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1、 建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2015第105号项目名称： 榆林凯越煤化140万吨/年煤制甲醇资源 综合利用项目（一期60万吨/年） 建设单位： 陕西榆林凯越煤化有限责任公司 编制日期： 2015年12月27日 陕西省环境监测中心站建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字2015第105号项目名称： 榆林凯越煤化140万吨/年煤制甲醇资源 综合利用目（一期60万吨/年） 建设单位： 陕西榆林凯越煤化有限责任公司 编制日期： 2015年12月27日 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈炳岗总 工：吴卫东项目负责人： 邵新文 （环评岗证
2、字第A36070017号）报告编写人： 邵新文 （环评岗证字第A36070017号）审 核：审 定：参 加 人 员：罗克强 陶亚南 权旭东 秦立栋 葛 毅 张 凯 董丽娜 王晓岩 王俊君 冯 燕 李 飞 窦蓓蕾 刘建利 王舒婷 田渭花组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号榆林凯越煤化140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（一期60万吨/年）竣工环保验收监测报告目 录第一部分31 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况53.1 项目简介53.2 项目建设内容及规模9
3、3.3 项目环境保护目标及搬迁113.4 生产工艺及产污环节简介113.5 主要污染源、污染物及环保设施164 环评结论及环评批复意见264.1 环评建议与结论264.2 环评批复意见284.3 项目落实环境保护“三同时”制度情况295 验收标准315.1 污染物排放标准315.2 污染物排放总量指标326 验收工作内容及质量保证346.1 验收工作内容346.1.1 验收监测工况检查346.1.2 废气监测内容346.1.3 水质监测内容356.1.4 厂界噪声监测内容356.1.5 固体废弃物调查内容356.1.6 污染物总量核算356.2验收质量保证措施357 验收监测结果与评价397.
4、1 验收监测期间工况负荷检查结果397.2 废气监测结果与评价397.3 水质监测结果与评价467.4 噪声监测结果与评价487.5 污染物总量核算497.5.1 二氧化硫排放总量核算497.5.2 化学需氧量排放总量核算507.5.3 污染物排放总量核算结论508 环境管理检查结果518.1 环评批复及环评结论、建议的落实情况518.2 建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况518.3 环境管理制度建立情况518.4 固体废弃物调查结果538.5 绿化工程落实情况608.6 环境风险事故应急预案及相关应急措施、物资情况629 公众意见调查6610 结论与建议6910.1 结论6910.1.
5、1 废气6910.1.2 污（废）水6910.1.3 噪声7010.1.4 污染物排放总量7010.1.5 固体废弃物调查结果7010.1.6 环境管理检查7010.1.7 公众意见调查7110.2 要求与建议71第二部分721 烟气连续监测系统概况732 参比验收依据743 参比验收监测结果754 参比验收监测结论与建议764.1 结论764.2 要求与建议763榆林凯越煤化140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（一期60万吨/年）竣工环保验收监测报告第一部分项目竣工环境保护验收监测1 前言榆林凯越煤化140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（原名陕西榆林天然气化工有限责任公司 140 万t
