《专题资料（2021-2022年）2报批稿应急预案定边.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专题资料（2021-2022年）2报批稿应急预案定边.doc（105页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、陕西众源绿能天然气有限责任公司突发环境事件应急预案 第二版1 总则1.1 编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效应对突发性环境事件，建立健全陕西众源绿能天然气有限责任公司（以下简称众源绿能）突发环境污染事故应急机制，明确应急处置工作的职责和程序，提高项目应对突发环境事件的应急能力，规范应急处置程序，最大限度地预防和减少突发性事件及其造成的损失，保障公众安全，维护社会稳定，保障职工及附近居民的人身健康，促进经济社会全面、协调、可持续发展。对发生环境、安全事故时能迅速有效地开展救援工作，最大限度地减少环境污染危害和保护生态环境。2014年，陕西众源绿能天然气有限责任公
2、司编制完成了陕西众源绿能天然气有限责任公司突发环境事件应急预案（第一版），并经榆林市环境保护局备案，备案编号：6108002014025，对全厂预防和应对突发环境事件方面发挥了重要作用。根据国务院办公厅关于印发国家突发环境事件应急预案的通知（国办函2014119号,2014年12月29日）、突发环境事件应急管理办法（环境保护部令部令第34号、2015年4月16日）、陕西省环境保护厅办公室关于进一步加强突发环境事件应急预案工作的通知（陕环发2012126号）等文件要求，从众源绿能自身安全生产、保护环境目标出发，本次在前版应急预案的基础上进行修改，编制陕西众源绿能天然气有限责任公司突发环境事件应急
3、预案（第二版）。众源绿能一旦有突发环境污染事故发生，可按照本预案提出的应急响应程序、应急污染防治措施和操作方法，对突发环境事件进行处置，最大限度地减少环境污染影响及其他损失，以实现维护社会稳定，保护生态环境的目标。1.2 编制依据1.2.1 法律依据中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号，2014年4月24日）；中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第31号，2015年8月29日）；中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第87号，2008年2月28日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令第31号，2015年4月24日）；中华人民共和国
4、安全生产法（中华人民共和国主席令第70号，2014年8月31日）；中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日）；国家突发公共事件总体应急预案（2006年1月8日）；1.2.2 法规依据突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第34号、2015年4月16日）；企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）(环发20154号);国务院关于全面加强应急管理工作的意见（国发200624号）；国务院办公厅关于印发国家突发环境事件应急预案的通知（国办函2014119号, 2014年12月29日）；陕西省人民政府办公厅关于印发省突发事件应急预案管理办法的通知（陕政办
