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1、施工组织设计目 录第一章 编制依据2.4第二章 工程概况2.4第三章 施工部署2.5第四章 主要工程施工技术与工艺2.18第五章 季节性施工措施2.38第六章 重点、难点解决方案2.39第七章 质量保证承诺和质量违约责任承诺2.40第八章 安全文明施工措施2.41第九章 拟在本工程应用的“新技术、新工艺、新材料、新机具”2.42附表1拟投入的主要施工机械设备表2.43附表2劳动力计划表2.44附表3主要材料计划表2.45附表4施工进度计划表2.46附表5施工总平面布置图2.47附表6临时用地表2.48*工程施工组织设计第一章 编制依据1、招标文件、招标答疑。2、施工图纸及说明文件。3、国家颁布
2、的法律、法规及其他相关规定。4、国家颁布的规范、规程及行业标准。第二章 工程概况一、工程概况*业务技侦用房工程位于*，地上七层，建筑高度为28.35m，建筑面积为13922.55。二、建筑结构特征本工程耐火等级为地下一级，地上二级；抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。地下防水等级二级；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。结构形式为框架结构。基础设计等级为丙级，基础采用筏板基础、条形基础、柱下独立基础。 三、安装设计特点本工程设有给排水、采暖、电气系统。 1、给排水系统 、给水由市政给水
3、管网直接供水，管材采用PP-R管。、排水管采用U-PVC管，胶粘连接。、消防系统:管材采用焊接钢管。2、电气系统电气工程配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、综合布线系统、监控系统、火灾自动报警系统、人防工程系统。第三章 施工部署第一节 项目管理机构一、施工管理体制根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。2、按项目法施工
4、模式组建项目经理部，人员主要由施工过多个民用建筑工程的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目技术负责1人、施工员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人、质量员1人。以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，在保证质量合格的同时，力争提前完成。二、项目经理部组织结构图三、项目管理人员配备表项目班子人员证件 第二节 总体目标一、质量目标:合格在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程质量验收规范为标准，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到优质工程。 二、工
5、期目标:725天 在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据工程进度计划制定各月、旬、周作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，确保在725天内完成招标范围内的全部施工内容。 三、安全生产目标： 施工现场杜绝死亡，重伤及重大机械设备、火灾事故，工伤事故频率控制在15以内。遵循我公司“生产第一、安全为主”的方针，按建设部颁布的建筑施工安全检查标准检查，合格率达到100%，优良率达到80%以上。 四、现场管理目标：认真贯彻文明工地标准化管理规定以质量为中心，安全为突破口，遵循我公司“预防污染，科学发展”的环境方针。加快新技术的应用与推广，全面提
6、高施工管理水平，确保创建县级文明工地。 五、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。 六、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工。 七、本工程为框架结构，工程施工部署的总原则为：施工顺序采用平行流水立体交叉作业，按照“先地下、后地上,先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装”的原则。 八、在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，基础土方、结构及内装饰是总工期的关键工序，必须坚持以基础、主体为重点，装饰工程全面展开进行的原则。 九、在基础施工阶段与建设单位、设计院、
7、质监站、监理公司、勘察单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以达到抢工期的目的，为缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结束经质量验收后合理组织屋面防水，专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量，在结构验收后及时跟进开展设备管道、电气安装及内墙面抹灰，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。等待结构验收通过后，项目部组织充足的劳动力做外墙装饰，主体部分自上而下进行，外架也随之拆下。第三节 施工顺序 一、施工段的划分 为了保证工期和方便施工，施工时两个施工段进行平行流水作业。 二、施工顺序及组织安排先地下，后地上，
8、先主体，后装修和安装，预埋在结构施工时配合进行。第四节 施工进度根据招标文件要求工期，计划开工日期为2012年6月1日，计划竣工日期为2014年5月27日，具体施工进度详见施工进度计划。第五节 施工准备工作计划一、施工准备工作的组织 施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三方面，要求现场做到四通（水通、电通、道路通、通讯通），一平（平整场地），五落实（技术、劳动、组织、物质、资金等落实）。由公司组织相关科室协助项目部认真组织落实，高效率、高质量的完成施工准备工作，尽早进入施工阶段。二、技术准备工作 1、向建设单位收集拟建场地的地形、地貌、水文、地质、地基处理等技术资料，接收现场坐标点和水准控制