6、/a煤制甲醇资源综合利用项目），二 00 九年二月十二日陕西省发改委以“关于榆天化 140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目变更建设主体的复函”同意将 140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目建设主体由榆天化变更为陕西榆林凯越煤化有限责任公司，项目名称变更为榆林凯越煤化 140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目。榆林凯越煤化有限责任公司利用当地丰富的煤炭资源，采用先进环保的水煤浆加压气化、净化技术和低消耗、低能耗的先进合成精馏技术生产甲醇。包括煤气化、变换、净化、甲醇合成、精馏、空分等生产装置。项目位于榆林市榆横工业园区，属新建项目。榆林市发改委以榆政函200939 号同意一期实施 60 万吨
7、/年甲醇项目作为 140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目的启动工程，本次监测验收为一期60 万吨/年甲醇项目。2008年4月煤炭科学研究总院西安研究院（协作单位：国家环保总局环境发展中心）编制完成了陕西榆林天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目环境影响报告书，2008年11月3日，原陕西省环境保护局以陕环批复2008259号文件给予批复。为了进一步利用资源，公司提出对原项目部分内容进行变更，中煤科工集团西安研究院于2012年8月编制完成了榆林市凯越煤化有限责任公司 140 万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明，并于2012年9月通过了陕西省环境工程评估中心评估，
8、取得 关于榆林市凯越煤化有限责任公司140万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明技术评估报告的函（陕环评函2012178号），2013年3月陕西省环境保护厅以陕环函2013211号给予批复。变更后的建设内容为：未单独建设回用水处理站，污水处理厂污水深度处理由脱盐水站承担，污水经污水处理站处理后去往脱盐污水处理站处理，处理后回用于循环水补水，浓盐水排至园区污水处理站、热电站锅炉容量也发生了变化，原环评报告热电站规模为 3220t/h 锅炉和 50MW 发电机组，变为为 3280t/h锅炉和 50MW 发电机组等。项目总占地为90hm2，总投资364233万元，其中环保投资19931.5万元
9、，占总投资的5.47%。工程于2008年4月开工建设，2013年12月项目完工。2014年4月23日，陕西省环境保护厅以陕环试生产201440号文，同意本项目试生产，试生产截止日期为2014年7月24日。2015年7月企业又申请试生产延期，延期至2015年10月30日，陕西省环境保护厅以陕环试生产201571号文，同意本项目延期试生产。（见附件）受陕西省环保厅和陕西榆林凯越煤化有限责任公司委托，陕西省环境监测中心站负责该项目竣工环境保护验收监测工作。2014年4月7日，陕西省环境监测中心站组织技术人员对该项目进行了现场勘查，发现个别环保设施未安装到位，不满足竣工环保验收条件，陕西省环保厅随后对
