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1、某某某药业有限公司年产12万吨乙二醛技术升级和节能改造项目环境影响报告书简本建设单位：某某某药业有限公司二一二年九月37目 录目 录0一、建设项目概况11.1地理位置11.2建设背景21.3工程建设内容31.4生产工艺61.5生产规模及投资81.6产业政策与规划相符性8二、建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地环境现状102.2建设项目环境影响评价范围11三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1项目污染物排放汇总123.2环境保护目标153.3环境影响预测163.4污染防治措施213.5环境风险分析273.6经济损益分析333.7环境防护距离343.8环境监测计划及环境
2、管理35一、建设项目概况1.1地理位置罗田经济开发区位于罗田县凤山城区西南部，属省管开发区，西边以朱家河为界，南至赵家垸，东与拔云尖风景区相邻，北与汪家山相接，规划总面积为16.95 平方公里。武英高速、大别山大道及建设大道从开发区内穿过，内部良好的道路格局使开发区与外围地区形成了良好便捷的交通联系，交通区位优势明显。根据规划，经济开发区的主导功能是建设鄂东地区特色农副产品深加工、医药化工、丝绸纺织、冶金机械建材工业等现代加工工业的基地。拟建项目位于罗田经济开发区某某某药业有限公司现有空闲厂地内，厂区中部靠北侧，交通十分便利，见图1-1。地理坐标：东经1152120，北纬304544。图1-1
3、 项目地理位置图1.2建设背景乙二醛是重要的化工产品，具有醇、醛的双重特性，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，尤其是近年来在医药、轻纺、日用建材等方面应用的快速发展和产品质量的大幅提升，其用途及用量越来越广泛，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有很大的作用。为实施新型高效复合银催化剂专利技术，乙二醇空气氧化法生产乙二醛的新工艺，节能减排，根据罗田县政府的要求，逐步将生产装置搬迁至罗田经济开发区，公司拟投资13558.00万元，将现有70000t/a生产装置搬迁至罗田经济开发区，淘汰能耗高的旧、小锅炉，同步进行技术改造和扩产。1.3工程建设内容公司拟在淘汰老厂区现有5条生产线
4、共7万t/a乙二醛小生产装置及配套的3台共26.5t/h（1台10t/h沸腾炉+1台10t/h链条炉+1台6.5t/h链条炉）燃煤供汽锅炉基础上，将老厂区现有乙二醛工程搬迁至新厂区，迁建后乙二醛生产能力提升至12万吨/年，建设4条年产3万t 乙二醛生产线，并对气源站、去离子水站、吸收塔等设施进行升级和节能改造；新建1台50t/h循环流化床锅炉，集中供汽，目前该锅炉已建成并投入使用，本评价对该锅炉补充办理环境影响评价手续；项目将配套建设厂内供电、给排水、废气处理等设施，其他工程依托公司新厂区现有工程。具体建设内容见表1-1。表1-1 工程特性一览表序号分类项目组成具体内容设计规模1主体工程乙二醛
5、车间 生产车间，单层，占地面积7308m2，建筑面积9576m2。项目将建设4条年产30000t 乙二醛生产线，由南向北依次布置，投产后达120000t/a的生产规模。120000t/a2公用工程供水罗田县自来水管网供给，管径DN150，用水管网从公司总接口修建至生产车间。供电罗田110kV变电站以35kV一回架空线LGJ-90mm2引入，厂区原有6台2000kVA变压器，新增2台2000kVA变压器。总装机16000kVA供热锅炉房，占地面积3000m2，建筑面积1800m2；新建50t/h循环流化床锅炉一台（已建）。排水采用雨污分流制，废水经公司污水处理系统处理达标后排入开发区污水处理厂，
6、最终排入义水河，生产清洁下水、雨水经厂区雨水管网外排至市政雨水管网。供压缩空气W-1.2/7空压机四台，每台7.5kW30.0kW循环冷却水系统10SH-6A循环水泵八台，每台110.0kW4800m3/h消防系统消防泵房（单层，占地面积80m2）和消防水池（占地面积240m2，容积720m3），环状管网管径为DN200。去离子水站生产车间（单层，占地面积1120m2），70t/h软水制备装置。3环保工程废水处理设施依托公司现有1500m3/d污水处理站废气治理工程工艺废气采用吸收塔吸收和吸附塔吸附，32m高排放筒；锅炉烟气采取石灰炉内脱硫+SCR脱硝三级静电除尘+双碱法脱硫，60m高排放筒。
