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1、中国移动云南公司呈贡通信生产楼及区域服务中心桩基工程施工组织设计施工资质：地基与基础工程专业承包壹级证 书 号：B1011053010301云南宏业基础工程有限公司二一二年七月建设单位：中国移动通信集团云南有限公司施工单位：云南宏业基础工程有限公司法人代表：蒋伟总工程师：赵关雄项目经理：杨惠奇技术负责：袁小忠审定：赵关雄审核：袁小忠编制：江绍维地址：昆明市西郊长坡工业园区电话：0871-83294808329410目 录一、工程概况二、工程地质条件三、编制依据四、试桩及工程桩设计要求五、施工工艺及技术保证措施六、施工组织机构七、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施八、施工设备投入九、质量保证措
2、施十、安全文明施工保证措施十一、工程质量检验、验收和工程资料整理十二、施工进度计划十三、工期保证措施一、工程概况中国移动云南公司呈贡通信生产楼及区域服务中心位于呈贡新区彩云路与祥和路交叉口，桩基共布旋挖桩338根，桩径1000；另择地布设6根试桩（不作为工程桩），要求详见桩基设计说明。二、工程地质条件详见中国移动云南公司呈贡通信生产楼及区域服务中心岩土工程勘察报告。三、编制依据1、拟建场地岩土工程勘察报告；2、建设单位提供的相关图、文资料；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑地基处理技术规范（JBJ79-2002、J220-2002）；5、混凝土结构设计规范；6、建筑工程施工
3、质量验收统一标准（GB503002001）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；8、建筑机械施工安全技术规程（JGJ332001）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；10、施工现场临时用电安全技术标准（JGJ4688）；11、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）。四、设计要求（一）设计依据：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑地基基础设计规范GB50007 -2002；混凝土结构设计规范GB50010-2010；建筑设计抗震规范GB50011-2010；混凝土结构工程质量验收设计规范GB50204；建筑地基基础工程质量验收规范GB
4、50202-2002； （二）设计要求： 1、本工程依据中国移动云南公司呈贡通信生产楼及区域服务中心岩土工程勘察报告进行设计。 2、本工程建筑桩基设计等级为甲级。桩基选用旋挖成孔灌注桩。 3、桩身混凝土强度等级均为C30。 4、设计标高0.000=1910.90m。 5、桩端持力层： 本工程桩基的桩端持力层为,层强风化粉砂岩，桩端极限承载力标准值为 1800kP a。 桩端标高根据桩长及入岩深度确定（详见桩基设计说明）。6、旋挖成孔灌注桩材料、制作、钻孔、成桩及验收，应符合建筑地基基础设计规范GB50007 -2002、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002和建筑基桩检测技术规范
5、JGJ106要求。7、试桩布置六根，位置详见试桩平面布置建议图。8、为选择最佳施工工艺，工法拟在试桩前进行试成孔。优先采用旋挖干成孔，观测地下水位；观测土体自立时间、高度；入岩的时间、深度；难易程度和钻具。如地下水丰富，土体不能自立，则采用泥浆护壁施工工艺。 （三）旋挖成孔灌注桩沉桩要求：1. 本工程采用旋挖成孔灌注桩。沉桩机械桩架的高度、成孔深度和功率等应能满足桩径、成孔深度和土层情况要求。成桩机械必须经鉴定合格。2. 沉桩施工前必须制订完善的施工组织设计或施工方案。现有场地表层填土应进行平整压实处理保证施工机械正常作业。3. 沉桩前甲方应会同有关部门(质监,检测,施工等单位)对建筑物场地周
6、围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观察调研,对已经开裂、倾斜、沉陷等建筑物进行测试并设固定标志或摄影或录相,对危房进行加固处理,并采取相应监护措施,以确保整个施工过程的安全。4. 成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺, 并且在施工中进行观测记录。5. 旋挖成孔灌注桩成孔施工过程中,桩径偏差不大于20mm,垂直度偏差不大于1%,桩位偏差不大于70mm。6. 钻孔时应符合下列规定：1) 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。2) 钻进速度应根据电流值变化，及时调整。3) 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌
