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1、职业技术学院毕业设计题 目： 球形轴加工工艺设计 系 部： 机 电 工 程 系 专业班级： 姓 名： XXXXXX 学 号： 指导教师： 职 称： 2016 年10 月12 日职业技术学院教务处制 目 录湖南有色金属职业技术学院毕业设计方案4湖南有色金属职业技术学院毕业设计任务书5湖南有色金属职业技术学院毕业设计成果报告书7一、毕业设计任务及意义8二、毕业设计过程8三、毕业设计的成果10四、毕业设计的收获11湖南有色金属职业技术学院毕业设计说明书12摘 要13第一章 零件图的分析14第二章 零件的工艺分析16第三章 加工工艺分析19第四章 零件的检测及加工质量分析24总 结27参考文献28致
2、谢29附录130附录231湖南有色金属职业技术学院毕业设计选题审批表姓 名专业班级学号联系电话电子邮箱/QQ选 题球形轴加工工艺设计选题来源选题指南 企业委托 自选 其它 选题意义 随着科技的发展，大部分机器上都离不开轴类零件的支撑，轴类零件在机械上的运用越来越广泛，而零件的加工制造一般离不开金属切削加工，车削又是最重要的金属切削加工方法之一。车削是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。车削在机械制造业中占有举足轻重的地位。 通过此次设计培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力，使我们掌握根本的设计方法，受到初步的工程技术训练，以利于提高知识水平。指导教
3、师意见 签名： 年 月 日教研室意见签名： 年 月 日系部意见签名： 年 月 日注：本表一式三份，系部、指导教师、学生各留存一份。湖南有色金属职业技术学院毕业设计方案题 目球形轴加工工艺设计学生姓名专业班级学号联系电话电子信箱/QQ指导教师工作单位职称联系电话电子信箱/QQ需解决的问题1. 利用CAD绘制零件图2. 编写工艺卡3. 工艺分析4. 刀具，夹具的选择重点难点重点：工艺卡的编写，零件图的绘制，确定加工工艺路线，零件的质量保证难点：工艺卡的编写，利用CAD绘制零件图，加工过程设计思路 选题查询相关资料利用CAD绘制零件图进行工艺分析选择毛坯及热处理选择机床确定刀具夹具编写工艺卡进行零件
4、加工-进行总结完成毕业设计任务书技术路线选题确定整体设计思路利用CAD绘制零件图进行工艺分析确定整体设计方案编写工艺卡进行零件加工处理加工完的零件编写毕业设计任务书工具设备要求设备：CA6140车床，工具：游标卡尺0150mm外径千分尺025mm钢直尺1000mm选用9045外圆车刀技术规范刀具规格：GB/T5343.1,GB/T967-1994,GB/T1438.2-1996,GB/2076-87技术制图 比例：GB/T14690-1993 图纸幅面和格式：GB/T14689-1993 通用术语：GB/13361-1992 字体：GB/14691-1993 图形符号表示规则：GB/T1690
5、016903-1997指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见教研室主任签名： 年 月 日注：本方案/报告一式三份，教研室、指导教师和学生各留存一份。湖南有色金属职业技术学院毕业设计任务书题目轴类零件的加工工艺设计学生姓名专业班级学号联系电话电子信箱/QQ指导教师工作单位职称联系电话电子信箱/QQ设计目标任务设计任务：1、 AutoCAD2010软件绘制零件；2、 加工工艺卡的编写3、 材料及热处理的选择；4、 零件的加工工艺分析4、零件加工工艺的安排；5、零件的加工；6、编写成果报告书。设计目标：1. 会使用CAD制图2. 会编写工艺卡3. 能正确的选择材料及加工设备4. 会进行
6、零件质量与工艺分析5. 对CA6140车床的熟练操作并熟悉安全规程6. 能独立进行零件加工设计要求设计工作量： 1. 自己独立完成，或者请教老师跟同学，完成相关设计 2. 阅读与本设计有关的零件、机床参考资料，理解资料内容 3. 设计制作零件图 4. 编写工艺卡 5. 写出设计总结设计方法 1. 运用所学的车工工艺学和CAD制图等知识，阅读车工工艺方面相关资料和相关文献，并熟练的掌握CAD制图 2. 通过网络、图书、文章、技术资料等路径收集所需资料来了解加工轴类零件的方法和特点设计纪律 1. 所有在校学生必须按指导老师要求，在指定的时间和地点进行毕业设计 2. 有疑难问题及时请教指导教师 3.