10、企业下达了整改通知。2015年7月企业整改完毕，陕西省环境监测中心站于2015年8月26日再次组织技术人员对该项目进行了现场勘查，确认了企业整改措施落实情况。根据现场踏勘情况以及建设单位提供的有关资料，编制完成本项目竣工验收监测方案并通过了相关专家核审。根据专核审家意见和方案确定的工作内容，陕西省环境监测中心站组织技术人员于2015年12月1617日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及核查工作，并根据监测及核查的结果编制了本验收监测报告。陕西省环境监测中心站 62 验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法，（原）国家环境保护总
11、局令第13号；（3）建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），国家环境保护总局，环发200038号文；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（5）陕西榆林天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目环境影响报告书，煤炭科学研究总院西安研究院（协作单位：国家环保总局环境发展中心）2008年4月；（6）关于陕西榆林天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目环境影响报告书的批复，（原）陕西省环境保护局，陕环批复20
12、08259号，2008年11月；（7）关于陕西榆林天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目部分建设内容变更有关问题的函，陕西省环境保护厅，陕环函2003211号；（8）榆林市凯越煤化有限责任公司 140 万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明，中煤科工集团西安研究院，2012年8月；（9）关于同意榆林市凯越煤化有限责任公司 140 万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明的函陕西省环境保护厅，陕环函2013211号，20013年3月；（10）关于榆林市凯越煤化有限责任公司 140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（一期60万吨/年）试生产的函，陕西省环境保护厅，陕
13、环试生产201440号。关于榆林市凯越煤化有限责任公司 140 万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（一期60万吨/年）试生产延期的函，陕西省环境保护厅，陕环试生产201571号；（11）环境监测委托书，陕西省环保厅，2015年11月12日；（12）榆林市凯越煤化有限责任公司提供的相关技术资料。3 建设项目工程概况3.1 项目简介项目名称：榆林市凯越煤化有限责任公司 140 万吨/年煤制甲醇项目（一期60万吨/年）建设性质：新建建设地点：项目位于横山县白界乡马扎梁村附近、榆横煤化学工业区南区的煤化工区。项目地理位置见图3-1-1、四邻关系见图3-1-2。建设投资：，工程投资364233万元，其中环
14、保投资19931.5万元，占总投资的5.47%。项目占地及平面布置：项目厂址位于榆横煤化学工业区（南区）东南部，厂区内甲醇生产装置自成体系，独立布置。整个厂区按功能分为厂前区、工艺生产区、公用工程及生产辅助区和储运区。综合办公楼位于厂区东北，靠近园区主干道。生产装置及辅助设施位于厂区中、北部，生产装置气化、变换/冷却、低温甲醇洗、硫回收、吸收制冷、压缩合成等单元相对集中，生产功能区明确，工艺管线短捷、物流顺畅，便于操作运转和管理；煤浆制备及备煤系统相邻，位于厂区西南部，缩短了煤炭的输送距离，保持上煤系统的连续性和完整性；灰水处理靠近气化单元，便于黑水治理及回用，减小污染扩大影响区域；主要噪声源