7、固体废物处理依托现有废弃物暂存间风险防范系统加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓、事故池2780.00m3、围堰等。4辅助工程原料库依托现有原料仓库成品库储存成品乙二醛，单层，占地面积1800m2 储罐区储存乙二醇等原辅料（占地面积2200m2）本项目拟建建筑总占地面积为18318.90m2。具体内容见表1-2。表1-2 拟建构筑物一览表序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）耐火等级建筑类别结构形式1乙二醛车间7308.009576.00二级甲类框架2去离子水站1120.001120.00一级丙类钢砼3锅炉房3000.001800.00二级丁类框架4成品库1800.0018
8、00.00二级甲类钢砼5备件车间300.00300.00二级甲类钢砼6储罐区2200.00二甲类钢砼7其他2590.90合计18318.901.4生产工艺（1）预热气化及过滤乙二醇预热到100后，进入气化器，乙二醇在气化器内继续加热至其沸点（198），使乙二醇气化，气化的乙二醇与经过滤器过滤的预热空气及循环尾气混合后，送入反应器。原料乙二醇预热时利用吸收塔尾气预热。（2）反应在反应器内，乙二醇与空气中的O2在新型高效复合银催化剂的催化作用下，发生氧化反应，生成乙二醛；反应过程中需喷水以控制反应温度。反应器炉膛内装填的复合银催化剂在使用一段时间后（一般在半年左右）会发生板结，其催化活性降低，且增
9、加了系统阻力。板结的复合银拆卸后送至生产厂家再生。反应气体经冷却器冷却后进入吸收塔。（3）吸收反应生成的含水蒸汽的乙二醛气体经冷却后进入两个吸收塔循环吸收，达到一定浓度，制成乙二醛粗品。吸收塔顶出来的气体为剩余空气（主要为N2），经冷却处理后，送入系统尾气循环压缩，作循环气使用，使空气中的氧气充分反应，并降低预热能耗，多余尾气经吸附塔吸附后排空。循环气系统所排尾气为消耗大部分O2后的剩余空气，主要为惰性气体，其成分为：10.20%的O2，0.96%的CO2，85.29%的N2，2.64%的水和0.01%的其它物质。（4）脱色过滤吸收塔吸收的乙二醛粗品经活性炭脱色，除去其中杂质，即为成品。1.5
10、生产规模及投资项目将建设4条年产30000t 乙二醛生产线，投产后达120000t/a的生产规模。项目拟投资13558.00万元，环保投资为1353.00万元，占工程总投资的9.98%。工程建设周期12个月。1.6产业政策与规划相符性本项目属医药化工类项目，应用新型高效复合银催化剂专利技术，乙二醇空气氧化法生产乙二醛的新工艺，生产高附加值的产品，实现了技术成果产业化，属高新技术产品范畴；同时淘汰能耗高的旧、小锅炉，新建1台50t/h循环流化床锅炉，节能减排。项目符合石化和化学工业“十二五”发展规划（20112015年）及“十二五”节能环保产业发展规划中的相关要求，属于产业结构调整指导目录（20
11、11年本）中鼓励类第十三项“医药”第1条“原料药生产节能降耗减排技术、新型药物制剂技术开发与应用”生产项目，符合国家有关法律、法规和政策规定，符合国家产业政策。本项目通过将凤山镇老厂区70000t/a生产装置搬迁至罗田经济开发区，淘汰能耗高的旧、小锅炉，同步进行技术改造和扩产，符合罗田城市总体规划修编（2009-2020）的要求；采用新工艺节能降耗，无工艺废水产生和排放，所耗水大部分进入产品，不属于审查意见中严格限制入园类企业，符合规划环评要求，符合开发区总体规划及土地利用规划。二、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）地表水环境现状罗田经济开发区污水处理厂污水排入义水河排放口
