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1、塑膠注塑成型參數對産品的影響塑膠注塑成型參數對産品的影響昆山技研中心昆山技研中心张远军张远军塑膠注塑成型參數對産品的影響塑膠注塑成型參數對産品的影響目录目录1.塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介-2.成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义-3.常见试模问题点及其改善对策常见试模问题点及其改善对策-一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介塑膠注塑成型塑膠注塑成型过程简介过程简介射出成型周期射出成型周期一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介塑塑料塑化过程说明料塑化过程说明一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介填充过程说明填充过程说明一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介保压过程说明保压过
2、程说明一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介冷却过程说明冷却过程说明一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介顶出过程说明顶出过程说明一一,塑膠注塑成型塑膠注塑成型简介简介二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定义定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度作用作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量设定原则设定原则:1.聚合物不致于分解或结块(聚合)2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.3.干燥温度和时间因不同原料而异.一一.干燥温度干燥温度注:1,A表示用热风干燥机.2,D表示用除湿干燥机.3,*表示通常不需干燥.4,*表示干燥依条件类别而
3、定,最好材料供货商确认.二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.作作用用:保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.设定原则设定原则:(1)不致引起塑料分解碳化.(2)从加料断至喷嘴依次上升.(3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低.(4)依材料种类不同而所需温度不同.(5)不至对制品产生坏的质量影响.二二.料温料温二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定义定义:制品所接触的模腔表面温度作用作用:控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则设定原则:(1)考虑聚合物的性质.(2)考虑制品大小和形
4、状.(3)考虑模具的结构.浇道系统.三三.模温模温二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度.作作用用:(1)注射速度提高将使充模压力提高.(2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀.(3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品.(4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.设定原则设定原则:(1)防止撑模及避免产生溢边.(2)防止速度过快导致烧焦.(3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.四四.注射速度注射速度二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:塑化过程中螺杆熔胶时的转速.
5、作作用用:影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强.设定原则设定原则:(1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整.(2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.五五.熔胶速度熔胶速度二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连.作作用用:用以克服熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.设定原则设定原则:(1)必在注塑机的额定压力范围内.(2)设定时尽量用低压.(3)尽量避免在高速
6、时采用高压,以免异常状况发生六六.射射压压二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力.作作用用:(1)提高熔体的比重.(2)使熔体塑化均匀.(3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量设定原则设定原则:(1)背压的调整应考虑塑料原料的性质.(2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度七七.背背压压二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力.作作用用:(1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开(2)保证产品的表观质量.(3)保证产品的尺寸精度.设定
7、原则设定原则:(1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定.(2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力要求越小越好.(3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.八八.锁锁模模压压力力二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.作作用用:(1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡.(2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.设定原则设定原则:(1
8、)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的5060%(2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长.九九.保保压压二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义(3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长.(4)保压与浇口呎寸形状,大小有关.保压切换位置,计量长度及松退行程设定二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.作作用用:保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.设定原则设
9、定原则:(1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定.(2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化.(3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有35mm的缓冲量.十十.计计量量行行程程二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定义:注射过程中螺杆所处的位置变化作用:结合速度,压力控制塑料流动状态设定原则:(1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加35mm绶冲量来决定最终设定.(2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置.(3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置.(4)保
10、压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置.(注:以上以四段为例)十一十一.射射出出行行程程二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.作作用用:后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.设定原则设定原则:(1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量.(2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应.(3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量.十二十二.松松退退量量二二,成型条件介
11、绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量.作用作用:(1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故.(2)控制注射量的重复精度设定原则设定原则:(1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的.(2)缓冲量的确定,一般取35mm为宜.十三十三.缓缓冲冲量量二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间作作用用:保证制品成型并完全冷却定型设定原则设定原则:(1
12、)周期尽可能短.(2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行十四十四.周周期期二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间作作用用:(1)让制品固化(2)防止制品变形设定原则设定原则:(1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短.(2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.十五十五.冷冷却却时时间间二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力作作用用:(1)防止注塑完后熔体倒流.(2)冷却收缩的补
13、缩作用设定原则设定原则:(1)保压时间因制品厚度不同而异.(2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短.(3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽可能使保压时间短.十六十六.保保压压时时间间二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:熔体在充满整个型腔所用的时间.作作用用:射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定设定原则设定原则:(1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短.(2)射出时间受料温,模温等因素的影响.十七十七.射射出出时时间间二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义十八十八.熔熔胶胶时时间间注射
14、终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间保证熔胶充分(1)由螺杆转速和背压相互控制.(2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化.定定义义:作作用用:设定原则设定原则:二二,成型条件介绍及其参数的定义成型条件介绍及其参数的定义定定义义:利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间作作用用:(1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部裂纹和气泡.(2)提高塑化能力,缩短成型周期.(3)降低原料中水份及湿气.设定原则设定原则:(1)干燥时间因原料的不同而不同.(2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.十九十九.干干燥燥时时间间三三,常见试模问题点及其改善对策常见试模问题点及其改善对策三三,常见试模问题点及其改善对策常见试模问题点及其改善对策常见试模问题点及其改善对策常见试模问题点及其改善对策,请见附件请见附件(只前的教育训练资料只前的教育训练资料)THANKS!