7、孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 7. 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应作好记录。8. 灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不得大于1.5m。9. 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作钢筋笼时,主筋间距偏差不大于10mm, 箍筋间距偏差不大于20mm,钢筋笼直径偏差不大于10mm,长度偏差不大于100mm. 10. 分段制作的钢筋笼，接头宜采用焊接或机械连接接头，接头处钢筋根数不多于50%。并应遵守钢筋焊接机验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和混凝土结构工程施工
8、质量验收规范GB50204的规定。11. 桩钢筋保护层厚度为50mm。（四）、本说明未详尽之处按建筑桩基技术规范JGJ94-2008有关条文执行.（五）、全部工程桩施工完毕后，应会同建设单位、施工单位、设计单位及有关质检部门,按有关规定要求进行验收。五、施工工艺及技术保证措施根据试成孔及试桩检测，首先确定能否采用干成孔作业法。旋挖成孔（干作业法）工艺流程：工程定位测量放线埋设护筒钻机就位干作业法成孔制作钢筋笼浇灌砼（振动泵振捣）成桩。改施工工艺直观不再详述，重点阐述泥浆护壁施工工艺。旋挖成孔灌注桩（泥浆护壁）：1、 工艺流程：工程定位测量放线埋设护筒钻机就位旋挖成孔制安钢筋笼安装导管水下灌砼上
9、下提动导管捣实拆卸导管成桩。2、 旋挖成孔工艺（1）泥浆护壁系统：开挖泥浆池，拌制优质泥浆；（2）冲洗液的选择釆用泥浆护壁，利用泥浆与地下水之間的壓力差來控制压力，以确保孔壁的稳定。（3）泥浆的配置、性能测定及使用和管理造浆粘土应符合下列技术要求：a) 胶体率不低于95%；b) 含砂率不大于8%；c) 造浆率不低于6-8m3/t。泥浆性能指标除能自行造浆的粘土层外，均匀使用泥浆护壁，根据不同地层钻进的成孔工艺方法，泥浆性能要求如下：a) 泥浆密度1.101.25b) 漏斗粘度为 20”-25”c) 含砂率小于8%；d) 胶体率大于95%；e) 失水量小于20ml/30min。泥浆性能的测定与使
10、用和管理a) 泥浆储备量要大于单桩体积；b) 每天应测定泥浆的性能1次，并根据泥浆性能的变化及时进行调整为符合钻进护壁需要的泥浆；c) 泥浆循环过程中，应及时清除沉淀池内沉淀的钻渣；d) 钻进砂土层或粘土层，应注意控制泥浆的密度和粘度的变化，并可用絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低密度、低粘度稀浆或加入适量清水，调整好泥浆性能。泥浆池应定期进行清理。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣、废浆污染施工现场；（4）成孔设备与机具的选择和配置 旋挖钻机： SMWD25型钻机一台，DBR250C桩机一台。 泥浆泵：3PN型三个； 动力机：柴油机； 凯式钻杆；（摩擦式钻杆、机锁式钻杆、組合式钻杆） 高压水泥
11、浆泵（后压浆施工）；3SNS-A型； 钻头的选用：800旋挖回转钻头（单底土斗，斗齒刃前角45一65）、清孔钻头（双底捞砂斗）、嵌岩钻头 吊车25T四节吊臂。（5）设备安装与验收 旋挖钻机必须平直、稳固，其对称线与控制中心线的偏差不得大于20，场地不得有明显沉陷； 设备吊装必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊装时地面应有专人配合指挥，闲散人员应撤离作业范围；钻机钻架天车滑轮槽缘，回转器中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。回转器中心同桩孔中心位置偏差不得大于50； 设备安装就位之后，应精心调平，并用螺丝紧固，确保施工中不发生倾斜、移位。 作业之前，设备应先试运转检
12、查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障； 所有机械设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设； 各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按说明书正确操作使用； 设备安装试车完毕后，应进行自检合格后，再请监理工程师验收，符合要求后，才可开机进行成孔钻进施工。（6）旋挖钻进成孔施工技术参数的选用根据本工程的岩土工程地质情况和旋挖钻进工艺方法 a) 在松散地层中，给进压力应以保证正常旋转为前提，灵活加以掌握；b) 速：一般地层钻头回转线速度为1.21.6m/s，相应转速为630r/min；c) 量：每钻进1m，起钻后应及时向孔内灌注泥浆护壁； 旋挖钻进操作要点a) 埋設
13、钢护筒: 护筒规格1000长2m厚8(2个),采用动力头驱动器下护筒；埋设时护筒高出地面200, 并要准确、稳定、垂直, 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50；在易縮径和垮孔的松软地层，使用長护筒；b) B、成孔前和每次提出钻斗時，应检查钻斗和钻杆连接销子，钻斗门连接销子以及钢丝绳的状況，并清除钻斗上的渣；c) C、钻具下入孔内，然后开动钻机，将钻头缓慢放至孔底，轻压慢转之后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。d) D、旋挖钻机成孔，应采用跳挖方式；e) E、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，操作时应精力集中；f) F、砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别