5、发201424号，2014年4月11日）； 陕西省环境保护厅办公室关于进一步加强突发环境事件应急预案工作的通知（陕环发2012126号，2012年9月17日）；陕西省突发环境事件信息报告规定（陕环发201169号）；环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编）；危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第645号，2013年12月4日）；建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；国家危险化学品事故灾难应急预案，国家安全生产监督管理总局，2006年10月；新化学物质环境管理办法（环境保护部令第7号，2010年10月15日）。1.2.3 技术规范及相关资料 2011年4月，榆林市环境科技咨询服
6、务部编制完成的定边县天然气存储调峰液化项目环境影响报告书； 2011年6月7日，榆林市环境保护局榆政环发2011139号“关于定边县天然气存储调峰液化项目环境影响报告书的批复”； 2012年10月，定边县天然气存储调峰液化项目竣工环境保护验收监测报告，陕西省榆林市环境监测总站； 2015年3月，定边县天然气存储调峰液化项目二期工程竣工环境保护验收监测报告，陕西省榆林市环境监测总站； 2012年11月16日，榆林市环境保护局榆政环发2012275号“关于定边县天然气存储调峰液化项目一期工程竣工环境保护验收的批复”； 2015年5月8日，榆林市环境保护局榆政环发2015134号“关于定边县天然气存
7、储调峰液化项目二期工程竣工环境保护验收的批复”。 2014年12月，陕西省众源绿能天然气有限责任公司定边县天然气存储调峰液化项目重大危险源评估报告，陕西浩德管理顾问有限公司； 与项目相关的其他技术资料；1.3 事件分级1.3.1 分级标准按照国务院办公厅关于印发国家突发环境事件应急预案的通知国办函2014119号附件1中对突发环境事件分级，将突发环境事件分为特别重大环境事件（级）、重大环境事件（级）、较大环境事件（级）和一般环境事件（级）四级，具体内容见表1.3-1。表1.3-1 突发环境事件分级级别名称符合条件级特别重大环境事件 因环境污染直接导致30人以上死亡或100人以上中毒或重伤的；
8、因环境污染疏散、转移人员5万人以上的； 因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的； 因环境污染造成区域生态功能丧失或该区域国家重点保护物种灭绝的； 因环境污染造成设区的市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的；、类放射源丢失、被盗、失控并造成大范围严重辐射污染后果的；放射性同位素和射线装置失控导致3人以上急性死亡的；放射性物质泄漏，造成大范围辐射污染后果的； 造成重大跨国境影响的境内突发环境事件。级重大环境事件 因环境污染直接导致10人以上30人以下死亡或50人以上100人以下中毒或重伤的； 因环境污染疏散、转移人员1万人以上5万人以下的； 因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的
9、； 因环境污染造成区域生态功能部分丧失或该区域国家重点保护野生动植物种群大批死亡的； 因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的；、类放射源丢失、被盗的；放射性同位素和射线装置失控导致3人以下急性死亡或者10人以上急性重度放射病、局部器官残疾的；放射性物质泄漏，造成较大范围辐射污染后果的； 造成跨省级行政区域影响的突发环境事件。级较大环境事件 因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或10人以上50人以下中毒或重伤的； 因环境污染疏散、转移人员5000人以上1万人以下的； 因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的； 因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的；
