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1、目 录1、编制说明22、工程概况22.1本合同段简介22.2隧道工程概况33、安全管理体系44.4.监控量测134.4.1 量测项目134.4.2量测断面间距144.4.3量测断面布置144.4.4量测频率154.4.5监测方法164.4.6监测资料整理、数据分析164.4.7信息反馈及工程对策184.4.8监控量测管理195、风险策划和控制215.1危险源种类215.2危险源辨识和风险评估215.3风险控制和管理226针对危险源的安全技术措施226.1隧道施工的安全技术措施226.2辅助作业307、应急管理317.1对可能发生突泥突水地段采取的处理方案317.2突发事件应急处置347.3隧道
2、坍方冒顶处理预案36隧道工程安全专项施工方案 1、编制说明1.1编制依据为保证昌赣客专CGZQ-5标隧道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体,根据建设工程安全生产管理条例的规定，结合本工程的特点，制订昌赣客专CGZQ-5标段隧道工程安全专项施工方案。上述工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。1.2采用的标准规范建设工程安全生产管理条例铁路建设工程安全生产管理办法 建设工程管理条例 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 铁路建设工程质量安全生产监督管理办法 铁路建设工程施工质量验收标准本项目的合同、招投标
3、文件、图纸等2、工程概况2.1本合同段简介1、工程简介：昌赣客运专线位于江西省中南部，北连江西省会南昌市，南接江西重镇赣州市，本线自南昌枢纽引出，沿既有京九通道向南延伸，经宜春市所辖的丰城、樟树，吉安市及其所辖的新干、峡江、吉水、吉安、泰和、万安，由兴国经赣县至赣州市。双村隧道位于吉安市吉水县双村镇境内。2、主要技术标准： （1）铁路等级：级；（2）正线数目：双线；（3）速度目标值：350km/h；（4）曲线半径：7000m；（5）线间距：5.0m；（6）牵引种类：电力；2.2隧道工程概况双村隧道全长114m，隧道DK172+835DK172+949段位于半径R=7000m的左偏曲线上,设计纵
4、坡为5.6的单面上坡。本隧道进口明洞长度17米，明暗分界里程DK172+852，出口明洞长度17米，明暗分界里程DK172+932。洞门采用斜切式洞门。本隧道为V级围岩，衬砌类型主要采用Vc、Vb复合衬砌，其中Vc衬砌20m，Vb衬砌60m。本隧道为客运专线双线隧道，旅客列车设计行车速度350km/h，设置双侧救援通道，本隧道建筑限界采用高速铁路设计规范（试行）中规定的“高速铁路建筑限界内轮廓及基本尺寸”，隧道内线间距为5.0m（曲线地段线间距不加宽）。隧道衬砌内轮廓采用铁路工程建设通用参考图时速350公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌（通隧20080301）内轮廓，隧道内轨顶面以上有效净空面
5、积为100m2，Vb开挖断面面积152.4m2，Vc开挖断面面积154.6m2。隧道内均铺设CRTS型板式无砟轨道，轨道结构预留为738mm。2.3工程地质条件：2.3.1地形地貌隧道所在范围属剥蚀低丘，地势起伏较大，自然坡度10o-20o，植被较发育，多为灌木。交通较便利，有乡村碎石路通达。隧址基岩为Z1x千枚岩，局部夹变余岩屑杂砂岩，其中千枚岩褐黄色、灰色、褐灰色，全-强风化，其中全风化厚度0-2.5米，其下为强风化，风化呈碎块状。岩层产状2820200，岩层走向与线路方向夹角330，线路横坡面方向视倾角170，左侧顺层。2.3.2、水文地质 地表水不发育，地下水为第四季孔隙潜水及基岩裂隙
6、水，弱发育，局部发育。该隧道地下水有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1。该水系无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。2.3.3地震 地震动峰值加速度0.05g，地震反应谱特征周期0.35s3、安全管理体系3.1安全目标：1）杜绝因工死亡责任事故，杜绝因工重伤事故；2）杜绝汽车行车主要责任的重大及以上事故；3）杜绝机械和特种设备一般及以上事故；3.2安全管理机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，指派一名副经理主抓安全工作。项目部必须设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员，隧道施工作业队必须配备专职安全员，班组配备兼职安全员。3.2.1安全生产管理部职责(1)协助项目安全副经理工作，贯彻
7、执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。(2)修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。(3)参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。(4)组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。(5)参加安全事故的调查、分析和处理；定期向公司安全质量部报告安全生产状况。3.2.2安全员职责(1)经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。(2)督促作业人员合理使用劳保防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。3.3安全生产责任制建立纵向到基层