9、点，收集原始资料。2、技术负责人组织造价员、施工员等熟悉施工图纸，做好施工前图纸会审、技术交底工作，编制施工预算、材料和构配件的购置计划，针对具体工程制定详细的专项方案，并经建设、监理单位认可。3、配置符合工程精度要求的测量仪器及工具，按我公司关于测量设备的程序文件要求进行严格管理。三、施工现场准备工作1、场地及道路对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300mm以上土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。2、加工棚现场设置搅拌棚、木工棚、钢筋加工棚等，所有材料均在现场加工制作。 四、物资设备准
10、备 1、根据工程进度安排，按季度、月、旬、周提前列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。 2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，列出主要材料合格供货方名单，从而确定采购供应渠道和进场日程表。 3、根据施工组织安排，组织满足生产要求的各类使用性能好的机具进场，列出工地机械使用台帐，并做好机械的使用记录及维修台帐。4、加强各种施工机具的维修、检修、分类管理，并对其使用情况进行动态分析。现场所有设备按我公司程序文件的要求进行标识并做好记录。第六节 投入的主要施工机械设备一、本工程土方开挖工程采用两台反铲挖掘机进行开挖，8辆自卸汽车外运土方。现场设置一台塔吊，负责主体施工阶
11、段的垂直运输。设置一台龙门架，负责装饰装修阶段的垂直运输。砼采用商品砼，用砼输送泵车进行浇筑。二、劳动力安排1、本工程日均投入140人，高峰期投入280人。2、对进场的施工人员进行岗位培训和对工程总体技术、质量、安全、环境、健康等方面的总体思路及要求进行交底，使每个人都要有保质量、赶工期的意识。3、加强各专业工种的穿插流水作业管理，使施工队伍进入操作最佳状态。4、各特殊工种如电工、焊工、架子工、起重工等无国家政府部门颁发的上岗证书不准上岗，其他工种不培训不准上岗。第七节 工程材料管理 一、项目材料员对进场材料应严把质量关。严格按我公司关于材料的程序文件执行，确保进场材料达到最少浪费和质量最优。
12、项目材料员根据采购计划和合格供应方名册进行采购，对进场材料应协同技术、质量人员共同验收并进行复验。 二、严格执行限额领料制度，以实现工程成本达到最低。 三、项目应及时准确做好材料供应计划，以确保材料按期进场，保证工程质量进度。四、严格按施工平面图进行材料堆放、管理，松散材料应有围挡，地面进行硬化，有特殊要求的材料如水泥等均应入库进行分类堆放，并能保证材料的存放条件。第八节 施工现场总平面布置一、施工前应做到临时道路布置确保运输和消防车畅通。临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临时设施施工需要。按规划要求做到场地的平整工作，做好“四通一平”。二、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量靠近使用
13、地点附近，以减少工地内部二次倒运。三、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。四、施工现场和仓库、材料加工场均应有足够的消防水源和布置一定的消火栓。第四章 主要工程施工技术与工艺第一节 施工测量技术与工艺测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提。一、概况本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制点，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。 二、测量依据 1、国家现行规范：工程测量规范；2、施工图
14、纸及相关标准图集；3、业主方及有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 三、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等。测量控制目标为：1、轴线位移：5mm内；2、标高：层高5mm，全高20mm；3、垂直度：每层5mm内，全高20mm内；4、各种结构控制线相对于轴线5mm。四、主要施工方法1、坐标控制点的设置：根据业主提供的资料作为测量依据，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。设在基坑开挖边线外5m，并引设延长线，确定控制桩，其相对误差不超过1/2000。控制桩采用直径3
15、0mm以上的粗钢筋，上端磨平，在上面刻划十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于砼中，桩顶尺寸为150mm150mm，如图所示。2、在基础施工测量中采用外控法，由基坑周围已建立的轴线控制桩直接引测；地上部分采用内控法，在首层每区段设置测控点。将控桩点引测进楼。五、建筑物竖向控制 1、待首层底板施工完毕，预埋件埋设完毕，用钢针刻划出“十”字线的基准点，为高程引测提供依据，在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm200mm（锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落），利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上，然后进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作。2、先将铅垂仪架设在对中架上，调整脚
16、螺旋使气泡居中，并实施强制对中，然后接通电源使激光器发光，清晰地发散至楼面预留孔上的光靶上，通过操作人员用对讲机通知联系，点取圆心点即为控制点的垂影点，各垂影点的连线即组成该楼面的轴线控制网。3、标高的竖向传递，每次都用钢尺从高程基准点用悬吊钢尺与水准尺相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并做好明显标记，每施工段至少投测3个点。六、建筑物平面控制1、根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线