10、因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的； 类放射源丢失、被盗的；放射性同位素和射线装置失控导致10人以下急性重度放射病、局部器官残疾的；放射性物质泄漏，造成小范围辐射污染后果的； 造成跨设区的市级行政区域影响的突发环境事件。级一般环境事件因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以下中毒或重伤的； 因环境污染疏散、转移人员5000人以下的； 因环境污染造成直接经济损失500万元以下的； 因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般性群体影响的； 、类放射源丢失、被盗的；放射性同位素和射线装置失控导致人员受到超过年剂量限值的照射的；放射性物质泄漏，造成厂区内或设施内局部辐射污染后果的；铀矿冶、
11、伴生矿超标排放，造成环境辐射污染后果的； 对环境造成一定影响，尚未达到较大突发环境事件级别的。备注：上述分级标准有关数量的表述中，“以上”含本数，“以下”不含本数。1.3.2 等级确定依据陕西省突发环境事件信息报告规定的分级标准，并结合众源绿能运营过程中涉及使用的有毒有害物质等危险化学品、实际情况和周边环境，对存在的环境污染风险源进行分析，确定陕西众源绿能天然气有限责任公司可能发生重大环境事件（级）、较大环境事件（级）和一般环境事件（级），据此制定切实可行的环境应急预案。1.4 适用范围本预案适用于“陕西众源绿能天然气有限责任公司”（不包括从长宁管道4号阀室输至工艺站场的管线）环境污染或有毒有
12、害物质进入厂界外（包括大气、水体、土壤等环境介质）引起的突发性破坏事件，事件发生后或险情出现时的预防和应急处置措施，主要是用于生产过程中的中毒窒息、泄漏等突发环境事件的响应、监测、处置及污染事故处理的人员组织、可能受影响区域人员的通知、疏散等。具体包括： 因安全生产事故而造成的突发性环境污染事件； 因人为或不可抗力造成废气、废水、固废（包括危险废物）、危险化学品、有毒化学品等环境污染、破坏事件； 危险化学品以及危险废物在产生、储存、运输、处置过程中发生突发环境污染事件； 因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事件； 影响饮用水源地质的严重污染事件； 其他突发性环境污染事件。1.5 工作原则众源
13、绿能在建立突发环境事件应急组织机构及其相应程序时，本着实事求是、贯彻始终、统一指挥、快速反映的方针，切实贯彻 “以人为本、预防为主、科学应对、高效处置”的原则，具体如下： 以人为本、预防为主贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。积极做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练工作。加强对环境事件危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事件风险防范体系。积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻环境污染事件造成的中长期影响，最大程度地保
14、障公众健康，保护人民群众生命财产安全。 科学应对、高效处置建立科学规范的众源绿能管理规章和制度，加强环境管理能力建设和专职人员技能培训，应急系统做到常备不懈。充分利用先进的监视、监测、预警和应急处置等技术及装备，充分发挥公司及集团公司专家队伍和专业人员的作用，提高处置重特大事件的科技含量和指挥水平。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范应急救援工作。确保应急预案的科学性、权威性和可操作性，坚持事件应急救援与事件防范有机结合。积极开展众源绿能安全生产建设，提高从业人员的整体素质，增强厂区的安全保障能力。 统一领导，分级管理在公司应急指挥部的统一领导下，建立健全应急体制，落实应急职责