8、班组、作业工人，横向到职能部门的安全生产责任体系。明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负的责任。3.3.1项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负全面责任。(1)贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制度。(2)明确本项目专（兼）职安全管理人员，支持安全管理人员工作。(3)履行工程施工承包合同，合理配置人力、物资、机具、资金等要素，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推进安全标准工地建设。(4)正确处理安全与进度，安全与效益的关系，把安全工作贯穿于施工生产全过程。(5)经常听取职工群众对安全生产的意见和建议，总结推广科学管理经验。(6)定期组织安全
9、生产检查。(7)组织制定本项目生产安全事故应急救援预案，发生生产安全事故，必须做好事故现场保护和伤员抢救工作，按规定及时如实上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。3.3.2分管安全生产工作的副经理对安全生产负直接领导责任，其安全职责是:(1)贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议，组织制定、修订企业安全生产规章制度及安全措施计划等。(2)贯彻“五同时”原则，监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。(3)指导业务部门编制生产安全事故应急救援预案，领导开展重大事件应急响应工作。(4)参加事故的调查、分析和处理。3.3.3项目总工程师（技术负责人）对项
10、目施工过程中的安全生产负技术责任。其安全生产责任是:(1)组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工、防护措施，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。(2)主持项目安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，按规定定期组织检查，发现问题及时处理。3.3.4工程管理部安全职责(1)负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作，提出方案优化意见和建议。(2)参与大型非标设备的设计检算和验收工作。3.3.5设备物资部安全职责(1)负责起重设备、施工机械车辆、压力容器、变配电设备及电力线路
11、的验收工作。(2)负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查，保证采购使用合格产品。3.3.6办公室和医务所，负责职工健康检查，指导防尘、防毒等卫生工作。 3.3.7公安派出所，负责交通、消防和易燃、易爆、危险品的安全管理工作，并对其执行情况进行检查。3.3.8财务部，负责对项目安全生产经费计划进行审查，确保安全生产经费及时、足额投入。3.3.9工区长的安全生产责任(1)了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。(2)发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报。3.3.10班组长安全生产责任(1)带领班组
12、员工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，制止违章、违纪行为。(2)作业前，要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。3.3.11操作工人的安全职责(1)自觉遵守安全生产规章制度、操作规程，执行安全技术交底，服从安全管理人员的管理，按规定佩带个体防护用品。做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。(2)作业前要对工具、机械、电气设备进行检查，发现问题应及时处理或向领导报告。(3)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成事故和经济损失承担直接责任。3.4主要安全管理制度(1)火工品管理制度：爆炸物品购买、运输、储存、使用必须坚持“先审后用”的原则。爆炸物品的发领，必须坚持“受检在前、审批在
13、后，实物领用”的原则。爆炸物品的使用，必须坚持“事前检查、事中控制、事后记录”的原则。爆炸物品的清退，必须坚持“有效控制、及时清退”的原则。(2)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。(3)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。(4)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。(5)安全技