17、桩及邻近建筑物上。2、地上结构放线直接依据设在一层楼板上的平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从一层楼板控制网引测到各层，平面控制点的传递采用内控传递、外控监测。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距。若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。3、楼面控制点引测完毕，把各相关的投影点相连即基准线，并将这些基准线平移至楼面各轴线。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部轴线。每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报监理复检。七、沉降观测的控制1、建筑物的沉降
18、观测依据建筑物附近已建立的水准点进行观测。2、建筑物沉降观测，首先一层主体施工时，在该建筑外四角、转角及中间变形缝两端设置沉降观测点，并测出起始标高。3、抄测要做到“四固定”：即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器及钢尺，固定使用水准点，固定测量方法和测量线路。4、主体阶段每施工一层，均进行一次沉降观测，装修及安装阶段每月观测一次；在大雨过后、停工及复工时也均应观测一次。工程竣工一年内每季度观测一次，竣工两年后每半年观测，直至沉降稳定为止。第二节 土方施工技术及工艺一、土方开挖方案采用两台WY-300型反铲挖掘机按1：0.75放坡系数进行开挖，预留300mm土方人工挖掘，装载机配合自卸汽车外运
19、。二、回填土1、将基坑内回填部位的杂物清除，并将土层基底部位进行原土夯实，经隐蔽及基坑验收后进行回填。2、回填应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。3、填土前检验土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范规定。4、回填土分层摊铺。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5、填土施工时的分层厚度及压实遍数参照下表：压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250-3
20、006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯不大于2003-46、每层的夯打遍数不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打，压实系数不小于0.95，不能用垃圾土或杂物回填。7、填土上下相邻两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处要充分夯实。填土要从最低处开始，局部基坑需填平后，再由上向下，按250mm厚为一层，压实三遍，分层夯实至设计标高。第三节 钢筋施工技术及工艺 一、钢筋原材料1、钢筋进场后，应由建设、监理单位会同施工单位对进场材料进行检查验收，填写原材料、构配件进场检验记录，确认符合设计及规范规定后取样复试
21、。2、检查钢筋合格证、出厂检验报告。3、钢筋逐批检查，钢筋表面应平直、无损伤，并不得有裂纹及颗粒状或片状老锈。4、进场检查验收合格后取样复试。按每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t进行复验，由监理工程师见证取样，取样方法：任选两根钢筋截取三根拉伸试件，二根冷弯试件，长度为500mm。送具有相应资质的检测单位检测，并出具检测报告。复试合格后并报监理工程师验收方可使用。合格后方可投入施工。 二、钢筋加工本工程所有钢筋在现场加工制作，根据核实的钢筋小样表进行下料。钢筋制作前先调直、除锈。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照钢筋工程施工质量验收规范和设计要求执行。1、仔细查看结构施
22、工图，把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，抓好钢筋小样，检查配料单的准确性。2、钢筋加工严格按照配料单进行，在制作加工中发生断裂的钢筋，应进行抽样做化学分析，防治其力学性能合格而化学含量有问题，保证钢材材质的安全合格性。3、钢筋加工所使用的施工机械必须经试运转，调整正常后，才可正式使用。4、箍筋为封闭箍筋，接口处须做135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。三、钢筋连接级、级钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，辅以搭接焊；级钢筋采用直螺纹连接。焊工必
23、须经过专业培训持证上岗。焊接前进行首焊试验，钢筋连接的外观质量和接头的力学性能，在施工现场均应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的规定抽取试件进行检验，其质量符合规程的相关规定。取样方法见下表：种类每批试件组批方法电弧焊拉伸试件3个在现场安装条件下，每1-2个楼层中以同接头形式、同钢筋级别每300个为一批，不足300个也按1批计电渣压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为1批，不足300个接头仍为1批闪光对焊随机切取6个试件，其中3个拉伸，3个冷弯在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在7天内累计计算；累计仍不足30
