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1、同心路顶管专项施工方案1、工程概况本工程为同心路污水管道管道埋深为6m7m，设计采纳顶管施工，管径D800，均采纳F钢筋砼管。顶管工作井为外径D8000、7.77.7、7.74.8三种共6座，壁厚600，接收井外径为D7000、5.54.6两种共4座，壁厚500，均采纳C25钢筋砼。W1、W4、W7、W8、W11、W14工作井与W2、W6、W10、W13接收井结构采纳沉井法施工。2、地质条件3、地下水本场地地下水要紧为赋存在上部填土层、2污泥质粉质粘土、粉土的孔隙潜水。潜水稳固水位埋深为0.504.10m。地下水年水位变幅在1m。二、编制讲明1、编制依据及规范1）、本工程施工合同、施工图设计文
2、件及工程地质勘察报告等施工资料。2）、国家的法律、法规及地点有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动爱护、技术标准。3）、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20184）、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20185）、混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-20186）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027）、地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-20028）、地下工程防水技术规范GB50108-20189）、顶管施工技术及验收规范（试行）10）、我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积存的施工体会。2、编制原则
3、1、遵守招标文件、施工合同各项条款要求，全面响应招标文件及施工合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学治理的原则。5、实施项目法治理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时刻与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标成效。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行
4、。三、施工部署1、施工总体部署我方对本工程项目施工现场做了详细考察，认真领会和把握招投标文件、施工合同和设计图纸相关要求和意图，对施工方案做了认确实研究，同时借鉴于我方曾经施工过类似工程的施工体会，并参照总体施工组织设计，最终确定本工程顶管项目的施工工期为120天。顶管队伍进场后，依照作业区内的场地现状合理布置，紧凑安装，确保按期完成任务。由于受现场环境的阻碍及交通组织、施工工艺等因素综合考虑，打算本工程安排一个综合施工队，下设沉井、顶管、土方、吊装、管道安装等作业班组，施工队进场施工后，必须做到相互配合，分工不分家，并依照作业区内的场地现状和所承担工程的特点，进行合理安排，按工序进行流水作业
5、，确保工程顺利进行，并按时完成。依照本工程目前现场的实际情形，结合本工程的具体特点，采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工总体打算，第一做好施工预备工作，加快沉井制作、下沉施工时刻。2、施工组织机构架设本施工项目按项目法治理施工，本着“科学组织、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，同时便于内、外和谐，以及更好得完成本施工项目施工任务，特制定现场组织网络机构。3、施工预备及前期工作为了确保本施工项目优质、高速、安全、低耗、圆满地完成各项指标，依照本施工项目特点，做好施工前预备工作，科学组织，精心安排、打算在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工
6、用电线路，用水管线。 2）、组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面把握施工图纸内容，检查管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3）、依照本施工项目的具体情形，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4）、做好技术交底工作，在本施工项目开工前，项目总工程师组织质检科、工程技术科向作业班组进行技术交底，内容施工方案、技术措施、作业指导、工艺标准、安全措施等。5）、及时编制施工预算，充分反映本项目所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度打算、材料打算、劳动力安排等工作的开
