《水轮发电机组盘车过程方仲超分解学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水轮发电机组盘车过程方仲超分解学习教案.pptx（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、会计学 1水轮(shu ln)发电机组盘车过程方仲超分解第一页，共55页。1.概述(i sh)“三线(sn xin)”1.机组轴线：由发电机轴、水轮机轴组成，用贯穿(gunchun)机组主轴的中心线来代表实际的机组轴线。2.机组中心线：机组固定部件的几何中心线。3.旋转中心线：整个机组回转部分围绕着旋转的几何中心线，贯穿(gunchun)推力轴承镜板面的中心的垂线。-机组轴线、机组中心线、旋转中心线第 2页/共 55页第二页，共55页。1.概述(i sh)“三线(sn xin)”这三条线的理论状态是各自铅直且重合，而在实际的运行过程中，往往出现主轴的旋转中心线与机组(jz)中心线重合，机组(j
2、z)轴线曲折的情况；或者三条线彼此分离的情况。在实际的安装过程中，按照规定的技术要求，使其在某个偏差范围内，即认为合格。-机组轴线、机组中心线、旋转中心线第 3页/共 55页第三页，共55页。1.概述(i sh)“意义(yy)”水轮发电机组轴线调整，是安装和检修过程中一个关键项目，技术要求高。对机组运行的摆度、振动及受力有很大的影响，甚至会威胁水轮发电机组的安全、稳定运行。所以(suy)这项工作的好坏，直接影响着机组的检修质量。在某种意义上讲，也反映出水电厂的机组检修技术水平。-机组轴线调整的意义第 4页/共 55页第四页，共55页。2.摆度的产生(chnshng)及特性摆度 产生原因(yun
3、yn)分析 摆度概念(ginin)机组运转时，由于主轴轴线与其旋转中心线不重合，形成沿旋转轴长度方向呈圆锥形的轴线运动，如将轴分为如干点，安装百分表的读数为该点绝对摆度。第 5页/共 55页第五页，共55页。2.摆度的产生(chnshng)及特性摆度 产生原因(yunyn)分析 原因(yunyn)分析镜板平面与机组轴线不垂直。法兰面与机组轴线不垂直。镜板工作面不平。推力头与轴配合过送。第 6页/共 55页第六页，共55页。2.摆度的产生(chnshng)及特性摆度特性(txng)-全摆度、净摆度、紧全摆度、相对(xingdu)摆度1净摆度：把主轴测量部位处与限位导轴承处同轴号的绝对摆度之差。2
4、净全摆度：轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差。3全摆度:主轴测量部位直径方向对应两点的绝对摆度之差。相对摆度：某轴号的净全摆度值除以镜板至该测量部位的轴长。4第 7页/共 55页第七页，共55页。2.摆度的产生(chnshng)及特性摆度特性(txng)-盘车表格(biog)记录绝对摆度全摆度净摆度第 8页/共 55页第八页，共55页。2.摆度的产生(chnshng)及特性摆度特性(txng)-旋转(xunzhun)的特性图（a）中，由于轴线与旋转中心重合，大轴中心 O 1 旋转中心线上，大轴顺时针旋转，则每个百分表读数不变，其摆度为 0。将主轴分成 8等分，用百分表以一定的预紧量顶
5、在轴号 5上；分别测出同心与有一定偏移量的百分表读数。图（b）中，由于轴偏离旋转中心 OO 1（距离为e）测出摆度，出现一条峰值 e和-e的近似正铉曲线，最大值在轴号 5，最小值在轴号1上。所谓摆度，就是轴号5和轴号1所测之差，即等于2e。第 9页/共 55页第九页，共55页。3.机组(jz)盘车3.1盘车类型(lixng)-人工(rngng)盘车、机械盘车、电动盘车适用于于小型机组，用人力推动，使机组缓慢旋转。适用于大中型水轮发电机组。第 10页/共 55页第十页，共55页。3.机组(jz)盘车3.1盘车类型(lixng)-人工(rngng)盘车、机械盘车、电动盘车利用发电机定子和转子绕组中