14、注意，控制钻速，降低转速；g) G、易塌孔地层（淤泥质土、泥炭质土）中钻进时，应适当加大泥浆的密度和粘度来稳定孔壁。施工期间, 护筒内的泥浆面应高出地下水位15m以上; 并应根据钻进速度同步补充泥浆, 保持所需的泥浆面高度不变。h) H、孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。i) I、桩孔竣工，移位钻机后，必须保护好孔口，防止人员或杂物不慎掉落孔内。（7）终孔后起钻前验收 主要验收内容是：测定孔深、测定沉渣厚度、换清泥浆粘度；（8）起钻后孔内水头的控制 孔内钻具起出孔外后，泥浆液面会下降很多，为防止塌孔，必须及时回灌泥浆至孔口（至少高出地下水位1公尺以上，在受水位涨落影响时，孔内泥浆面
15、应高出最高地下水位1.5以上），以保持水头压力。（9）钻孔质量检查 桩孔施工达到设计深度后，应采用清孔钻头进行清孔，孔底沉渣厚度应满足规范规定要求，再报现场监理工程师或建设方代表对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认成孔质量符合要求后，应在施工记录表上签字验收。（10）废泥浆的外运 一个大口径的桩孔会集存1525m3的泥浆，随着新配制泥浆的补充，废泥浆会越集越多，故应用汽车及时运出去，以保持场地的清洁卫生。3、 混凝土施工工艺（1）由于工程桩桩径较大，桩身长，为保证桩基工程施工质量和混凝土灌注的连续进行，选用设计标号C30商品混凝土。并适当加入缓凝剂，以防止运输途中堵车的影响
16、，确保商品砼的连续顺利灌注。（2）导管使用前的检查本工程采用250mm导管直升灌注法进行水下混凝土的灌注工艺。导管使用前必须认真的进行一次检查，要求使用的导管要圆、直、连接牢固、密封好、不漏气、漏水、管子试压宜不少于0.61Mpa为合格。（3）导管的配置灌注砼施工时，应配1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长度的导管，确保导管底端离孔底0.30.5m，以能放出隔水塞和混凝土为宜。（4）导管的安装要求最下端一节导管长应为4m，为了配合适当的导管柱长度，上部导管长为1m、0.5m； 导管采用活接头插销连接或由任（活结头）螺母连接，橡胶“0”型密封圈或厚45mm的橡胶圈密封，严防漏水；最下端一
17、节导管底部宜以钢板套圈在外围加固，导管安装应居中。（5）灌砼前的检查要求第二次清孔合格；吊车、人员已到位。（6）漏斗和储料斗的要求导管顶部应设置漏斗和储料斗，漏斗放置的高度，应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土高度的需要，保证上部桩身的灌注质量，混凝土桩的高度，一般在桩顶低于桩孔中的水位时，应比该水位至少高出1.5m以上；漏斗与储料斗应有足够的容量储存混凝土（即初存量），以保证首批混凝土（即初灌量）能达到埋管0.81m的高度（图4）。初灌量的计算V=h1d2 /4+HcD2/4 式中：V漏斗和储料斗（初灌量）h1=孔内混凝土达到埋管高度时，导管由混凝土桩与导管外水柱压
18、力平衡所需的高度（m）；h1Hwrw/rcrw水或泥浆的容重（KN/m3）；rc混凝土拌合物容重（KN/m3）；Hc首批混凝土埋管高度（m）；Hc = Hmh2Hm应达到的最小埋管高度（m）；h2导管底口至孔底的高度（m）；Hw孔内水位至管外混凝土高度（m）；Hw = HHc图4H实际桩孔孔深（m）；D实际桩孔直径（m）；d导管内径（m）。（7）隔水塞水下混凝土灌注用隔水塞可采用兰球旦充气后，安放在导管内水面以上50300mm处，并用8铁丝悬挂于导管内。隔水塞应具有一定的强度，表面光滑，形状尺寸规整。（8）水下混凝土灌注要求砼灌注前，应对所选的机具（导管、隔水塞、吊车、漏斗等）均应试运转或严格
19、检查，确保工况良好，严防灌注中出现机具故障。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密、确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跳管，撞坏钢筋笼并损坏导管，导管距孔底高度一般为0.30.5m，以能放出隔水塞和混凝土为度。导管全部安放入孔内后，计算导管柱总长和导管底部位置，并填入有关表格。首批混凝土出料时应作坍落度测定，检查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土坍落度测定，检查混凝土配合比的变化情况，并填入“水下混凝土灌注记录表中”。初灌量必须按要求备足，严禁初灌量不足就灌入孔内，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返水（或泥浆）情