7、展。6）、认真做好材料的打算采购预备以及混凝土F管的预制工作。7）、施工用电从隔壁建筑工地接电，并在沉井位置设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电爱护器和接地装置，现场用电从固定配电箱上接出，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的照明及排水用电需求。工作坑顶管施工时采纳150KW发电机，用电如下：供水泵 1台 7.5KW排泥泵 1台 22KW拌浆机 1台 1.5KW压浆机 1台 3.5KW4寸泵 1台 15KW地面照明用电 4KW顶管油泵站 1台 30KW电焊机 1台 7.5KW机头用电 22KW 合计： 113KW所有管内及井下照明均采纳36伏电压，井内设置变压器，将提
8、供照明用电。施工用水也将依照现场的实际情形，从沿线协商好的水源处接出，采纳2.5寸管，引入施工队驻地以及施工点等。4、工程施工总体安排1）、进场填平施工场地；修建工地的运输便道；将场外电源、水源、通讯接通至工地。2）、沉井部分的制作及下沉施工。3）、在沉井施工期间,完成顶管掘进机选型、设计及制造；配套设施系统的选型,采购及加工；在混凝土制品厂生产制造管节。4）、沉井下沉到位封底终止后,赶忙按顶管施工要求调整施工总平面布置,并进行顶管设备系统的安装、调试。5）、顶管掘进机出洞,进入正常顶进施工到终点。6）、拆除顶管掘进机壳内的设备和通风管道外的所有管路；拆除中继间千斤顶并对中继间进行处理；机头正
9、面进行封堵。5、施工进度打算依照总体施工进度打算，本工程打算施工工期为120天，分两时期实施。第二时期：顶管施工作业，管径为800mm的管段累计长740.1m，分两个班组施工。顶管设施、设备安装15天，顶进30天，沉井封盖施工15天，砌筑模块井15天，收尾工作5天。四、工程施工的难点和重点本工程施工需接入新浦路D1200管道现状井，对施工要求高，如何操纵顶进过程中的各项参数，是本工程的难点之一；新浦路交通繁忙，对路面沉降操纵要求严，地下管线分布较多。如何组织好施工时的交通组织，亦是本工程的难点之一。针对以上的顶管施工，必须采取相应的应对措施：按文明标化工地要求进行施工围挡，进行封闭施工，并安排
10、专人进行交通指挥；紧密注意顶进情形，如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封舱压力等；各监测点的每天监测，如地面隆沉、冒浆情形、周围地貌变化；把握土层的变化并将顶进参数进行调整；在软硬分界面处注意顶进速度的操尽情形。五、沉井施工方案1、沉井工程概况本工程中：顶管工作6座，顶管接收井4座。单位：米沉井内容尺 寸井顶标高底板顶标高工作井W17.74.86.580.89工作井W47.74.86.350.71工作井W77.77.76.240.57工作井W887.730.93工作井W117.74.88.220.73工作井W1487.750.58接收井W25.54.66.750.83接收井W65.54.66
11、.190.59接收井W105.54.66.60.81接收井W1376.360.61沉井结构为现浇钢筋砼。沉井工作井、接收井砼为两次浇筑，一次下沉的方法施工，沉井顶部封顶采取现浇盖板和预制模块井筒。沉井采取全封闭施工。施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。2、施工工艺流程沉井施工工艺详见下页附图。沉井施工工艺流程图施 工 准 备测 量 放 线砂垫层构筑沉井基坑处理理绑 扎 钢 筋架 立 内 模砌筑砖胎模浇筑素砼垫层沉井下沉拆 除 模 板分两次浇筑砼架 立 外 模浇筑钢筋砼底板沉 井 封 底模 板 加 工搭设脚手架钢筋加工3、要紧施工方案和技术措
12、施1）、测量放线基坑开挖前，依照设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工阻碍范畴之外布置坐标操纵点和临时水准点，建立的操纵点精度为2mm范畴内，并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中操纵点加以爱护，并定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。2）、基坑处理依照本工程的特点和地质情形，考虑基坑底标高挖至设计沉井顶标高以下1.52m (视现场地质而定)，留工作面宽度2.0m，边坡按1：0.5放坡，如遇污泥、暗浜等松软土质，应挖除后用砂性土回填、整平、夯实。基坑开挖采纳机械挖土和人工修整相结合，挖土时严格操纵标高，机械挖土采纳200型反
13、铲液压挖土机，开挖至距坑底标高20cm左右时采纳人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇污泥或松软土质必须完全清除并采纳砂性土回填、整平夯实。施工时尽量减少基坑暴露时刻，基坑底部四周设置碎石盲沟。在砂垫层四角各设置一个集水坑。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。3）、垫架设置、为保证沉井制作的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下一层地基的容许承载力，铺设1.8米宽0.5米厚度的砂石垫层，砂采纳中粗砂，适当加水分层铺设并夯实，同时外侧刃脚处的砂垫层与排水沟之间用M7.5水泥砂浆5厘米厚爱护砂垫层。、为扩大沉井刃脚下的底模板，