6、通入直流电所产生的电磁力，由于电磁力的相互吸引或排斥，使转子旋转。第 1 1页/共 55页第十一页，共55页。3.机组(jz)盘车3.2 盘车前准备(zhnbi)盘车前准备工作1.装好盘车专用工具，做好盘车过程中松绳或钢丝绳意外滑落。2.将主轴调整至机组中心线，检查空气间隙和水轮机止漏环间隙无障碍物，导轴承油槽盖板与主轴之间应有足够间隙。3.将主轴测量部位进行8等分，并按照逆时针方向编号，上下各测量部位的同一轴号应保证在同一垂直面内。4.选定机组的+Y、+X方向，并在主轴的每个测量部位的+Y、+X方向，分别设置百分表，调整测杆垂直于轴面，百分表架设正确。第 12页/共 55页第十二页，共55页
7、。3.机组(jz)盘车3.2 盘车前准备(zhnbi)盘车前准备工作5.检查机组镜板水平，待机组镜板水平调整合格后，再进行轴线调整。6.将主轴限位导轴承瓦涂抹润滑油，将导轴瓦间隙调整0.03mm-0.05mm左右。避免盘车过程中主轴发生较大“平移”。7.用油压顶转子，给推力瓦喷注透平油或者瓦面均匀涂一层猪油，落下转子，检查制动器与转子下部的制动换之间应全部离开。8.参加盘车工作人员，分工明确，任务清楚，统一指挥，上下各测量部位联络通畅。第 13页/共 55页第十三页，共55页。3.机组(jz)盘车3.3 盘车过程(guchng)盘车过程注意事项1.盘车前，应对上、下各百分表指针应调零，并记录小
8、针的位置，作为盘车的起始零位。2.盘车过程中，应先“空转”1圈，然后再进行停点读数。3.读数前，在水导轴承处用人力分别在X、Y方向推动主轴，主轴应能自由摆动，确认主轴在自由状体下。4.盘车负责人检查各测量部位记录正常，+X、+Y方向数据趋势一致，即认为数据真实可靠。第 14页/共 55页第十四页，共55页。3.机组(jz)盘车3.4盘车记录(jl)-画圆法、表格(biog)法画圆法第 15页/共 55页第十五页，共55页。3.机组(jz)盘车3.4盘车记录(jl)-画圆法、表格(biog)法表格法第 16页/共 55页第十六页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.1轴线(zh
9、u xin)的水平投影 机组轴线实际上均存在着不同程度的倾斜和曲折现象，为了在纸面上反映出机组轴线的状态，以及(yj)便于轴线分析、计算和处理，人们把机组盘车时所测量的主轴典型部位的实际摆度向量，画在标有主轴轴号位置的直角坐标平面上，这种图形称为机组轴线的水平投影。第 17页/共 55页第十七页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.1轴线的水平(shupng)投影 1.1.法兰对上导的净摆度 法兰对上导的净摆度 ba ba，反应的是发电机轴线，反应的是发电机轴线(zhu xin)(zhu xin)的 的倾斜：倾斜：3.水导对法兰的净摆度 cb，反应的是水轮机轴线的倾斜。2.水
10、导对上导的净摆度 ca，反映的是全轴的倾斜：第 18页/共 55页第十八页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.1轴线的水平(shupng)投影1.1.全摆度是相对点百分表读数之差，规 全摆度是相对点百分表读数之差，规定为 定为 1 1、2 2、3 3、4 4各点百分表的读数，各点百分表的读数，减去 减去 5 5、6 6、7 7、8 8各点百分表的读数，各点百分表的读数，即前减后。即前减后。2.2.轴心的偏移量是该方向上全摆度的一 轴心的偏移量是该方向上全摆度的一半。全摆度为正时，轴心是向外偏移 半。全摆度为正时，轴心是向外偏移的，即正偏外 的，即正偏外，当净摆度为正时，当净
11、摆度为正时，轴线向外倾斜。轴线向外倾斜。3.3.净摆度的计算，用位置较低处的全摆 净摆度的计算，用位置较低处的全摆度减去位置较高处的全摆度。下减上，度减去位置较高处的全摆度。下减上，由于轴心对理想中心而言，总是 由于轴心对理想中心而言，总是(zn sh)(zn sh)来回摆动的，因而全摆度 来回摆动的，因而全摆度也可称为 也可称为“双摆幅 双摆幅”。摆度方向的判别的方法第 19页/共 55页第十九页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.1轴线(zhu xin)的水平投影轴线曲折水平投影(tuyng)的类型第 20页/共 55页第二十页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu x