20、况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，严禁导管提出混凝土面，保持导管的合理埋深26m，探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（如局部严重超径、缩径、漏水层位；灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以便正确分析和判定孔内情况。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升捣实，如导管接箍卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到桩孔中心。 导管的最小埋深值（详见表4）表4 导管内径桩孔直径初灌量埋深
21、连续灌注量埋深桩顶部灌注埋深2500.81.0m0.81m1.31.5m0.81m在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：1）在孔口固牢钢筋笼上端；2）灌注混凝土的时间应尽量快，以防止混凝土进入钢筋笼时，混凝土的流动性过小；3）当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；4）当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置
22、深度；5）灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，漏斗及导管的高度应严格按桩顶低于桩孔的水位时，应比该水位至少高出1.5m；在桩顶高于桩孔中的水位时，应比桩顶至少高出2m，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高超灌.0.81m。6）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和密度增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。7）旱地施工的桩机，深入到桩顶以下的护筒，可在混凝土灌注完毕后，即予提出，在提出过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或
23、淤泥侵入混凝土，影响桩身质量；8）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工具上的混凝土积物；9）在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障的措施；10）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过初盘混凝土的初凝时间；11）混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1。12）灌注砼，对翻出孔外的护壁泥浆，及时用泵抽排回到泥浆池中存储再用。13）灌注完毕对桩顶的保护灌注完毕后，及时回填孔口，24小时内不准重型机械在桩顶近2m范围内行走。图5 灌砼时翻出孔外的
24、泥浆抽送回泥浆池储存再用14）混凝土试块的采取制作与养护和送检试块制作由专人负责，砼样必须在现场监理工程师的见证下随机采取每天1组3块；混凝土入模后，按规定振捣，并抹平表面；24小时后方可拆模，拆模后及时编号并入水养护；现场养护28天后，及时送试验单位作抗压强度试验。一隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大2、隔水塞遇物卡住3、导管连接不直4、导管变形用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管。二导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平整，法兰盘螺栓松动2、初灌量不足，未埋住导管1、提出导管，检查垫圈，重新安放，并检查密封情况2、提出导管，
25、清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加实灌量，调整导管底口至孔底高度三混凝土在导管内出不去1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低2、混凝土搅拌质量不符合要求3、混凝土的泌水离析严重4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离5、灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间1、将混凝土按照配合比要求，重新拌和，并检查坍落度2、检查所使用的水泥品种，标号和质量，按要求重新拌制3、不增大水灰比的原则下，重新拌和4、上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将导管内泥浆、浮浆、杂物等除干净、恢复灌注，尽量不采取提