14、便于沉井制作下沉，在砂垫层上浇筑C20混凝土垫层，砼垫层厚度取0.2米，宽度取1.2米，严格操纵垫层面的标高和平坦度，再在砼垫层上浇筑厚度0.06米，宽度0.6米的砼垫层，便于穿螺杆固定模板，间距900毫米。、在垫层砼面，定出沉井刃脚位置，用红砖砌刃脚地模，地模成型后，要求内侧用水泥砂浆抹平，并保证刃脚的几何尺寸，外侧与刃脚宽度齐平，并预留一定的拉杆孔，以备刃脚拉模用。4）、地基承载力运算及模板、支撑楞、对拉螺杆运算（1）、地基承载力运算基础处理结构图如上页附图：、沉井刃脚下C20混凝土验算结构压力运算沉井井壁砼分段浇注，一次下沉，验算时取工作井进行验算。P=（42-3.42）*3.14*6*
15、2.4=137.5T=1347KN。受力面积运算S=（42-3.42）*3.14=9.55m2；承载力运算混凝土 =PS=1347KN9.55m2=141KPa混凝土容=1260KPa(C20砼抗剪强度)；故沉井刃脚下C20混凝土承载力能满足要求。、砂垫层验算砂垫层顶面应力=PS砂P=P1+P2=（42-3.42）*3.14*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（4.32-3.72）*3.14=15.1m2；=PS=1418KN/15.1m2=93.9 KPa砂=141KPa故砂垫层承载力能满足要求。下卧层应力下=PS+砂H下S=（4.5
16、2-2.82）*3.14=39m2；下=1418KN/39m2+18KN/m3*0.5m=72KPa下=90KPa故下卧层承载力能满足要求。（2）、模板侧压力及支撑钢楞的运算新浇混凝土的侧压力（混凝土以60cm为每次运算单位）F1,依照公式F1=0.22ct012v0.5c砼重力密度（KN/m3）t0200/(T+15),T为砼温度(200/20+15=5.71)1有外加剂取1.0，无则取1.22坍落度修正系数v砼浇筑速度m/hF=0.2224.561.01.150.60.5 =28.8KN/m2 =28800N/106mm2依照模板布置，次楞运算间距为0.45m，主楞运算间距为1.2m。则次
17、楞的相关运算如下：倾倒混凝土的侧压力F2，取6KN/m2，分项系数取1.4，则F2=1.46=8.4 KN/m2故侧压力合计F3= F2 +F1=8.4+28.8=37.2KN/m2则次钢楞承担的均布荷载q=bF3=0.4537.2=16.74KN/m次楞强度验算，M=1/8ql2=1/816.744502=423731.25 J=M/Wxj=423731.25/4.49103=94.37N/mm2 0.309mm 即次楞挠次值满足要求。关于主楞强度的运算如下：按连续梁的运算模型，梁端的反力为0.6qlp=0.60ql=0.6016.740.45=4.52KN按公式运算强度，M=1/44.52
18、1.2=1.356106N/mm2 J=M/Wxj=423731.25/4.49103=151N/mm2205 mm2关于主楞的挠度运算，p=0.60ql=0.6012.960.45=3.5KN E、Ixj取值如上，则 V=Kw(pl3)/(100E Ixj)=0.309mm =1.58(3.512003)/(1002.06105210.87104) =1.87mm 承诺V=1200/900=2.41.87 即主楞挠度值亦满足要求。（3）、对拉螺栓的运算考虑到支架及模板的相关参数，按初步确定对拉螺栓水平间距0.45m，垂直间距1.2m，即每四只螺杆之间加固的面积为0.54m2,运算公式如下：N
19、AnfN侧压力An螺栓面积（mm2）F抗拉强度设计值，取f=0.17KN/mm2An28.80.54/0.17=91.5 mm2则R=(91.5/3.14) =5.4mm故螺栓采纳直径为12。5）、沉井制作、刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，依照设计井位在垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平坦，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。、架立模板模板拼装、围檩、立杆应按模板的翻样图施工，2m以上模板要有脚手架提供操作立模平台，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采
20、纳小红木板（90*183*1.8cm），要求拼缝严密不漏浆，所有模板表面平坦度符合规范要求，围檩立杆采纳48钢管，采纳12止水拉杆，拉杆间距bh=600600mm，内、外侧水平及竖向钢管以此为基准布置，确保模板整体刚度。为防止浇砼时爆模，模板加固及砼浇筑时应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸、平坦度、预埋件、穿墙洞等项目。模板安装采纳内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向48架子钢管后，粗紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺
21、寸至达到要求。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。关于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，阻碍重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石配重。内模支架采纳一次搭设到位，外模板分节立设的方法进行。、钢筋制作安装钢筋制作，钢筋进场后应分类堆放，现场抽样送试验室进行原材料测试。采纳焊接的钢筋，随机抽查焊好的钢筋进行抗拉试验。钢筋下料时应认真对数量、尺寸，并核准钢材规格、级不以防加工中出差错，成型钢筋经检查后挂牌分类堆放。钢筋安装与绑扎时，应严格操纵各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。井壁竖筋一次
22、绑好，水平筋分段绑扎，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采纳开出槽口的木卡尺操纵，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头操纵，为确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距在支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，确保钢筋的爱护层。所有预留孔洞的位置和尺寸应符合设计要求。钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定。绑扎钢筋时应采撑铁将二层钢筋位置固定，保持钢筋应有的间距和爱护层的厚度。钢筋遇孔洞尽量绕过，当必须截断时须与加固钢筋焊接。当钢筋太长，需要搭接时，在同一断面内，钢筋搭接数量不得超过总数的25%，锚固长度：HPB235为31d，HRB335为38d，直径大于25的锚固长度为41d。单面焊接长度采纳1
23、0d，双面焊接长度采纳5d。、砼浇注钢筋、模板及各类预埋件体会收合格后方可浇注砼，砼采纳分层平铺法浇注，分层厚度操纵30cm，振捣器振实。砼采纳商品混凝土，砼按设计要求制好配合比，现场必须按有关规定进行坍落度试验和做好抗压试块和抗渗试块。砼开浇前全面检查预备工作情形并进行技术交底，明确各班组分工、分区情形，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水潮湿，同时在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工中严格操纵层差，杜绝冷缝显现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强检查，发觉
24、咨询题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情形后才能离岗。施工缝处理：在沉井上、下节井壁间应设置水平施工缝，施工缝处埋设止水钢板，止水钢板厚度为4mm，宽为40cm，搭接5cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一样需养护72小时。6）、沉井下沉预备（1）、拆除所有支架、架子、模板，清理分类堆放于场外，割除外挑螺杆，并做到防腐，同时对预留孔洞进行封闭。（2）、在井身内设置好操作人员上下活动梯，井身顶搭设操作脚手台，做好护栏及安全装置。（3）、组织有关单位人员进行预制井身检查，验收通过后，预备下沉。（4）、在井壁四角内外设垂直操纵线，挂好线锤，以备下沉垂直度操纵，在井壁四角
25、内位置设置下沉刻度，以备检查下沉量。（5）、组织好操作班组及负责人员，对操作人员进行操作技术交底和安全技术交底。（6）、机械、设备进场，检修合格配用，配备好机具操作专职人员。（7）、配备好照明，用电装置及应急用料、机具。7）、沉井下沉下沉施工方法、沉井下沉砼强度必须达到设计强度的100%方可进行，下沉采纳长臂挖机挖土下沉法。、凿除沉井刃脚下砖砌体及混凝土垫层时，先对砼垫层进行分区编号，然后按次序、均衡对称同步地进行，在局部凿除挖空处应及时填入中粗砂或用小卵石填入并捣实。直到整个沉井刃脚底制作砼凿除完毕，沉井开始下沉。、依照土质情形，采纳长臂挖机碗形挖土自重破土方式。在井内挖掘，从中间开始挖向四
26、周，平均对称地进行，使其能平均竖直下沉，每层挖土厚度为0.5米，当从中间挖向刃脚边时，土垅会挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。挖土时应沿刃脚方向全、平均、对称地进行，使平均平稳下沉。、一旦碰到硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁1020厘米，使沉井因平均的减少承压面而平稳下沉。、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30厘米，幸免发生倾斜。专门在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要专门注意保持正确，否则连续下沉不易调整。在离设计深度20厘米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。、沉