7、 严禁抄袭，否则毕业设计无成绩 4. 按要求在规定时间内上交毕业设计给指导教师，过期不予答辩成果表现形式:所有的文件与表格都用Word形式表达出来，并且正文内容不少于3000字，主要成果有：成果报告书，工艺卡，零件图，零件，设计任务书进度安排10月12号确定毕业设计题目和内容10月15号查阅文献，搜集资料，确定整体设计思路10月17号用CAD绘制零件图10月20号零件的工艺分析，确定总体设计方案10月28号初步拟定设计的草稿交给老师审查11月4号根据老师提出的要求进行完善与修改11月6号确定合格准备参与答辩11月8打印装订，准备答辩11月29号进行答辩教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日
8、系部意见系主任签名： 年 月 日说明：本表一式三份，系部、指导教师和学生各留存一份。湖南有色金属职业技术学院毕业设计成果报告书 题 目： 球形轴加工工艺设计 系 部： 机电一体化 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： 2016 年 10 月12 日湖南有色金属职业技术学院教务处制毕业设计报告书一、 毕业设计任务及意义 1.1任务：利用CAD绘制球形轴零件图； 编制零件工艺卡； 材料及热处理的选择； 设备及工具的选择； 零件的加工与检验； 完成毕业设计任务书； 1.2意义：轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，
9、轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。 3.毕业论文的目的，主要有两个方面；一是对我的知识相能力进行一次全面的考核。二是对我的行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。二、 毕业设计过程2.1选择好课题 先确定好课题，然后查询相关书籍为制作毕业设计提供更多帮助，遇到不懂得也可以去网上查询相关知识，这样对设计书的制作方法更加了解。2.2利用CAD绘制零件图 2.3进行零件的结构分析确定加工路线 由零件图可知，该工件有直径为400.05mm长度为30m
10、m、半径为20mm的球面，直径为46mm长度为250.1mm和直径为420.1长度为5mm的外圆，同时还具有圆锥半角为10，长度为20mm的外圆锥面。比较精确的参数有400.05、420.1及250.1。 2.4选择毛坯 由零件图可知，该工件的材料为铸铁，所以选择长度为85mm，直径为48mm的铸铁。 2.5确定所用车床，选择加工工具 通过对零件图的分析，选用应用广泛的CA6140型卧式车床，用三爪自定心卡盘作为夹具。选用90车刀进行外圆、端面、球面的车削，根据不同的测量要求，选择不同的测量工具。采用MB185切削液。 2.6进行加工工艺分析 对零件各参数的加工过程进行分析，此次加工也采用精加
11、工的端面作为定位基准。通过计算，选择背吃刀量，进给量和切削速度的具体数值，粗车时背吃刀量选择2-6mm，自动进给，转速选择在300-500r/min之间。半精车、精车时背吃刀量为：半精车时选取ap=0.5-2.0mm；精车时选择ap=0.05-0.8mm。进给量视情况而定，切削速度为300-500r/min。总加工路线是车外圆车端面车球面，工艺路线为粗车精车。 2.7编写成果报告书 2.8编制工艺卡三、 毕业设计成果1. 球形轴加工艺过程卡工艺卡零件加工工艺过程卡产品型号零件图号共 1页产品名称零件名称球形轴第 1页3号零件1件材料牌号45#毛 坯圆钢每台件数种 类4885mm工序号工序名称工
12、步号工 序 工 步 内 容设备名称型号工艺装备夹具1下料下料4885mm三爪卡盘2车一夹住毛坯外圆CA6140三爪卡盘车端面，3二车调头夹紧毛坯外圆CA6140三爪卡盘车端面，总长粗车至82mm4三一夹一顶装夹CA6140三爪卡盘车46mm外圆至40.5mm30mm倒角1455四一夹一顶装夹CA6140三爪卡盘掉头车46mm外圆至42.5mm25mm 6 5一端装夹CA6140三爪卡盘车42.5mm20mm的锥度采用转动小滑板方法车，留5mm保证锥度在1010分倒角1457车6掉头精加工46mmCA6140三爪卡盘精加工4030mm保证00.05尺寸精加工4225mm保证00.1的尺寸四、 毕
