《年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目合理用能评估报告表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目合理用能评估报告表.doc（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、项目编号： WCZX20120315固定资产投资项目节能评估报告表项目名称： 年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目 建设单位： *科技发展有限公司（盖章） 编制单位： （盖章） 二一二年三月项目名称年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目建设单位*科技发展有限公司法人代表联系人通讯地址 联系电话传真邮政编码建设地点 项目投资管理类别审批核准备案项目所属行业生物化工建设性质新建改建 扩建项目总投资15000万元项目情况项目建设内容及规模1、年产2000吨血浆蛋白粉及6000吨血球蛋白粉 、氨基酸、羽毛粉等生物活性蛋白产品的生产能力；2、总建筑面积31800.00平方米，其中血制品加工车间1080
2、0平方米，鸡小肠处理车间5200平方米，羽毛蛋白粉车间6400平方米，其他车间及成品库7000平方米，配电房等附属用房400平方米，公建配套2000平方米；3、工厂全年生产日为300天，每天工作10h； 4、建设期限为2年（2011年10月2013年09月）；5、总投资15000万元；6、劳动定员为100人；7、绿化面积5000平方米，绿化率15%节能评估的主要依据为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告。一、国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件中华人民
3、共和国节约能源法(2008年4月1日施行)中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)中国节能技术政策大纲(2006年609号)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发200540号)产业结构调整指导目录(2011年本)(国家发改委令第9号)国家重点节能技术推广目录(第一批)(国家发改委2008第36号)国家重点节能技术推广目录(第二批)(国家发改委 2009第24号)高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(工节2009第67号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发（2007）15号二、 行业标准、规范，技术
4、规定和技术导则1、节能管理及设计方面的国家标准和规范工业企业能源管理导则GB/T15587-2008用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006供配电系统设计规范GB50052-2009变电站总布置设计技术规范DL/T5056-20072、合理用能方面的国家标准评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998节水型企业评价导则GB/T7119-2006评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)节电技术经济效益计算与评价(GB/TB13471-2008)工业用水
5、软化除盐设计规范（GB/T50109-2006）评价企业合理用水技术导则 GB/T7119-20063、工业设备能效方面的国家标准清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-2007中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613-2006三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006通风机能效限定值及节能评价值GB19761-2005三相异步电动机经济运行GB/T 12497-2006设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T8174-2008容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB19153-20094、能源评估计算依据的国家标准10kV及以下变电所设计规范（GB50
