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1、第一章 工程概况及工程地质条件1.1 工程概况1、工程名称：华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程。2、工程地点：拟建华能海南东方电厂厂址地处海南省东方市境内。厂区位于东方市工业开发区内小洲塘附近，北东距东方市市区约6公里，厂区西部紧邻北部湾，北部紧邻中海石油化学工业城。3、工程设计内容：华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程设计为钻孔灌注桩、振冲碎石桩。钻孔灌注桩桩直径为800mm和1000mm两种，桩身混凝土的强度等级为C35，桩身主筋混凝土保护层厚度为60mm，主厂房至烟囱区域：桩端持力层为（11-1）层强风化花岗岩，桩全面进入持力层的
2、深度不小于2D（D为桩径），且桩端下持力层厚度不小于3D。园形煤场区域；桩端持力层为（11-2）层中等风化花岗岩，桩全面进入持力层的深度不小于1D（D为桩径），且桩端下持力层厚度不小于3D。振冲碎石桩：对于回填土区域和对于对沉降敏感的乙类建筑（构）物，采用复合地基进行地基处理，复合地基处理方式振冲碎石桩，振冲碎石桩桩体材料采用碎石，本工程振冲碎石桩直径为1000mm，桩中心间距在2-2.2m左右,桩长为10m左右。钻孔灌注桩总计桩数为约1755条，振冲碎石桩总计桩数为约15899条。 4、工期要求：3个月。5、工程质量标准：按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）进行施工，工程质量满足国家现行施
3、工验收规范与质量检验评定标准。1.2 工程地质条件根据中南电力设计院提供的勘察资料，该工程场地地层自上而下依次为： 1）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）： （1）层，含粘性土粗砂，浅灰、灰黄色，约含30粘性土。湿、松散稍密。（2-1）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，稍湿、松散。（2-2）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，湿饱和、稍密。（2-3）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，局部含少量砾石，饱和、中密。（2-4）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，局部含少量砾石，饱和、密实。（3-1）层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱
4、和、松散。(3-2) 层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、稍密。(3-3) 层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、中密。(3-4) 层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、密实。(4-1)层，细砂：灰白、深灰色，成分为石英、长石，饱和，稍密。(4-2)层，细砂：灰白、深灰色，成分为石英、长石，饱和，中密。(5-1)层，粉质粘土：棕黄、灰黄色，局部夹薄层粉细砂、粉砂团，稍湿，可塑。(5-2)层，粉质粘土：棕黄、灰黄色，局部夹薄层粉细砂、粉砂团，稍湿，硬塑。(6-1)层，含粘性土砾砂：褐黄、浅灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，松散。(
5、6-2)层，含粘性土砾砂：褐黄、浅灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，稍密。(6-3)层，含粘性土砾砂：褐黄、前灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，中密。(6-4)层，含粘性土砾砂：褐黄、前灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，密实。2）第四系上更新统海陆交互相沉积层（Q3mc）：(7-1)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量角砾，局部夹薄层粉土，饱和，松散。(7-2)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量角砾，局部夹薄层粉土，饱和，稍密。(7-3)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量卵砾石，局部夹薄层粉质粘土，饱和，中密。(7-4)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量卵砾石，局部夹薄层粉质粘土，
6、饱和，密实。(8-1)层，粉质粘土：褐灰、深灰、青灰色，含铁锰质氧化物、灰白色高岭土，含多量粉细砂，局部地段夹粘土，局部地段夹粘土及卵砾石，见少量贝壳碎片，稍湿，可塑。(8-2)层，粉质粘土：褐灰、深灰、青灰色，含铁锰质氧化物、灰白色高岭土，含多量粉细砂，局部地段夹粘土及卵砾石，稍湿，硬塑。(9-1)层，含碎石粘性土：褐灰、青灰色，含多量砾石、粗砂及钙质结核（姜结石，粒径一般约35cm），局部夹粉土团块，湿，可塑。(9-2)层，含碎石粘性土：褐灰、青灰色，含多量砾石、粗砂及钙质结核（姜结石，粒径一般约35cm），局部夹粉土团块，稍湿，硬塑。(10)层，块石：块石成分为石英岩，灰白色，岩体完整，
7、岩质坚硬。3）元古代（Pz）：(11-1)层，花岗岩：灰白、青灰色，节理、裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈砂土状及碎块状，锤击易成粉末状，强风化。（11-2）层，花岗岩：灰白、青灰色，主要矿物为石英、长石，少量黑云母、角闪石，花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，岩性坚硬，中等风化。第二章 编制依据1、华能海南东方电厂2*350MW新建厂区总平面布置图；2、华能海南东方电厂2350MW新建工程初步设计阶段岩土工程勘测报告；3、华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程(2#标段)招标文件4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5、建筑地基基础设计规范（500072002）6、建