15、，施行应急分级管理制度，按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和现场应急处置工作，充分发挥各级应急机构的作用。 充分准备，强化培训高度重视技术安全与环境保护工作，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强有关人员的环保知识教育，加强培训演练，充分发挥好众源绿能各级环境应急救援力量，真正做到科学应对，高效处置。2 企业概况2.1 企业基本情况2.1.1 企业简介陕西众源绿能天然气有限责任公司是由定边县众源天然气有限责任公司与河南绿能燃气投资有限责任公司于2009年11月1日签订合作协议共同组建而成。2011年4月，榆林市环境科技咨询服务部编制完成了定边县天然气存储
16、调峰液化项目环境影响报告书，2011年6月7日，榆林市环境保护局以榆政环发2011139号文件“关于定边县天然气存储调峰液化项目环境影响报告书的批复”，项目分两期建设。其中一期工程建设规模为日处理天然气100万立方米。项目总投资38066万元，其中环保投资327.5万元，占总投资的0.86%。一期工程于2012年2月建成并投入试用行。2012年11月16日，榆林市环境保护局以榆政环发2012275号文件“关于定边县天然气存储调峰液化项目一期工程竣工环境保护验收的批复”。二期工程建设规模为日处理天然气200万立方米。项目总投资40000万元，其中环保投资377万元，占总投资的0.94%。该项目于
17、2012年9月开工建设，2014年7月投入试运行。2015年5月8日，榆林市环境保护局以榆政环发2015134号文“关于定边县天然气存储调峰液化项目二期工程竣工环境保护验收的批复”。公司现有LNG工厂，内设生产技术部、生产运行部、综合部、财务部、销售部、和安全环保部等共6个部门，主要产品为液化天然气（LNG），设计日处理天然气300万立方米，年生产液化天然气（LNG）约为540000吨；副产品为轻质油（别名石脑油、轻烃或粗汽油），年生产能力约为3600吨。项目原料天然气来自长庆油田西气东输长宁线安边第五气体处理厂，经管道输入至本厂。众源绿能基本情况见表2.1-1。表2.1-1 众源绿能基本情况
18、一览表单位名称陕西众源绿能天然气有限责任公司所属行业类别天然气液化单位类型其他有限责任制法人代表王虎地理位置定边县周台子乡贾圈村（东径1073819、北纬374138）电话13891292967联系人胡雁柏 正式运行日期一期2012年2月占地面积500亩二期2014年7月正常上班人数161人管理人员17人专业技术人员11人建设规模一期日处理天然气100万m3；二期日处理天然气200万m3建场日期2010年7月总投资78066万元2.1.2 地理位置及四邻关系陕西众源绿能天然气有限责任公司定边县天然气存储调峰液化项目位于定边县周台子乡贾圈村（现名盐场堡乡贾圈村），东距定（定边）-周（周台子）公路
19、10m,南距定边县城约8.2km，83m处有一户居民，西距青年兔厂450m，北侧280m处有一户居民，距周台子乡6km。项目区内太（太原）-中（中卫）-银（银川）铁路及银（银川）-太（太原）高速公路纵贯东西，与区域地方道路共同构筑起本区对外交通网络平台。项目地理位置及交通见附图4，四邻关系见图2-1。图2-1 四邻关系图2.1.3 项目建设内容定边县天然气存储调峰液化项目建设内容有输气管线、天然气净化装置、液化装置、压缩机房、储罐、供排水系统、供电系统、消防系统、锅炉房供热系统、生活办公设施及环保设施等，项目组成一览表见表2.1-2。103陕西众源绿能天然气有限责任公司突发环境事件应急预案 第
20、二版表2.1-2 项目组成一览表序号项目名称建设内容一主体工程1LNG过滤、计量、分离单元原料气分液罐5台，过滤器2台2LNG净化单元吸收塔2台，再生塔2台，脱汞塔2台，干燥塔6台，再生器加热器2台，废液储槽2个，以及多台冷却器、分离器、过滤器及泵类等3LNG液化单元制冷剂换热器2台，制冷剂吸入罐4个，重烃分离器6个，LNG常压储罐6个4压缩单元制冷剂压缩机3台，BOG压缩机5台5管线包括输送液化天然气管线、天然气管线、冷剂管线、胺液（MDEA）管线、重烃管线、导热油管线等二辅助工程1循环水系统循环水泵房，循环水泵6台(Q=1800m3/h)；软化水箱1个(V=20m3)；闭式冷却塔10套(尺