27、井内挖出的土方，装于翻斗汽车运到弃土场堆放，需要回填的土方堆放在施工区域内离沉井尽量远些，余土方用翻斗汽车直截了当外运。8）、测量操纵与观测沉井位置的操纵，在井外地面设置纵横十字操纵桩，水准基点，下沉时，在井壁上设十字操纵线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红油漆画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来操纵。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50厘米，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发觉倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在承诺偏差范畴以内。当沉至离设
28、计标高2米时，对下沉与挖土情形应加强观测。9）沉井下沉常遇咨询题及预防处理方法沉井挖土下沉是沉井施工中专门重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。沉井挖土必须事先制定好挖土打算、合理配备施工人员和机械设备。沉井开始下沉时期，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，同时现在由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用专门小，稳固性较差，因此沉井最容易产生偏移和倾斜。这一时期应严格操纵挖土的程序和深度，注意要平均挖土，关于结构体大的井体，依照需要，必须安排多个作业面，同时对称平均挖土。实际上在挖土下沉时不可能是竖直平均下沉，每沉一次，难免有些倾斜，连续挖土时，可在井体倾斜的反
29、方向一边增大挖土量。在开始时期，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。在中间时期，可能会显现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能显现偏斜事故。当下沉到后时期时，由于沉井井体专门大部分进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会显现下沉困难，而倾斜的可能性就专门小了。因此沉井挖土下沉要紧显现偏斜和下沉困难两个咨询题，针对这两个咨询题，可采取下述措施。（1）纠正井体偏斜的措施 缘故分析：引起沉井偏斜的缘故，可能是沉井在制作时，就显现歪斜或挖土显现不平均或地层土质软硬不平均或井外侧临时堆土不当或沉井底部的一部分遇到障碍物等，都会引起
30、沉井偏斜。纠正措施：、偏出土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一样可靠近刃脚高的一侧吸泥，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐步纠正，这种方法简单，成效较好。纠偏位移时，能够预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至略微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容计范畴以内为止。、用增加偏土压或偏心压重来纠偏由于弃土堆在沉井一侧，以及由于其他缘故形成的沉井两则有土压力差存在，能使沉
31、井产生偏斜。同理，在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生的土压力大于沉井高的一侧土压力，亦可起到纠偏的作用。如在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的压力大于低的一侧刃脚下土的压力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可依照现场条件进行选用。、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的上压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。 （2）克服下沉困难的措施缘故分析： 井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面
32、的阻力过大。刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。助沉措施 ：沉井所用的模板表面必须平坦光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。采纳加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时刻不要过长。采纳泥浆润滑套法即在井壁周围间隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20、火碱5、水75)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，
