临淄锅炉清洗方案毕业设计---策划方案.doc
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1、 目 录一、 方案编制的依据二、 化学清洗的原因三、 主要技术参数四、 清洗回路的划分及系统特征五、 化学清洗施工前的准备工作六、 化学清洗工艺七、 酸洗后系统的检查和恢复八、清洗质量验收要求附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况附件2、质量保证体系及质量保证措施附件3、现场安全控制办法及措施附件4、现场文明施工管理及措施附件5、化学清洗用药剂附件6、临时配管材料附件7、报价 附件8、清洗流程图一 方案编制依据:1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001 中华人民共和国经济贸易委员会发布2临淄热电厂提供的四川锅炉厂CG-240/9.81-M2煤粉锅炉相关资料。 3国家质
2、量技术监督局1999215号锅炉化学清洗规则4GB89781996污水综合排放标准5设备简况临淄热电厂委托我公司清洗的锅炉为新建锅炉,属于开车前清洗,锅炉内只有油污和铁锈及少量泥砂和高温氧化铁皮。51本锅炉是CG-240/9.81-M2煤粉锅炉。52锅炉工作参数521给水品质 给水品质应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。522锅炉技术规范 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽压力(表压) 9.81Mpa 额定蒸汽温度 - 53制造厂家:四川锅炉厂54 制造日期:2012年-月55 锅炉型号:CG-240/9.81-M256锅炉水容积:140M3 (含外挂省煤器容积) 二、化
3、学清洗的原因 本锅炉在制造、运输、安装过程中,金属壁面和设备内部不可避免地要产生焊渣、锈蚀、油污、泥沙。这些污物的存在将会严重恶化蒸汽质量,从而影响正常生产。通过化学清洗,使锅炉的蒸发传热面达到合乎要求的清洁度,可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。三、主要技术参数1、锅炉主要参数额定蒸发量:240T/H 额定蒸发压力:9.81Mpa2、垢物主要组成油污、氧化铁为主,另有少量泥砂和高温氧化铁皮。3、清洗范围汽包、下降管、水冷壁管(含上下集箱)、省煤器及相关管线。4、清洗工作量:锅炉本体容积140m3;清洗泵站、临时管线、循环量、排污量、补充量等容积10m3;清洗液总容积约150m3。5、清洗
4、方式强制循环与浸泡相结合。四、清洗回路的划分及系统特征清洗回路(见附件8)五、化学清洗施工前的准备工作。1)公用工程条件:由甲方提供指定地点并负责配管和接线。水:脱盐水或凝结水,供水量100m3/h以上,由乙方用108管引入清洗槽。电:380V、100KW由甲方接至清洗配电柜。蒸汽:1.0Mpa、10T/H以上,用89管引入配液槽中加热器。240T/H锅炉已安装完毕,并已经水压实验合格。临时系统完毕后(按240T/H锅炉化学清洗临时配管图安装),通过0.6MPa压力的热水(85)试压,清洗泵站运行正常。清洗用水由热电厂提供的脱盐水,经108钢管引至清洗配液槽,总用水量约为1500m3。废液处理
5、的临时设施安装完毕,并能有效地处理排放废液。清洗泵站上的温度表压力表流量计校验合格,分析化验用仪器校验合格,腐蚀试片,监视管段制作完毕。清洗原料 根据附件6化学清洗用药剂运至现场。8.割取二段水冷壁管(长为350mm)一段进行清洗小型实验,以此决定清洗工艺条件和配方,一段做清洗监视管段。(或用一段相似管子代替)。)清洗系统及其安装1 由于本次清洗是开车前240T/H锅炉清洗,以除锈和钝化为目的,因此,我们选用复合酸为主剂酸清洗。2 清洗系统的安装符合下列要求2.1按照240T/H锅炉化学清洗临时配管图进行配管。安装临时配管时,用DN108或DN159钢管水平敷设临时管道,朝排水方向的倾斜度不得
6、小于3/1000,所有临时管道的焊接口径打磨好焊接,至少焊两次,焊接部位应位于易观察之处,焊口不宜靠近重要设备。2.2清洗临时管及进出口阀门,在安装前必须研磨,更换法兰、填料并进行水压试验,阀门耐压必须为16kg/cm2及以上。2.3清洗箱的标高为2.2m,容积为15m3,应能满足清洗泵的吸入高度,以防泵抽空。2.4在汽包上设临时液位计和液位报警讯号,在汽包的下降管口的十字铁上装接25和35的限流板(不能直接焊接在汽包本体上)。2.5清洗系统中的监视管段为对流管束的水冷壁管,长为350mm,加在清洗泵站上。 2.6根据锅炉清洗临时配管图对清洗系统中的阀门挂牌编号,便于循环检查,并配置清洗系统图
7、挂于现场。3、不参加清洗的设备,与化学清洗系统可靠地隔离3.1拆除汽包内的旋风分离器和并加记号板,以便清洗完毕后复原。3.2水位计和所有不耐腐蚀的仪表,取样管、加药管加盲板隔离或关闭阀门,并加记号板,以便清洗完毕后复原。 3.3关排污管、加药管、定期排污管、关闭汽包事故放水管。 3.4打开汽包顶部1个安全阀排气。4、为了维持锅炉清洗液的温度,将锅炉的炉膛及尾部烟道出口关闭。5、在清洗泵站和汽包处设有对讲机,以便及时联系。6、在清洗现场挂“清洗现场,请勿靠近”警示牌,进回液管上标上明显标志箭头,由清洗队长核对无误。7、系统安装前,将钢管内的沙石和其它杂物清理干净后焊接。8、临时管线预留口:六、锅
8、炉化学清洗工艺本次清洗锅炉工艺步骤为:系统水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化。1、工序一 系统水冲洗(1) 水冲洗的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处进行检查。(2) 冲洗时,先在第一回路注脱盐水,低点排放,以便冲洗掉系统内的杂物,控制进出水平衡,必要时正反向切换冲洗,冲洗流速控制在0.20.5m/s,冲洗的终点以出水达到透明无杂物为准。(3) 水压检漏实验时,将全系统注满水,调节出口回水阀门,控制泵压力0.6Mpa,检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况,并及时处理以保证清洗过程正常进行。工序名称水冲洗试压工艺流程