15、空分、合成等布置于厂区中部，以减小噪声对厂界的影响。本项目储运区布置在厂区南部，紧邻园区规划的铁路专用线及园区南部主干道，有利于厂区货物接收和产品输送。项目区总平面布置见图3-1-3。工作制度及劳动定员：根据本项目工艺装置建设规模及其配套公用工程、辅助设施和生活设施，其生产组织按工厂编制。本项目总定员800人，其中生产工人770人，管理和技术等部分30人。生产人员实行四班三运转的作业制度，维修及部分管理人员为一班制度。年工作日350天（8000小时）。图3-1-1 地理位置图图3-1-1项目地理位置图3-1-2 项目四邻关系图718631图3-1-3 项目区总平面布置、无组织排放监测点位、噪声
16、监测点位示意 电仪中心 公用工程 烯烃中心 聚烯烃中心 甲醇中心 储运中心 陕西省环境监测中心站 71654358721344厂界噪声监测点无组织排放监测点图3-1-3厂区平面布置3.2 项目建设内容及规模（1）建设规模及产品方案本项目是以煤为原料，年产甲醇 60 万吨，副产硫磺、 硫酸铵等，本项目装置生产能力及产品方案见表 3-2-1。表 3-2-1本项目装置生产能力及产品方案产品类别产品名称装置产量t/ht/dt/a产品产品甲醇821968600000副产品硫磺（S）0.4169.983328硫酸铵1.228.89600（2）建设内容生产装置包括备煤系统、气化、变换/冷却、低温甲醇洗、甲醇
17、合成、甲醇精馏等单元；辅助生产设施包括储运系统、制冷系统、化验室、维修；公用工程包括厂区给水站、循环冷却水系统、消防水系统、厂内排水系统、脱盐水站、空压站、空分装置、制冷系统、自备热电站、供电系统、总图运输、厂前区；环保工程包括灰水处理系统、污水处理站、硫回收装置、事故风险储水池、初期雨水池、锅炉除尘脱硫、火炬系统、环境监测站（与中化车间合建）等。本项目的工程组成的设施见表3-2-2至表3-2-5。表3-2-2 项目生产装置建设内容(主体工程)序号装置名称建 设 内 容1备煤系统带式输送机、贮煤筒仓2气化包括水煤浆制备、气化及灰水处理等，主要设备有湿式棒磨机、气化炉、煤浆槽、碳洗塔、高压闪蒸器
18、、 低压闪蒸器、机泵等。3变换/冷却包括粗煤气变换、粗煤气冷却。主要设备有变换炉、中低压蒸汽过热器、热交换器等。4低温甲醇洗主要设备有甲醇洗涤塔、CO2中压闪蒸器、H2S浓缩塔分离塔、循环气压缩机等5甲醇合成主要设备有甲醇合成反应器、稳定塔、填料塔 、中间 换热器、冷凝器、终冷器、甲醇分离器等6甲醇精馏主要设备有预精馏塔、精甲醇加压塔、精甲醇常压塔汽提塔、粗甲醇储罐、再沸器等表3-2-3 辅助生产设施建设内容(主体工程)序号装置名称建设内容1储运系统盐酸卧式储罐，烧碱贮罐，精甲醇产品贮罐（内浮顶），粗甲醇罐（浮顶贮罐），4 个原煤筒仓（容量 8000t）原料皮带运输，产品采用汽车外运、废渣汽车
19、外运。2控制系统中央控制室，仪表、DCS 控制系统等。3化验室中央/车间化验室，分析化验仪器地、设备等。维修全厂机、电、仪维修保养等。表3-2-4 公用工程建设内容序号装置名称建设内容1厂区给水站供应厂内生产、生活用水等。主要由调节池、加压泵房等组成。供水能力：1625t/h。2循环冷却水系 统冷却塔、加药装置、泵房旁滤系统等。3消防水系统消防水池一座、水泵等厂内排水系统排水管线、泵、事故风险储水池等，事故风险储水池容量12000m3脱盐水站机械多介质过滤器 3000、反渗透、混床、阴床、脱 盐水池、泵等。空压站螺杆空压机、微热再生干燥器机组等制冷系统液氨蒸发制冷技术、离心式氨压缩机，40级冷
20、量： 1400kW，制冷介质为氨自备热电站高温高压煤粉炉，150MW 汽轮发电机组，除尘器、 氨法脱硫、烟囱、贮灰仓、蒸汽管道等，蒸汽锅炉产9.8MPa/540蒸汽；烟囱 D=4.5m，H=150m供电系统建 110/10kV 总变电所 1 座、3 座 10kV 变配电所总图运输道路、车辆、绿化、围墙等厂前区包括综合楼、门卫等设施。表3-2-5环保工程建设内容序号装置名称建 设 内 容1灰水处理系统主要设备有闪蒸器、沉淀池、真空过滤机等2污水处理站由调节池、初沉池、生化水池、脱泥机房等组成，采 用 SBR 生化处理工艺。3硫回收装置超优克劳斯工艺，主要设备有燃烧炉、转化器、加氢 反应器、废热锅