14、术交底制度：实行项目部安全工程师给施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。(6)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，洞内外用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(7)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。(8)人员进出洞登记制度：进洞人员必须进行逐次、逐员、全额清点登记，建立人员进洞登记薄，专人负责。项目部要对工地所有人员建立个人档案，要有年龄、籍贯、性别、身份证号等详细记录。(9)安全事故报
15、告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。4、技术方案4.1 工程特点及施工对策本隧道为偏压浅埋隧道，最深埋置深度14.6米，地质情况较复杂，风险等级较高。隧道洞口及暗洞均为浅埋，总长114m，为级强风化千枚岩，地质条件差，施工风险高，进出洞是工程重难点。采用1086mm 大管棚超前支护，施工过程中遵循“先预报，管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则，确保施工安全。4.2总体施工组织方案本隧道全长114m，围岩级别为V，隧道工程采用单口掘进，按“新奥法”原理施工，由进口单向掘进。隧道洞口执行“早进晚出”原则，隧道洞口段先行施作排水系统，再行
16、分层开挖，并随挖隧护，洞口临时坡面采用喷锚支护。洞口段超前支护完成后，方可开始正洞的施工。隧道洞身采用三台阶临时仰拱法。隧道开挖后初期支护应及时封闭成环，并适时衬砌，级围岩等软弱围岩地段初期支护封闭成环位置距离掌子面不得大于35m。衬砌尚应落实工法要求和工序间隔规定，并遵循“隧底超前施作、拱墙衬砌一次立模浇筑”的原则，软弱及不良地质地段，应及时加强支护和尽早施作加强衬砌结构。衬砌滞后掌子面距离，级围岩一般不得大于70m。按照铁路隧道超前地质预报技术指南(铁建设2008105号)要求将超前地质预报纳入工序管理，树立“有疑必探，不探不进”的安全施工理念，对断层破碎带、围岩条件差的地段，坚持“管超前
17、、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。隧道施工采用地质素描、TSP203等综合手段进行超前地质预报，预测前方岩体破碎程度及范围、岩体裂隙及发育情况，为施工提供可靠地围岩性质。图4.2-1隧道施工工艺流程图隧道采用钻爆法施工，隧道开挖采用多功能作业台架配合风动凿岩机钻眼，对围岩较好的段实施光面爆破控制，爆破参数通过试验确定，并根据现场爆破效果不断进行调整，严格控制超欠挖。隧道采用无轨运输方式组织出碴运输，根据上中台高度确定机械配合方式，一般采取挖掘机排险、耙碴，侧翻式装载机装碴，下台及仰拱采用挖掘机装碴，自卸汽车运碴，出碴汽车数量的安排随着施工进展不断增加，以和装
18、载机施工能力相适应。锚杆采用开挖台车配合风动凿岩机钻孔，钻孔完毕后，进行清孔、注浆，人工安装锚杆。型钢钢架、钢筋网及防水板均采用人工配合机械进行。隧道初喷、复喷均采用湿喷工艺施工，湿喷采用人工配合机械手进行，保证喷射混凝土满足设计及规范要求。隧道开挖后仰拱施工及时跟进，仰拱采用移动栈桥组织施工，仰拱一次施作长度不得大于3m。拱墙二次衬砌施工在围岩收敛变形稳定后及时跟进，采用模板台车拱墙整体衬砌。水沟、电缆槽等附属工程结合隧道衬砌施做，适时组织施工。沟槽盖板应按要求工厂化预制完成安装。混凝土采用混凝土拌和站集中拌制供应，混凝土罐车运输，泵送入模，附着式振动器配合插入式捣固棒振捣。4.3 隧道施工
19、资源配置根据工期、专业要求及设计情况，双村隧道设一个隧道施工作业队，拟定隧道施工人数100人。管理模式：实行按工序劳务分包模式（开挖、出碴、支护、衬砌、仰拱、水沟电缆沟），主要材料、主要设备由经理部提供，搅拌站、火工品库由经理部直接管理。项目部对进口架子队达到五统一管理模式：认识统一、管理统一、施工方法统一、标准统一、价格统一。表4.3-1隧道架子队人员配置及分工表人员工种数量（人）工作内容现场总负责1施工现场、调度、全面施工管理、组织技术负责2负责现场技术工作测量员3负责现场测量工作机电工2电气设备安装、维修领工员2洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调采购员2负责现场材料的采购工作安全员3负责现场
20、安全检查开挖班35钻眼、装药、爆破等喷护班15锚杆、喷砼、挂网、注浆钢筋工10负责钢筋加工，拱架制作及辅助连接风水电管路模板砼工10台车移位、立端头模、捣固、接泵管、砼灌注捣固等机械班10负责洞内掌子面排险、仰拱开挖装渣、出碴、运输、调度、维修、保养等普工5洞外物料倒运、开挖衬砌辅助工作合计100表4.3-2主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量生产能力用于施工部位备注1挖掘机EC460B12m3隧道施工2装载机CL50L23m3隧道施工3自卸汽车（20T）ST3260315t隧道施工4管棚钻机英格索兰1钻径89-250mm隧道施工5空气压缩机4L-20/8220m3/min隧道施工6混凝
21、土运输车（8m3）NT0500D38m3隧道施工7混凝土搅拌站HZS1801180m3/h隧道施工8混凝土喷射机械PZ-5246m3/h隧道施工9混凝土输送泵(60m/h)HBT100C-211D1120m3/h隧道施工10混凝土模板衬砌台车（9m）液压式12m112m隧道施工11注浆设备KZY-50/70250、70L/min隧道施工12开挖多功能作业台架1隧道施工13防水板挂设多功能作业台架1隧道施工14注浆钻机HTYM808250-150m隧道施工15风动凿岩机YT-281050L/s隧道施工16爬行式热合焊机Smart204m/min隧道施工17钢筋切割机M1638282640隧道施工