21、寸：8520mm3200mm4965mm)，水处理装置一套2脱盐水站脱盐水机组1套Q12 m3/h,自带控制系统3导热炉系统500万大卡导热油炉2台（6000kw）、缓冲罐2个4仪控系统DCS分散型控制系统、紧急停车系统(ESD)及火灾监测报警系统(FGS)5仪表风系统厂内配置1套仪表风系统，设空压机4台，仪表风空气储罐4台三储运工程1液化气储罐LNG常压储罐65000m3，存储天数7d，6台LNG装车泵，6个LNG装车位2液氮储罐1座，500m3，3104X10X100163仪表风储罐1000m3，碳钢材质，立式罐2000X14X112804乙烯储罐1座，立式罐2604X8X92005丙烷储
22、罐1座，立式罐2400X18X97086异戊烷储罐1座，立式罐2800X16X118087重烃储罐1座，立式罐2800X18X122088LNG装车系统设6个LNG装车位，两台计量地中衡及装车站房9厂内道路厂内道路采用城市型道路，宽9m，道牙高度150mm四公用工程1供电35/10KV,25000KVA变压器两台；0/0.4KV,2500KVA变压器两台2供水深井泵2台Q70 m3/h，H77 m一用一备；全滤式综合水处理器1台Q70 m3/h3供热冬季采暖设置2台WNS2.8-1.0/95/70-Q燃气热水锅炉，工艺用热采用2台500万大卡导热油炉供热，燃料为BOG系统天然气4消防高倍数泡沫
23、发生器2台PFS4（固定型）、4台PFST4(移动型)罐区安装，地下式消火栓29台SA100/65-1.6型，地上式泡沫栓4台MPS100/65-1.6型,固定式消防水炮4台PS25型5办公生活区综合楼一座3564m2（四层，含职工宿舍和食堂），办公楼一座3494m2(四层)五环保工程1废气治理工艺中采用闪蒸气回收，减少LNG储罐中天然气挥发的损失；加热炉和锅炉燃用厂内天然气，属清洁能源，导热油炉设一根15m烟囱，采暖锅炉设一根15m烟囱2污水处理生活污水经地埋式生化处理后春夏秋三季回用，冬季送定边县污水处理厂处理3噪声防治选用低噪声设备；锅炉导热油炉风机、压缩机等高噪声设备置于室内并加消声器
24、；泵类置于室内并进行减震处理；厂区绿化降噪4固废处置危废储存于厂内临时贮存间送成都五环新锐化工有限公司回收或定边县邦达污油处理厂处理，生活垃圾集中收集送垃圾填埋场卫生填埋5生态四周围墙、绿化达到可绿化面积80%6事故防范储罐区设1.5m高围堰，污水池兼做事故水池（容积4500m3）2.1.4 占地及总平面布置项目总占地面积500亩，根据项目厂址地形条件，以节约用地为原则，尽量利用地形，力求减少施工工程量、布置紧凑，使生产系统顺畅连接，减少转载环节，尽可能使场区布置整齐美观。项目厂区内设三个出入口，分别位于循环水泵房、工艺装置区和储罐区的东南边，方便操作检修的通行。项目总体布局以工艺装置区为中心
25、，充分考虑原料气来源、辅料运输及储罐区安全等，平面布置自西向东分为办公生活区、公用工程区、工艺装置区、LNG储罐区，充分利用现有建设资源，使厂区总体布置工艺紧凑、物流顺畅，项目总平面布置见图2-2。2.1.5 公用工程 供电项目选用35/10KV,25000KVA变压器两台，主要给10KV高压电机和设备供电；选用10/0.4KV,2500KVA变压器两台，供给厂区其它用电负荷。 给水 水源项目给水来自厂内自备水井，供水设备包括3台变频泵（一备两用）、电控柜、生产生活蓄水池、供水管网等。 消防给水系统项目建有消防水系统，厂区内设消防水泵房，内设消防水泵2台（一用一备)及环状布置的消防水管网，配套