21、炉、尾气焚烧炉等4事故风险储水池有效容积12000m35初期雨水池有效容积约2400 m36锅炉除尘脱硫每台锅炉配双室四电场静电除尘器，共用氨法脱硫系统7火炬系统点火装置、水封罐、分子封、高架火炬等（总火炬、 开工火炬）。（3）原辅料消耗主要原辅材料消耗主要原、辅材料的消耗见表3-2-6。表3-2-6 辅助材料供应表 序号名称及规格单位小时用量年用量来 源运输方式一主要辅助材料1添加剂、木质磺酸素水剂或干料t1.45411634外购火 车2液氨t0.2722176外购3碱 NaOH42t1.0448353外购汽 车4甲醇99.85t0.191526本厂管 道二催化剂1耐硫变换催化剂 QCS-0
22、1m3/59.68外购装填量149.22甲醇合成催化剂m3/77.5外购装填量1153硫回收催化剂m3/33.6外购装填量67.2注：以上辅助材料及各种催化剂全部由国内供应。均有大型装置使用经验。3.3 项目环境保护目标及搬迁榆林凯越煤化有限责任公司位于横山县县城东北28km 处，厂区北邻榆横大道，东边和南边为无人居住的沙丘，西边与延长醋酸相隔1km。公司周围无社区、风景游览区和人员集中区域，没有重要的文化遗产及有特殊生态价值、物种保存价值的动、植物。场界周围1km范围内无村庄。建项目周边的环境保护目标见表3-3-1。四邻关系见图3-1-2。表3-3-1 主要环境保护目标类型保护对象方位与距离
23、原 因达到的标准或要求地下水厂址/污废水下渗影响GB/T14848-93类标准，保护水资源环境空气厂址场界1km范围内无村庄声厂界生态环境土壤植被周围100m内占地生态环境有所改善3.4 生产工艺及产污环节简介(1) 化工区生产工艺及产污环节生产工艺简述：将原料煤和水按一定比例经过磨煤制备成煤浆，煤浆加压后进入气化炉与氧气进行部分氧化制得粗合成气，气化黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。粗合成气经过变换调节，然后通过低温甲醇洗进行脱碳、脱硫和净化并在硫回收工段回收副产品硫磺。净化后的合成气在甲醇合成塔中生成粗甲醇，粗甲醇气化后进入甲醇精馏单元，所得到的精甲醇进入甲醇成品罐区。生产中所需要的氧
24、气等气体由空分工段提供。本项目全厂方块工艺流程见图3-4-1。图3-4-1 工艺流程图化工区产污环节见表3-4-1和图3-4-2所示。表3-4-1 化工区主要产污环节序号分类产污环节主要污染物处理排放去向1废气气化炉开工放空气CO、H2、CO2、N2等送火炬燃烧大气2事故放空气同上送火炬燃烧大气3真空泵分离器放空气H2S高空排放高空排放4脱氧水槽放空气H2S高空排放高空排放5汽提塔酸洗废气CO、H2、CO2、H2S经20m高排气筒排放经20m高排气筒排放6低温甲醇洗尾气洗涤塔排放气CO、H2、CO2、送蒸汽过热炉燃烧经70m烟囱高排气筒排放7硫回收尾气SO2、H2S送蒸汽过热炉燃烧经40m烟囱
25、高空排放8甲醇合成尾气H2、CO、CO2、CH4送蒸汽过热炉燃烧大气9膜回收尾气H2、CO、CO2、CH4送蒸汽过热炉燃烧大气10甲醇精馏预塔放空气CH3OCH3、HCOOCH3、CO2等送蒸汽过热炉燃烧大气11甲醇装置事故排放气CH3OH送火炬燃烧大气12磨机前煤仓扬尘煤尘喷雾抑尘系统大气13废水固噪煤运系统冲洗水SS经沉淀后，送污水处理站回用14气化废水PH、总悬浮固体、总溶解固体、总氨等送污水处理站回用15硫回收工段酸性废水CH3OH、送污水处理站回用16硫回收工段锅炉污水含磷酸盐送污水处理站回用17甲醇精馏废水CH3OH送污水处理站回用18低温甲醇洗废甲醇液CH3OH、 CO2、H2S
