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1、第十章 脱粒机械第一节 概述第二节 脱粒机的种类和构造第三节 脱粒装置第四节 分离机构第五节 清粮装置第六节 输送装置1第一节 概述v 对脱粒机的要求：脱得净（脱净率98%）；谷粒破碎少、不脱壳（全喂入1.5%，半喂入 0.3%)，尽量减轻谷粒暗伤；生产率高，功率耗用低，通用性好；总损失率低（低于1.5%与2.5%），清洁率高，不低于 98%。2脱粒机类型：人力简易式动力半复式大中型复式3第二节 脱粒机的种类和构造v 全喂入式将作物全部喂入脱粒装置，脱后茎稿乱碎，功率耗用大。v 半喂入式作物茎秆的尾部被夹住，穗头部分进入脱粒装置。功率耗用稍小，可保持茎秆完整，适用于水稻。46（二）轴流滚筒式脱
2、粒机v不需设置专门的分离装置。v作物由脱粒装置的一端喂入，在脱粒间隙内作螺旋运动，脱下的谷粒同时从凹板栅格中分离出来，而茎杆由轴的另一端排出。7二、半喂入式脱粒机v作物由夹持机构轴向通过脱粒装置，穗部受梳刷、打击脱粒，脱后的稿草由脱粒装置一端排出机外。v脱下的谷粒、颖壳、碎草混合物由风扇气流和筛选分离。8第三节 脱粒装置v脱粒装置是脱粒机的核心部分。v 技术要求：脱得干净；谷粒破碎、暗伤尽可能少；分离性能好；通用性好，能适应多种作物及多种条件；功率耗用低等。v脱粒难易程度与作物品种、成熟度和湿度有关。（成熟度差、湿度大的较难脱）10v 脱粒难易程度：静态法：用脱下一个谷粒所需力的大小表示。（见
3、下图）难脱品种：2N（牛）易脱品种：1N（牛）动态法：用脱下一个谷粒所需功的大小表示。v在同一穗上不同部位的谷粒脱粒难易程度差别也很大。11q脱粒原理：打击：由工作部件打击穗头，使谷粒产生振动和惯性力而脱落。梳刷：工作部件很窄，在谷穗之间通过。揉搓或搓擦：谷层在挤压状态下在层内出现挫动而使谷粒脱落。碾压：脱粒元件对谷穗的挤压造成脱粒。13一、脱粒装置的分类v 全喂入式：谷物整株都进入并通过脱粒装置。脱下的谷粒与茎杆掺混在一起，还要进行分离。切流式：作物喂入后沿滚筒的切线方向进入又流出，在滚筒与凹板之间进行脱粒。纹杆滚筒钉齿滚筒双滚筒脱粒装置15 轴流式：谷物作旋转运动和轴向运动，运动的圈数或路
4、程较长，能在脱粒的同时进行谷粒分离，脱净率高而破碎率低。v 半喂入式：茎杆并不全部经过脱粒装置，免去分离装置，茎杆保持完整整齐。1618v 特点：有较好的脱粒、分离性能，稿草断碎较少；对多种作物有较好的适应性，尤其适合麦类作物；结构简单，运用最广泛。但是如果作物喂入不均匀和作物湿度大，对脱粒质量有较大影响。19（一）构造1、滚筒v滚筒有开式和闭式：开式滚筒：纹杆之间为空腔。有较大的抓取高度 H。闭式滚筒：纹杆装在薄壁圆筒上。稿草不易缠绕。v滚筒轴上装有辐盘，分多角辐盘和圆形辐盘两种。辐盘上安装纹杆。202122242、凹板v一般为栅格式。v凹板筛孔率：筛孔总面积占凹板总面积的比率。（一般为40