26、建设4500m3消防水池一座。 循环水系统该系统主要负责压缩机等工艺装置的循环冷却水供给。循环冷却水采用闭式系统，冷却塔采用FBH-600-8复合流型闭式冷却塔（蒸发式空冷器）10套，单塔产水能力为600 m3/h，由于循环中要克服设备及管道系统阻力，配备DFSS400-460A双吸水泵6台（四用二备），供回水系统干管采用DN800焊接钢管，焊接连接。 脱盐水系统项目建有脱盐水系统，其处理工艺采用多介质过滤反渗透混合离子交换器工艺。 排水项目采用雨污分流，厂区自建雨水收集排放系统。软化水站排水以及循环水系统排放的清净下水可直接用于道路清扫用水，脱盐水站排放高含盐废水和生活污水经地埋式生化处理后
27、春夏秋三季回用，冬季送定边县污水处理厂处理。 采暖项目冬季采暖设置2台WNS2.8-1.0/95/70-Q燃气热水锅炉，工艺用热采用2台500万大卡导热油炉供热，燃料为BOG系统天然气。 消防在厂区内各区域设置移动式灭火器，在工艺装置区、贮罐区四周设置消防水炮保护和高倍数泡沫灭火系统，在工艺装置和贮罐区每个可燃液体储罐上设置固定喷淋装置。配有高倍数泡沫发生器2台PFS4（固定型）、4台PFST4(移动型)罐区安装，地下式消火栓29台SA100/65-1.6型，地上式泡沫栓4台MPS100/65-1.6型,固定式PS25型消防水炮4台。厂区设有环状消防车道，事故状态下方便大型消防车辆出入。2.1
28、.6 原辅材料及产品方案 原辅材料消耗项目原料天然气由长庆气田管输气源供给，天然气进站压力3.5MPa，温度1525，辅助材料有活化MDEA、液氮、乙烯、丙烷、异戊烷等，主要原材料、燃料和动力消耗及来源见表2.1-3，原料气组分见表2.1-4，原料天然气物理性质见表2.1-5。表2.1-3 主要原材料、燃料和动力供应序号名称单位消耗量备注1原料气（天然气）108m3/a3.26长庆油田采气五厂2脱盐水m3/a95904/3液氮t/a51.28用于首次开车和检修时的置换、保持冷箱、制冷剂的补充、低温系统的加温解冻等。含水量1ppm，含CO250ppm4PSA制氮气104m3/a300/5乙烯t/
29、a36.38制冷剂6丙烷t/a27.867异戊烷t/a27.088MDEA消泡剂t0.025/9活化MDEAt67一次性充入10活性炭t162一次性充入、四年一换11分子筛干燥剂t81一次性充入、四年一换12硅胶t54 一次性充入、四年一换13导热油t34.8 一次性充入14锅炉及导热油炉用天然气104Sm3/a333.8锅炉年使用150d，导热油炉年使用330d表2.1-4 天然气组分表组分指标（V%）组分指标（V%）CH495.90He0.029C2H60.807H2C3H80.102N20.128i C4H100.013CO2(3.0%)2.980n C4H100.014H2S(mg/m
30、3)( 20)1.85i C5H120.006H2O(ppm)50n C5H120.003C5+0.017表2.1-5 原料天然气物理性质密度比重分子量运动粘度爆炸极限(20)0.709kg/Nm30.588917.00115.1910-6m2 /s上限15.87%下限5.13% 产品方案本项目产品为液化天然气(LNG)，日处理天然气约300万m3，生产LNG约4588m3/d（1968t/d），LNG贮存采用常压低温贮罐，全部采用槽车运输销售。在LNG生产过程中，会产生部分BOG，BOG尾气部分返回工艺系统，部分用于厂内热水锅炉和导热油炉用气。液化天然气（LNG）产品质量指标见表2.1-6，
31、化学成分指标见表2.1-7。表2.1-6 液化天然气（LNG）产品质量指标平均分子量液相密度气相密度临界温度临界压力沸点16.85428.95kg/m30.709kg/m3-8.234.58MPa-161.5熔点燃点热值爆炸极限存储温度储存压力-18265044.68KJ/Nm351.3%15.87%-162.4710Kpa.G表2.1-7 液化天然气（LNG）化学成分指标组分mol%组分mol%组分mol%CH495.842C23.3678i-C50.0270N20.0856C30.4282n-C50.0118CO20.001i-C40.1078C60.0041H2S0n-C40.1247H