24、0个，也应按一批计算直螺纹连接随机切取6个试件，其中3个拉伸，3个冷弯同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，每500个接头为一验收批，不足500个也按1批计四、钢筋安装1、钢筋安装时，受力钢筋的接头应设置在受力较小处：框架结构中的梁、板，上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/2跨度范围内不设置接头。基础梁的接头位置与之相反。同一截面钢筋搭接接头面积的允许百分率不超过25%。2、钢筋的保护层控制：底板、楼板、梁底面钢筋用同标号的细石砼垫块来控制，每平方米不少于2块，砼垫块为50x50mm,厚度视不同部位而定。垫块应提前制作，强度达到75%后方可使用；墙体、柱、梁侧
25、面钢筋保护层采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。3、柱钢筋的绑扎（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后焊好柱子主筋，接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。（2）、在焊接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。4、梁钢筋绑扎（1）、当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。（2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间
26、距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋定间距将梁底主筋于箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135，弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁于柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（3）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20的短钢筋，如纵向钢筋的直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。（4）、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层，保证结构荷载的有效传递。（5）、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好塑料卡，以保证钢筋保
27、护层厚度。5、板钢筋绑扎（1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区断内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，。（4）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，单向受力板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），楼板内的上下层钢筋间距用由12钢筋制作的马凳来控制，每平方米不少于1只，以确保上部钢筋的位
28、置。（5）、绑扎负弯距筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料卡。6、楼梯钢筋绑扎（1）、在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）、板筋绑完，待踏步模板吊好后，再绑扎踏步钢筋。（4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。五、质量验收达到钢筋工程施工质量验收规范中钢筋分项工程的有关标准要求及设计要求。专职质检员检查合格后报请监理（建设）单位验收。同时填写隐蔽工程验收记录，验收完全合格方可进行砼浇筑工作。第四节 模板施工技术及工艺模板配制方案必须从质量
29、、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程将根据施工进度要求，施工前配置四层模板用量以利于流水施工，模板支撑配足施工用量。一、施工准备工作1、向班组提供施工图纸，做到预先熟悉。施工员向班组作详尽的技术交底，其主要交底内容是：轴线标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。2、安装前，要做好模板的定位基准工作。首先进行中心线和位置的放线；第二，要利用水准仪将水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置；第三，在模板底部沿模板
30、边线用同砼强度等级的无石子砂浆找平。3、在模板接触面涂刷脱模剂，并注意保护，以免污染。二、模板及其支撑系统必须符合下列规定1、保证工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。2、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的动荷载。3、模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求。4、模板接缝不应漏浆。模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。三、模板安装1、柱模板（1）、配模：柱模板采用15mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每2
31、00mm一道。柱箍采用1m-1.5m长48钢管，沿高度方向每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。方框架柱采用方木、竹胶板组合模板，钢管抱箍与满堂架拉牢。（2）、柱模安装：安装前先将模板表面刷隔离剂后，再弹出柱子中线，以便柱模安装时吊线纠正。为防止新浇砼侧向压力使梁柱模板向外爆裂膨胀，在梁柱模板方木与钢管之间加设竹胶板条，防止钢管进入方木。为防止出现烂根现象，在模板固定后，模板根部应先沿模板外边线用1:3的水泥砂浆进行找平，同时设置一道模板承垫条，并校正其平直， 封堵严密牢固，防止