33、能够大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强治理，防止泥浆流失。10）、沉井封底、当沉井沉到设计标高，经23d下沉已稳固，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10毫米时，即可进行沉井封底。、本沉井采纳不排水封底方法，刃脚混凝土凿毛处应洗刷洁净，然后浇筑C15素砼垫层，再浇筑20cm厚C20素砼封底，在封底混凝土顶面预留插筋，采纳d16钢筋，插入素混凝土中，外露部分长为600，间距为1500梅花形布置。等强度达到30%以上后，绑钢筋，浇筑上层60cm厚C25P6混凝土底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，浇筑并捣固密实。底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情形下可向井
34、内灌水埋住底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。11）、砼浇筑施工中应注意的咨询题(1)、井壁浇捣过程中：沉井由于井壁高度较高，采纳一次浇注，故必须采纳串筒下料入模。每层浇捣层厚度小于30厘米，以防止模板变形，及蜂窝，麻面及漏插现象的产生。(2)、底板浇捣过程中由于泵送砼坍落度大，故其折高部分壁板应待基础浇捣完毕2小时后方可浇捣折高部分壁板，以防止壁板显现蜂窝、麻面。(3)、底板平坦度操纵在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，并以此为基点，用3米铝合金括尺操纵砼平坦度。(4)、砼浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑砼时要注意以下几点：材料供
35、应不中断，设备运转正常。水电供应不中断，设备运转正常。模板牢固，支架稳固。六、顶管工程施工方案1、顶管工程概况本工程同心路污水管采纳顶管施工，管材为钢筋砼F管，管径为800mm，管段累计分不长745m。顶管工作井及接收井沉井简介及施工方案已在前述篇段中有详细讲明，本次不再重述。2、施工工艺及流程及设备配置1）、顶管施工工艺详见下图。顶管施工工艺流程图施工预备顶进设备安装测量放样轨道安放后座顶板安装千斤顶安装止水装置安装掘进机试运行掘进机井内就位割开闷板千斤顶顶进出泥预备掘进机穿墙偏差测量出泥顶进纠偏轴线操纵F管拼装接口检验管道顶进施工预备顶进终止2）、顶管工具头的选择依照本工程的特点，选择工具
36、头时必须考虑如下因素：、埋深较大，具有较高的覆土压力及水压力。、穿越新浦路，沉降操纵要求严格。、在污泥质粉质粘土中顶进。考虑可能遇到地下障碍物。通过全面分析比较后，顶进施工拟选用泥水切削平稳法施工（见下图）。该型顶管机具有以下特点：适应能力强，适用于流砂层、软土层、硬土层的顶管施工。可靠性好，克服地下障碍物能力强。结构紧凑、操作简单、顶进过程采纳激光测量致导，准确可靠。国内自主产权，经济可比性较好，用于本工程比较合适。3）、顶进系统主顶装置采纳4只320t双作用油缸，该油缸最大行程1200mm，最大顶力为320t，油压16MPa。主顶千斤顶合计顶力达1240t，两只油缸即可联动又可单独动作，从
37、而起到辅助纠偏作用，本工程限制油压不大于8MPa，即最大顶力不超过1240t。4）、出泥系统机头内泥浆通过泵组向后输送至井内，经井内中转送至地面泥浆池，泥浆在泥浆池内沉淀后外运。出泥管采纳4寸管。顶管机最大顶进速度3m/h，能充分满足本工程对顶进速度的要求。5）、泥浆系统、用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力的重要环节之一，在顶管施工中，注入泥浆、利用泥浆的触变特性在管子外围形成一个比较完整的浆套即能够有效减阻，又能够起到支撑的作用，减少土体的沉降，本工程采纳顶管机尾部同步注浆和管段补浆合用的两种方式减阻。补浆管一样1020米布置一道，补浆孔按90o设置，每道4个，每道补浆环有独立的操纵阀门，本工程
38、安装泥浆环9道左右，视减阻成效可适当调整泥浆环密度。润滑泥浆材料要紧采纳优质钠基澎润土，物理性能指标为比重1.081.15g/cm2，粘度3040S，泥浆厚度12mm。、为了进一步加强压浆成效，减少管材吸水形成的阻力，另对管材进行涂蜡处理，在管材下井前进行浇涂石蜡处理，石蜡采纳低熔点石蜡，熔化后浇于管壁上，形成一道不透水的隔离层。有效阻止管材吸水，体会证明涂蜡后管材与土体完全不粘连，从而使泥浆套形成完整，能在增强减阻成效的同时减少泥浆用量。、顶进终止，对已形成的泥浆套与浆液进行置换，置换浆液为水泥浆并掺入适量的粉煤灰，管内用单螺杆泵压注。压浆体凝聚后拆除管路，将孔口封堵。、符合物理性能要求的泥
39、桨用BW200压浆泵通过总管、支管、球阀及管节上的预留孔压到管子与外管土体之间，包住砼管。6）、通讯系统、管内通讯与工作面现场通讯采纳HE系统自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆房；各工种间、中控室、办公室、顶管机、工作井内。、各种数据均集中到中控室，以便技术人员分析决策。 7）、测量系统按设计院提供的井位轴线操纵桩定向，采纳T2经纬仪进行地面操纵网的测量，精度在2”之内。 井上、井下点位传递用T2 经纬仪将顶管轴线引至井上平台及沉井内壁上，井上平台、井下点位传递投放采纳索佳PD3天底仪。(精度1200000) 顶管操纵测量顶管为直线顶进，能够用经纬仪及水准仪直截