12、in)调整4.2轴线(zhu xin)水平投影图的绘制1将圆周按一定(ydng)顺序等分8点并标上测点轴号。2将主轴在法兰处的最大净全摆度之半（FJQmax/2）及其方位和主轴在水导轴承处的最大净全摆度之半（FJQmax/2）及其方位按规定比例长度分别画在圆内的对应位置上。3以主轴旋转中心O为圆心，以整根轴线上的最大净全摆度之半并以适当比例长度为半径作圆。假设表示主轴在法兰处的单侧最大净全摆度的线段为Oa,表示主轴在水导轴承处的单侧最大净全摆度的线段为OB，连接a、B两点侧OaB折线即为所求的机组轴线的水平投影图。4第 21页/共 55页第二十一页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin
13、)调整4.2轴线(zhu xin)水平投影图的绘制例如(lr)：主轴在法兰处的单侧最大净全摆度FJQmax/2=0.16/2=0.08(mm),方位在轴号2；主轴在水导轴承处的单侧最大净全摆度FJQmax/2=0.42/2=0.21(mm),方位在轴号3。第 22页/共 55页第二十二页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.2轴线(zhu xin)水平投影图的绘制作图的方法、步骤1.选取恰当比例，这里以1mm代表0.01mm。2.以O点为圆心，分别以r1=21mm，r2=8mm为半径画两个同心圆；3.将大圆周等分8点并按顺时针标点侧点轴号，这里+Y方向为轴号1，+X方向为轴号
14、3。4.按主轴在法兰处的单侧最大净全摆度放大比例的8mm沿着轴号2的方位自圆心O点画出线段Oa,按主轴在水导轴承处的单侧最大净全摆度放大比例的21mm沿着轴号3的方位自圆心O点画出线段OB，连接a、B两点，则OaB即为所求的机组轴线的水平投影图，如下图：第 23页/共 55页第二十三页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.2轴线的水平(shupng)投影轴线水平投影(tuyng)的类型第 24页/共 55页第二十四页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.3摆度最大值计算(j sun)实际轴线(zhu xin)的倾斜情况，应该用不同部位净摆度的最大值划出平面投
15、影图来表示。实测的净摆度在不同方向上的值是符合正弦规律变化的，但是四个方向都是针对轴上测点而决定的，轴线(zhu xin)的最大净摆度完全可能不在这几个方向上。第 25页/共 55页第二十五页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.3摆度最大值计算(j sun)按正弦规律，不难想象实际的最大值在点4和5点之间的某个方向上。为了(wi le)研究更普遍的情况，设相邻两个方向的净摆度为T1和T2,T1而且 T1 T2。以T表达实际的最大值，它与 T1之间夹角。则由图有以下计算公式第 26页/共 55页第二十六页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.3摆度最大值计算
16、(j sun)第 27页/共 55页第二十七页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.4轴线(zhu xin)合格的标准机组轴线的允许(ynx)摆度值(双振幅)（GBT8564-2003)轴名 测量部位 摆度类别轴转速（n）r/minn 150150n 300300n 500 500n 750 n 750发电机轴上、下轴承处轴颈及法兰相对摆度 mm/m0.03 0.03 0.02 0.02 0.02水轮机轴 导轴承处轴颈相对摆度 mm/m0.05 0.05 0.04 0.03 0.02发电机轴 集电环绝对摆度 mm0.50 0.40 0.30 0.20 0.10注1：绝对摆度：