32、漏浆，模板缝隙不准超过2mm。2、梁模板安装粱的底模与侧模均采用15厚竹胶板，主龙骨采用50100mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、粱底模按图纸尺寸进行现场加工。在砼柱胶面上弹出轴线和标高线。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在粱h2处。梁模起拱的要求：对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁，其模板起拱高度宜为跨度的2/1000，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。3、楼板模板安装顶板模板采用15厚竹胶板。主龙骨采用1001001000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整
33、个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。四、模板拆除模板的拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。模板拆除前，工长及时到现场对作业人员进行安全交底，并安排做好安全保证措施，防止拆模过程中出现安全事故。 1、柱模板拆除：先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2、梁、板模板拆除：拆除跨度大的梁板支柱时，应先从跨中开始，分别
34、向两端拆除。上层结构施工时，下层结构的梁、柱模板不得拆除，再下一层结构的支撑系统预先可按规定拆除一部分，并且梁板下支撑间距不得大于3m。3、拆模时间：拆模时间取决于砼强度，各个模板的用途，结构的性质及气温。柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后，方可拆除。但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。侧模：夏天不少于1.5天 ，冬天不少于3天。 底模：夏天不少于14天 ，冬天不少于28天。 拆底模时应有同条件养护砼试块试压结果做为依据，按规定跨度和强度对应标准控制拆模时间。还需满足下表要求：砼构件底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分
35、率（%）板2502，8758100梁8758100 4、模板拆除后及时修整，分类码放，每层之间加垫木，垫木离模板两端距离不大于模板长度的1/6，模板与垫木均应上下对齐，地面平整、坚实，有排水措施，模板底面垫离地面200mm。五、质量验收模板的支设、拆除均应由项目专职质量员组织项目施工人员及施工班组进行自检合格后，请建设、监理单位进行验收。严格按混凝土结构施工质量验收规范规定检验批允许偏差值进行核查验收，以保证砼工程的质量。第五节 砼施工技术及工艺一、砼运输场内砼运输采用砼罐车水平运输。二、砼浇筑前的准备1、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全
36、技术交底。明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。三、砼施工1、砼浇筑：楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，进行二次抹面，以减少砼
37、收缩裂缝。2、砼养护：混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和露天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。同时做好养护记录。四、砼质量保证措施及预控1、砼浇筑前，对班组做详尽的技术交底。要认真检查模板的形状和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。2、原材料进场后，必须进行检验，合格后方可使用，并根据混凝土强度要求出据试验室配合比。3、严格按规范留置试块，检查砼强
38、度等级是否符合设计要求。4、浇筑砼时设专人值班，工长、质检员、技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。5、为保证工程质量，对结构实体砼及钢筋保护层进行检验，其对应的结构构件或结构部位应由监理、建设、施工单位等各方共同选定，6、对共同选定的结构构件或结构部位中的各砼强度等级均应留置同条件养护试件，同一强度等级的试件不应少于3组，同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期即日平均温度逐日累计达到600d，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 7、钢筋保护层检验：
39、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，且悬挑的构件所占比例不小于50%。采用非破损方法对选定的梁类构件的全部纵向受力钢筋的保护层厚度进检验；对板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点，检测误差不大于1mm。五、质量预控1、砼表面出现麻面预控：在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排出。2、砼构件露筋预控：砼浇筑前，严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振
40、捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3、砼构件呈现蜂窝预控：砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密度实度。4、对钢筋密集处出现孔洞预控：应采用细石砼，振捣要使用专用工具捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5、缝隙夹渣层预控：砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。6、砼结构构件产生裂缝预控：配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化失水而产生裂缝。六、砼的质量验收在砼的整个施工过程中，由项目质量员对砼施工、现浇结构外观等