26、出导管，下隔水塞继续灌注的办法四断 桩1、导管提升过高，导管底部脱离混凝土面2、灌注作业因故中断五夹 层1、埋管深度不够，混入浮浆2、孔壁跨落物夹入混凝土内3、导管进入使混凝土部分稀释同上六钢筋笼错位或回窜1、钢筋笼焊接质量不好2、钢筋笼未固定死或未固定吊起钢筋笼重新焊接好，下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定C、灌注桩钢筋笼：（1）钢筋的验收 钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求； 购进的钢筋应具产品质量证明书； 及时采样送检做钢材物理力学性能实验和焊接试验，合格后方可使用； 钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀。制作钢筋笼时主筋必须调直。（2）钢筋笼的制作要求： 钢筋笼的制作尺寸允许偏
27、差： 项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量通长钢筋笼应分2段制作，每节钢筋笼的保护层导正筋不得少于两组，每组3个，在钢筋笼同一截面的圆周上互成120分布；主筋的混凝土保护层厚度水下灌注混凝土桩不应小于50，保护层容许偏差20。（3）钢筋笼的焊接要求 分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于50。主筋焊接的搭接长度应为主筋直径的级钢单面焊接为8d,级钢单面焊接为10d，加劲筋搭接单面焊接为10d，只允许上下迭
28、搭，但不得错位，虚焊、漏焊和烧伤夹碴等。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100以上。（4）钢筋笼的验收 按桩基础设计图纸和建筑桩基技术规范JGJ94-2008进行验收，合格后方可使用。（5）钢筋笼的运输与起吊 运输和吊装时，要防止弄弯、变形，采用双钩多点吊装。安放时应对准孔位、避兔碰撞孔壁和自由落下，就位后立即固定。（6）钢筋笼的连接与立焊 分2段制作的钢筋笼，在吊放安装时，需逐节立焊连接成一体后，才能吊放入孔内，主筋搭接焊长度10d, 两个接头间距离不小于50。若钢筋笼长度短于实际桩长时，应及时接够后再下入使用。（7）钢筋笼笼顶标高的控制认真计算好吊筋的长度，控制好笼顶标高100,安放时要对
29、准孔位，沉放到底，不得悬吊，就位后立即固牢于孔口护筒处。（8）钢筋笼安放在桩孔内,灌注砼时,孔内砼面随灌注量的增加而上升,将孔内泥浆置换出孔外,钢筋在砼中的握裹力不受影响。D、桩头破除：开挖以后根据设计指定标高，破除标高以上超高部分砼，并进行修平。冲击钻灌注桩：该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。（1）测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位，在护筒上方拉十字线复位。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。（2）设备安装调试钻机就位前，须将原有护筒周边基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩孔。
30、钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响桩身质量的情况。（3）钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意垂直度变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。（4）清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔
31、内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。六、施工组织机构（一）本工程列为公司重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。按项目管理实施办法精心组织施工；按ISO9001：2000质量管理体系和工程建设强制性标准条文进行质量管理；按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工。合理组织，积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。（二）成立工程项目经理部，项目经理由杨惠奇担任，并抽调其
32、它业务骨干组成项目经理部班子，人员名单详见主要施工管理人员表，以下为工程组织结构图。公司、工程部处领导小组项目经理：杨惠奇技术负责：袁小忠施工负责：刘亚平、陈玉林质安组：赵睿、王雪涛资料组：辜正鲜、李义刚、罗丽梅生产组：张宏碧、江绍维、汪绍荣各操作班组各施工队伍七、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施（一）劳动力安排计划1、劳动力计划根据工程技术、质量要求高、工期紧的实际情况，在劳动力组织上安排长期承担施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人组成项目部的操作班组，以满足施工质量及工期要求，施工现场设置等班组，各班级以签订承包合同的形式明确各班组的施工范围、质量、安全、工期进度要求等。根据国家劳动