17、指在测量部位测出的实际摆度值。注2：相对摆度：绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离(m)之比值。注3：在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值：转速在250 r/min以下的机组为0.35mm。转速在250 600 r/min以下的机组为0.25mm。转速在600 r/min及以上的机组为0.20mm。注4：以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度。第 28页/共 55页第二十八页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.4轴线(zhu xin)合格的标准1将允许的相对值化为绝对值。查阅图纸得各测量部位(bwi)至镜板距离(m)，求出允许的绝对值。2对比盘车摆度计算表，判断
18、机组轴线是否符合要求。3根据机组的额定转速查得允许的全摆度为上导轴颈、法兰、水导轴颈。第 29页/共 55页第二十九页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.4轴线(zhu xin)的处理 假若发电机主轴的不垂直度不合格，对于主轴与推力头为紧配合的，一般多采用(ciyng)修刮推力头下表面、绝缘垫或者为加垫法；对于主轴与推力头为松配合的，可采用(ciyng)修刮卡环表面的方法，也可以采用(ciyng)酸腐蚀方法。第 30页/共 55页第三十页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.4轴线(zhu xin)的处理 当测出法兰最大净摆度值j,查出两点距离(jl)L后
19、，即可作出一个直角三角形ABC。在轴线AB的延长线上，作推力头地面直径D的垂线，使它与水平线相交于d，且do=of=D/2.再通过f点作AB的平行线交于水平线e，得另一个直角三角形def。第 31页/共 55页第三十一页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整4.4轴线(zhu xin)的处理 绝缘(juyun)垫或推力头地面的最大刮削量：第 32页/共 55页第三十二页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整加垫法 采用加垫法时，其最大加垫厚度原则上与最大修刮量相等，但其方位刚好相反，即镜板与推力头结合面减最大加垫值的方位与发电机主轴轴线的倾斜度方位相反，法兰结合面间
20、的最大加垫厚度的方位与水轮机主轴的倾斜度方位相同。垫的材质一般选用黄铜、紫铜等；加垫的型式可以用台阶式或锲形式。运行实践表明(biomng)，法兰结合面加垫后可保持长期不变，但由于法兰面的结合螺栓紧力很大，故应加满垫为好。第 33页/共 55页第三十三页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整加垫法加垫布置图1.将镜板背面擦洗干净并找出加垫方向，划分加垫区。2.遇有螺孔处应用冲子冲出眼来。所加垫片一般用薄铜皮，要先量好厚度并擦干净。放置时不得(bu de)混入铁屑、砂、灰尘等脏物，也不得(bu de)有错位、卷边等现象。3.将推力头和镜板按原位复装，然后重新盘车检查，直到摆渡合格为
21、止。第 34页/共 55页第三十四页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整刮削(guxio)绝缘垫法绝缘(juyun)垫分区刮削图 用制动器将转子顶起加锁锭，使转子重量转移到制动器上。拆除盘车工具，松开推力头与镜板的组合螺栓，再落下镜板，在推力头及中间绝缘垫外侧作装配基准线，并按轴线测量等分线方位，作相应的八等分编号。第 35页/共 55页第三十五页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整刮削(guxio)绝缘垫法 抽出绝缘垫，按绝缘垫应刮削的最大点的方向作一中心线，按此中心线等分刮削区（视绝缘垫大小可分4-8个区。从理论上讲分区越细，刮削越精确，但实际刮削不便，又容