5、70）筛孔率越大，分离效果越好。v凹板参数有：包角、格板间的孔长b、筛条间距a、格板顶面高出筛条hv凹板面积是决定脱粒装置生产率的重要因素。v凹板入口处谷物的喂入方向线和滚筒轴心的垂直距离h 最好为D/4（图107）25263、脱粒装置的调节机构v经常调节的是脱粒滚筒转速和脱粒间隙，以适应作物的状态如湿度、成熟度、植株密度等。（1）滚筒转速的调节：v在脱粒机上采用更换皮带轮直径的方法。v在联合收获机上普遍用三角皮带无级变速的方法。调节主动轮的直径时，脱粒滚筒轴上的被动轮直径也随之改变。采用具有力反馈原理的扭矩传感器。2829（2）脱粒间隙的调节：v在两侧对入口和出口的脱粒间隙进行调节。用螺栓改
6、变凹板在入、出口处相对于滚筒的位置。采用快速脱粒间隙调节机构。v间隙调节的目的：防止滚筒堵塞，堵塞后能快速清理茎杆。31324、脱粒装置的辅助部件v 喂入轮：将输送装置送来的谷物拉薄变匀后喂入脱粒滚筒。由46片向后的叶片组成。v 逐稿轮：引导脱出物离开滚筒。一般为叶轮形式。33v 凹板出口的导向过渡栅条：倾斜安装：脱出物向后运动较远水平安装：分离率提高。34（二）脱粒速度与间隙v 脱粒速度增加时：打击和搓擦作用加强，脱净率提高。谷粒在脱粒间隙的运动速度提高，谷层变薄，离心力加大，谷粒容易通过茎杆层和凹板筛孔，分离率提高。但谷粒与茎杆的破碎率增加。3536v 脱粒极限速度：当脱粒速度增加到一定值
7、时，谷粒严重损伤，甚至破裂，这个速度称为脱粒的极限速度。v 纹杆滚筒圆周速度：脱粒速度反映了谷粒受打击时的动能，取决于破坏谷粒的连结所需的功。37 脱粒间隙：谷层在间隙中通过时其运动速度越来越快，谷层逐渐变薄，间隙应是逐渐变小。入口与出口间隙之比一般为4：1 调小间隙可提高脱净率，谷粒分离率也提高；但过小又使谷粒破碎和堵塞。应协调地调整脱粒速度、间隙和凹板包角，在不出现过高的破碎率的前提下提高脱净率和生产率。38（三）纹杆滚筒脱粒装置的生产率v影响因素：滚筒的长度 L（m）；滚筒的直径 D（m）；凹板面积 F（m2）；对脱粒装置所能提供功率v滚筒的 L、D 越大，生产率也越大，但是脱粒是在滚筒
8、与凹板的相互作用下实现的，所以需要有足够的凹板面积F 相配合。39（四）脱粒滚筒和凹板结构参数选择v影响脱粒性能的是滚筒的线速度，与直径有关。v滚筒直径D：规定了直径系列为400、450、550、600mmv纹杆数M：D450mm M=6 D500550mm M=8 D600mm M=1040v放大滚筒直径是提高生产率的一个有效途径。保持凹板包角不变，可提高分离率，不增加单位喂入量的功率耗用。喂入量变化时，分离率稳定。v凹板配合滚筒起到脱粒和分离作用。v凹板弧长为350700mm，包角 一般为10012041三、钉齿滚筒式脱粒装置v 构造：由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。v 工作过程：作物在被钉齿抓
9、取进入脱粒间隙时，在钉齿的打击、齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面的搓擦作用下进行脱粒。v 特点：抓取能力强，脱粒能力强，对潮湿作物适应性较好。装配要求高，稿草断碎多，分离能力低，功率耗用较大。v 脱粒性能：与谷物的喂入量、脱粒速度有关。v 分离率：低于纹杆式。424344（一）钉齿滚筒 钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。钉齿的形状有：板刀齿、楔形齿、杆形齿。4546（二）钉齿的排列、滚筒长度和直径v滚筒的生产率取决于钉齿的数量。v脱粒性能取决于钉齿的排列。v若干个钉齿在同齿迹内回转，并在同一齿迹内均匀分布。v钉齿按多头螺旋线排列。47v钉齿排列展开图：虚线齿迹线 斜线钉齿分布螺旋线 斜线与齿杆的