22、18钢筋弯曲机GJ2-401640隧道施工19钢筋调直机GT4-81640隧道施工20钢筋切断机GQ40-11640隧道施工21电焊机AXC-400-15隧道施工22潜水泵IS100/65/501扬程50m隧道施工23振动棒ZN-505隧道施工24变压器1隧道施工25栈桥长14m，宽1.2m1隧道施工4.4.监控量测现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数
23、与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。4.4.1 量测项目根据本隧道工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点，初步选择确定本隧道监控量测必测项目见表4.4.1-1。表4.4.1-1 监控量测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）
24、0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺或全站仪1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺或全站仪1mm浅埋隧道必测（H02b）5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计）0.01mm6沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降7洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板（或仰拱填充层面）与洞口过渡段的沉降8拱脚下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺或全站仪1mm一般进行水平收敛量测注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。4.4.2量测断面间距施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。结合本隧道具
25、体情况，初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见表4.4.2-1。表4.4.2-1 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉52条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。3、软岩隧道的观测断面适当加密。4.4.3量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线（台阶法开挖时，在拱脚以上0.5m加测一条）。测点布置见图4.4.3-1。 图4.4.3-1 围岩测点布置图4.4.4量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面
26、观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见表4.4.4-1，实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。表4.4.4-1 量测频率表量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离2次/d5 1B1次/d15(12)B1次/23d0.51(25)B1次/3d0.20.51次/周 5B注：B为隧道开挖宽度。4.4.5监测方法监测方法与要求见表4.4.5-1，在
27、隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。4.4.5-1 监测方法与要求一临览表序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外观察开挖及支护后进行目测：地质观察在爆破后初喷前进行，绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距25m处设地表下沉测点，监测范围在隧道开挖影响范围以外。地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道
28、开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。精密水准仪、铟瓦尺或全站仪3水平收敛量测内轨顶面以上2.5m，左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用全站仪或收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护全站仪、收敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对应，拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点，采用全站仪或精密水准仪进行量测精密水准仪、铟瓦尺或全站仪4.4.6监测资料整理、数据分析数据量测数据的分析处理包括数据校核、数据整理及数据分析。同时应注明开挖方法和施工工序以及开挖面距监控量测点距离等信息。1、数据校