26、去精馏塔再精馏11冲洗地坪污水及不可预见污水送污水处理站回用12生活污水COD、BOD、NH3-N、SS 送污水处理站回用13循环冷却水送脱盐水站处理回用14固废气化炉粗渣含固量6585.4%综合利用，综合利用不畅时送往园区渣场15过滤机细渣残炭10.7%16变换废催化剂氧化钴三氧化钼厂家回收17甲醇脱硫保护反应器废催化剂锌基催化剂18甲醇反应器废催化剂铜基催化剂19锅炉灰渣灰、渣综合利用，综合利用不畅时送往园区渣场20噪声排气放空噪声、噪声消音器选型要正确；并采取防腐、防寒、防潮、防热等相应措施；做好蒸汽的梯次利用，蒸汽放空应设消声器四周图3-4-2 工艺流程及产污环节示意图(2）自备电站生
27、产工艺和产污环节工艺流程简介：原煤经贮煤筒仓送到自备热电站煤仓间、给煤机、磨煤机，送到锅炉内燃烧，将水加热成高温高压水蒸汽，一部分蒸汽在汽轮机内膨胀作功，使汽轮机转动，带动发电机组发电，电能通过输电线路供给用户；另一部分作为本项目化工装置需要的蒸汽供生产使用。煤在锅炉燃烧产生的烟气经过静电除尘器净化，脱硫岛脱硫，通过引风机、烟囱排入大气。锅炉炉渣采用水浸式刮板捞渣机除渣，除灰系统采用正压浓相气力除灰方式，输送至灰库贮存。冷却水在冷却塔喷淋降温后循环使用，生产过程中产生的工业废水经处理后循环利用，不外排。工艺流程见图3-4-3。热电车间主要产污环节见表3-4-2，工艺流程及产污环节见图3-4-3
28、。表3-4-2 自备电站主要产污环节序号分类产污环节主要污染物处理排放去向1废气锅炉燃煤SO2脱硫装置脱硫大气2烟尘电除尘器大气3NOx脱硝装置脱销4煤尘汽车卸煤间煤尘喷雾抑尘系统、单机收尘器大气5破碎间煤尘单机收尘器大气6输煤栈桥转运站煤尘单机除尘器、收尘器大气7备煤筒仓煤尘单机袋式收尘器、单机除尘器大气8磨煤机前煤仓煤尘喷雾抑尘系统大气9废水锅炉排污水SS和盐类进脱盐水站处理回用10循环系统排污水SS和盐类进脱盐水站处理回用11脱盐水站浓盐水盐类排入园区污水处理站处理12生活污水BOD5、COD、SS污水处理站排入污水处理站处理后回用13固废电除尘器灰灰库外运综合利用，综合利用不畅时排往工
29、业园区渣场14锅炉渣15生活垃圾与榆林市榆阳区环境卫生管理局签订垃圾清运协议。16污水处理站浓缩污泥污泥送到榆林市生活废弃物处理中心处理。17噪声锅炉送风机噪声消音器四周18锅炉排气管噪声消音器四周19密封风机噪声消音器四周20水泵噪声软性接头、减震21粉尘石灰投加系统粉尘布袋除尘器大气22灰库粉尘脉冲仓顶除尘器大气图3-4-3 电厂工艺流程及产污环节示意图3.5 主要污染源、污染物及环保设施根据生产工艺分析及现场踏勘，本项目生产中对环境的污染主要来源于以下环节：（1） 废气主要污染源、污染物及防治措施废气污染源及污染物主要有以下几个方面：备煤及储运系统的含尘废气燃煤采用封闭筒仓贮存，筒仓贮存
30、对环境污染小，占地面积小，容易管理、贮煤量和质量不受环境影响。设置直径20m的筒仓4个，单个筒仓存煤量8000t，共贮存32000t。从筒仓至电厂的燃煤运输，采用封闭的栈桥。为降低煤尘，减少污染，在汽车卸煤间安装单机收尘器和喷雾抑尘系统；筒仓下出料的缝隙式煤槽设置防尘挡板；备煤筒仓仓顶、栈桥、破碎间，各转运站等扬尘点均设置除尘器或收尘器。磨煤机炉前煤仓间2条输煤皮带安装喷雾抑尘系统。2）低温甲醇洗单元闪蒸再生塔、再吸收塔外排的CO2排放气低温甲醇洗单元闪蒸再生塔、再吸收塔外排的CO2排放气，采用50m烟囱对其直接高空排放。3）低温甲醇洗装置排放的富H2S酸性气及硫回收尾气H2S酸性气采用超优克