10、交点为钉齿的分布位置。48v令：D 为滚筒直径，L 为滚筒长度，l 为末端齿与齿杆端的距离，a 为齿迹距，B 为齿距，M 为齿杆数。v螺线导程：t=Ma一般 M为螺线头数k 的整数倍，每个齿迹有 k个齿通过。v相邻齿在齿杆上的距离：49v钉齿总数：q 脱粒装置喂入量（kg/s）qd单个齿的脱粒能力，（qd=0.020.04kg/s）v滚筒长度：v滚筒直径：h 钉齿高度（mm）s 齿杆间距（mm）50（三）凹板v包角为100v钉齿排数：46v主要参数：齿距：B=2a齿排间距：e=2m，f=3e，m为钉齿轮廓宽度。51（四）脱粒速度、间隙和功率耗用v 脱粒间隙：影响滚筒钉齿与凹板钉齿的重合度。v最
11、大重合度3050mm。v脱粒间隙最大时，上下钉齿完全脱开，没有重合度。v脱粒间隙由大变小。v凹板上下调节量H引起齿侧间隙变化52v 脱粒速度：（P59 表103）v 如：小麦为2830m/sv 水稻为1924m/sv 钉齿滚筒的功率耗用：略高于纹杆式。v脱短茎杆作物，功率耗用与纹杆式相当。v凹板上每增加多一排齿要增加功率耗用515，但排数多，功率波动较小。齿侧间隙大的脱粒装置，其功率耗用可比齿侧间隙小的减少2030。53四、双滚筒脱粒装置的特点和主要参数v谷物的脱粒难易程度不一样，用一个滚筒一次脱净是不适应的，可采用两个滚筒解决。v第一滚筒速度较低，多采用钉齿滚筒，抓取能力强，将成熟得好、饱满
12、易脱的谷粒先脱下来。v第二滚筒速度高，采用纹杆滚筒，脱粒性能好，把谷粒脱净，又不使茎杆过于断碎。54v两滚筒之间增加一个中间轮：增强分离能力，使谷物平滑过度。v双滚筒的特点：适应性广、分离率高。茎杆破碎较重。功率耗用增加。5556五、轴流滚筒式脱粒装置v 结构：由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖组成。v 工作原理：作物从滚筒一端喂入，随着滚筒旋转，在螺旋导板的作用下，谷物在脱粒装置内作螺旋运动。在滚筒和凹板的打击和搓擦作用下，谷粒被脱下，并通过凹板分离出来。茎杆从滚筒另一端排出。57v 特点：1、脱粒能力强，谷粒损伤小，适应性强。2、可省去分离机构。3、茎叶破碎严重。4、功耗大。5、茎杆较长、较潮湿
13、时，易造成堵塞。5859（一）轴流式滚筒脱粒装置的类型v 立式：凹板为360整周，分离性能强。v 卧式：纵向轴流式：谷物轴向喂入、轴向排出。设置螺旋叶片拖带谷物，强制喂入。横向轴流式：喂入、排出茎杆比较通畅。60616263（二）轴流式滚筒脱粒装置的构造 及参数选择1、滚筒v一般为纹杆式或杆齿式、板齿式，或纹杆与杆齿组合式。v滚筒分圆柱形和锥形两种。锥形滚筒：谷物从小端喂入，大端排出，轴向逐渐加快流动，圆周速度逐渐增加，不断加强脱粒和分离能力。6465662、凹板与上盖v删格式凹板广泛应用。增大包角可以提高分离能力，常用180240v上盖内表面装螺旋导向板，使作物沿滚筒作轴向移动。67v导向板