29、核量测数据校核主要是对数据进行可靠性分析，排除各种误差影响，保量测数据的可靠性和完整性。每次观测后应立即对观测数据进行校核和整理，包括对观测数据的计算、填表制图、误差处理等，如有异常应及时补测。2、数据整理量测数据整理包括各种物理量计算和图表制作，打印相关监控量测报表，并根据数据绘制位移时态曲线图或散点图，以便于分析监控量测数据的变化规律和趋势。3、数据分析数据分析通常采用比较法、作图法和数值计算等，一般采用散点图和回归分析方法，分析各监控量测物理量值大小、变化规律和发展趋势，预测该测点可能出现的最终值及影响范围，评估安全状况。绘制时间-位移和距离-位移散点图，根据散点图的数据分布状况，选择合
30、适的函数进行回归分析，对最大值（最终值）进行预测，并与控制基准值进行比较，结合施工工况综合分析围岩和支护结构和工作状态。监控量测数据的分析包括以下主要内容：(1)根据量测的拱顶下沉、净空收敛的位移量，绘制时态曲线；(2)根据围岩压力与支护间接触压力值，绘制时态曲线和断面压力分布图。(3)根据初支支护、二次衬砌应力（应变）值，绘制时态曲线，反算结构内力并绘制断面内力分布图。(4)根据地表沉降值，绘制横向和纵向时态曲线。(5)根据孔隙水压力值，绘制孔隙水压力的时态曲线及孔隙水压力与深度的关系曲线。(6)根据爆破振动速度，绘制振动速度与测点至震源距离关系曲线。(7)根据回归曲线，预测最终值，并与控制
31、基准进行比较；(8)对支护及围岩状态、工法、工序进行评价；(9)及时反馈评价结论，并提出相应工程对策建议。4.4.7信息反馈及工程对策(1)监控量测信息反馈应根据量测数据分析结果，对工程安全性进行评价，并提出相应工程对策与建议。监控量测信息反馈方法采用经验类比法或理论分析法，施工现场以经验类比法为主，重要工程综合以上两类方法。(2)信息反馈应以位移反馈为主，主要依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态、对周围环境的影响程度进行判定，验证和优化设计参数，指导施工。由于施工的连续性和循环进行，施工中应保证信息反馈渠道的畅通，确保信息反馈的及时性和有效性。监控量测反馈程序必须贯穿于整个施工
32、全过程，可按下页图规定的程序进行。(3)施工过程中应进行监控量测数据的实时分析和阶段分析。实时分析：每天根据监控量测数据及时进行分析，发现安全隐患应分析原因并提交异常报告，及时采取措施，一般采用日报表形式。阶段分析：按周、月进行阶段分析，总结监控量测数据的变化规律，对施工情况进行评价，提交阶段分析报告，知道后续施工，一般采用周报、月报形式。(4)工程安全性评价应根据位移管理等级分三级进行，并采用表6-1相应的工程对策。当监控量测位移管理达到级时，应上报监控量测组长、技术主管和现场监理工程师；当达到级时，上报分部工程部长、总工程师和现场施工负责人，同时总工程师根据综合情况上报设计单位、业主单位和
33、监理单位采取相应工程措施；当达到级时，立即暂停施工，上报各方，请业主单位召集各方分析原因，研究工程对策。分部应对位移管理等级根据每个隧道情况进行量化指标，以便于现场监控量测人员操作和汇报。(5)根据工程安全性评价的结果，需要变更设计时，应根据有关铁路工程变更管理办法及时进行变更设计。(6)工程对策主要包括下列内容:一般措施：a、稳定开挖工作面措施；b、调整开挖方法；c、调整初期支护强度和刚度并及时支护；d、调整不同围岩的预留变形量。e、降低爆破振动影响；f、围岩与支护结构间回填注浆。辅助施工措施：a、地层预处理，包括注浆加固、降水等方法；b、超前支护，包括超前锚杆（管）、管棚等。4.4.8监控
34、量测管理 监测控制标准根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见表4.4.8-1，据此指导施工。观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12天允许有加速外，应逐渐减少。当净空变化速度持续大于1.0mm/d时，应加强初期支护；二次衬砌混凝土施作时间应满足铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）要求。表4.4.8-1 变形管理等级管理等级管理位移施工状态U2Uo/3上报，考虑采取特殊措施注：U为实测位移值；Uo为最大允
35、许位移值。 监控量测体系a.监控量测计划工程施工前，根据现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及建设单位批准。b.监控量测小组为了真实反映监测结果，隧道监控量测由指挥部统一管理，指挥部设专业负责人，建立专业领导小组机构：组 长：孙留喜副组长：郝大鹏 任国生组 员：王京 刘鹏飞 王丰林 樊强丽由总工牵头，成立专业监控量测观测小组，总工任组长，工程部长、测量队长任副组长，最少需配置3名测量工专门从事、观测工作。c.监测管理积极配合监理工程师做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出本隧道的监测分析总报告纳入竣工资料中。d、现场量测要求
36、净空变化、拱顶下沉量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作，及时进行资料整理及信息反馈。e.保证措施将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。制定切实可行
37、的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专业机构保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。5、风险策
