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1、会计学 1森威丰田(fn tin)精益生产第一页，共37 页。第一篇丰田(fn tin)精益生产方式(TPS-Toyota Production System)精益生产模式的介绍 第 1 页/共 37 页第二页，共37 页。一、TPS 由来的简单(jindn)回顾 第 2 页/共 37 页第三页，共37 页。20 20 世 世 纪 纪 后 后 半 半 期 期，世 世 界 界 汽 汽 车 车 工 工 业 业 进 进 入 入 一 一 个 个(y(y)市 市 场 场 需 需求 求 多 多 样 样 化 化 的 的 新 新 阶 阶 段 段，而 而 对 对 质 质 量 量 的 的 要 要 求 求 也 也
2、越 越 来 来 越 越 高 高，这 这 就 就给 给 制 制 造 造 业 业 提 提 出 出 了 了 这 这 样 样 一 一 个 个(y(y)新 新 课 课 题 题：只 只 有 有 有 有 效 效 地 地 组 组织 织 多 多 品 品 种 种、小 小 批 批 量 量 生 生 产 产，避 避 免 免 生 生 产 产 过 过 剩 剩 所 所 引 引 起 起 的 的 设 设 备 备、人 人 员 员、库 库 存 存、资 资 金 金 等 等 一 一 系 系 列 列 资 资 源 源 浪 浪 费 费，以 以 保 保 持 持 企 企 业 业 竞 竞 争 争能 能 力 力。在 在 这 这 种 种 历 历 史 史
3、 背 背 景 景 下 下，从 从 丰 丰 田 田 相 相 佐 佐 诘 诘 开 开 始 始，经 经 丰 丰 田 田喜 喜 一 一 郎 郎 及 及 大 大 野 野 耐 耐 一 一（日 日 本 本 丰 丰 田 田 汽 汽 车 车 公 公 司 司 的 的 副 副 社 社 长 长）等 等 人 人的 的 共 共 同 同 努 努 力 力，综 综 合 合 了 了 单 单 件 件 生 生 产 产 和 和 批 批 量 量 生 生 产 产 的 的 特 特 点 点 和 和 优 优 点 点，创 创 造 造 了 了 一 一 种 种 多 多 品 品 种 种、小 小 批 批 量 量 混 混 合 合 生 生 产 产 条 条 件
4、 件 下 下 高 高 质 质 量 量、低 低消 消 耗 耗 的 的 生 生 产 产 方 方 式 式，这 这 就 就 是 是 精 精 益 益 生 生 产 产。其 其 核 核 心 心 是 是 追 追 求 求 消 消 灭 灭包括库存在内的一切 包括库存在内的一切“浪费 浪费”。第 3 页/共 37 页第四页，共37 页。二、TPS 生产管理(gunl)哲学的理论框架 第 4 页/共 37 页第五页，共37 页。第 5 页/共 37 页第六页，共37 页。一个目标“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客(gk)满意 第 6 页/共 37 页第七页，共37 页。两大支柱“两大支柱
5、”是：准时(zh n sh)化(JIT）人员自觉化 第 7 页/共 37 页第八页，共37 页。一大基础“一大基础”是指改善，改善是丰田式生产(shngchn)管理的基础 这里的 这里的“改善 改善”的含义：的含义：(1)(1)从局部到整体永远存在着改进与提高 从局部到整体永远存在着改进与提高(t go)(t go)的余地。的余地。(2)(2)消除一切浪费。消除一切浪费。(3)(3)连续改善 连续改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)。第 8 页/共 37 页第九页，共37 页。三、精益生产(shngchn)的特点 第 9 页/共
6、37 页第十页，共37 页。精益生产作为一种从环境到管理目标都全新 精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简 的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一 单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及 套与企业环境、文化以及(y(y j)j)管理方法高 管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是 度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。精益生产与大批量生产方 一个自治的系统。精益生产与大批量生产方式管理思想相比较而言，主要在优化范围、式管理思想相比较而言，主要在优化范围、对待库存的态度、业务
7、控制观、质量观以及 对待库存的态度、业务控制观、质量观以及(y(y j)j)对人的态度方面有很大的不同。对人的态度方面有很大的不同。精益生产在管理方法上的特点主要表现在：精益生产在管理方法上的特点主要表现在：第 10 页/共 37 页第十一页，共37 页。（1）拉动式准时(zhn sh)化生产（JIT）第 1 1 页/共 37 页第十二页，共37 页。以最终用户的需求为生产起点，强调物以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序组织工完的零件立即可以进入下一道工序组织生产线依靠一种称为看板的形式。由于
8、采生产线依靠一种称为看板的形式。由于采用拉动式生产，生产中的计划用拉动式生产，生产中的计划(jhu)(jhu)与调度与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划式上不采用集中计划(jhu)(jhu)，但操作过程中，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。生产单元之间的协调则极为必要。第 12 页/共 37 页第十三页，共37 页。（2）全面质量(zhling)管理 第 13 页/共 37 页第十四页，共37 页。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理(gunl)来保证最终质量。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意
9、质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。第 14 页/共 37 页第十五页，共37 页。（3）团队工作(gngzu)法（Teamwork）第 15 页/共 37 页第十六页，共37 页。每位员工在工作中不仅是执行上级的每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要命令，更重要(zhngyo)(zhngyo)的是积极地参的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。来划分，而主要根据业务的关系来划分。第 16 页/共 37 页第十七页，共37 页。（4）并行工程（Concu