13、业设计收获 毕业设计是机电一体化专业教学中的重要环节。其主要目的是：教师培养学生综合应用所学基础理论和专业知识，解决一般工程技术问题的能力，进一步提高和训练学生的零件制图、理论分析、结构设计、零件加工方案设计、计算机应用和书籍查阅能力。在这么的过程中，每一步都是自己亲自做过的，遇到的问题也非常多，在经过遇到问题，思索问题到解决问题的过程中，收获是最多的。以往没有注意到的问题，都在这一次的毕业设计中得以体现，这培养了我的细心，耐心和专心。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收
14、获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。湖南有色金属职业技术学院毕业设计说明书 题 目： 球形轴加工工艺设计 系 部： 机电工程系 专业班级： 机电1404班 姓 名： 阳嘉伟 学 号：2014580201027 指导教师：章建林 职 称： 工程师 2016 年11 月15日湖南有色金属职业技术学院教务处制摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根
15、据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 通过此次工艺设计让我们对于机械零件的加工有了更深刻的认识，并且能全方面的了解零件加工过程，能让我们学到机械零件的加工方法。关键词：工艺分析，机械零件加工，轴类零件第一章零件图的分析1.1结构的分析零件属于短轴类，零件长度为80mm，从左到右依次为：长20mm、公称直径为20mm的圆弧；长10mm，400.05mm的外圆；长250.1mm，46mm的外圆；长5mm，420.1mm的外圆；角度为1010的锥度面。1.2毛坯的选择 毛坯材料为铸铁，由轴类零件应根据零件的形状和尺寸选择合理的毛坯。根据零件图分析，零件最大圆直径为46mm，
16、可选择48mm的圆钢即可，经过11.55mm粗加工，0.451mm半精加工，0.20.45精加工即可完成工件。所以选择4885mm的圆钢。一般的轴类零件基本上都选择圆钢坯料，材料由图可知选择铸铁，铸铁具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。第二章 零件的工艺分析一、车床的选择据加工零件所表达的外形和材料进行综合比较，发现采用CA6140车床最为合适。二、 装夹方法 1、找正法装夹： 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；特点：这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；定位精度较低，
17、由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2、用夹具装夹安装：工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。三、 加工方法圆锥面选择转动小滑板法：转动小滑板法的特点是适用范围广，不受锥度和圆锥角的影响，但需完全靠手动控制。转动小刀架法车削圆锥零件的精度和效率受个人技术影响很大，一般图上高精度的圆锥要求用量规检验，接触面65%，需确定小滑板的旋转准确位置。外圆选择外圆车削：
18、车削外圆面的特点有：1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；4、适宜于有色金属零件的精加工。圆球面选择双手操纵法：这种方法一般适用于单件小批量生产。四、 基准面的选择 轴是长径比较大的回转体零件，轴线是轴上各回转表面的设计基准，而对于定位基准则有不同的要求。其中，加工直径420.1mm的右端外圆以及右端面的定位基准是毛坯左端外圆，此基准属于粗基准。加工直径400.05mm的左端外圆定位基准为420.1mm的右端外圆，此基准属于
19、精基准。加工外圆锥面的定位基准是直径400.05mm的左端外圆，此基准属于精基准。五、 工艺系统的选择 1、刀具的选择：车削加工时，跟据不同的要求，需要选择不同种类的车刀。根据零件外形结构，选择了常用的90车刀（用来车削工件的外圆、台阶和端面）、75车刀（车削工件的外圆和端面）及45车刀（车削工件的外圆、端面和进行45倒角）。 2、量具的选择:量具序号名称规格数量1游标卡尺0100mm12游标万能角度尺018013钢直尺0100mm1 游标卡尺是车工中最常用的中等精度的通用量具，其结构简单，使用方便。游标万能角度尺测量时基尺带着尺身沿着游标转动，当游标转到所需角度时，可以用制动器锁紧。卡块将直