38、划和控制工程开工前，对隧道工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施。5.1危险源种类隧道施工存在的危险源主要有：物体打击、机械伤害、触电、涌水淹溺、突泥突水、坍塌、爆炸、中毒和窒息、瓦斯爆炸、瓦斯突出等。5.2危险源辨识和风险评估从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对隧道施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的判定为一般危险源。5.3风险控制和管理对评估出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。对危险性较大的专项工程应当编制专项工程施工方案。安全生产管
39、理部负责制定重大危险源识别和控制管理。建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公示，并在其部位悬挂安全警示标志。项目部应对重大危险源实施动态管理，项目负责人、专职安全管理人员应当全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。编制安全应急救援预案，配备应急救援人员、器材设备，定期组织演练。6针对危险源的安全技术措施隧道施工是高风险作业，应抓好如下工作：在一般地质地段施工时，主要抓好开挖、出碴、支护、衬砌、辅助作业等环节的控制，每道工序严格按操作规程执行；在不良地质地段，除按一般地质地段抓好各道工序的控制以
40、外，重点做好方案的预控。6.1隧道施工的安全技术措施一、开挖（一）危险源:塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。（二）控制要点1、钻眼（）钻孔台车的安全：钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，作业平台上钢筋围栏的高度应大于.0m。（）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石。（）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。（）高压风
41、、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。（）供电线路：台车上的供电线路要经常检查维护，上人之前必须先检查，后上人。（）防止机械伤人：使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。2、装药（）爆破器材加工必须在专用加工房里进行，加工房要远离洞口不少于50m以外适合的地方，当洞口距开挖面大于一定距离后，可在洞内附属洞室等适当地点设临时加工房，严禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必须使用合格的专用雷管钳连接。加工好的爆破器材运到装炮点后，应分别放在安全地点，必须有专人全程管理
42、。（）清除炮眼内杂物：在清除炮眼内杂物时，要通知在场人员注意躲避。（）分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。（）应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。（）封堵好装药炮孔：严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封孔材料，不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。（）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机
43、具必须停止运转，撤到安全距离以外。（）为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。（）要专人专车负责爆破器材的领取和运输，炸药与雷管药分车装运，每次剩余的爆破器材应立即送回指定的保管库房。3、起爆（）隧道爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场，其安全距离为：a、独头巷道撤离不少于200m；b、相临的上下坑道撤离不少于lOOm；c、相临的平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m；在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分
44、应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。（六）爆破网路和连线，必须符合下列要求：a、必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。b、母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3 m以上间距。c、母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。d、必须采用绝缘母线单回路爆破。e、严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。（七）电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。（三）检查内容和记录格式、检查人：工班长和兼职安全员。、检查频率：每班必检。、检查内容：隧道开挖安全检查记录表序号检查内容状态（简述）结果满足不满足1台架摆放是否稳定2危石是否清理3支护结构是否稳定4风枪是否完好5操作是否正确6风水管路是否完好7有无漏电8爆破器材加工是否在规定地点9有无专人防护10装药有无分区11操作是否正确12爆破前所有人员是否全部撤离13