22、易产生误差），再按比例(bl)确定每一刮削区应刮削的厚度（可通过作图法来决定：在主视图中，可将按一定比例(bl)放大，由俯视图向上作投影线截得第 36页/共 55页第三十六页，共55页。4.数据分析及轴线(zhu xin)调整刮削(guxio)绝缘垫法绝缘垫分区(fn q)刮削图按刮削区域应刮的厚度仔细耐心地刮削。可采用方格刮削法，先把刮削平面等分划成许多小方格，用外径千分尺测出各方格的厚度，并用铅笔将数值记在方格内，然后按分区刮削要求逐格进行刮削，并用外径千分尺（表）检查其刮去的厚度是否正确，直至所有方格全部刮完。第 37页/共 55页第三十七页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng
23、)5.1 推力瓦受力调整(tiozhng)意义 发电机转子运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷。如果各轴瓦受力不均，将使轴瓦产生较大温差或个别轴瓦温度偏高，就会影响机组安全运行。在正常工作情况下，推力瓦温度不得超过70,但如能使各推力瓦受力均匀，则可提高推力轴承的承载能力。对于液压支柱式推力轴承，受力的大小一般都以弹性油箱压缩值来衡量(hng ling)。受力调整时将各弹性油箱压缩量调整均匀，还能防止因个别弹性油箱变形过大和应力偏高而影响轴承运行寿命的情况发生。第 38页/共 55页第三十八页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.1 推力瓦受力调整(tiozhng)意义推力轴承受
24、力调整应在主轴处于垂直，机组转动部分处于中心位置时才能进行。因此，刚性支柱式推力轴承受力的调整，一般在机组轴线测量调整（即盘车）结束（即机组已在中心上）后才进行。但是，为了提高(t go)轴线测量的准确性，盘车前还应进行初调。液压支柱式推力轴承受力调整则应在盘车前进行，盘车后再进行复查。第 39页/共 55页第三十九页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱(zhzh)螺栓受力调整 刚性支柱式推力轴承受力调整一般有人工锤击(chu j)法，千分表法和应变仪法三种。刚性支柱螺栓结构图第 40页/共 55页第四十页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱
25、(zhzh)螺栓受力调整 刚性支柱式推力轴承一般采用锤击法调整。锤击法就是用大锤依次把各瓦的支柱螺栓打紧，量后使各螺栓紧度一致，达到受力均匀的目的。锤击法目前有两种：一种是传统的调整方法，即用支柱螺栓的锁定板作指示，调整时观察其移动量来衡量(hng ling)受力情况；另一种方法是根据装在水导轴承处互成90方向的两块百分表的指示变化值来进行受力调整。第 41页/共 55页第四十一页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱(zhzh)螺栓受力调整人工锤击发调整步骤1.按机组大小选用6-10kg的大锤，将大锤扬起至相同高度后再自由落下（击在扳手上的部位应相同），均匀地打紧每个
26、支柱螺栓。2.检查锁定板记号移动距离，并把每次锤击数和移动距离记入表内。各支柱螺栓由于承重不同，所移动的距离也不同，承重大者移动距离短（支柱螺栓上升少），承重小者移动距离（支柱螺栓上升多）。3.酌量在移动量多的支柱螺栓上，再补打一两锤。4.对移动量少的可不打或在其附近支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移动量少的螺栓的负重。第 42页/共 55页第四十二页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱(zhzh)螺栓受力调整人工锤击法受力调整步骤5.每打一次均按表格要求记录和分析，并找出支柱螺栓移动不同的原因，以能正确地决定下次打锤的方位与锤数。6.在打锤时应同时注意镜板的水平，若发现
27、镜板水平不符合要求或水轮机轴承处的千分表示数有变动，则应及时在镜板低的方位或水轮机轴承处。7.千分表示数呈负值的方位，对支柱螺栓适当增加几锤，在其附近的支柱螺栓也应以较轻的锤击或较少的锤数来调整，使镜板保持水平。8.按上述方式重复调整支柱螺栓，直到全部支柱螺栓以同样力量锤打一遍后，各支柱螺栓锁定板与支持座标记线移动的距离相差应不大于1mm，且镜板仍保持水平状态，便可认为推力轴承瓦受力调整合格。第 43页/共 55页第四十三页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性(n xn)支柱螺栓受力调整第 44页/共 55页第四十四页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2
