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1、1.技术说明1.1 适用技术条件 QJ/DT01.30441-2018。1.2 工艺路线电炉(AOD)50吨LF炉VD炉连铸180方空冷、退火电渣炉电渣钢锭缓冷、退火/红转钢锭加热锻造风冷软化退火铣光超声波探伤固溶水冷球化退火铣光超声波探伤（修磨）标识、包装。2.生产准备及原辅材料要求2.1采用低磷中包覆盖剂。2.2 AOD前10炉回不允许冶炼该品种。3.钢的牌号及化学成分（熔炼成分） 表1钢的熔炼成分 （%）成分CSiMnPSCrMoVHO标准成分0.340.420.801.200.200.500.0150.0104.755.501.201.750.801.201.8ppm50ppm内控成分
2、0.390.410.981.200.230.500.0120.0054.905.101.251.350.851.001.8ppm40ppm工艺成分0.390.410.981.150.250.400.0120.0054.905.051.251.330.850.931.5ppm40ppm目标成分0.401.030.0015.001.280.88注：（1）内控成分作为电极坯判定依据，工艺成分作为电极坯考核依据，标准成分做为电渣锭判定依据。（2）电极坯H、O含量从连铸坯上检验。4.二炼车间工艺4.1 电炉4.1.1电炉合金化成分见表2： 表2 （%）工序控制，%CSiMnPCr电炉合金化成分下限值上限
3、值0.250.004目标值4.1.2渣料：炉后造渣，出钢包中加入石灰200kg。4.1.3出钢温度1630。4.2 AOD4.2.1 渣料：石灰加入量50kg/t；白云石加入量610kg/t。石灰加入量允许上下波动200kg。4.2.2 全程氩气。4.2.3 AOD化学成分要求表3工序控制，%CSiMnCrMoVAOD成分下限值-4.751.20-上限值0.391.100.405.151.351.00目标值0.390.900.234.951.280.884.2.4 出钢温度1650。4.3 LF炉4.3.1 LF炉进站温度1530。4.3.2炉渣控制：加石灰700800kg、萤石400500k
4、g，控制总渣量1200kg左右。4.3.3脱氧制度:4.3.3.1：沉淀脱氧：喂Al线进行沉淀脱氧，按吨钢2-4m进行喂线。4.3.3.2：扩散脱氧：电石脱氧。4.3.4白渣时间30min；4.3.5 LF离站温度：转VD，开浇第一包温度16721692，开浇第二包离站温度16471667；凉大包（新包、换渣线包、换透气砖包等）依据实际情况可提高10-15。 4.4 VD真空处理4.4.1真空度67Pa、极限真空时间15min。4.4.2弱吹氩控制：搅拌时间20min。4.4.3微合金化。4.4.4 VD出钢温度控制：连铸温度15771587，采用凉大包（新包、换渣线包、换透气砖包）开浇第一包
5、在上台基础上增加1015。4.5 连铸180mm方4.5.1西保结构。4.5.2一冷及二冷配水：结晶器水流量1830L/min，二冷比水量：0.19L/Kg。具体参数如表4。表4停止K值各段水量比率%拉速（m/min）00.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0272553%L01(l/min)2727272727273035404550152247%L02(l/min)15151515182226313540441000%L03(l/min)00000000000000%L04(l/min)000000000004.5.3结晶器电磁搅拌：电流560A，频率5.0HZ，连续搅
6、拌；末端电磁搅拌：电流200A，频率50HZ。 4.5.4温度与拉速控制见表5：表5 中间包温度()15021517液相线温度1482拉速设定值（m/min）1.0注：过热度每升/降10，拉速相应降/升0.10m/min。4.4.5连铸坯空冷后退火，每炉取一块低倍留作气体检验。5.特冶车间工艺5.1 渣系：CaF2：Al2O3：MgO=65%：30%：5%。5.2 熔速：0.8D-0.9DKg/h，D为结晶器直径，单位mm。5.3 采用本钢种底垫。5.4 电渣钢锭缓冷、退火或红转锻钢厂。6.其它检验按照QJ/DT01.30441-2018技术条件执行。7.未尽事宜按基本操作规程执行。8.实施日期：本规程从2018年03月23日开始实施。本文件发放范围：二炼车间、特冶车间、质检处、生产安全处、总工办起草： 赵腾飞 审核：周伟基 批准： 吴鹏 1