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1、型型高速旋转式压片机的高速旋转式压片机的使用使用与维护方案与维护方案 一、选题原因 高速旋转式压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33 付冲模，旋转一周即可压制 66 片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。但是高速旋转式压片机存在片重差异，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵
2、塞，并可回收原料重新使用。二、设计依据 1、制药设备的基本情况 设备名称 型号 购置时间 设备主要用途 高速旋转式压片机 型 年 1、高速旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。、设备操作中出现的问题及解决方法 机器震动过大或有异常声音 上、下压轮轴向窜动 上轨道磨损 不计数、设计依据 药物制剂设备第 2 版 系列高速旋转式压片机说明书 三、设计方案（一）、高速旋转式压片机的主要结构和工作原理 1、主要结构 图一高速旋转式压片机结构图 高速压片机系统：压
3、片机主机上料器：通过负压状态将颗粒物流吸入。再加到压片机的加料器内 筛片机：将压出的片剂除去静电及表面粉尘。吸尘器：将机器内和筛片内的粉尘吸去，以保持机器内的清洁。高速压片机的主体结构：上部分（完全密封）：给料装置（强迫加料装置）、出片设置、冲压组合、吸尘系统。下部分：主传动系统、润滑系统、液压系统、手轮调节机构。冲压组合包括冲盘（或转盘）组合、上下冲、冲模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。上下冲和中模均布于冲盘组合的节圆上。冲盘组合分上、中、下三部分。液压系统由液压泵站、蓄能器、液压油缸、压力传感器、单向节流阀、限压阀、电磁换向阀、单向阀、预压油缸、主压油缸和液压管路
4、及接头组成，功能是提供预压力、主压力以及进行安全保护。2、工作原理：冲盘的转动带动冲模一起旋转，并使上、下冲头沿固定的上下导轨做上、下相对运动（上冲头端只有在预压和主压时才进入中模孔内，而下冲头端始终在中模孔内）。颗粒经过加料装置、填充装置、预压装置、压片装置等机构完成加料、定量、预压、主压成型、出片等连续的工艺过程。（二）高速旋转式压片机设备保养 1、拆卸压片机后，清洁加料器、布料器，清洁出片槽和起粉器，清洁刮粉器、排粉罩。2、清洁上冲杆及存油圈，清洁下冲杆，除去防锈油。3、清洁上下导轨。4、用真空吸尘器处理掉压片机中余料和残渣。5、检查各部件有无泄露、松动或损坏。6、按照设定的工作时间和休
5、止时间周期润滑。7、定期检查机件，每月 1-2 次，检查项目为蜗轮蜗杆、轴承、压轮曲轴、上下轨道等各活动部件是否转动灵活和其磨损情况，发现缺陷应及时修复。8、一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部件的残留粉末，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。9、保养后认真填写“设备检修记录”（三）高速旋转式压片机的主要构件的定期维护 1、转台部分：高速旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔电和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件。(1)检查冲杆孔或中模孔
6、，两孔同轴度是否符合要求:在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。(2)检查转台是否上移，影响充填或出片。转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致,通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。(3)检查中模顶丝是否松动，中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。2、导轨部分：导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,大多数故障是由润滑不
7、到位引起的。(1)导轨:冲杆是在导轨上作曲线运动，导轨分为上导轨和下导轨组件,冲杆与导轨长期会磨损，每月可以用油石研磨导轨恢复正常，半年更换一次导轨。(2)导轨组件:导轨组件经连续工作，每周紧固一次防止导轨组件松动，并应注意使导轨过渡圆滑。(3)下导轨过桥板是保护导轨主体的，每月检查，若磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。3、压轮部分：压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。(1)检查压轮外圆磨损情况，定期更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。(2)定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。4、调节系统(压力调节、充填调节)：
8、调节系统包括压力调节系统和充填调节系统。(1)每周检查调节手轮和蜗轮，并紧固螺丝、润滑转动蜗轮等。(2)每周冲模具磨损、充填轨组件中的充填前轨、升降杆、刮粉板磨损情况，定期应更换模具、充填轨组件等易损件。(四）操作注意事项 1、启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态；检查各润滑点润滑油是否充足，压轮是否运转自由，观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好。2、拆卸模具时关闭总电源，并且只能一人操作，防止发生危险。3、安装加料斗注意高度，必要时使用塞规，以保证安装精度。4、启动主机时必须先开吸尘器，并确认调速钮处于零。5、运转时如遇跳片、叠片或阻片等，切莫用手或工具拨动，以免造成
9、伤害事故，应停车检查。6、机器运转时操作人员不得擅自离开，应经常检查设备运转情况，发现异常及时停车检查。7、生产将结束时，注意物料余量，接近无料应及时降低车速或停车，不得空车运转，否则易损坏模具。8、紧急情况下按下急停按钮停机，机器故障灯亮时机器自动停下，及时检查故障并加以排除。9、关玻璃门时要特别小心，由于支撑玻璃门的气弹簧力量很大，关门时应用力拉住门把，轻轻将门关上，否则易损坏玻璃。（五）常见故障及排除方法 故障 1:机器震动过大或有异常声音 原因:车速过快；冲头没装好；塞冲压力过大，压力轮不转 排除方法:降低车速；重新装冲头；清理冲头，加润滑油；调低压力 故障 2:上、下压轮轴向窜动 原
10、因:压片时因压轮受力，导致原螺母松动，产生轴向窜动；压轮内轴承磨损压轮轴内两侧轴端挡圈磨损 排除方法：套上圈螺母，安装好止动垫圈；停机调换轴承；停机调换轴端挡圈 故障 3:上轨道磨损 原因:断油产生干磨导致轨面损坏；轨道与冲杆间的润滑油质不好；粉尘太多产生吊冲、粘冲，导致上导轨磨损 排除方法：轨道面轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换；选择合适的润滑机油，可选用 30#齿轮油或空压机油，每班用刷子涂不少于二次 故障 4:不计数 原因:计数传感器离冲杆距离太大 排除方法：把计数传感器与冲杆之间距离调小，但不与冲杆有接触 四、设计小结 总结 GZP 系列高速旋转式压片机的工作过程及制片原理控制系统进行了，介绍了压片机的外形，详细介绍了其机械结构及各组成部分的作用，对其硬件结构进行了描述。针对压片机不同的部位的维护情况作了详细介绍。关于的压片机日常养护要求，进行程序化规定。详细介绍了常见故障及排除方法的操作。使高速旋转式压片机能够方便的操作和维护该机器设备 五、附件材料 图二：高速旋转式压片机实物图 六、参考资料 1 孙传聪 翟树林.药物制剂设备（第 2 版）（全国高职高专院校药学类与食品药品类专业“十三五”规划教材）M.中国医药科技出版社 2胡文主.药品生产实训教程M.中国医药科技出版社 3GZP 型高速旋转压片机说明书.上海天和制药机械有限公司