12、上游500m、下游500m、下游2000m以及朱家河入义水河口处四个断面pH 、COD、BOD5、氨氮、高锰酸盐指数、石油类等6项水质指标标准指数均1.0，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，表明义水河水质较好。（2）地下水水环境现状项目周围地下水上游、下游和栗子坳村三个采样点pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐、色度、总大肠菌群等6项水质指标标准指数均1.0，优于地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，表明拟建项目所在地地下水质量较好。（3）环境空气现状工程所在区域栗子坳村、厂界南面、牛皮地村、许家冲村4个现状监测点中SO2、NO2、TSP、PM10、甲醛、乙
13、二醛日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求，表明评价区域环境空气质量较好。（4）声环境现状项目所在区域各监测点的噪声值均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求，表明项目所在区域声环境质量较好。2.2建设项目环境影响评价范围根据所确定各环境要素的评价等级，结合厂区周围自然和社会条件，确定各专题评价范围见表1-2。表 1-2 项目环境影响评价范围一览表序号环境要素评价等级评价范围1大气三级（适当简化）以锅炉排气筒为中心，以主导风向为轴线，边长为5km的正方形区域2地表水三级罗田经济开发区污水处理厂在义水河设置的排污口上游500m至下游2000m 3噪
14、声三级拟建项目所在厂址厂界及厂界外200m内区域4环境风险二级以储罐区为中心，半径3km范围内三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目污染物排放汇总项目污染物排放汇总见表3-1。表3-1 项目污染物排放汇总表项目污染物来源产生量主要污染物产生及排放值拟采取治理措施污染物产生量产生浓度排放浓度排放量废水生产生活废水5761.63m3/aSS1.55t/a269.02mg/L65.30mg/L0.38t/a公司污水站处理后达标排放COD3.22t/a558.87mg/L95.00mg/L0.55t/aNH3-N0.13t/a22.56mg/L10.70mg/L0.06t/a202
15、540t/a锅炉排水、循环水池排水直接排放废气2-G3-1产生量16311.24万Nm3/a，排放量16308.08万Nm3/a乙二醛32.84t/a201.33mg/Nm336.96mg/Nm37.20t/a由4根350mm高32m的排放筒高空排放乙二醇10.00t/a61.31mg/Nm314.72mg/Nm32.40t/a甲醛11.40t/a69.89mg/Nm320.42mg/Nm33.60t/a甲酸6.52t/a39.97mg/Nm312.02mg/Nm31.96t/a乙醇酸7.48t/a45.86mg/Nm313.24mg/Nm32.16t/a乙醇醛10.72t/a65.72mg/
16、Nm317.91mg/Nm32.92t/a草酸5.28t/a32.37mg/Nm39.32mg/Nm31.52t/a2-G3-2产生量10482.35万Nm3/a粉尘1782t/a17000mg/Nm385mg/Nm38.91t/a由1根700mm高20m的排放筒高空排放2-G3-3锅炉废气73218.46万Nm3/a烟尘2159.08t/a2948.82mg/Nm314.75mg/Nm310.80t/a60m排放筒排放SO2725.61t/a991.02mg/Nm3148.65mg/Nm3108.84t/aNOx 164.96t/a225.30mg/Nm390.11mg/Nm365.98t/
17、a固废车间171.73t/a灰尘0.04t/a0填埋废催化剂17.00t/a0生产厂回收废活性炭渣134.00t/a0委托有资质单位安全处置废活性炭19.80t/a0废包装材料0.89t/a0污水站7.91t/a污水处理站污泥7.91t/a0委托环卫部门处置厂区21.15t/a生活垃圾21.15t/a0去离子水制备车间10.10 t/a废活性炭10t/a0送锅炉房废膜0.10t/a0生产厂回收粉煤灰、炉渣及脱硫渣30910.63t/a煤渣30910.63t/a0出售给罗田水泥厂3.2环境保护目标环境敏感目标主要为评价区内的居民区、文化区等人口较集中的地区。根据现场踏勘，主要环境敏感目标见表3-