33、定额、施工工程量及以往工程管理经验，各工种班组劳动力配备见下表（表1）：劳动力计划表表1工种按工程施工阶段投入劳动力情况开工之日起至2天开工之日起第2天至结束旋挖钻孔灌柱桩工18人钢筋工/25人混凝土工/20人电焊工/8人电工1人2人机修工1人2人降排水工/2人测量放线员2人4人2、劳动力管理（1）对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员和安全员。（2）对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，施工员现场协调，不允许任何人擅自扩大和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经过项目部质量、安全培训的操作工人一律不允许上岗。（二）劳动力保证措施1
34、、公司成立工程领导小组，每周在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、资金等方面的问题。2、由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。3、管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表一次配齐，不提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，立即从公司抽调骨干补充。4、操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。5、保
35、证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，实时发放工人工资。6、逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。7、对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临时突击手段解决。8、后勤保障，保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有足够的精力为工程服务。9、动用工会力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工中。（三）材料投入计划1、材料计划工程开工前，所需的各种材料按工程进度的要求，提出详细的计划，根据工程需要，分阶段提前组织运至现场。2、材料管理（1）
36、现场材料管理项目部项目经理批准项目材料采购计划，项目部材料组负责组织实施本项目物资管理工作，并按材料计划采购项目所需物资。项目部技术组负责进场物资的检验工作。项目部材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保护工作。项目部材料员在每月25日前依据现场有关管理人员所报送的下月所需物资计划，编制项目下月整个物资采购计划。经项目经理审核批准后，由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部有关管理人员可临时补充物资采购计划送材料组。（2）现场材料检测项目部技术组负责进场物资的检试验工作。钢材、水泥、砂、碎石、管、线设备等检验和试验。应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有
37、关规定进行取样，填写“试化验委托单”与监理见证一起送指定试验室，试验室检验后出具检验报告，现场取样员应将检查报告送监理，监理签署意见，不做试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按物资采购验收标准的有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。（3）现场材料标识所有进场材料，必须有合格证明或检验报告，仓管员在办理入库手续时应分类堆放，并作“物资进货台帐”记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。并对物资所处状态做准确的标识。注明“待检”、“检验合格”、“报废”，对易混淆的物资流通进行封闭以防混用。（4）现场材料存放根据施工现场情况，施工人员住宿、食堂等就近租用，施工现场设钢管制作堆场
38、、设备堆场、材料堆场等，其余物件一律进入开挖基坑内，钢管制作堆场、设备堆场、材料堆场占地面积见表2，钢管制作堆场、设备堆场、材料堆场具体位置详见施工现场总平面图。根据施工现场总平面图布置搭建满足贮存材料需要的车房、料棚、场地，材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。场地大宗露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放、上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒产品等必须单独存放。临时用地表表2用途面积（）位置需用时间（天）钢筋笼制作堆场150现场指定40设备堆场100现场指定
