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1、2.12.2 模具工件和收缩率结束放映2.1 参照模型布局2.1.1 模具预处理2.1.2 装配参照模型2.1.3 定位参照模型2.1.1 模具预处理 精度是指几何计算的精确程度，Pro/E中有相对精度和绝对精度两种精度类型。1.设置系统精度相对精度：Pro/E默认采用的精度类型，它通过将模型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺寸是指包围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从0.01到0.0001，缺省值为0.0012，提高相对精度值会使模型的再生时间变长，文件体积也会变大。绝对精度：绝对精度是指Pro/E可以允许的最小尺寸（使用当前的系统单位）。精度冲突可能会导致模具分模失败，
2、此时可以将系统精度设置为绝对精度。首先选择“工具”“选项”菜单，打开“选项”对话框，然后将参数“enable_absolute_accuracy”的值设置为“yes”，并保存更改即可（3）基准坐标系的Z轴应指向开模方向。（1）基准坐标系大致位于模型的几何中心。（2）基准坐标系的XY平面尽量位于主分型面上。为了分模的方便，创建的模具基准应满足以下条件。3.复制实体曲面为了避免模具设计过程中可能出现的分模失败问题，可以通过复制实体曲面功能和曲面“实体化”命令，为后续模具设计创建设计模型。在选取曲面时，可先从模型上选取一个曲面作为种子曲面，然后按住【Shift】键选取另外一个曲面作为边界曲面，释放【
3、Shift】键后，再按住【Ctrl】键将边界曲面选中，由此可快速将模型上的所有曲面选中。复制实体曲面需在组件设计模式下进行，复制得到的曲面经过实体化，成为真正的实体零件（.prt），并以元件的形式存在于装配体中。复制曲面实体化保存模型文件系统用粉紫色和黄色线条显示模型，其中粉紫色代表已合并或完整的曲面，黄色代表需要修补的曲面若要修补IGES 模型，可右击模型树中的“导入特征”项，从弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”菜单，系统将进入曲面处理模式 界面右侧同时出现“独立几何”工具栏，此为“Import Data Doctor，数据修复工具”2.1.2 装配参照模型 参照模型的创建方法主要有两种，一种
4、是使用装配工具加载设计模型来创建，主要用于设计单腔模；另一种是使用型腔布局工具加载设计模型来创建，可以同时加载多个模型，主要用于设计多腔模。首先来学习在模具设计环境下装配参照模型的方法。在“模具”菜单管理器中选择“模具模型”菜单系统弹出“元件放置”操控面板，按照装配组件元件的方法放置参照模型，注意参照模型的坐标系一般要与模具模型的坐标系对齐，这里选择“缺省”约束类型，然后单击“应用”按钮 系统弹出“创建参照模型”对话框，选中“按参照合并”单选按钮，然后单击“确定”按钮在“模具模型”菜单栏下选择“完成/返回”菜单，即可完成参照模型的装配工作，比如此图效果2.1.3 定位参照模型 单腔模虽然结构简
5、单，且铸件质量容易保证，但生产效率低，在实际生产中为了提高生产效率，常采用多腔模一次性生产多个铸件，比如下图所示的多腔模布局设计。下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。在“模具”菜单管理器中选择“模具模型”菜单 弹出“模具模型”菜单栏，选择“定位参照零件”菜单，弹出“打开”对话框，选取设计模型文件，然后单击“打开”按钮弹出“创建参照模型”对话框，选中“按参照合并”单选按钮，并为参照模型指定名称，然后单击“确定”按钮系统弹出“布局”对话框，单击“预览”按钮，可查看参照模型当前的定位效果由于系统默认将坐标系的Z轴作为开模方向，而此时的开模方向（即Z 轴方向）不利于分模，需要将其调整为与模型上
6、端面的法向一致单击“参照模型起点与定向”栏中的“选取”按钮弹出“坐标系类型”菜单栏，选择“动态”菜单弹出“参照模型方向”对话框，单击“旋转坐标系”按钮，并选中“X”轴，然后在“数值”文本框中输入“90”，并按【Enter】键，将坐标系围绕X 轴旋转90此时在“参照模型”窗口中可以查看调整后的坐标系各轴的指向，单击“确定”按钮，返回“布局”对话框单击“布局”对话框中的“预览”按钮，可以看到开模方向在“布局”对话框的“布局”栏中选中“矩形”单选按钮，下方出现矩形布局的参数项，将X 轴和Y 轴方向的型腔数分别设置为“2”和“3”，将X轴和Y 轴方向的型腔间距离（即增量）分别设置为“350”和“185
7、”，然后单击“确定”按钮综合实例1 设计注塑模具手机盖模具关于此模具的设计方法，请参考本书配套光盘中的“综合实例1 设计注塑模具手机盖模具.avi”视频文件2.2 模具工件和收缩率2.2.1 自动创建工件2.2.2 手动创建工件2.2.3 按尺寸设置收缩率2.2.4 按比例设置收缩率2.2.1 自动创建工件 创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中利用Pro/E提供的自动或手动工具创建工件。自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。在“模具”菜单管理器中依次选择“模具模型”“创建”“工件”“自
8、动”菜单，或者直接单击模具工具栏中的“创建工件”按钮，打开“自动工件”对话框。标准矩形工件圆柱形工件自定义形状工件2.2.2 手动创建工件 手动创建工件是指利用“拉伸”、“旋转”等基础特征工具根据参照模型的形状和大小来创建实体块，并以此得到工件模型。在“模具”菜单管理器中依次选择“模具模型”|“创建”|“工件”|“手动”菜单，打开“元件创建”对话框，在“类型”选项组中选中“零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选中“实体”单选按钮，然后在“名称”文本框中输入工件的名称，并单击“确定”按钮2.2.3 按尺寸设置收缩率 设定收缩率的方法有两种，一是按尺寸，二是按比例。首先来学习按尺寸设置收缩率的方法
9、。按尺寸设置收缩率是指为模型所有尺寸或个别尺寸设置一个收缩系数，并将其应用到参照模型中。在“模具”菜单管理器中选择“收缩”菜单弹出“收缩”菜单栏，选择“按尺寸”菜单打开“按尺寸收缩”对话框，从“公式”栏中选取一种用于计算收缩系数的公式，然后在“收缩率”栏为全部尺寸或部分尺寸设置收缩率，最后单击“应用”按钮即可2.2.4 按比例设置收缩率 按比例设置收缩率是指相对于某个坐标系按比例收缩零件几何。可分别指定X、Y、Z坐标方向的不同收缩率。如果在“模具”（铸造）模式下应用收缩，则它仅用于参照模型，而不影响设计模型。在“模具”菜单管理器中选择“收缩”菜单弹出“收缩”菜单栏，选择“按比例”菜单打开“按比例收缩”对话框，从“公式”栏中选取一种用于计算收缩系数的公式，选取一个用于收缩的参照坐标系（如“PRT_CSYS_DEF”），在“收缩率”文本框中输入一个收缩率值（如“0.005”），然后单击“应用”按钮，即可将比例收缩应用到参照模型综合实例2 设计注塑模具烤箱旋钮模具关于此模具的设计方法，请参考本书配套光盘中的“综合实例2 设计注塑模具烤箱旋钮模具.avi”视频文件