14、在顶盖上的配置原则：用导向板横跨喂入口的全宽，以免回草。最后一条导向板伸到排草口宽的1/3处，否则排草困难。导向板的配置前后应有一定的重叠量，保证作物轴向连续移动。v上盖顶距的大小对作物和功耗有较大的影响。过小时出现搓草绳现象；功率耗用大增。6869（三）脱粒速度和脱粒间隙v轴流滚筒脱粒装置对谷物的脱粒时间较长，对滚筒速度和脱粒间隙要求不严格。v常用速度：v麦类：杆齿类2026m/sv水稻：杆齿类1826m/sv脱粒间隙主要随作物种类及通过脱粒装置的谷物层厚度而定。70（四）生产率和功率耗用v生产率与滚筒尺寸、凹板结构、作物状况和功率配备有关系。一般每米滚筒长度可负担喂入量0.60.7kg/s
15、v滚筒所要拖动的谷物量大，功率耗用大。71六、半喂入式脱粒装置v 一般构造及工作过程72v谷物仅穗头部分进入滚筒，茎杆的后半部分在机外。v优点：不用把已脱谷粒从长茎杆中分离，可省去逐稿器。采用梳刷原理的弓齿脱粒，谷粒破碎和损伤小。特别适用于水稻。茎杆保持完整可作副业原料。功率耗用低。v缺点：只适于梢部结穗的作物。不适于矮杆作物。73（一）滚筒v滚筒喂入端一段为截锥体，便于谷物轴向喂入。v 滚筒上有多种弓齿：梳整齿：装于截锥体上，用于梳整、推送谷物并脱粒。细脱齿：具有较高的梳刷脱粒性能。加强齿：防止高度小、跨度大的弓齿空隙内挂草，打碎稿草，在齿内加设内齿。74v 脱粒方式：除了要把谷粒脱下外，还
16、要把混夹在茎杆里的已脱谷粒梳刷出来。侧脱：用于卧式割台，梳刷脱粒效果好，断穗少。功率耗用少。上脱：用于立式割台。下脱：用于立式割台，茎杆挡住凹板筛孔，影响籽粒分离，易造成夹带损失。7576777879滚筒展开图 弓齿按不等齿迹距螺旋线排列，螺旋线头数34。滚筒锥体部分设梳导齿3或4组。齿稍偏斜一个角度安装。滚筒圆柱部分装跨距、高度不同的脱粒齿，齿迹距由大逐渐减小。逐渐加强脱粒和分离作用。8081（二）凹板 凹板有编织筛式和栅格式两种。凹板中段设置切草刀，以防滚筒缠草。（三）排杂装置 有排杂轮和筛板，在排杂口后方。82（四）夹持输送装置 由夹持输送链、夹持台和传动装置组成。83（五）功率耗用与生
17、产率v功率耗用与滚筒形式、喂入量、谷物湿度有关。一般脱水稻时单位喂入量功率耗用2.94kW/(kg/s)，功耗较低。v生产率不太高。84（六）工作特点1、脱下物和分离物的分布v脱下物：由弓齿打下的、未经凹板分离的物料。v分离物：凹板分离出的物料。v沿轴向分布不均匀：大量未处理的脱下物随着滚筒旋转，增加能量消耗。影响凹板分离能力。852、功率耗用v由于水稻容易断穗，给分离带来负担；未处理的物料随着滚筒旋转。功率耗用减小有限，功耗并不是太低。86七、脱粒滚筒功率消耗和运转稳定性（一）脱粒滚筒的功率耗用 包括空转消耗功率和脱粒有效功率两部分。1、空转消耗功率（无用功率）L1：v包括轴承内摩擦和空气对