39、40材料堆场80现场指定40材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资（如水泥）按照先进先用的原则安排入库顺序，确保在有效期内投入使用。收发材料及设备时材料仓管员要签“收发料单”，并做到日清月结保持帐、物卡相符合。库存物资要定期检查、按照不同技术保管规程及时采取保护措施。对易用受潮变质的物质产品、电器、仪表、仪器等要下垫上盖。对有保密要求或贵重大型设备、精密仪器仪表等采取按有关说明书进行局部封闭。（四）材料保证措施1、材料质量过关是确保工程的重要条件之一，应做到坚持原则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用了不合格材料返工带来的工期耽搁。组织多家货源，现场按进度表提
40、前备足施工需要的材料，绝对不能出现停工待料现象。2、凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场使用前应向项目监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有产品出产合格证及技术说明书，由有资质的试验室按规定要求进行检验并出具检验或实验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格，方可进场。凡是没有产品出厂合格证明及不合格者不得进场。如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确保其质量合格后方可允许进场。3、材料构配件存放条件的控制。质量合格的材料、构配件进场后，到其使
41、用或安装时通常都要经过一定的时间间隔。在此时间内，如果对材料等的存放、保管不良，可能导致质量状况恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，在材料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间也实行监控。4、对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、温度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。八、施工设备投入根据本工程的特点，我公司将投入以下设备，详见下表（表3）：拟投入本工程的主要施工机械设备表表3序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进场计划1旋挖桩机SMWD25DBR250C各
42、一台山河德邦2011年柴动完好灌注桩2吊车20t2三一2011年/完好灌注桩等3水准仪B12南方2000年400完好测量放线4全站仪NTS-3521南方新购/完好测量放线5挖掘机KT3121日本2007年/完好灌注桩6电焊机/10/2011年32完好7对焊机/1/2011年45完好8调直机/1/2010年8完好9弯曲机/1/2010年10完好10直螺纹攻丝机/1/2009年1完好11水泵150QJ322山东淄博2011年4完好混凝土、泥浆拌制、降排水等九、质量保证措施工程质量目标：严格组织，科学管理，充分发挥我公司的强大技术力量和在类似基坑支护工程中积累的丰富经验，严格执行各级质量验收制度，遵
43、循公司质量管理体系，确保本工程一次验收合格，并通过备案。质量保证结构如下：项目经理项目副经理项目技术负责质检工程师施工员技术员各施工班组技术专家项目经理及各施工班组质量职责按公司YSKC/QEO SC-A-2005 之程序文件及作业指导书执行。1、根据本工程特点，拟定工程质量控制表，制定各分部、分项工序图，指导和规范施工质量管理工作，严格遵循过程控制，切实保证工程质量检查落实，以及隐蔽工程验收制度。2、认真进行技术交底制度：a、设计意图，施工组织设计内容、重大技术问题及技术操作要点，由项目负责人向质检员及施工班组长交底；b、班组长接受交底后，向所有操作人员交底，对保证要点、难点的操作对策进行讨
44、论并达成一致，严格遵守交底内容。3、杜绝不合格品进入施工现场所有材料均有出厂检验合格证，并按规范规定及时进行有监理见证的取样送检，不使用不合格材料。a、材料采购制度建立合格材料供货商的档案，并从列入档案的供货商中采购材料，本公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。b、材料进场检验制度材料进场时必须进行质量检查，不合格的不使用在工程上，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究使用人员的责任。c、施工所需的材料成品、半成品应按计划进行，进入施工现场均应由现场材料员登记验收，必须附有出厂合格证、注明规格、数量、进场日期等，要符合规范及设计要求，质检员应组织物检工作，取样员按材料品种分批将成品、半成品、复检和材料试验报告单整理归类，与施工员配合编制工程档案，项目技术负责人应检查审核。十、安全文明施工保证措施（一）安全施工保证措施1、安全目标a、负伤频率3，重伤频率0.3，杜绝重大伤亡事故。b、按照国家建筑施工安全检查标准(JGJ5999)，确保施工现场安全达标合格率100。2、安全保证体系成立以项目经理为核心的安全生产领导小组检