18、2。表3-2 项目所在区域环境敏感目标一览表序号保护目标要素方位与厂界最近距离保护等级对应环境质量标准备注1义水河地表水N950m类水体受纳水体2罗田县良种场30户98人大气，噪声E156m噪声3类，大气2类居民区4许家村12户50人大气，噪声NW180m噪声3类，大气2类居民区5罗田县龙凤高中2000人大气，噪声E447m噪声3类，大气2类学校6栗子坳村50户220人大气，噪声E281m噪声3类，大气2类居民区7牛皮地村120户355人大气，噪声SW1130m噪声3类，大气2类居民区3.3环境影响预测（1）地表水环境影响评价结论项目施工期废水主要为生活污水，施工废水和施工期生活废水经公司污水
19、处理站处理后达标排放，对环境影响不大。本项目投产后无工艺废水的产生和排放，仅生活污水、车间及滤布设备冲洗废水外排。项目污水经公司污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准并满足罗田经济开发区污水处理厂接纳污水标准要求，排入罗田经济开发区污水处理厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后排入义水河。项目废水在经厂内污水处理站和罗田经济开发区污水处理厂处理达标后排放的双重保证下，排放废水对义水河水质的影响较小，且义水河满足功能水质要求，更不会对周围环境敏感目标造成较大影响。但在开发区污水处理厂不接纳本项目废水前，本项目不得投产。（2）地下
20、水环境影响评价结论本项目不取用地下水，周围环境不敏感，但天然粘土层较薄，防渗隔污能力较差，在按本评价要求对厂区地面进行硬化处理，在主生产区、生活垃圾堆场等地面采取防渗措施后，项目建设对地下水的渗入量较小，基本不会对区内地下水环境产生影响。（3）环境空气影响评价结论施工期场地平整及地基处理等土方工程将产生大量扬尘，建筑材料的运输、堆放及施工过程也有扬尘产生，直接危害现场工人的身体健康，随风飞扬后又会对周围的自然环境及过往行人有一定的影响，但其造成的影响是暂时的，随着施工的结束，污染也随之结束。本项目大气污染源主要为锅炉废气、生产工艺废气及备煤废气。根据项目废气排放特征，结合评价区环境空气质量现状
21、，选取SO2、烟尘、NO2、甲醛、粉尘作为大气污染主要影响的预测因子。拟建项目大气评价等级定为三级，可直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。项目厂址周围地势较平缓、开阔，大气扩散条件较好，采用HJ2.2-2008推荐的估算模型SCREEN3模型预测，预测结果与本底值叠加后见表3-3。表3-3 环境保护目标叠加结果距污染源中心方位SO2NO2烟尘甲醛粉尘下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）上风向0.10376
22、9.130.090475.330.203367.770.0039638.20.085828.6下风向0.116177.40.108990.750.182560.830.0008961.80.102610.26许家冲村0.129886.530.101384.420.19264.000.0045619.00.1195539.85最大落地浓度点0.100266.800.101284.330.169756.570.0045649.130.118239.4由表3-3知，本项目有组织排放SO2、烟尘、NO2、甲醛及粉尘最大落地点与本底值叠加后，均未出现超标现象，表明本项目排放的SO2、烟尘、NO2、甲醛及
23、粉尘对区域内大气环境质量影响不大，不会改变现有大气环境功能。估算模式已考虑了最不利的气象条件，拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保证对大气环境的影响在可承受的范围内。同时应加强处理设施的维修保养，使其始终处于正常状态下，防止处理效果降低导致废气非正常排放情况的发生。（4）声环境影响评价结论施工期产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。根据本工程的特点施工期主要噪声源包括场地平整时：铲土机、卡车噪声；建筑施工时：搅拌机、振捣机、起重机、打桩机、电锯等机械噪声；道路施工：压路机、搅拌机等机械噪声。施工期各机械设备的动力噪声源声级一般在85dB（A）以上，根据项目