18、滚筒旋转的阻力所消耗的功率：L1=A+B3 A轴承摩擦阻力矩，常数；B反映滚筒鼓风作用的系数；滚筒角速度87 直接消耗在脱粒工作上。因为谷物通过凹板和滚筒间隙的时间极短，把滚筒对谷物的作用看作打击性质。设：在微量时间t 内喂入微量谷物质量m。谷物喂入后受到滚筒切线力P 冲击，立即以滚筒的速度v 运动（谷物喂入时速度与滚筒速度相比甚小，可看作为0）。2、脱粒有效功率 L2：88m 单位时间内喂入的谷物质量或：则滚筒的冲量等于谷物获得的动量。根据动量定理：89v谷物通过脱粒间隙时产生摩擦、茎杆变形、撕裂，还必须加一个力 F=fP（f 谷物搓擦系数）。即：90v若脱粒有效功率用N2(kW)表示，vL
19、2(W)=1000N2v又：回转体的功率消耗与角速度、角加速度d/dt、转动惯量 I 的关系为：91（二）对脱粒滚筒功率耗用影响的因素v主要是喂入量、喂入速度：喂入量不变，喂入速度提高时，脱粒间隙中谷层变薄，功率耗用减少。含杂草量降低时，功率耗用减少。现代联合收获机取较高的喂入速度。92（三）脱粒滚筒运转的稳定性v脱粒损失（脱粒不净、谷粒破碎、分离不净）与滚筒转速波动有密切关系。v脱粒滚筒运转不平稳的原因：谷物产量变化，含杂草量多少以及分布不均匀，造成喂入量不均匀，工作负荷不断变化。对于联合收获机，地面地形、土壤含水量及承载能力等变化，使行走阻力变化，提供给脱粒装置的动力大小发生变化。93八、
20、滚筒的平衡v由于结构设计、材质不均匀，零件加工装配误差等造成重心偏移，滚筒在高速旋转时产生很大离心力。v滚筒的平衡：加配重。94第四节 分离机构一、分离机构的功用、类别和结构特点v脱粒后由长稿、短稿、颖壳、谷粒等组成的混合物，称为脱出物。凹板可分离出大部分谷粒和部分短稿、颖壳。v 分离机构的作用：将剩下的脱出物中的长茎杆分离出来，并排出机外。v 要求：把长茎杆分离出去时不允许将谷粒裹带出去（损失小于0.5%1%）。95v 按工作原理分：利用抛扬原理进行分离：谷粒与茎稿的比重、漂浮性能不同。利用离心力原理进行分离：谷粒与茎稿的重量、产生的离心力不同。96（一）键式逐稿器v由曲轴和一组平行键箱组成
21、。v 双轴式：键箱和曲柄形成平行四连杆机构，键面各点作与曲柄相同的圆周运动，曲轴转动时相邻的键上下抖动，键面上的茎稿被抛送，谷粒穿过稿层和键面筛孔而漏下。v 档帘：延长稿草的抖动时间。v 键面：阶梯状，25个阶面，有筛孔和凸起。979899（二）平台式逐稿器v由具有筛孔的平台、摆杆、曲柄连杆机构组成。v平台来回摆动，平台上各点作近似直线的往复运动，稿层受到台面的抖动与抛扔，谷粒从稿层中穿过。v结构简单。v有平面和阶梯面两种。v前后摆杆可等长或不等长。100101（三）转轮式分离装置v由分离轮和分离凹板组成。结构及原理类似普通滚筒式脱粒装置。v脱出物由分离轮抓入通过分离凹板，谷粒在离心力作用下穿
22、过凹板筛孔分离出来。v也可用多组转轮。v有较强的分离能力，可调节转速和间隙，有较好的适应性；生产率较高。但茎稿破碎多。102103二、逐稿器的分离原理 脱出物在逐稿器上的运动规律：脱出物在惯性力作用下克服本身重力后被抛离工作面，在空中作抛物线运动，再落于工作面，稿层处于较为松散的状态，谷粒从空隙中穿过，进而通过工作面筛孔进行分离。104（一）键式逐稿器上脱出物的抛离条件v两曲轴连心线与水平线夹角为，阶梯键面与水平线的倾角为，阶梯键面在平行四杆机构上的倾角为，则=+v脱出物C的运动轨迹为以O为圆心，以曲柄半径为半径的圆弧。N=mgcos m2rsint 式中：N键面对脱出物质的支反力；m脱出物质