6、053-94）35110kV变电所设计规范（GB50059-92）供配电系统设计规范（GB50052-2009）工业循环水冷却设计规范 GBJ102-87节能监测技术通则GB/T15316-2009用能设备能量平衡通则GB2587-2009企业能量平衡通则GB3484-2009综合能耗计算通则GB/T2589-2008企业能耗计量与测试导则GB/T6422-2009企业节约能量计算方法GB/T13234-2009工业企业能源管理导则GB/T15587-2009绿色工业建筑评价导则 （建科【2010】131号）5、产业政策产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委20119号）中国节能技术
7、政策大纲（国家发改委科学技术部 2006年）中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会、科技部、建设部、水利部、农业部 200717号）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）6、建筑类相关标准和规范外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-20017、其他年产8000吨生物活性蛋白生产基地项目可行性研究报告项目单位提供的其他相关资料能源供
8、应情况项目建设地概况及能源消费情况 1、项目建设地概况项目地泾县处沿江丘陵平原区和皖南中低山区，西南部及东南部地势较高，分属黄山山脉、九华山山脉和西天目山山脉，属中低山区，海拨1000米以上的山峰有60余座，最高峰清凉峰海拔1787.4米；中部和北部为丘陵和平原，高程一般为10-100米。根据地貌形态，结合标高、切割深度等将区内划分为河漫滩、阶地、低丘、中丘、高丘、低山和中山等7种微地貌类型。地震基本烈度为6度，抗震等级为四级。该地区交通便利，沪渝高速公路（G50）、205国道、318国道、铜南宣高速、宁宣杭高速途径该地区，在建的有芜雁高速、扬绩高速。 2、项目建设地能源消费情况2011年，国
9、家统计局会同国家发展和改革委员会、国家能源局发布了2010年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗、单位工业增加值能耗。全国的单位GDP能耗为1.073吨标煤/万元GDP。安徽省的单位GDP能耗为0.969吨标煤/万元GDP，工业增加值2.10吨标煤/万元；宣城市2010年万元GDP能耗为1.1245tce/万元GDP，宣城市2010年单位工业增加值能耗1.5094 tce /万元。宣城市2015年万元GDP能耗为0.9445tce/万元GDP，宣城市2015年单位工业增加值能耗1.1321tce /万元；泾县2015年万元GDP能耗为0.825tce/万元GDP能耗，泾县2015年单位工业增加值
10、能耗1.3365 tce /万元；泾县2010的单位GDP能耗0.982吨标煤/万元，工业增加值1.782吨标煤/万元。项目所在地能源供应条件1、电力泾县城乡电网改造和农网改造已全部完成，实现了城乡用电同网同价，乡镇通电率达100%，行政村通电率达100%。项目建设地电力供应能满足项目的电力需求。本项目电源由泾县的开发区电网10kV线路源引致厂区，本项目选用1台SCB11-500/10/0.4KVA变压器供电。 2、水源本项目生产工艺用水量较小，水主要来自开发区供水管网供应，可满足生产用水和职工的生活用水需求。3、天然气本项目年耗天然气量不大，有泾县城市管网供应。4、泾县已实现电话全部程控化，
11、长途电话传输数字化，移动通信、联通通信均已开通，已建成环型传输网、数据宽带网等多种先进的业务网；无线网络，网络覆盖范围通达全市、城郊和乡镇。拥有从网络规模、技术层次到业务提供等一系列完善的通信服务体系，能为广大客户提供通达全世界的从宽到窄带、从语音到数据、多媒体等多层次、多元化的通信服务。完善的邮电通迅服务设施，保证了信息畅通，便于本项目的建设和运行管理。项目用能对当地能源消费的影响 1、本项目产值能耗11tce/万元，工业增加值能能耗0.49 tce/万元，均低于泾县2015年0.825tce/万元GDP能耗，泾县2015年单位工业增加值能耗1.3365 tce /万元；泾县2010的单位G
12、DP能耗0.982吨标煤/万元GDP，工业增加值1.782吨标煤/万元。 2、本项目年耗电139.14万kWh,仅占2010年宣城市规模以上工业企业用电量的0.03%；预计年消耗新鲜水7.5万m，占宣城市规模以上工业企业用水量的0.01%。 3、综上所述该项目的实施对对当地能源消费的影响不大工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响一、本项目选择工艺技术的原则：1.吸收国内先进的生物活性蛋白的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进经济可行的工艺方案。2.根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。二、工艺流程简述1、血球、血浆生产工艺（1）、
