废水、高浓废水、废气处理废水、设备和地面冲洗水、生活污水和初期雨水等低浓度废水。高浓难降解废水送公司液中焚烧炉焚烧，高浓废水进行臭氧氧化预处理后与低浓废水合并进行生化处理后经污水管网送至园区污水处理厂进一步处理。海正药业公司废水处理工艺流程见图4-1。高含磷废水（其它项目）含磷废水收集池酸性废水收集池Fenton氧化池含磷废水沉淀池高浓废水收集池臭氧氧化塔硫酸亚铁，双氧水氯化钙，液碱，PAC，PAM硫酸，液碱隔油池集油池油渣外运配水池水解酸化池A/O二沉池物化污泥浓缩池生化污泥浓缩池叠螺脱水厢式压滤机清水池泥饼外运滤液回流园区污水厂S1S2S3高浓废水（含本项目）低浓度废水（含本项目）
24、S4：废水监测点图4-1 废水处理工艺流程及监测点位示意图4.3 噪声及其防治措施表4-2 主要噪声源状况表噪声源预估声级dB(A)控制措施预计降噪效果dB(A)各类泵74-90室内隔声、减振距离衰减25-35离心机80粉碎机85干燥机84-90换热器84-90冷冻机组95制氮机95空压机954.4固体废弃物及其处置本项目固体废物主要有污水处理污泥、 过滤残渣、生活垃圾等。产生、处置情况见表4-3。表4-3 固体废物产生、处置状况项目固废名称环评产生量（t/a）实际产生量（t/a）预计处置方式实际处置方式环丝氨酸蒸馏残液46.226.2综合利用综合利用过滤残液154.180综合利用综合利用过滤
25、残渣45.725.7委托处置委托如东大恒危险废物处理有限责任公司处置废活性炭3.72委托处置莫西沙星前道蒸馏残液36.522委托处置后道蒸馏残液3.21.7综合利用综合利用注：实际产生量由企业根据试生产阶段情况核算，相关协议见附件。5验收项目变动情况5.1 生产工艺或原辅材料变动情况生产工艺、原辅材料未发生变化，生产设备进行了部分调整，见表3-4、表3-5，总体产能未发生变化。5.2 污染防治措施变动情况废气污染防治措施与环评相比未发生变化。废水处理装置进行了优化调整，现处理装置工艺流程见图4-1，环评中处理装置工艺流程见图5-1。5.3 项目其它变动情况海正药业本项目建设地点、平面布置等无变
26、化。图5-1 环评废水处理工艺流程及监测点位示意图6验收监测评价标准6.1废气排放标准本项目生产废气主要为氯化氢、甲醇、颗粒物等。具体排放标准见表6-1。表6-1 大气污染物执行排放标准表污染物名称排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度（mg/m3）依据标准二氧化硫3555020-大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级氮氧化物2406.0-颗粒物12031-氯化氢1002.00.2甲醇1904012乙酸乙酯252.9-环评标准二氯甲烷72.0-乙醇253.3-异丙醇227.0-乙酸酐80.1-乙腈122.9-丙酮-3.2-烟尘80-危险废物
27、焚烧污染控制标准（GB18484-2001）（焚烧容量3002500kg/h）二氧化硫300-氮氧化物500-氯化氢70-氟化氢7.0-二噁英类0.5TEQng/m3-硫化氢30-1.30.06恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级臭气浓度-20（无量纲）6.2废水排放标准公司废水经处理后排入园区污水处理厂，废水排放执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮和总磷参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），全盐量参照执行园区污水厂接管要求。详见表6-2。清下水根据环评批复执行COD小于40 mg/L。 表6-2 污水排放标准 单位：mg
28、/L（pH值为无量纲）污染物pH值CODcrBODSS氨氮总磷全盐量标准6-950030040045*8*6000* 注：*氨氮、总磷参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1标准。 *全盐量参照执行园区污水处理厂接管要求。 6.3厂界噪声评价标准厂界噪声执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中的3类功能区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值。6.4总量控制指标表6-3 污染物总量指标 类别污染物本项目排放总量（t/a）废气二氧化硫0.496氮氧化物16.776*烟尘5.976*硫化氢0.54氯化氢0.17 注：*所示为
29、一期验收时重新核定总量指标，相关批复见附件。 续表6-3 污染物总量指标 类别污染物本项目排放总量（t/a）废水废水量173004.2COD75.3氨氮3.1总磷0.12二氯甲烷1.03固废0续表6-3 污染物总量指标 类别污染物本项目排放总量（t/a）全公司排放总量（t/a）海化公司排放总量（t/a）废水总排口排放总量（t/a）废水废水量173004.2173004.2232952.4405956.6COD75.375.311.787氨氮3.13.11.24.3总磷0.120.12-0.12*二氯甲烷1.031.03-1.03*固废0000 注：总排口废水考核海正药业、海正化工两公司均核定总