41、检验批质量严格按混凝土结构施工质量验收规范中有关规定进行检查，合格后报请建设（监理）单位进行验收。第六节 砌体施工技术及工艺 一、原材料进场检验水泥采用矿渣硅酸盐水泥，进场后由材料员协同质量员对水泥的品种、级别、包装、出厂日期、出厂合格证及检验报告等进行检查，并记录，填写试验申请单，由试验员按同一生产厂家、同一批次每200t在监理单位或建设单位的见证下取样进行复试，复试合格后方可用于工程中。水泥库要通风、防潮，底层并架空，分批分类进行堆放并做好各种标识，防止混掺使用。水泥出厂超过三个月时重新进行复验。二、施工准备 1、砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。2、将墙、柱拉接钢筋整理顺直。3
42、、立皮数杆：墙体的转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm，中间应以不大于15m的间距设立。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、过梁、砖层、灰缝等标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应用细石砼找平。5、根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底确定组砌方法。再先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。三、拌制砂浆1、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用垂直运输，人工手推车作水平运输。四、砌体及加气块1、砌体的转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙相互咬合，砌体的端部、转角、丁字接头须加设构造柱及拉结筋。2、加气块采用铺
43、浆法，铺浆长度不得超过500mm。第七节 屋面施工技术及工艺屋面工程分不上人和上人屋面两种，本工程设计防水等级为二级，屋面保温采用挤塑聚苯板，找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩，找平层采用1:3水泥砂浆，基层必须干燥，含水率小于9%为宜；采用两道SBS柔性防水，每层厚度3mm。一、原材料进场检验原材料进场后，应由建设、监理单位会同施工单位对进场物资进行检查验收，填写原材料、构配件进场检验记录，确认符合设计及规范规定后取样复试。 二、基层处理楼层结构完,找坡层施工前,先清理基层面上的浮浆、垃圾，预埋水落斗,完成伸出屋面的所有管道,各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌实,竖向立管及落水斗四周应于基层接
44、触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生漏水。 三、找坡、保温层1、保温层排水坡度为2%,最薄处为200mm；找坡层必须根据图纸的坡向先做塌饼,冲筋,以保证坡度准确,铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。2、保温材料的导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。其外观整齐，厚度应按设计要求，使用前应按设计要求检查其容重及强度。 四、找平层1、找平层采用1:3水泥砂浆，施工前应先贴饼冲筋,以保证排水坡度和表面平整度,不得有积水现象,水泥砂浆应按配合比计量下料,严格控制水灰比,搅拌均匀,并应拍实,至表面出现浆水为止。2、卷材的铺贴：采用热熔满
45、粘法，卷材搭接缝为短边不小于100mm，长边不小于70mm，搭接方向平行于屋面的搭接缝应随流水方向搭接，垂直于屋面的方向按年最大频率风向搭接，搭接缝采用材性相容的密封材料封严。3、隔离层采用1:3水泥砂浆，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人上去有脚印但不下陷为度，在用铁抹子压第二遍即可交活，厚度控制在20。第八节 抹灰施工技术及工艺一、内墙抹灰施工方法1、抹灰一般按“先上后下”原则进行，以便做到减少修理，保护成品。2、工艺流程：清理基层、修补墙面，浇水湿润吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线抹底层砂浆弹线、分格，抹面层砂浆滴水线(槽)养护。3、基层处理。用笤帚将板面上的
46、粉尘扫净，浇水，对缺棱掉角部位用1:1:6水泥混合砂浆掺20%；108胶水拌合均匀，分层补平，待灰层凝固后，用水湿润。4、吊垂直、找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。5、抹底层砂浆。先刷建筑胶素水泥浆一遍，随刷随抹水泥砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。6、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆。首先按图纸上的要求弹线分格，粘分格条。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层灰，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无积水后，再用刷子按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。7、滴水线（槽）。在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。另距楼地面2m的门窗洞口内侧阳角做1:2.5水泥砂浆护角，两侧宽各50mm。8、面层做完后喷水养护。二、顶棚抹灰施工方法1、顶棚抹灰前，用清水