24、的施工特点，建筑施工所使用的机械设备基本无隔声、隔振措施，声源声级较高。通过采取选用低噪声施工设备，加强施工现场管理，严格执行环保部门许可的施工时段等措施，可有效控制施工噪声对附近居民的影响。本项目建成投产后，各产噪机械产生的噪声在采取围护、消声、减振等措施的条件下，对环境的贡献值较小，四周厂界噪声均不会超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3级标准。（5）固体废物施工期间建筑废物都作为土方抬高地基，总体而言，该项目以填土为主，但应认真核算土石方量，尽量避免产生弃土，如有弃土须及时清运，以免影响周围环境。本建设项目施工期的生活垃圾以有机垃圾为主，随意抛弃易产生腐烂，同时由
25、于发酵而蚊蝇滋生，并产生臭废气污染环境，所以在建设期间，生活垃圾要集中定点收集，不得任意堆放和丢弃，以减少对环境的影响。本项目投产后产生的固体废物，可全部得到综合利用或处置，不排放。本项目产生的固体废物对外环境不会产生明显不利影响。（6）生态环境影响评价结论建设场地大部分已进行土地平整，部分地段植被主要是一些灌木野草，即在本评价工作期间，选址的地表植被已破坏，因此该工程施工期对生态环境的影响主要是对区域内植被的影响和可能产生的水土流失影响。施工过程需对建设场地进行开挖、填筑和平整，原有植被被铲除，改变了土地的原有使用功能，从而使绿地面积有所减少。但施工完成后，公司将进行大面积绿化，施工期对建设
26、区域植被产生的不利影响也会随着施工期的结束和绿地设施的完善而消失。由于施工场地较为平整，与规划道路的高差为1至2米，土石方量不是很大。通过采取控制施工作业时间，尽量避免在暴雨季节进行大规模的土石方开挖等措施，可使水土流失降低到最小程度。3.4污染防治措施（1）防治环境空气污染和减缓影响的措施工艺废气污染防治措施乙二醛生产过程中产生的废气主要为吸收尾气，本项目有4条生产线，每条生产线吸收尾气各自通过吸附装置吸附和各自排放筒高空排放，共有1#4#四根排气筒。废气产生量16311.24万m3/a，其中含乙二醛32.84t/a、甲醛11.40t/a，项目拟每条生产线吸收尾气各自采用一级水吸收和二级吸附
27、（活性炭吸附），即废气经吸收塔吸收和吸附柱吸附后，通过32m排放筒排放（排放筒高度应高于周围半径200m范围内最高建筑5m以上），废气总排放量16308.08万m3/a，甲醛排放浓度20.42mg/Nm3，排放速率为0.45kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）规定的25mg/Nm3、1.64kg/h的要求。根据公司老厂区及新厂区现有工程已使用该废气处理工艺的实际经验，通过及时更换吸附饱和的活性炭，可保证有机废气处理率达70-85%。建议活性炭采用蜂窝状活性炭，比表面积9001500m2/g，吸附量比一般活性炭颗粒大20100倍，比重为活性炭纤维的810倍，吸附容量为
28、25wt%，因此具有体积小、净化效率高、活性好等优点。燃煤锅炉烟气处理措施项目新建一台50t/h循环流化床锅炉，烟气采取石灰炉内脱硫+SCR脱硝三级静电除尘+双碱法进行净化，总脱硫率85%、除尘率99.5%、脱硝率60%。SCR脱硝技术属2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录，其脱硝效率60%90%，系统氨逃逸质量浓度控制在8mg/m3以下；双碱法（钠碱和消石灰）脱硫技术已被列入国家重点环境保护2010实用技术及示范工程汇编，其脱硫率85%90%，除尘效率90%。采用上述措施后，项目主要污染物SO2、烟尘和NOx排放量分别为108.84t/a、10.80t/a和65.98t/a，排放浓度为1
29、48.65mg/Nm3、14.75mg/Nm3和90.11mg/Nm3，均低于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准（SO2 900.00mg/Nm3、烟尘200mg/Nm3），由60m高烟囱高空排放。备煤系统废气煤、煤渣、石灰石在计量、给料、输送特别是筛分和粉碎过程中会产生粉尘，废气量10482.35万Nm3/a，粉尘产生浓度为17000mg/m3，粉尘产生量为1782t/a，经集气罩收集、袋除尘器处理达标后经700mm高20米的排放筒高空排放，排放浓度为85mg/m3，排放量为8.91t/a，排放速率为1.11kg/h。原辅料等储罐采用氮封+呼吸阀技术，物料输送