20、角尺和直尺固定在所需的位置上。测量时转动背面的捏手，通过小齿轮转动扇形齿轮，使基尺改变角度。3.具的选择：根据零件的尺寸、类型及形状，我们选择了常用的三爪卡盘；三爪卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正，而且装夹工件方便、迅速，比较适合装夹外形规则的中小型工件。六、 切削液的选择 切削液又称冷却润滑液，可以在车削过程中改善切削效果的液体。合理的使用切削液，可以减少表面粗糙度值，减少切削力，降低切削温度，从而延长了刀具的寿命，提高劳动生产率和产品质量。 切削液又以下三个作用：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用。 常用的切削液分为以下几类：切削液分类表 种类 主要成分
21、 作用 水溶液 水+添加剂 用于粗加工和冷却 乳化液 乳化油+水 用于粗加工和难加工材料 切削油 矿物油+添加剂 用于精加工和润滑第三章 零件的工艺设计一、 总的工序安排1.零件加工工序顺序的安排原则:在安排加工顺序时一般应遵循以下原则:1)先基准面后其它应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。该原则还有另外一层意思，是指精加工前应先修一下精基准。例如，精度要求高的轴类零件，第一道加工工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。
22、2) 先粗后精 这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。3) 先主后次 主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。例如，图5.5所示的车床主轴箱体工艺路线，在加工作为定位基准的工艺孔时，可以同时方便地加工出箱体顶面上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加工工艺孔的工序中进行加工。此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进
23、行加工。 4) 先面后孔 这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。2.工序安排 利用CAD绘制零件图制作工艺卡选择车床装夹零件粗车半精车精车检验分析二工艺卡的编制工艺卡零件加工工艺过程卡产品型号零件图号共 1页产品名称零件名称球形轴第 1页3号零件件1件材料牌号45#毛 坯圆钢每台件数种 类4885mm工序号工序名称工步号工 序 工 步 内 容设备名称型号工艺装备夹具1下料下料4885mm三
24、爪卡盘2车1夹住毛坯外圆CA6140三爪卡盘车端面，32车调头夹紧毛坯外圆CA6140三爪卡盘车端面，总长粗车至82mm43一夹一顶装夹CA6140三爪卡盘车46mm外圆至40.5mm30mm倒角14554一夹一顶装夹CA6140三爪卡盘掉头车46mm外圆至42.5mm25mm 6 5一端装夹CA6140三爪卡盘车42.5mm20mm的锥度采用转动小滑板方法车，留5mm保证锥度在1010分倒角1457车6掉头精加工46mmCA6140三爪卡盘精加工4030mm保证00.05尺寸精加工4225mm保证00.1的尺寸第四章 质量分析一、 零件的检验的检测 1.球形面半径、外圆直径、长度的检测 零件
25、的球形面半径、外圆直径和长度采用游标卡尺进行检测。2.锥度的检测 对于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件，常用圆锥套规和角度块规检验，其精度是以接触面的大小来评定的。 1角度块规 角度块规是基准量具，它与长度测量中的量块有着同等效用。可以单独使用，也可研合组合使用，用于检验10350角的各种角度量仪和精密零件的角度。测量时，借光隙法进行判定。二、球形轴的加工质量分析 工件尺寸准确，表面光洁度差： 产生原因： 1、刀具刀尖受损，不锋利 2、机床产生共振，放置不平稳 3、机械有爬行现象 4、加工工艺不好 解决方案： 1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀 2、机床产生共振