32、HV（kj/kg）9.1791052.1.7 危险物质本项目涉及的危险物质主要为危险化学品和危险固体废物。 危险化学品项目生产过程主要涉及的危险化学品有液化天然气、天然气、乙烯、丙烷、异戊烷、液氮、重烃、导热油、废润滑油，储备情况见表2.1-8。表2.1-8 主要化学品储备情况表序号化学物质名称最大存储量存储位置存储方式1液化天然气10800t6台LNG储罐罐装2天然气9.6t装置管道内/3乙烯24.4t1台乙烯储罐罐装4丙烷19.6t1台丙烷储罐罐装5异戊烷36.27t1台异戊烷储罐罐装6液氮40t2台液氮储罐罐装7重烃40.19t1台重烃储罐罐装8导热油15t装置管道内/9废润滑油0.02
33、t临时危废储存间桶装 危险固体废物在项目净化过程中更换设备中的吸附剂会产生危险固体废物（分子筛、硅胶、脱汞剂、脱重烃吸附剂、活性炭、瓷球），及装置检修时产生的危险废物主要有废润滑油。储备情况见表2.1-9。表2.1-9 危险固体废物储备情况表序号名称最大储存量储存位置储存方式用途及用法备注1分子筛、硅胶、脱汞剂等危废20t临时危废储存间库存由成都五环新锐化工有限公司回收防雨淋2废润滑油0.02t临时危废储存间桶装送定边县邦达污油处理厂处理/2.1.8 主要生产设备本项目主要生产设备见表 2.1-10。表2.1-10 项目主要设备一览表序号设备名称数量备注序号设备名称数量备注一、脱酸单元1贫液泵
34、5台离心泵14废液储槽2台Q235-B2回流泵2台离心泵15凝液收集罐2台Q345R3消泡剂泵2台16吸收塔顶冷却器2台20/Q345R4溶液泵2台17贫富液换热器4台3045废液泵1台18再生塔底重沸器2台3046潜水泵2台19贫胺冷却器2台20/Q345R7原料气液分离器5台Q345R20再生塔顶冷却器2台3048吸收塔顶气液分离器2台Q345R21吸收塔顶过滤器2台组合件9富胺闪蒸罐2台Q345R22贫胺过滤器4台Q345R10再生塔顶气液分离器3台30423富胺过滤器4台30411贫胺缓冲罐2台Q345R24废胺过滤器4台30412消泡剂罐2台30425吸收塔2台Q345R13溶液储槽
35、2台Q235-B26再生塔2台304二、天然气脱硫脱水及脱苯单元1冷冻盐水机组2套6再生气液分离器2个Q345R2脱水塔(干燥塔)6个Q345R7分子筛粉尘过滤器4套滤芯式3脱硫脱汞塔2个8活性炭粉尘过滤器4套组合件4再生气加热器2个直燃式9解冻气加热器2套组合件5再生气冷却器2个10吸附净化塔2个三、导热油系统1燃气缓冲罐2个4导热油贮槽2个2导热油炉2个5注油泵2个3导热油循环泵4个6导热油膨胀槽2个四、液化单元及制冷剂存储系统1重烃分离器6台12制冷剂换热器2个2制冷剂吸入罐4个13制冷剂压缩机段间冷却器4个3制冷剂压缩机段间分液罐4个Q345R14中压重烃换热器2个4制冷剂压缩机出口分
36、液罐4个15闪蒸气压缩机出口冷却器205制冷剂储罐2个16空温式乙烯气化器1个6乙烯储罐1个17制冷剂压缩机3个7丙烷储罐1个18BOG压缩机5台8异戊烷储罐1个19丙烷卸车泵1台9重烃储罐1个20异戊烷卸车泵1台10丙烷分子筛干燥床1个21LNG装车泵6台11异戊烷分子筛干燥床1个22LNG常压储罐6台五、PSA制氮与液氮储存气化系统1液氮储罐2个6空气储罐4个2液氮汽化器2个7氧氮分离系统2个3制氮装置2套8氮气缓冲罐2个4空压机4台9氮气干燥装置2个5压缩空气净化组件2台六、循环水系统1闭式冷却塔10套2循环水泵6台七、其他辅助设施1仪表装置系统2套3热水锅炉1.4MW4台2放散系统1套
37、火炬2.1.9 生产工艺流程及产污环节分析 LNG生产工艺流程本项目采用混合制冷剂液化工艺(Mixed Refrigerant Cycle简称MRC)。本工程天然气液化生产工艺主要包括：原料气过滤、计量及分离、净化（脱碳、脱硫、脱水、脱苯等）、液化、LNG贮存、LNG充装等主体单元，以及混合制冷循环系统、导热油系统、液氮储存与液化系统、放散系统等配套单元。天然气液化总工艺流程及产污环节见图2-3。图2-3 工艺流程及产污环节图 天然气计量分离原料气自管道进入装置后，首先进入过滤分离器，将输送过程中的固体杂质和游离水从原料天然气中除去。过滤后的天然气进入调压计量单元，经调压计量后进入天然气净化单