30、应采取密闭系统，无组织排放废气须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度限值和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）无组织排放浓度限值要求。项目废气污染治理措施投资约1020万元，占项目投资总额（13558.00万元）的7.52%，年运行费用约283.76万元，约占项目营运期年均税后利润3727万元的7.61%，在建设单位可承受范围内，此外采用上述措施后项目废气排放均满足相应排放标准要求，减排总量SO216.10t/a、烟尘4.35t/a、NOx49.64t/a，能产生较好的社会效益。因此本项目废气治理措施在经济上是可行的。（2）防治水环境污染和减缓影响的措施本
31、项目生产过程中无工艺废水产生和排放，废水主要来源于车间及滤布设备清洁废水、生活废水等，排放量为5761.63m3/a，投产后全厂废水排放量为35832.13m3/a，排入公司污水处理站经格栅、调节、一次絮凝沉淀、水解酸化、PUAR、好氧处理、二次沉淀处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入排入开发区污水处理厂污水收集管网，经开发区污水处理厂采用“改良型氧化沟+化学除磷”工艺进一步处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后排入义水河。公司污水处理站污染物排放浓度为COD 95.00mg/L、SS 65.30mg/L、NH3-N10.7
32、0mg/L。公司于2010年委托武汉森泰环保工程有限公司进行1500m3/d（一期）污水处理工艺方案的设计。工程总投资约600万元左右，选用的技术处理效果有保障，处理后经监测出水能稳定达标，废水处理装置总运行费用约为5.76元/m3，以本项目为例约占项目营运期年均税后利润3727万元的0.09%，在建设单位可承受范围内。采用上述治理措施后可有效减少外排废水中的污染物，减轻对开发区污水处理厂的影响，降低对附近水体义水河的影响，产生较好的经济和环境效益。因此本项目废水治理措施在经济上是可行的。（3）防治声环境污染和减缓影响的措施针对噪声源分别采取厂房隔声、减振和加装消声器的措施进行降噪；在车间、厂
33、区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙；在选取设备时应选择噪声较低的设备；另外，在厂界外设置绿化隔离带。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施可使各噪声设备对厂界的影响满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3级排放标准要求。本项目噪声污染治理措施投资约15万元，占项目投资总额（13558.00万元）的0.11%，年运行费用约0.5万元，约占项目营运期年均税后利润3727万元的0.013%，在建设单位可承受范围内，根据预测可知，项目噪声在采取隔声减振等措施后，再经距离衰减以及绿化隔声、吸声等，不会对附近居民点声环境产生影响。因此采用上述治理措施后可有效治理噪声污染，降低对
34、周围居民的影响，产生较好的社会效益，本项目噪声治理措施在经济上是可行的。（4）防治固体废物污染措施本项目固体废物主要包括空气过滤滤渣、废催化剂、废活性炭渣、废活性炭、污水处理站污泥、废包装材料、煤渣和生活垃圾。危险废物：项目共产生危险废物171.69t/a，其中废活性炭渣134.00t/a，废活性炭19.80t/a，废物类别HW06；废包装材料0.89t/a，废物类别HW49，均委托有资质单位安全处置；废复合银催化剂17.00t/a，由生产厂家回收。一般工业固体废物：产生量为30928.68t/a，其中生产过程中空气过滤产生的滤渣0.04t/a，直接填埋；去离子水制备车间产生的废活性炭10t/