40、了当进行轴线和水准操纵测量，比较方便，并适时量测出管道和机头的偏差值以指导纠偏。3.施工顶力运算依照设计要求，本工程沉井承诺最大顶力Fmas=2400KN，因此，依照地质勘测报告给出的地质报告运算承诺最大单向顶管长度LmasF=F1+F2 F为顶力，F1为机头正向顶力，F2为管道摩阻，当采纳泥水平稳法施工时，F1=1/4D2H （注浆减阻条件下）D为管道外径 为土的容重，取20KN/m3 H为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最大值H=6米， F2=Df ，f为管壁与土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤为三类土，f=4.06.0 取f=4.5 F=F1+F2 2400=1/40.9622060.9
41、64.5Lmas Lmas=170m本标段最大顶距为120米，因此沉井设计能满足顶力需求。4、顶管掘进机穿墙管施工方案1）、进出洞口加固方案（1）、在顶管井及泵房沉井（即顶管进洞处）的外侧在顶管工程施工前先采纳压密注浆加固。（2）、进出洞口加固范畴：在深度方向为洞口上2m，下2m，左右各2m，在长度方向为3m。加固方式采纳压密注浆方法进行加固，注浆水泥采纳32.5级普硅水泥，注浆水灰比小于0.5，注浆压力0.30.8mpa，注浆管间距不大于0.6m，间隔跳孔施工，采纳SYB50-1注浆机注浆，注浆完成，待其强度达到设计强度后方可进行顶管出洞施工。加固区域见下附图所示。2）、顶管掘进穿墙方案（1
42、）、在拆除闷板前，先开几个观看孔，如发生意外情形应先向闷板外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。（2）、闷板拆除后，赶忙安装穿墙止水装置，以防止在顶管过程中，井外水土从洞口与顶进管外壁的缝隙中渗入工作井（接收井）中，穿墙止水装置如下附图所示。3）、掘进机出洞防磕头方案由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采取以下方案克服。（1）、掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有向上的趋势。（2）、调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观看掘进机的状态，一旦发觉下磕趋势，赶忙用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短，这一方法成效会
43、专门明显。（3）、由于洞中外侧进行了压密注浆加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。（4）、导轨是固定在工作井底板上，用以支托和安装待顶的钢管或钢筋混凝土F管如图所示。钢管或钢筋混凝土F管吊放在导轨上后，必须确保管节的高程和方向正确，因此，安装导轨时必须要精心施工，确保精度。同时为防止掘进机出洞时产生叩头现象，能够采纳延伸导轨，并将前三节钢砼管或钢管与机头做成钢性联接。 5、顶管测量操纵方案及检查记录1）、平面操纵网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线操纵桩定位。采纳全站仪测量。工作井沉井、接收井施工终止后，按工作井沉井、接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到各工作
44、井测量平台和井壁上。在沉井四周建立测量操纵网，并定期复核各操纵点。2）、管道轴向测量方案顶管管道轴向测量采纳高精度激光经纬仪进行测量，测量要紧用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直截了当测量机头尾部的测量光靶的位置，并依照机头内的倾斜仪运算机头实际状态。3）、顶管水准测量由于本工程顶管长度较短，因此可采纳连通管测量方法进行测量，联通管测量由于水通过一定时刻沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，拟采纳硅油微压差计测量系统。4）、顶管承诺偏差一样情形的顶管施工的最大承诺偏差(mm) 项 目承诺偏差轴线位置D1500100D1500200管道内底高程D1500+30- 40D1500+40-50相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口506、管道材料及管道防腐、接口的验收1）、依照设计图纸，本工程顶管采纳800钢筋砼F管，“F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。2）、选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。要按设计及规范有关规范对管材