10、rrent Engineering）第 17 页/共 37 页第十八页，共37 页。在产品的设计开发期间在产品的设计开发期间(qjin)(qjin)，将，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。依据适当的信息系统要求的质量完成。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代用现代CIMCIM技术，在产品的研制与开发技术，在产品的研制与开发期间期间(qjin)(qjin)，辅助项目进程的并行化。，辅助项目进程的并行化。第 18 页/共 3
11、7 页第十九页，共37 页。总结(zngji)丰田式生产管理的关键原则可以归纳如下：第 19 页/共 37 页第二十页，共37 页。1、建立看板体系 就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求。这种方式不仅(bjn)能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。第 20 页/共 37 页第二十一页，共37 页。2、强调实时存货(Just In Time)依据顾客需求，生产(shngchn)必要的东西，而在必要的时候，生产(shngchn)必要的量。第 21 页/共 37 页第二十二页，共37 页。3、标准作业彻底化 对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所
12、有工作(gngzu)细节都制定了严格的规范。第 22 页/共 37 页第二十三页，共37 页。4、排除浪费、不平及模糊等 排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序(chngx)、运搬或其他资源。这是丰田生产方式最基本的概念。第 23 页/共 37 页第二十四页，共37 页。5、重复问为什么（5W1H）要求每个员工在每一项任何的作业环节(hunji)里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。第 24 页/共 37 页第二十五页，共37 页。6、生产平衡化 丰田要求各生产工程(gngchng)取量尽可能达到平均 值，也就是前后一致，为的是将
13、需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。第 25 页/共 37 页第二十六页，共37 页。7、充分运用“活人和活空间”在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多；相同(xin tn)人员也是一样，这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。第 26 页/共 37 页第二十七页，共37 页。8、养成自动化习惯 这里(zhl)的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。第 27 页/共 37 页第二十八页，共37 页。9、弹性改变生产方式 以前是生产线上(line)作业方式，
14、一个步骤接着(ji zhe)一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。第 28 页/共 37 页第二十九页，共37 页。四、TPS 生产管理的四大(s d)规则 第 29 页/共 37 页第三十页，共37 页。n n 规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必 规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。须明确规定。n n 规则二：每一种客户 规则二：每一种客户-供应商关系都必须是直接的，供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非 发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非“是 是”即 即“否 否”。n n 规则三
15、：每一种产品和服务的流转路线都必须简单 规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。而直接。n n 规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照 规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织 科学的方法，在尽可能低的组织(z(z zh)zh)层面上进 层面上进行。行。第 30 页/共 37 页第三十一页，共37 页。五、TPS 生产管理方式中 关于消除(xioch)浪费的思想 第 31 页/共 37 页第三十二页，共37 页。其中浪费指不是必要的事情，也就是无效 其中浪费指不是必要的事情，也就是无效(wxio)(wxio)作业。浪费主要有如下七个表现：作业。
16、浪费主要有如下七个表现：(1)(1)过量生产的无效 过量生产的无效(wxio)(wxio)劳动 劳动(2)(2)窝工的时间浪费 窝工的时间浪费(3)(3)搬运的无效 搬运的无效(wxio)(wxio)劳动 劳动(4)(4)加工本身的无效 加工本身的无效(wxio)(wxio)劳动和浪费 劳动和浪费(5)(5)库存的浪费 库存的浪费(6)(6)动作上的无效 动作上的无效(wxio)(wxio)劳动 劳动(7)(7)制造次品的无效 制造次品的无效(wxio)(wxio)劳动和浪费 劳动和浪费 第 32 页/共 37 页第三十三页，共37 页。第二篇企业推行丰田精益生产方式（TPS）中存在的主要问题
17、及解决(jiju)途径 第 33 页/共 37 页第三十四页，共37 页。在国内也有众多的企业试行丰田生产方式未能成功 在国内也有众多的企业试行丰田生产方式未能成功(chnggng)(chnggng)，原因是多方面的，如何正确理解，原因是多方面的，如何正确理解TPS TPS 是 是关键问题。我们认为，对精益生产管理模式 关键问题。我们认为，对精益生产管理模式TPS TPS 的 的理解一般有三个层次：理解一般有三个层次：初级者认为是 初级者认为是“减少库存 减少库存”；中级者理解为 中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质 发现问题、提高生产率、提升产品质量 量”；而高级者则认为 而高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期 在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问 间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题 题”。第 34 页/共 37 页第三十五页，共37 页。一、中国(zhn u)企业推行TPS 中存在的主要问题 第 35 页/共 37 页第三十六页，共37 页。第 36 页/共 37 页第三十七页，共37 页。