13、原料接收与储存血液在屠宰厂添加抗凝剂后由具制冷装置运输车运到加工厂，在需要进行血液存储时经过过滤后用输料泵打入冷却储血库中。血库设计为2个，血库容积30立方米，可满足生产1个班次的生产需求。生产车间需用时可直接进入原料血液的分离工段。羽毛和内脏清洗后密封运回厂里，立即进行前期处理，即可进入水解、酶解工段。（2）、血浆与血球的分离选用8台管式分离机，每台的生产能力为600800kg/h，将血球与血浆进行分离。（3）、血浆、血球的前处理分离得到的血浆在冷却降温过程中部分纤维蛋白原会凝集成丝状纤维蛋白而在血浆中形成絮状物，不利于后续的喷雾干燥过程的进行，且容易造成输料管道的堵塞，造成生产停滞，所以需
14、将所形成的纤维蛋白部分加以处理。故而，在血浆蛋白粉生产线上设置冷罐和纤维蛋白处理罐各一个。由于是动物血制品，需要进行适度消毒后才能消除生物安全方面存在的隐患，所以在后续设置短时灭菌罐一个分离得到的血球浆液需进行破膜处理，以确保动物利用的高可消化性，在此工艺中采用胶体磨进行处理，处理后的浆液用冷罐进行暂储。 （4）喷雾干燥系统血浆生产线和血球生产线、毛发处理生产线分别采用1台喷雾干燥塔进行干燥。 （5）回收冷却系统将血球、血浆、和粉状成品进行回收。系统由输料风管道、杀克龙卸料器、闭风器和脉冲式布袋除尘器及风机等部分组成。（6）包装与储存将成品进行包装工艺流程图 血浆、血球工艺流程血液收集、滤清抗
15、凝、离心血 浆血 球喷雾干燥血球蛋白粉血浆蛋白粉喷雾干燥 2、酶解羽毛粉工艺 利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。 （1）装料 向羽毛加工罐中添加50%的 待 加 工 羽 毛 原料 ，控制羽毛含水量达到 40 %左右 ，温度控制在 50 左右 。 （2）高温灭菌及水解 将水解罐扣盖密闭，开始加温加压 ，当压力 达 到0.25 0.3 MPa （ 温度 120125 ） 时 ， 开 始 计 时 水解 45 min。 （3）加 酶 选 用 角 质 蛋 白 酶 ， 添 加 量 为 干 羽 毛 原 料
16、量 的3 。用 50 左右温水将酶粉溶解后加入罐中 。酶解温度控制在45，时间为2h。 （4）干燥、粉碎 放料进入烘干罐 ，冷却 ，粉碎， 检测（消化率、蛋白质含量 、水分、灰分 ），包装成品。工艺流程图羽毛脱水高温灭菌水 解酶 解冷 却干 燥粉 碎酶解羽毛粉 3、氨基酸（1）装料向羽毛加工罐中添加50%的待加工羽毛原料 ，控制羽毛含水量达到 40 %左右 ，温度控制在 50 左右 。（2）高温灭菌及水解 将水解罐扣盖密闭，开始加温加压 ，当压力 达 到0.25 0.3 MPa （ 温 度 120125 ）时，开始计时水解45 min。（3）过滤去渣冷却后加入母液进行培养，然后通过板式过滤机去
17、渣。（4）干燥通过双锥干燥器进行干燥。工艺流程图羽毛脱水高温灭菌发酵液增殖培养过滤去渣冷 却混合发酵、浓缩干燥发酵液三、技术方案分析1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。2、该生产线的核心部分为干燥系统。采用高压低风量风机，使较湿的原料能完全干燥，干燥均匀；能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。3、干燥机铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。4、工艺流程采用串联式布局，即
18、、将所有预处理好的原材料输送到血球、血浆、酶解羽毛粉、氨基酸工序，经电脑配料、螺旋输送计量，均匀混合搅拌，最后到包装机包装成袋。全部过程由操作人员在控制室采用微机全自动操作控制，配料精度高，操作方便灵活、监控、报警及时；生产设备密闭性能好，无粉尘污染；模块式的设备结构便于扩容，以利扩大生产规模。项目各主要单项能源消耗消耗量（天然气、电、新鲜水等实物量及折标量）1、 本项目年耗电力139.14万kWh、天然气81万m3、新鲜水7.5万m3，项目年能源消耗量见表。项目年能源消耗表项目单位年消耗量折标系数折标煤百分比%（tce）当量等价电力万kWh139.140.1229171 14.73 0.30