31、劳斯工艺回收硫，同时从回收装置出来的Claus尾气送进尾气焚烧炉，与适量的空气和燃料气在焚烧炉中进行高温焚烧，使H2S全部转化为SO2，通过40m高烟囱排放。4）汽提塔酸性气（主要污染物硫化氢、二氧化碳、氨气）正常情况下汽提塔尾气送火炬燃烧，尾气排放口不启用。事故状态汽提塔酸性气通过20m高排气筒直接排放。5）甲醇合成闪蒸汽（主要成份一氧化碳、氢气、甲醇、甲烷等）甲醇合成驰放气先送膜法分离氢回收设备，回收H2，氢回收尾气和甲醇合成膨胀气以及甲醇精馏单元排放的尾气，送往蒸汽过热炉燃烧排放。6）蒸汽锅炉排放烟气（主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物）锅炉烟气经过双室四电场静电除尘器除尘后，进入脱硫塔
32、、脱硝塔，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物达标后的烟气通过150米烟囱排入大气。7）开、停车及事故排放气（主要污染物一氧化碳、氢气、二氧化碳）经80m高火炬燃烧处置后排放。8）无组织排放废气（主要污染物甲醇）CH3OH无组织排放及防治措施：项目对甲醇中间储存罐采用内浮顶罐，并设有呼吸阀和配有氮封设施，限制甲醇挥发。此外罐区还设有泡沫消防、消防喷淋、夏季喷淋降温等措施，以保证储罐安全。各工艺装置区废气来源及主要污染物、处理措施见表3-5-1。表3-5-1 建设项目废气来源、主要污染物及处理措施序号装置区废气来源主要污染物处理措施G3甲醇合成低温甲醇洗单元闪蒸再生塔CO2高空排放G5低温甲醇洗装置排
33、放的富H2S酸性气及硫回收尾气H2S、SO2超优克劳斯工艺回收硫焚烧炉中进行高温焚烧G2汽提塔酸性气H2S火炬燃烧高空排放G6甲醇合成闪蒸汽CO、H2 甲醇、甲烷送锅炉燃G1煤储运系统带式输送机粉尘封闭输送廊道原料、燃料煤圆形煤仓粉尘水喷雾降尘原料、燃料煤破碎楼、磨煤机前煤仓、锅炉煤仓粉尘袋式除尘器G9自备电站锅炉废气SO2、NOx、烟尘静电除尘、脱硫、脱硝G12火炬火炬燃烧SO2高空排放（2）废水主要污染源、污染物及防治措施 项目水污染源及污染物详见表3-5-2所示。表3-5-2 水污染源及污染物序号污染源特性及组成治理方案1煤气化污水pH、总悬浮固体、总溶解固体、总氮经污水处理站处理后回脱
34、盐水站处理后回用于生产工艺，浓盐水排至园区污水处理站2硫回收CH3OH、CO2、H2S、磷酸盐3地面冲洗水COD、BOD、SS4生活污水COD、BOD、NH3-N、SS5初期雨水COD、BOD、SS7循环水排污COD、SS去脱盐水处理站处理后回用于生产工艺，浓盐水排至园区污水处理站8电站排污COD、SS9脱盐水站COD、SS排入工业园区污水处理站1）灰水处理灰水处理主要包括高、低温热水器单元、真空闪蒸单元和黑水沉降澄清单元、细渣过滤单元及灰水除氧单元，其中闪蒸单元为三套（真空闪蒸单元为二级闪蒸）；灰水沉降、过滤两套；灰水除氧一套。灰水处理流程见图3-5-1。图3-5-1 灰水处理流程图2）污水
35、处理站本项目建一污水处理站，处理规模260 m3/h，采用SBR生化处理工艺，不单独建设回用水处理站。处理后的中水排往脱盐水站综合利用。SBR法处理工艺是传统活性污泥法的改进，它的反应机理与传统活性污泥法基本相同，其运行操作控制不一样。即在一个SBR池中完成进水、曝气反应、沉淀、排水静置五个工序，具有管理简单，节省占地，耐冲击负荷强等特点。通过调节反应周期及各阶段反应时间，使其交替处于好氧、低氧、厌氧的环境条件中，完成硝化-反硝化过程，不仅可以达到有机物降解的目的，对去除NH3-N和脱氮、除磷有着良好的效果。全厂污水处理工艺见图3-5-2。3）脱盐水脱盐水装置包含脱盐水制备系统和凝液精制系统两
36、部分，脱盐水制备系统包含投加石灰、过滤预处理和反渗透除盐，凝液精制系统包含工艺凝液和透平凝液精制。脱盐水制备系统工艺流程水道来（中水+循环水排污水）机械加速澄清池回用水池（补充原水+锅炉排污水）回用水泵石英砂过滤器自适应高效过滤器过滤水箱过滤水泵换热器（0.5MPa饱和蒸汽加热）盘滤超滤超滤水箱一级RO增压泵一级保安过滤器一级RO高压泵一级反渗透装置脱碳器（配套脱碳风机）一级RO产水池二级RO增压泵二级保安过滤器二级RO高压泵二级反渗透装置反渗透产水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵换热（凝液精制系统）外供脱盐水站排污水主要为浓盐水，排放量 135.5m3/h，将其排入园区污水处理站处理，处理后的