35、a送锅炉房焚烧、废膜0.10t/a由生产厂家回收；污水处理站污泥7.91t/a，委托当地环卫部门处置；粉煤灰、炉渣及脱硫渣30910.63t/a，出售给水泥粉磨站。其它废物：生活垃圾，产生量为21.15t/a，委托当地环卫部门处置。本项目固废治理措施投资约23万元，占项目投资总额（13558.00万元）的0.17%，年运行费用约78.35万元，约占项目营运期年均税后利润3727万元的2.10%，在建设单位可承受范围内，此外采用上述治理措施后可有效治理固废污染，杜绝二次污染。因此本项目固废治理措施在经济上是可行的。（5）防治地下水及土壤污染和减缓影响的措施为防止项目废水或固体废物产生后导致地下水
36、及土壤污染，项目建设时所有的物料输送都架空设置，不设置地下储存罐。生产区、原料储槽区以及化学品库、固废暂存间、事故池和废水处理站基础进行防渗设计，防渗层参照危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求进行建设“防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。”为此，本评价建议废物临时堆场、污水处理设施和事故应急池建设时下层设土工布膜，中间填15cm的沙土，上层用C20混凝土现浇，并严格按照设计要求进行建设。雨水、污水导水沟采用矩形明沟，沟底坡度为
37、3，排水沟净宽0.5米，沟壁宽0.2米，沟底厚0.15米，均采用C20混凝土现浇，同时加强防渗设施的维修保养。采取上述措施后，可有效防止地下水及土壤受到污染。3.5环境风险分析本项目不构成重大危险源，风险评价等级定为二级。全厂应急事故池有效容积为2780m3。根据项目风险分析，潜在的风险分别有毒物泄漏扩散、火灾等。本次评价发生事故主要部位为容器阀门等破损，事故类型为火灾事故和有毒物泄漏扩散。（1）风险后果分析本工程涉及易燃易爆有毒有害物质种类不多，但乙二醇贮存量较大，具有较大的潜在危险性。液氨、乙二醇从罐区泄漏：考虑最不利情况下，其泄漏速率分别为9.536kg/s和1.130kg/s，30分钟
38、蒸发量分别是2.88kg和34.02kg，防火堤内未蒸发的物料量分别是2497.12kg和1999.98kg，遇到其它火源，会形成池火。液氨单罐最大贮量2.5吨，液氨全部泄漏需4分钟。在发生火灾时乙二醇质量为1999.98kg，液池半径10m。池火焰表面热辐射通量为51.1W/m2；死亡的热辐射通量为14844.9W/m2，死亡半径小于池火半径，不存在热辐射死亡半径；二度烧伤的热辐射通量为9831.9W/m2，二度烧伤半径小于池火半径，不存在热辐射二度烧伤半径；一度烧伤的热辐射通量为4320.1 W/m2，一度烧伤半径小于池火半径，不存在热辐射一度烧伤半径；财产损失的热辐射通量为25751.9
39、 W/m2，财产损失半径小于池火半径，不存在热辐射财产损失半径。虽然未构成重大环境风险，但仍要加强乙二醇罐与周围的生产设施防护，在发生火灾事故时要防止热辐射引起的次生灾害。在液氨发生泄漏时，经预测，常年平均风速，在稳定度A-B下半致死浓度范围为53.0m，在稳定度D下半致死浓度范围为228.6m，在稳定度E-F下半致死浓度范围为307.7m；静风气象条件，在稳定度A-B下半致死浓度范围为35.8m，在稳定度D下半致死浓度范围为141.5m，在稳定度E-F下半致死浓度范围为189.4m。综上所述，储罐区风险防范确定距离为307.7m。根据现场踏勘，位于储罐区西北面的许家冲村居民与储罐区的距离约2
40、00m，当发生火灾、泄漏事故时，尤其是液氨泄漏，应立即启动风险应急预案，及时疏散厂内职工。 本评价考虑风险问题，建议液氨储罐在现有罐区北面，即乙二醛车间对面预留地建设，保证液氨储罐与居民区的距离在风险防范距离之外。日常生产中应做好储罐及管道阀门的管理与定期维护，罐区安装自动报警连锁控制系统。（2）事故风险可接受水平分析根据有关资料，本工程重大风险事故的发生概率在10-6次/年以下。在发生装置和贮罐爆炸事故的情况下可能会造成人员伤亡，其风险值数量级可能达到10-5，当前国内化工、石化行业可接受风险水平RL为8.3310-5（环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编），因此本项目最大可信事故风险是可