8、筑地基处理设计规范（JGJ79-91）7、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）8、电力工程地基处理技术规范（DL/T5024-2005）9、工程测量规范（GB50026-93）10、基桩低应变动力检测技术规程（JGJ/T93-95）11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）12、火力发电地基处理技术规定（试行）（DL5024-93）第三章 施工总平面布置3.1 施工平面布置依据 (1)、华能海南东方电厂2*350MW新建厂区总平面布置图； (2)、华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程(2#标段)招标文件3.2施工平面布置原则（1
9、）施工平面布置要紧凑合理，尽量减少占用施工用地；（2）合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；（3）各项施工设施布置都要满足方便生产，安全防火、环境保护和劳动保护要求。3.3具体总平面布置说明施工设施的合理布局及各设施，场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，更容易创造高质量的施工、管理和安全生产。施工总平面布设是根据我们多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑现场地、交通、地质条件，外部环境等多方面的情况而制定的。详情参见施工设施总平面布置图，现说明如下：3.3.1 临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。临建设施主要包括以
10、下内容：1、设备材料仓库2、预制场地3、搅拌站临建房屋大部采用集装箱式活动房或活动板房，仓库等部分房屋采用铁皮钢架房，铺设砂石路通往外界。3.3.2 水电设施由业主提供的接口处接入水、电，分配到各用水用电区，水电管线按相关规范埋入地下，设置分电箱及水管分接头，方便施工使用，排水沟网联接一并外排。根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施。3.3.3材料堆场1、钢材钢件堆放及制作场地：堆放钢材型材，钢材加工吊装，设备停放等。2、水泥砂石堆放场地：堆放水泥砂石供砼及其它使用，搭简易遮雨棚存放水泥及其它设备。3.4 施工场地设备布置按施工进度的计划安排，施工设备同时进场施工。1、钻孔桩机计划进场30台。
11、2、振冲碎石桩机计划进场10台。3、旋挖桩机计划进场2台。4、输送泵计划进场2台。具体设备摆放详见施工设施总平面布置图。第四章 施工准备 4.1 组织准备 4.1.1 人员组织安排 根据投标工期要求及工作量大小,我公司拟投入30台灌注桩机班组施工人员，10台振冲碎石桩机班组施工人员，2个灌注混凝土班组施工人员， 2个钢筋笼制作班组施工人员，2个泥浆外运班班组施工人员参与。具体见下图4.1.1：项目经理 1人修理工3人电工2人岩土工程师6人专职安全员6人质检员5人测量工程师3人材料员3人钻孔桩施工班班长60人灌注班班长2人振冲碎石桩班班长20人钢筋笼制作班班长2人泥浆外运班班长2人生产工人240
12、人生产工人 80人生产工人 10人生产工人 8人生产工人16人负责钻孔桩施工负责场地泥浆外运负责钢筋笼制作负责混凝土灌注负责振冲碎石桩施工施工管理网络示意图 图4.1.14.1.2 施工材料安排 本工程施工主要材料包括钢筋、水泥、砂、石料等其它辅助材料。临时采购，不列入计划，具体安排见下表： 施工主要材料安排计划表 表4.1.2名称规格单位数量备注钢筋 16T分批次进场8T碎石13cmm3分批次进场水泥42.5普硅T分批次进场砂中粗砂m3分批次进场水泥、钢材、砂石料进场时间按施工进度控制，其它材料根据施工的需要使用之前进场。 4.1.3 施工设备组织安排 本工程拟投入30台灌注桩机，10台振冲
13、碎石桩机及其配套设备，以保证在规定的时间内完成设计工程量，具体组织计划见表4.1.2.2。 施工主要设备安排计划表 表4.1.3名称单位数量型号备注灌注桩机台30GPS15；SPJ300自有振冲碎石桩机台10SPS300自有旋挖机台3SD20自有输送泵台220米3/小时自有电焊机台30BX6自有钢筋弯曲机台3自有钢筋切割机台3GQL-32自有全站仪台2NTS-320自有水准仪台3DS-100自有自卸汽车辆105T 租用气割（焊）套6自有潜水泵台53PNL自有振动棒支3050自有电缆m 300016/25mm2自有另有施工需要的一些易耗品及一部分小设备在此不列入计划,实际需要就近购买或由公司统一
14、调度。4.2 场地准备4.2.1 场地清理 根据设计方案及规范要求，业主应保证施工场地平整，并修通场地的临时用路。4.2.2 现场水电 进场施工前与业主协商，由业主指定生活临建场地搭设施工临建。并接收水、电接口。架设施工用水电网及生活用电设施。其中供电功率不小于2500KW，供水大于15m3/h。4.2.3 材料及设备进场堆放 依据业主提供的地方，于现场分区调配好各种施工材料堆放放区域，并计划好施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。4.3 技术准备4.3.1 技术交底 施工前有关技术人员认真研究施工图设计方案，弄清设计的各项具体要求。开工前由公司总工办对项目岩土工程师交底，再由项目岩土工程师向
15、全体施工人员技术交底，使参加施工人员个个心中有数。施工时不打乱仗。4.3.2 周边相关资料收集分析 施工前收集与施工有关的勘察资料，场地周边的各种管线布局资料，各种隐蔽工程资料等，并析它们对施工的影响，制定出相应的处理措施，避免造成不必要的经济损失。4.3.3 测量基准点交接 开工前与业主接洽，接收测量控制水准点、坐标点，为后面施工准备。第五章 工程测量 5.1 桩位测量（1）由建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，做好永久性标记和保护。（2）测量仪器，采用NTS-320全站仪，测量采用极坐标放线法。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图
16、，以备放孔之用。（4）测量偏差应控制在5mm以内。（5）用全站仪放出轴线，钢卷尺量测出各桩位，桩机对位后用水平尺、小锤调整钻机水平，使钻杆垂直。并在施工中随时注意垂直度。（6）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。 5.2 测量质量保证措施 (1) 每道测量工序结束后,都先进行自检,查出问题及时改正。 (2) 自检合格后报请监理公司或业主检查验收。(3) 验收通过后填写相关基线复核表，作以后存档备查。第六章 桩基础施工6.1 施工组织1、开工前须组织技术人员熟悉施工图纸、施工技术规范和有关招标文件，掌握地形、地质、水文等勘察资料。复核施工图纸和工程数量，审核设计图纸及说