28、刚性(n xn)支柱螺栓受力调整利用水导轴承处千分表作指示的调整法。用支柱螺栓的锁定板作指示调整推力轴承瓦受力的方法，要想真正达到受力均匀，必须由经验丰富的人才能勉强达到。因为这种方法要求(yoqi)打锤时用力均匀（一般以扬锤至一定高度，自由落下来控制），而且还必须使支柱螺栓松紧程度接近，这些都是比较难以衡量的。所以这种方法虽简便，但测量误差大，又不方便。因此，现在有人在水导轴承处安装两块互成900的千分表垂直顶于轴上，来控制锤击在有人在水导轴承处安装两块互成调整推力瓦受力。第 45页/共 55页第四十五页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱螺栓(lushun)受力调
29、整调整时用大锤对称地向上升方向打支柱螺栓。由于被打螺栓所受应力加大，就会使主轴在水导处千分表有所位移。打几遍后，每打一块瓦要求千分表示数最大变化量不超过0.005mm打完一块瓦后即打其对称瓦，其本上将此变化量调回。全部瓦打完，当达到千分表变化量不大于0.01mm时，可认为推力轴承(zhuchng)瓦受力已调整合格。这种方法精度比前述传统方法高，对镜板水平度影响小，对工作人员要求也不高，且省工时。第 46页/共 55页第四十六页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱(zhzh)螺栓受力调整第 47页/共 55页第四十七页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.
30、2刚性支柱螺栓(lushun)受力调整 人工锤击法调整推力轴承受力，因支柱螺栓本身松紧不一，受力均匀不易达到，运行中轴瓦温差一般达5-8，若采用千分表法调整受力，可使轴瓦受力较匀，轴瓦温差可减小到3-5，根据虎克定律(dngl)，变形和受力大小成正比。因此，托盘的变形值就可反映轴瓦的受力大小。千分表法调整推力瓦受力原理就是设法调整各托盘的变形值趋于一致，从而达到使各推力瓦受力均匀的目的。第 48页/共 55页第四十八页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性(n xn)支柱螺栓受力调整千分表法受力调整步骤1.在每个托盘上放置千分表，注意各千分表位置离各支柱螺栓中心的距离应一致
31、，千分表必须可靠灵敏，表架应牢靠。2.顶起转子，使千分表大针对“0”，小针指刻度中间。3.落下转子，记录每只千分表的读数。4.计算各千分表读数平均值及每个支柱螺栓的旋转调整角。见下面公式。第 49页/共 55页第四十九页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱螺栓(lushun)受力调整cp弹性油箱平均压缩(y su)值1、n各弹性油箱千分表读数 n推力瓦块数第 50页/共 55页第五十页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱(zhzh)螺栓受力调整支柱螺栓的旋转(xunzhun)调整角；n、cp各块瓦千分表读数值；S 支柱螺栓的螺距。第 51页/
32、共 55页第五十一页，共55页。5.推力瓦受力调整(tiozhng)5.2刚性支柱(zhzh)螺栓受力调整 如果为正值，应将支柱螺栓(lushun)往低方向调；若为负值，则支柱螺栓(lushun)往高方向调。再次顶起转子，按上式计算的旋转调整角，分别旋转每个支柱螺栓(lushun)（为正值旋低，为负值应旋高），然后将各千分表重新对“0”。重复（3）-（5），经多次调整，最后达到使每只千分表读数与平均值相差不大于平均值20%。第 52页/共 55页第五十二页，共55页。第 53页/共 55页第五十三页，共55页。授课完毕(wnb)，谢谢！第 54页/共 55页第五十四页，共55页。感谢您的观看(gunkn)！第 55页/共 55页第五十五页，共55页。