37、淡水由管道返回本项目厂区利用，浓缩盐水由蒸发塘蒸发，盐分析出。项目水平衡图见图3-5-3。 图3-5-3项目(一期60万吨/年)水平衡图陕西省环境监测中心站 21图3-5-2 污水处理工艺流程图陕西省环境监测中心站 22 污水处理站 污水处理站 SBR反应池 SBR反应池热电站静电除尘器 热电站脱硫塔 （3） 噪声主要污染源及防治措施生产过程中的噪声主要来自泵类、风机类、压缩机（主要有空分压缩机）、环锤破碎机等设备，噪声声级一般在75105dB之间。本工程对噪声的控制首先从声源上着手：从设备选型上，尽量选用低噪声设备，对产生气流噪声的设备，如风机进出口和空压机吸风口加装消声器；对产生机械噪声的
38、设备如风机、水泵、磨机可在设备与基础之间安装减振装置；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如强噪声源车间的建筑围护结构均以封闭为主，尽可能少开窗和其它无设防的洞口，同时采取车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，减小噪声污染。本项目噪声防治措施见表3-5-6。表3-5-6项目设备噪声防治措施(dB(A)甲醇生产线序号声源设备噪声源声级降噪措施外排噪声1压缩机8085车间封闭、隔声罩-2泵类8085车间封闭、基础减振-热电站1汽轮机90105车间封闭-2发电机90105车间封闭-3各类风机8085安装消声器、隔声罩-（4）固体废弃物主要固体废物的产生量和处置情况见表3-5-7。表
39、3-5-7 固体废物处置情况固废名称产生量（t/a）主要成分去向备注气化炉粗渣76586二氧化硅、氧化 铝、氧化钙等综合利用综合利用不畅时送往园区废渣处置场处置灰水处理细滤渣26983二氧化硅、氧化 铝、氧化钙等综合利用蒸汽锅炉排放的 炉渣3826二氧化硅、氧化 铝、氧化钙等综合利用变换炉废催化剂25.6氧化钴 三氧化钼厂家直接回收危险废物硫回收转化反应 器废催化剂14.4TiO2、Al2O3甲醇合成反应器 废催化剂33.2铜基催化剂生活垃圾100废纸、果皮、餐 厨废物、塑料等与榆林市榆阳区环境卫生管理局签订垃圾清运协议粉煤灰21646二氧化硅、氧化 铝、氧化钙等综合利用污泥80氮、磷、腐殖质
40、 细菌等送到榆林市生活废弃物处理中心处理合计129294.2项目生产过程中排放的气化粗渣、热电站锅炉灰渣等送砖厂用于制砖。4 环评结论及环评批复意见4.1 环评建议与结论项目环评“建议与结论”节选内容如下：1）环评结论大气污染物达标排放本项目自备电厂锅炉排放烟气中SO2 和烟尘浓度排放量满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）时段标准要求；原煤输配过程排放的颗粒物满足GB16297-1996 中的排放标准要求；低温甲醇洗硫回收尾气SO2、H2S 排放及低温甲醇洗放空尾气CH3OH、H2S 排放满足相应排放标准要求。因此，正常生产时大气污染物均能达标排放。水污染物达标排放 本项目产生的废水部分经处理后回用于生产及厂区绿化、冲洗等，其中初期雨水、地面冲洗水及部分生活污水共计42m3/h经厂区污水处理厂处置后满足园区污水处理厂水质接管要求（污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准）及水量要求。 固体废物全部处理处置本项目气化装置产生的气化粗渣、锅炉灰渣均送当地砖厂、水泥厂综合利用，灰水处理系统产生的压滤渣掺入锅炉燃料煤作为动力燃料，变换装置变换炉、甲醇合成反