17、明是否完整、齐全、清楚，图纸的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。2、结合现场的施工环境和实际情况，编写实施性施工组织设计和施工作业计划，工料机计划和有关保证措施，并进行施工技术交底。交底工作应按照管理系统逐级进行，由上而下直到工班组，交底的方式采取书面形式、口头形式和现场示范形式。3、建立健全各项管理制度： 工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。4、施工场地布置是结合施工总平面布置图及施工现场条件合理进行布置。5、对设计单位交付的测量资料进行查核，并补充必要
18、的测量桩点。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围内原地面标高，并进行施工放样，放出边线、交点、转点、构筑物的轴线，并将各轴线埋设砼桩，以便以此来控制各工程桩位的精确度。6、搞好“三通一平”工作，各桩位的道路通道需畅通；桩机的用电量很大，且属湿作业，对用电线路的要求很高，必须满足建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）的要求；灌注桩的施工用水量很大，应对供水管路做好保护，做到节约用水。7、按照施工机具计划，组织施工机具进场，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。8、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排
19、好消防、保安等措施 9、根据现场电源情况合理布置工地施工用电。10、临时设施的搭设，需结合施工总平面布置图，按有关规定满足防火排污要求。 6.2 灌注桩施工6.2.1 施工方法及工艺流程6.2.2.1施工工艺流程工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织。6.2.2.2 施工方法6.2.2.2.1护筒埋设定位（1）、以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）、钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20
20、mm。（3）、根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。6.1.2.2.2钻机移位定位（1）、钻机采用铺设滚筒人工移位，其滚筒应铺在平整牢固的地面上，保持主机水平。（2）、钻机就位机身调平并调整钻塔，确保钻杆垂直且对准桩位中心。6.2.2.2.3 护壁泥浆（1）、用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。要做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查
21、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下:注入孔口泥浆: 比重1.15; 粘度（S）:1822排出孔口泥浆: 比重1.15; 粘度（S）:2026（2）、泥浆试桩循环系统的设置根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。6.2.2.2.4 成孔钻进（1）、成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数1.05。（2
22、）、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。（3）、钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，经过清孔程序后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。6.2.2.2.5钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作、安装程序（1）、钢筋材质质量保证钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。（2）、在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）、成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实
23、地检查验签后，方准吊焊入孔。（5）、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）、钢筋笼允许偏差：笼直径：10mm笼长度：50mm主筋间距：10mm箍筋及螺旋筋间距：20mm（7）、主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。（8）、钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工
24、程师确认合格后，方可下入。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。钢筋笼制作、安装程序技术要求本工程桩芯钢筋笼制作与安装，严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；各项参数符合规范要，经自检合格后提交建设单位和监理验收；钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，不会向任何方向移动。并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢笼靠边，弯曲变形。施工员要指导并监督各项工序的完成。钢筋笼的顶标高用水平仪测定，经质检员检查符合
25、要求后报请甲方进行验收，并作隐蔽验收记录。1、钢筋笼焊接按GB50204执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。2、钢筋笼用加劲箍成型法，外沿焊船底形钢筋防止浇灌混凝土时露筋，隔2m沿圆周等距焊接4根。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明
26、原因。本工程钢筋位置有特别要求，吊放钢筋笼时要特别注意，确保受力筋垂直基坑面。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩20mm。非水下浇注混凝土桩10mm。钢筋笼钢筋联接钻孔支护桩的钢筋笼联接全部采用电弧焊接，电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。1、施工准备(1)、机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。(2)、材料钢筋：各种规