19、695427.09 30.14 新鲜水m37.50.08576.43 0.55 0.45 天然气万m3811.2143983.58 84.7269.41 合计1161.011001417.10 100 项目综合能源消费比例图（当量）2、项目单项能源核定分析1）折标系数折标系数表 能源名称折标单位折标系数取值依据等价值当量值电 力kgce/kWh0.306950.1229国家发改委关于明确能源消耗折标系数参照标准天然气kgce/kg1.21430.7143综合能耗计算通则GB/T2589-200新 水kgce/m30.08570.0857综合能耗计算通则GB/T2589-2002）电力能耗核定分
20、析（1）计算参数需要系数：依据工业与民用配电设计手册。同时系数：依据工业与民用配电设计手册有功功率取0.9，无功功率取0.95。本项目用电量不大，电源由电网10kV线路源引致SCB11-500/10/0.4kV变压器。本项目用电环节包括生产系统、辅助生产系统等。总计算负荷为330.82kW。(2)照明本项目照明根据现行国家标准的规定，确定不同场所的照度标准值。照明电源引自车间低压开关柜，电压为交流380/220V。生产车间选用节能型的新式混光光源和灯具。其它一般场所选用荧光灯和配照型灯具。项目照明总功率为183.6kW。四、总负荷确定设备名称装机容量需用系数功率因素有功功率无功功率视在功率（k
21、w）（kx）costanP(kW)Q(kvar)S(kVA)血球血浆原料处理原血冷却罐7.50.6 0.70.75 4.53.38 螺杆泵130.8 0.80.75 2.41.80 管式分离机17.60.8 0.71.02 14.0814.36 沉淀物处理罐0.750.8 0.71.02 0.60.61 螺杆泵230.8 0.80.75 2.41.80 胶体磨12.20.6 0.71.02 1.321.35 胶体磨22.20.6 0.71.02 1.321.35 空压机150.8 0.80.75 129.00 合计51.2538.6233.64 血球血球储存罐5.50.7 0.71.02 3.
22、853.93 血球预热池750.8 0.71.02 6061.21 血球运输车20.7 0.71.02 1.41.43 血球冷却罐5.50.7 0.71.02 3.853.93 喷雾干燥机550.8 0.71.02 4444.89 沉淀物处理罐0.750.8 0.71.02 0.60.61 风机5.50.8 0.80.75 4.43.30 螺旋卸料器0.750.7 0.71.02 0.5250.54 卸料器0.750.7 0.71.02 0.5250.54 布袋除尘0.750.7 0.71.02 0.5250.54 合计151.5119.68120.90 血浆血浆冷却罐7.50.7 0.71.
23、02 5.25 5.36 血浆储存罐7.50.7 0.71.02 5.25 5.36 血浆运输车4.50.7 0.71.02 3.15 3.21 螺杆泵180.8 0.80.75 6.40 4.80 喷雾干燥机750.8 0.71.02 60.00 61.21 螺杆泵230.8 0.80.75 2.40 1.80 风机7.50.8 0.80.75 6.00 4.50 螺旋卸料器0.750.7 0.71.02 0.53 0.54 卸料器00.7 0.71.02 0.00 0.00 螺杆泵38.80.8 0.80.75 7.04 5.28 振动筛0.440.8 0.80.75 0.35 0.26
24、血浆浓缩设备180.8 0.71.02 14.40 14.69 振动筛0.440.8 0.71.02 0.35 0.36 合计141.43111.12 107.37 酶解羽毛粉搪瓷反应釜1000.8 0.71.02 80.00 81.62 水解罐110.8 0.71.02 8.80 8.98 双锥干燥器7.50.8 0.71.02 6.00 6.12 螺杆泵20.8 0.71.02 1.60 1.63 风机110.8 0.71.02 8.80 8.98 粉碎30.8 0.71.02 2.40 2.45 合计134.50 107.60 109.77 氨基酸系统搪瓷反应釜150.00 0.80 0
25、.70 1.02 120.00 122.42 水解罐11.00 0.80 0.70 1.02 8.80 8.98 30板式过滤机11.00 0.80 0.70 1.02 8.80 8.98 50板式过滤机11.00 0.80 0.70 1.02 8.80 8.98 双锥干燥器7.50 0.80 0.70 1.02 6.00 6.12 风机7.50 0.80 0.70 1.02 6.00 6.12 螺杆泵3.00 0.80 0.70 1.02 2.40 2.45 合计51.00 40.80 41.62 水泵房循环水泵220.8 0.80.75 17.613.20 合计2217.613.20 照明