26、或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳 3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。 二、尺寸精度达不到要求： 产生原因： 1、车槽时，车槽刀主削刃太宽或太窄，使槽宽不正确 2、尺寸计算错误，使槽的深度不正确 3、量具有误差或测量不正确 4、看错图样或刻度盘使用不当 5、机动进给没有及时关闭，使车刀进给长度超过长度台阶长度 6、由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化 7、没有进行试车削 预防方法： 1、必须看清图样的尺寸要求，正确使用刻度盘，看清刻度值 2、注意及时关闭机动进给；或提前关闭机动进给，再用手动进
27、给到长度尺寸 3、量具使用前，必须检查和调整零度，正确掌握测量方法 4、根据槽宽刃磨车刀，主切削宽度 5、根据加工余量算出背吃刀量，进行试车削，然后修正背刀量 6、不能在工件温度较高时测量；如测量，应掌握工件的收缩情况，或浇注切削液，降低工件温度。 三、车圆锥时出现的错误 产生原因： 角度（锥度）不正确： 1、小滑板转动的角度计算错误或小滑板角度调整不当 2、车刀没有装夹牢固 3、小滑板移动时松紧不均匀 最大和最小圆锥直径不正确：1、未经常测量最大和最小圆锥直径2、未控制车刀的背吃刀量 双曲线误差：1、车刀刀尖未严格对准工件轴线表面粗糙度达不到要求：1、小滑板楔模铁间隙不当2、未留足精车或铰削
28、余量3、手动进给忽快忽慢5.3.2预防措施：角度（锥度）不正确：1、仔细计算小滑板应转动的角度和方向，反复去试车找正2、把车刀紧固3、调整下小滑板的楔铁间隙，使小滑板移动均匀最大和最小圆锥直径不正确：1、经常去测量最大和最小的圆锥直径2、要及时测量，用计算法或移动床鞍法控制背吃刀量双曲线误差：1、车刀刀尖必须严格对准工件轴线 表面粗糙度达不到要求：1、调整小滑板的楔铁间隙2、要留有适当的精车或铰削余量3、手动进给要均匀些，快慢要一致总 结毕业设计心得体会 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯
29、总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。毕业设计成果：工艺卡参 考 文 献1、闫宪新编，车工工艺学中国劳动社会保障出版社，2014年2、杜俊伟编，车工技能训练机械工业出版社，2010年3、李华编，机械制造技术高等教育出版社，2006年4、孙学强编，机械加工技术机械工
30、业出版社，2008年5、王文友，王忠辉.机械加工工艺规程.过程装备制造工艺. 6、倪森寿.机械制造工艺与装备.北京：北京化学工业出版社，2003致 谢在此要感谢我的指导老师章建林对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中
31、所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。附录一：球形轴加工零件图附录二：球形轴加工工艺卡球形轴加工工艺卡产品型号零件图号共 1页产品名称零件名称球形轴第 1页号零件件1件材料牌号45#毛 坯圆钢每台件数种 类4885mm工序号工序名称工步号工 序 工 步 内 容设备名称型号工艺装备夹具1下料下料4885mm三爪卡盘2车1夹住毛坯外圆CA6140三爪卡盘车端面，32车调头夹紧毛坯外圆CA6140三爪卡盘车端面，总长粗车至82mm43一夹一顶装夹CA6140三爪卡盘车46mm外圆至40.5mm30mm倒角14554一夹一顶装夹CA6140三爪卡盘掉头车46mm外圆至42.5mm2
32、5mm 6 5一端装夹CA6140三爪卡盘车42.5mm20mm的锥度采用转动小滑板方法车，留5mm保证锥度在1010分倒角1457车6掉头精加工46mmCA6140三爪卡盘精加工4030mm保证00.05尺寸精加工4225mm保证00.1的尺寸1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系
33、统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的
34、轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
35、31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单
36、片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD
37、3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络
38、的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与I