27、格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度1015C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在2025C烘箱内烘干。(3)、作业条件焊工应经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。2、操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）、帮条焊工艺当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。帮条焊适用于、级钢筋的接
28、驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（2）、搭接焊工艺1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。2）搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）无论帮条接头
29、或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。（3）、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为5565。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm，操作工艺应注意如下几点： 1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边
30、缘加宽23mm为宜。（4）、钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：1）垫模角钢的边长约4060mm，长度为80mm100mm。2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取1016mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。3、钢筋电弧焊质量标准保证项目焊接
31、前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、施工注意事项1、避免工程质量通病焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊
32、接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。6.2.2.2.6 泥浆外运及处理该工程采用泥浆护壁，施工过程将产生大量的废浆和
33、渣土，为做到文明施工，废浆和渣土必须及时运走处理。为此，在施工现场开挖三个储浆池，将每个钻孔中排出的泥浆通过管道集中泵送在储浆池中，然后用3PNL泵将泥浆泵送到泥浆车上，运至环保部门规定的场地排放，泥浆车是在自卸汽车上装置一个密封的泥浆罐制成。并且在施工中利用振动筛对泥浆进行筛分处理，让渣土从泥浆中分离出来，以方便外运，泥浆和渣土的运输必须及时可靠，以不影响施工为原则，同时泥浆和渣土运输必须做好防护措施，防止污染道路和环境。泥浆和渣土严禁乱排乱倒。6.2.2.3 混凝土质量控制为确保本工程施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，具体要求如下：1、水泥质量A、本工程设计砼强度35，必须选用等
34、级为42.5以上普硅水泥或矿渣水泥。B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结块的新鲜水泥，并附出厂质量检验证明单。C、进场水泥应按规范要求取样送检，作初、终凝时间、安定性和3天、28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用。D、全部试桩工程尽可能选定同一厂家、同一品牌、同一型号的水泥，单根桩必须使用一家同型号水泥，不得混用。2、砂、石质量A、使用砂岩或灰岩碎石，强度大于设计砼强度的1.5-2倍，粒径10-40mm级配，含泥量1%。B、砂：选用石英质中粗河砂，细度模数为2.3-3，含泥土和杂质总量2%。3、配合比A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样，适专门检测
35、单位，按设计强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用，要求含砂率4050。B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀，混凝土和易性良好，方可出料。C、施工中每根桩随机制作砼试块一组，每班随机抽测混凝土坍落度一次，以检验混凝土搅拌质量，施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。4、混凝土水下灌注质量控制（1）、下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。（2）、导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。（3）、首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。（4）、导管提离孔底300500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管
36、深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。（5）、灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6）、专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。混凝土水下灌注要求：钻孔桩灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应300mm混凝土浇捣实施水下混凝土浇筑施工。水下混凝土的浇筑，应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行。水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定： 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用1620cm；含砂率宜为4045%，细骨料应尽量先用中粗砂；粗骨料应尽量先用河卵石，也可用碎石，其
37、粒径不宜大于4cm。 导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不应小于3mm，直径可采用200250mm，直径制作偏差不得超过2mm；导管的分节长度按工艺要求确定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端一节的底部应焊设加强箍；为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。灌完混凝土后，应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过。 隔水栓宜用预制混凝土球塞。 灌注水下混凝土应遵照下列规定：为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋
38、入混凝土中0.81.2m； 导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持3050cm。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持26m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深；提升导管时要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮；水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施；应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。当混凝土浇到桩顶面时，一般应采取比设计高0.50.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.30.4
39、m，留下0.1m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。灌注桩施工记录水下混凝土灌注过程中，结合测深工作，做施工记录；水下混凝土灌注后，做施工原始记录存档；水下混凝土灌注注意事项。 混凝土灌注过程中一般注意事项灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，应经常控测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于1m或大于6m;当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。在灌注过程中，应将井孔内溢出的污水引流至适当地点处理，防止污染环境。 井孔内
40、混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项：混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 灌注中发生故障时处理须注意的事项：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽
41、出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土。按上述方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究并采用补救措施。6.3 振冲碎石桩施工6.3.1工艺流程及施工方法桩机对位、调平开机振动钻至一定设深度投料振入设计深度反复振动边振动边拔管到地面移机至下一条桩施工碎石振冲碎石桩施工工艺流程图 图6.3.1施工准备桩机就位，用套管活辨桩尖对准桩位开机振动将套管打入土中将套管振入一定深度由料斗投入套管内一定量碎石边振动边投料将套管振入设计规定的深度后反复振动使碎石挤入周围土体边振边拔管直至地面即成桩移机进入下道工序。6.3.2 施工质量保证措施 1、施工前建立健全质量、安全管理领导小组。 2、检查桩机设备、备
42、件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证桩机良好状态。 3、材质检查，先送检，后使用，不合格碎石严禁进场。 4、定位放线，轴线定位和桩位标定由我方校定无误，请业主与监理共同校验，签认放线定位报验表。 5、打桩过程中发现桩位有疑问，报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自处理。 6、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，要将桩机平台调平。 7、振动过程中，特别是拔管振动时，不能过快，保持一般正常的速度(08m分钟)。 8、遇有特殊情况要停机报告，等待处理： (1)桩机倾斜、移位。 (2)地面明显隆起，桩标记上浮或移位。 (3)振动时加压3分钟，进尺2cm分钟，不能达到设计桩长。
43、(4)施工时遇到地下障碍(旧基础、石头或煤气管道等)应及时停机报告，由项目负责人与设计、业主及监理各方商妥变更后处理。 9、保持桩的垂直度，防止偏位 (1)正确标定桩位，施工前由质检员按施工图纸做建筑物轴线尺寸复核和桩位标定复核。 (2)精心维护桩位，严禁材料运输或其他作业碰动桩位标记，施工时发现桩位有凝问，要及时报告，桩机不能擅自处理。特别夜间施工的桩位，要在白天做好明显标记。 (3)保持桩机平台水平，套管与地面的垂直度，每打一条桩前应用十字吊线或水准仪调整套管与地面的垂直度，防止斜桩。施工中，发现桩平台倾斜及时加垫并调整。(4)地面下陷致使桩机歪斜，应立即停机，报告业主和监理，请示处理办法
44、。第七章 施工总进度计划7.1 施工总进度计划安排7.1.1 进度计划安排的指导思想 为确保整个工程的施工进度，在施工前，依据分层施工特点，充分考虑各层之间的施工街接，尤其是对关健施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，在施工中按实际情况对施工组织安排进行适当的调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在三内完成。7.1.2 施工进度安排的依据 根据招标文件中对工期的要求，结合我公司的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，安排工程进度计划。7.1.3 工期进度计划 我公司安排工期为三个月，开工时间为200
45、7年6月1日，竣工时间2007年9月1日。7.2 总进度控制 1、根据编制的总进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序前后工序的工期衔接和安排及时进行调整安排，以保障施工进度。 2、对每周完成的工程量和累计工程量、材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排及施工的形象进度实施等情况，编写当周施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。 3、对下周拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本周实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，并向监理工程师递交下周进度修正计划，便于监理审批和对下周进度的监控，保证项目施工进度。序号项目名称工程量持续时间6月7月8月 1020301020311020311施工准备22测量放桩23灌注桩施工854碎石桩施工855