41、以接受的。（3）风险防范措施总图布置和建筑安全防范措施：本项目的建设在总平面布置和建筑方面所采取的措施均应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）及建筑设计防火规范（GB50016-2006）等安全标准要求。工艺技术设计安全防范措施：在本项目的整个生产过程中，可燃物料均处于密闭的各类设备、容器和管道中。各连接处采用可靠的密封措施。装置加工过程控制应设有越限报警和连锁保护系统，确保在误操作和非正常工况下，对危险物料的安全控制。同时储罐上应安装自动喷淋装置，对储罐进行喷淋降温。火灾、爆炸安全控制措施：由于液氨、乙二醇、乙二醛若从储罐以及系统内泄漏、扩散，可引起火灾爆炸事故。因此，易
42、燃易爆化学品贮存区（仓库）的厂址选择与布置应符合石油化工企业设计防火规范所规定的防火要求。泄露控制措施：液体燃料及溶剂等泄漏时，隔离泄漏污染区，限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防化服，不要直接接触泄漏物。运输防范措施：项目所有原料运输时应严格按照危险化学品安全管理条例的要求进行。液氨、乙二醇储存于厂区内的储罐区，来料及出厂由道路运输，运输人员具有经公安机关交通管理部门审核签发的中华人民共和国道路运输从业人员资格证及三类运输证，固体运输车辆采用全封闭自卸车，液体运输车辆采用槽车，运输路线力求最短、对沿路影响最小。根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2012
43、77号）要求，建立完善的环境风险应急体系，定期开展事故环境风险应急演练，与黄冈市建立应急联动机制。按照化工建设项目环境保护设计规范（GB50483）等国家标准和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范设施。（4）应急预案应急预案严格按突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）等相关规定制订，包括内容见表3-4。表3-4 应急预案内容序号项目内容及要求执行部门1总则办公室、安全部2危险源概况详诉危险源类型、数量及分布公司安全部3应急计划区装置区、储罐区、邻区公司安全部4应急组织公司指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事
44、故控制、援救、善后处理。地区指挥部负责公司附近地区全面指挥，救援、管制、疏散。专业救援队伍负责对公司救援队伍的支援。公司安全部；当地安监、消防部门5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。公司安全部6应急设施、设备与材料（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料、主要为消防器材；（2）防有毒有害物质外溢、扩散、主要是水幕、喷淋设备等；（3）装置区、储罐区、原料和产品储存区的地面应进行硬化处理，厂界周围修建截雨沟，防止有毒物质渗入地下水和直接排入义水河。（4）事故排放池：用于储存火灾、爆炸和防止有害物质泄漏过程产生的废水，池中废水应采取有效处理并经当地环保部门检查达标后
45、，方可排放。公司安全部环保部7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。公司安全部8应急环境评估及事故评估由专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。公司安全部、环保部；当地环境监测站9应急防护措施、清除泄漏措施、方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应，清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备齐全；邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备完整。公司办公室，安全部、环保部；当地安监、消防部门10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