38、元。 天然气脱碳经调压计量后原料气进入吸收塔底部，与吸收塔塔顶进入的N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液逆流接触，进行气液传质传热，合格净化气从吸收塔顶部出来进入塔顶过滤器，将所携带的大于5m的液体除去，然后进入干燥部分。富含CO2的MDEA溶液自吸收塔底部流出进入MDEA再生系统。MDEA再生：本项目预处理采用醇胺法脱除酸性气体，溶剂采用活化N-甲基二乙醇胺(MDEA)。MDEA水溶液(浓度50%)选择性脱除H2S性能，通过气液逆流接触进行脱硫。发生化学反应，形成亚稳定的氨基甲酸氧氮，反应方程式如下：主反应： H2S+R2RNR2RNH+HS-(瞬时反应) CO2+R2RN(不反应)副反应： C
39、O2+H2OH+HCO3-(极慢反应) R2RN+H+R2RNH+(瞬时反应) R2RN+H2OR2RNH+HO-(慢反应)(R代表-C2H4OH基团或-CH3(OH)-CH-CH2-基团及CH3-) R3N+CO2+H2O=R3NH+HCO3-胺再生塔塔顶气相经塔顶的冷凝器冷却至45以下，经分离后气体去放散系统高空排放，液体作为回流液全部返回胺再生塔；来自胺再生塔的胺液经胺再生塔重沸器加热至120，加热产生的气相返回胺再生塔；液相从胺再生塔由贫胺进料泵抽出加压，经富胺/贫胺换热器冷却后，再经贫胺冷却器冷却后，进入吸收塔顶部，开始新的循环。脱碳工艺流程及产污环节见图2-4。图2-4 天然气醇胺
40、法脱酸性气体工艺流程及产污环节图 天然气脱硫脱水单元脱水：脱水部分设三台干燥器切换操作，其中两个脱水，另一个再生，吸附周期初步考虑8h。干燥器定期更换分子筛。从吸收塔出来的天然气首先进入干燥器顶部，通过分子筛吸附脱除水分后，从干燥器底部出来，经干燥器出口粉尘过滤器滤去粉化的分子筛粉末。再生：再生气体采用LNG储罐闪蒸气(BOG)和干燥器出口过滤器后节流的天然气混合气。LNG储罐出来的闪蒸气经冷箱换热后，再由BOG压缩机增压，之后与一部分脱水后调压的干气混合，通过再生气加热炉加热至再生温度，然后从干燥器底部进入，将分子筛吸附的水分脱除掉。再生气从干燥器顶部出来，经再生气冷却后，进入再生气分液罐分
41、液。气体从再生气分液罐顶部出来，经再生气增压机增压后，由脱CO2塔过滤器前进入系统；液体从再生气分液罐底部出来，进入富胺缓冲罐进行回收。干燥器出来的气体在一定温度下恒温一小时后，脱水合格。脱硫脱水工艺流程及产污环节见图2-5。图2-5 脱硫脱水工艺流程及产污环节图 天然气脱苯单元天然气经过净化、脱碳、脱硫、脱水等预处理后，天然气在脱苯塔中与异戊烷和来自高压天然气分液罐中的重烃充分接触溶解苯而将天然气中的苯降至5ppm以下，从而达到脱苯的目的，合格的天然气再进入天然气液化处理单元进行液化处理。脱苯工艺流程及产污环节见图2-6。图2-6 脱苯工艺流程及产污环节图 天然气液化天然气液化是一个低温过程
42、。该项目采用混合冷剂制冷循环工艺(MRC)。天然气液化流程中，天然气与混合制冷剂的相态和组分不断发生变化。脱酸、脱水处理后的天然气，直接进入换热器，在换热器里与制冷剂换热。经过换热器逐级的降温，最终闪蒸得到液态LNG；冷却后的混合制冷剂通过闪蒸形成气相(主要成分为氮、甲烷、乙烷等低沸点组分)和液相(主要成分为丙烷、丁烷等高沸点组分)两相，分别作为制冷剂为不同级的换热器提供冷量。闪蒸气经冷箱换热后，由BOG压缩机增压后与部分脱水后调压的干气混合，作为再生气和站内自用气。液化装置由3个换热器和3个气液分离器组成。天然气首先在换热器1预冷却(原料气仅仅接近液化条件)，并在原料气重烃分离器中除去可能存在的重烃组分，然后依次进入主换热器2(液化器冷凝)和主换热器3(过冷)到-162.47。液化的冷量由多组分混合冷剂的循环提供。混合冷剂制冷采用N