26、照明用电64.80.8 0.80.75 51.8438.88 合计64.851.8438.88 总计464.98 367.58 344.49 同时系数330.82 327.27 465.34 KY=0.90KW=0.95功率因素补偿无功补偿218.53 全厂补偿后0.95330.82 108.74 348.23 项目总装机容量464.98kW，其中：生产系统装机容量378.18kW，辅助系统装机容量86.8kW。无功补偿前：有功功率330.82kW、无功功率327.27KVar、视在功率465.34KVA。无功补偿后：有功功率330.82kW、无功功率327.27KVar、视在功率465.34
27、 KVA。无功补偿量218.53KVar，无功补偿后功率因数cos为0.95。1、血球血浆原料处理系统耗电量血球血浆原料处理系统有功功率为38.62 kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为38.620.751030010000=8.69万kWh2、血球系统耗电量干燥系统有功功率为119.68kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为119.680.751030010000=29.93万kWh3、血浆系统耗电量血浆系统有功功率为111.12 kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电
28、量为111.120.751030010000=25.00万kWh4、酶解羽毛粉系统耗电量酶解羽毛粉系统有功功率为107.6 kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为107.60.751030010000=24.21万kWh5、氨基酸系统耗电量氨基酸系统有功功率为40.80 kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为40.800.751030010000=9.18万kWh6、水泵耗电量水泵有功功率为17.6kW，每天工作10h，全年按300天计算，平均负荷系数取0.75，则全年耗电量为17.60.75103001000
29、0=3.96万kWh7、照明耗电量序号建筑物功能建筑面积照明密度照明功率备注（m2）（W/m2）（kW）1血制品加工10800664.8 2鸡小肠处理5200631.2 3羽毛处理车间6400638.4 4成品库7000642 5配电房等40031.26公建200036合计31800183.6本项目总建筑面积为31800m2，按照功率密度6w/m2进行计算，照明总功率为183.6kW。需要系数按0.8计算，功率因数按0.9进行计算，年运行时间按3000h计算，则全年耗电量为183.60.80.751030010000=33.41万kWh全厂总耗电量为131.38万kWh9、变压器选择核定本项目
30、总用电负荷经无功补偿后，视在功率348.23KVA，功率因数cos=0.95，本项目选择SCB11-500/10/0.4kV变压器1台，负载率为66%。10、变压器耗电核定本项目现有SCB11-500/10/0.4kV变压器1台P0=0.98kW Pk=4.26kW 变压器损耗计算见下表：变压器损耗计算表 变压器名称空载损耗P0(kW)短路损耗PK(kW)负荷率（）年工作时间（T）损耗时间变压器数量年耗电量（万kWh）500KVA0.984.2666%8760200011.19计算公式Wt =P0T+PK（10）供电线路耗电核定变压器到生产装置配电柜的线路损耗变压器到生产装置配电柜线损按2%计
31、算W1= 131.382%=2.63万kWh配电柜到生产设备的线路损耗变压器到辅助装置配电柜的线路损耗按3%估算。W2=131.383%=3.94万kW.h总损耗Wa = 2.63+3.94 +1.19= 7.76万kWh（10）年耗电量核定年耗电量：131.387.76=139.14万kWh各工序分摊线损后电平衡表工序用电量损耗量分摊合计用电量（万kWh）（万kWh）（万kWh）原料处理8.690.51 9.20 血球26.931.59 28.52 血浆251.48 26.48 羽毛粉24.211.43 25.64 氨基酸9.180.54 9.72 水泵房3.960.23 4.19 照明33
32、.411.97 35.38 损耗7.76合计139.147.76 139.14五、项目天然气核定（1）血球系统离心干燥机300离心干燥机小时耗天然气量为90m3，每班工作10h，一班制，年运行时间按300计算，年耗天然气为901030010000=27万 m3（2）血浆系统离心干燥机500离心干燥机小时耗天然气量为100m3，每班工作10h，一班制，年运行时间按300计算，年耗天然气为1001030010000=30万 m3（3）酶解羽毛粉双锥干燥器小时耗天然气量为40m3，每班工作10h，一班制，年运行时间按300计算，年耗天然气为401030010000=12万 m3（4）氨基酸双锥干燥器