30、量指标的污染物。7验收监测内容此次竣工验收监测是对海正药业南通股份有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星原料药建设项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关标准和总量控制指标。监测期间应工况稳定，生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。7.1废水监测废水监测点位、项目和频次见表7-1，废水监测点位见图4-1。表7-1 废水监测点位、项目和频次 监测点位监测项目监测频次高浓废水收集池（S1）pH值、CODcr2天，每天3次臭氧氧化后（S2）生化配水池（S3）pH值、
31、CODcr、BOD、SS、氨氮、总磷、全盐量、二氯甲烷2天，每天3次排口（S4）清下水排口（S5）pH值、CODcr2天，每天1次 注：监测时核查废水量，清下水排口遇外排水监测。 7.2废气监测废气监测点位、项目和频次见表7-2。表7-2 废气监测点位、 项目和频次监测点位（编号）监测因子监测项目频次备注RTO焚烧炉排气筒（Q1）二氧化硫、氮氧化物、粉尘、氯化氢、甲醇、乙酸乙酯、乙腈、二氯甲烷、丙酮、乙醇*、异丙醇*、二噁英类*排放浓度、排放速率2天，3次/天35米（二噁英类1次/天）液中焚烧炉排气筒（Q2）烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、二噁英类*排放浓度、排放速率2天，1次/天3
32、5米废水处理排气筒（Q3）硫化氢排放浓度、排放速率2天，3次/天30米下风向厂界（Q4-Q6）氯化氢、甲醇、硫化氢、臭气浓度*监控浓度2天，3次/天甲醇2次/天注：乙醇、异丙醇、二噁英类、臭气浓度不在本站CMA范围，由企业委托有资质单位监测；由于初步安排海正化工和海正药业两个项目同时进行监测，考虑工作量安排，建议液中焚烧炉由企业委托第三方检测机构同步监测。7.3噪声监测根据厂址和声源情况，本次验收监测在公司厂界设3个噪声监测点，监测一天，每天昼、夜各监测一次。噪声监测点位、项目和频次见表7-3，厂界监测点位见图3-2。表7-3 厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂界（Z1-Z
33、3）昼间等效(A)声级、夜间等效(A)声级监测一天，昼、夜各监测一次8监测分析方法和质量保证措施质控措施按原国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知中9.2条款要求及国家环境监测技术规范执行。监测质量保证严格根据国家环保总局颁布的环境监测质量管理技术导则（HJ 630-2011）实施全过程的质量保证技术，样品的采集、运输、保存和分析按环保部工业污染源现场检查技术规范（HJ 606-2011）、固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（HJ/T 373-2007）、固定污染源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007）、环境空气质量手工监测技术规范（HJ/T 194-
34、2005）、地表水和污水监测技术规范（HJ/T 91-2002）以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件相关要求进行。监测人员经考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准；监测数据实行三级审核。废水现场采集10%的平行样，实验室加测10%平行样、10%加标回收样；废气采样仪器进现场前做好校核工作；噪声测量仪器性能符合GB3875和GB/T 17181对2型仪器的要求，在测量前后进行声校准。废水、废气和噪声监测分析方法见表8-1。表8-1 监测分析方法序号项目分析方法方法来源废水pH值便携式pH计法水和废水监测分析方法国家环保总局2002年（第四版
35、）3.1.6.2CODCr快速消解分光光度法HJ/T 399-2007BOD稀释与接种法HJ 505-2009SS重量法GB/T 11901-1989氨氮气相分子吸收光谱法HJ/T 195-2005总磷钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989全盐量重量法HJ/T 51-1999 二氯甲烷吹扫捕集/气相色谱质谱法HJ 639-2012废气二氧化硫定电位电解法 HJ/T 57-2000氮氧化物定电位电解法 HJ 693-2014粉尘重量法GB/T 16157-1996氯化氢硫氰酸汞分光光度法HJ/T 27-1999离子色谱法HJ 549-2016甲醇气相色谱法HJ/T 33-1999乙酸乙酯
36、气相色谱法GBZ/T 160.63-2007二氯甲烷气相色谱法GBZ/T 160.45-2007丙酮气相色谱法 空气和废气监测分析方法国家环保总局2003年（第四版） 6.4.6.1乙腈气相色谱法GBZ/T 160.68-2007噪声等效A声级仪器法 GB 12348-2008表8-2 质量控制情况统计表污染物样品数平 行（现场、实验室）加 标 回 收标样个数检查率（%）合格率（%）个数合格率（%）个数合格率（%）CODCr37924.31001100BOD12433.31001100氨氮12433.31002100总磷12650.01004100二甲苯391230.81006100注：质控数据与海正化工验收监测合并统计。9监测结果与评价9.1监测期间工况本项目主要产品为环丝氨酸、莫西沙星等，监测期间本项目正常生产，生产负荷在80.0%-85.7%之间，满足生产负荷达到75%以上的验收监测条件。监测期间本项目生产负荷详见表9-1。表9-1