9、见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢,并进行系统检漏。清洗方法首先高进底出。冲洗干净后,低进高出,反循环。注意事项进水前打开系统所有导淋,冲洗干净后关闭。以后每30分钟打开导淋一次。工艺条件1、 温度:常温602、时间:2小时 流速:0.2-0.5m/s药液浓度无化验项目清洁度记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理无时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理2工序二 碱洗(1) 碱洗的目的是除去系统内各类油污、石墨等有机物,使酸洗过程中有效成份更完全、更彻底地同换热表面接触,从而促进金属氧化物和垢的溶解,以保证
10、达到均一的清洗效果,当药液浓度小于0.4时,补加药液。(2) 清洗方式采用循环和浸泡相结合的方式。工序名称碱洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后,无泄漏,升温至70开始加药。加药时间为1小时,先低进高出2小时,再反循环。注意事项每30分钟排空导淋一次。工艺条件(1)温度 :80-90(2)时间 :24小时(3)流速:0.2-0.5m/s药液浓度表面活性剂 0.1% 润湿剂 0.5%碱洗液 2% 渗透剂 0.5%化验项目PH值 碱度记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力碱洗液浓度 碱洗时间废液处理碱洗废液经中和至
11、PH78时,排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理3工序三 碱洗后水冲洗 碱洗后的水冲洗是冲洗(流速:0.2-0.5m/s)掉系统内的碱洗液,洗液排净后,即用320m3/h热水进行冲洗,当出水口到pH值8,水质透明为止。工序名称碱洗后水冲洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统碱洗后剩余的脱脂残液。清洗方法冲洗是先高进低出,当浊度合格时,再反向循环。注意事项打开所有导淋阀门后,用大量水冲洗,并用PH试纸检查PH。当PH=78时关闭导淋阀门,冲洗结束。工艺条件1、温度:常温602、时间:1小时左右 流速:0.2-0.5m/s药液浓度无化验项目PH值记录内容进
12、液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理脱脂后水冲洗废液经中和槽用HCL中和至PH78时,排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理4工序四 酸洗(1) 酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学反应,生成可溶物,使设备表面清洁。(2) 监视管段应在清洗系统加酸完毕后,投入循环系统,并用阀门控制监视管段内流速与被清洗的240T/H锅炉水冷壁管内流速相近。(3) 当Fe3浓度高于1000mg/L时,加还原剂以降低Fe3浓度。(4) 腐蚀试片的挂片位置为:循环槽内1个,锅筒内1个。工序名称酸洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的利用酸洗液与垢类
13、物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,以除去设备表面的污垢。酸洗是整个化学清洗的关键步骤。清洗方法清洗液低进高出。用40分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后再循环40分钟。用2小时时间加完以盐酸为主的清洗液。注意事项每隔30分钟排空、导淋一次。当铁离子浓度和酸浓度稳定样管干净后在循环一小时结束清洗。工艺条件1、温度:常温 流速:0.2-0.5m/s2、时间:89小时药液浓度盐酸 5.0% Lan-826 0.3% 还原剂 若干络和剂 0.2% 铁离子抑制剂 0.2% 化验项目PH值 Fe3+ Fe2+ H+记录内容进液口温度 回液口温度 进液口压力 回液口压力 Fe3+浓度 Fe2+浓
14、度酸浓度 酸洗时间 废液处理酸洗废液经中和至PH67时,排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理5工序五 酸洗后水冲洗工序名称酸洗后水冲洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统酸洗后剩余的酸洗残液和脱落的颗粒。清洗方法冲洗是高进低出,中和后排放。注意事项酸洗后水冲洗;冲洗时打开所有的导淋阀门,到PH值67时关闭。工艺条件1、温度:常温 流速:0.2-0.5m/s2、时间:1小时左右药液浓度无化验项目PH值记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理酸洗后水冲洗废液经中和至PH67时,排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长
15、技术负责人项目经理6工序六 漂洗漂洗是采用稀的除垢剂与残留在系统内的铁离子络合,并除去水冲洗过程中可能生成的浮锈,将总铁离子浓度降低至300mg/L,方法为:用脱盐水稀释。工序名称漂洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的用稀柠檬酸溶液与残留在铁离子络合,并除去水冲洗过程中可能形成的浮锈,以降低系统中铁离子的含量,保证钝化效果。清洗方法清洗液低进高出。温度上升到60时,用40分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后再循环40分钟。当温度上升到70,用1小时时间加完柠檬酸。注意事项加酸时用氨水调节到PH=3.03.5;清洗时温度控制在80以上;每隔30分钟排空、导淋一次,干净后关闭。工艺条件1、温度:8
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