33、小时耗天然气量为40m3，每班工作10h，一班制，年运行时间按300计算，年耗天然气为401030010000=12万 m3合计年耗天然气27+30+12+12=81万 m3六、新鲜水核定1、生产用水项目循环水量为480m3/h，每班工作10h，一班制，年运行时间按300计算，补充新水量按5%计算，则年耗新水量为48010300100000.05=7.2万 m32、生活用水本项目定员为100人，每人每天消耗100L水，年300计算，合计年消耗新鲜水3000m3合计7.2+0.3=7.5万 m3项目能源消耗表项目单位年消耗量折标系数折标煤百分比%（tce）当量等价电力万kWh139.140.12
34、29171 14.73 0.30695427.09 30.14 新鲜水m37.50.08576.43 0.55 0.45 天然气万m3811.2143983.58 84.7269.41 合计1161.011001417.10 100项目能耗指标本项目完成后，年产2000吨血浆蛋白粉及6000吨血球蛋白粉、酶解羽毛粉、氨基酸。实现工业总产值10200万元。工业增加值=固定资产折旧+利润+工资福利+税金及附加 =447.8+2051.71+330+55.68=2885.19万元。注：工资福利330万元，固定资产折旧447.88万元，税金及附加55.68万元，利润2051.71万元。能源消费总量综合
35、能耗 1417.10 tce/a（等价值）、1161.01 tce/a（当量值）单位产值能耗 0.11 tce/万元 （当量值）单位工业增加值能耗 0.49 tce/万元 （等价值）项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况主要耗能工序及其能耗指标1、血球血浆原料处理工序耗能序号主要能源名称年需要量实物折算系数标煤1电9.20万kWh0.1229kgce/kWh11.31tce因为血球血浆共用原料处理系统，所以血球和血浆的工序进行分摊2、血球工序耗能序号主要能源名称年需要量实物折算系数标煤1电28.52万kWh0.1229kgce/kWh35.052原料分摊电4.60万kWh0.1
36、229kgce/kWh5.653天然气27万m31.2143kgce/m3327.864合计368.563、血浆序号主要能源及耗能工质名称年需要量实物折算系数标煤1电26.48万kWh0.1229kgce/kWh32.542原料分摊电4.60万kWh0.1229kgce/kWh5.653天然气301.2143kgce/m3364.294合计402.483酶解羽毛粉序号主要能源及耗能工质名称年需要量实物折算系数标煤1电25.64万kWh0.1229kgce/kWh31.512水3.6万m30.0857kgce/ m33.083天然气121.2143kgce/m3145.724合计 180.314
37、、氨基酸序号主要能源及耗能工质名称年需要量实物折算系数标煤1电9.72万kWh0.1229kgce/kWh11.952水3.6万m30.0857kgce/ m33.083天然气121.2143kgce/m3145.724合计160.755、辅助序号主要能源及耗能工质名称年需要量实物折算系数标煤1照明35.38万kWh0.1229kgce/kWh43.48水泵4.190.1229kgce/kWh5.152水0.3万m30.0857kgce/ m30.264合计48.896、项目能源消耗情况表项目单位年消耗量折标系数折标煤百分比%（tce）当量等价电力万kWh139.140.1229171 14.
38、73 0.30695427.09 30.14 新鲜水m37.50.08576.43 0.55 0.45 天然气万m3811.2143983.58 84.7269.41 合计1161.011001417.10 100产品能耗指标项目投产以后每年可生产血浆蛋白粉、血球蛋白粉、氨基酸、羽毛粉8000吨，1、单位产品综合能耗1161.018000=145.13kgce/t(当量)1417.108000=177.14 kgce/t（等价）2、产值能耗根据可研数据，按现价计算，项目年工业总产值10200万元。项目单位产值能耗为：项目单位产值能耗（当量值）=项目综合能耗（tce）/工业总产值（万元）1161.0110200=0.11tce/万元3、项目单位工业增加值能耗工业增加值=固定资产折旧+利润+工资福利+税金及附加 =447.8+2051.71+330+55.68=2885