23、量；曲柄角速度；t 曲柄转过的时间。105 令 N=0，即脱出物被抛离键面，此时曲柄转角为t1，则：2rsint1=gcos或：式中：为逐稿器的运动特征值（加速度比）106107v分析：1、k 值越大，则t1 越小，即茎稿抛离越早，v 的方向越陡。2、若 t1=(/2)+时，才抛起（垂直向上），则：若此时尚未抛起，则脱出物就不会抛起。v可见，k 值的不同决定了茎稿在空中运动的特征，而茎稿的运动轨迹将决定分离质量和分离效率。108三、逐稿器主要参数对分离效果 的影响及其选择（一）曲轴的转速n、半径r，决定运动特征值k（二）逐稿器的分离规律及其长L、宽度B（三）逐稿器倾角及阶面倾角（四）键面筛孔率
24、（五）键式逐稿器的辅助分离装置v使稿层松散：回转式横向抖动轮 纵向挑松机构109110第五节 清粮装置一、清粮装置的种类和工作原理v脱出物中的长茎稿经脱粒装置的凹板和分离装置分离出去后，谷粒尚有断碎茎杆、颖壳等夹杂物（合称为谷粒混合物），需要将这些夹杂物清除出去。v性能要求：清粮谷粒清洁率在9598%以上；损失率在0.5%以下。111v种类：气流式：用于简易脱粒机。气流筛子式：用于联合收获机和复式脱粒机。v主要依靠气流来清除杂物，对筛孔的要求不严格。112二、气流筛子清粮装置 由阶梯抖动板、筛子、风扇组成。阶状抖动板起输送作用，与筛子一起往复运动，把从凹板和逐稿器分离出来的谷粒混合物输送到上筛
25、，并使谷粒混合物抖动疏松。风扇产生的气流吹到筛子上，将轻杂物吹出机外。113114115116117（一）清粮装置的筛子v 鱼鳞筛：鳞片可转动，改变开度，不易堵塞，生产率高，结构复杂。一般用作粗选。v 平面冲孔筛：选别能力强，易堵塞，生产率低。用作细选。v 鱼眼筛：向后推运能力强，不易堵塞，生产率低。v 编织筛：有效面积大，筛落能力强，生产率高，选别能力差，用作粗选。118119120（二）气流与筛子的配合v漂浮性能较强的夹杂物靠气流吹走，漂浮性较弱、尺寸较大的夹杂物靠筛子清除。v要求：气流在筛面入口处以较大流速将混合物吹散，把轻杂物往远吹甚至吹出机外，大量谷粒在此筛过。筛子中、尾部气流降低，
26、避免使不太饱满的籽粒吹出机外。121v气流与筛子的配置：气流方向与筛面成一定角度，主要吹着筛子前半部。气流吹着空间的形状逐渐扩大，流速从前到后逐渐下降。122（三）清粮装置的风机1、轴向进风的离心风机v要求：气流在纵向呈逐渐下降的流速分布；气流在横向分布要均匀。但宽度B与叶轮直径D的比值大则不均匀（B/D不超过1.5）。v改进措施：对半分成两个风机，有四个进风口。出风管加导风板，外壳开放风口。1232、横流风机径向进风，气流在宽度方向分布较为均匀。3、轴流风机宽幅风机采用轴流风机可使筛面气流均匀分布。轴上安装风速挡盘可以控制气流分布状况。124125126127128（四）筛子和阶状抖动板的运
27、动参数v 筛子的倾角：筛子安装时与水平面成一个倾角（前低后高），目的是延长清选时间。v 摆动方向角：吊杆在摆动范围内的平均位置与铅垂线的夹角。使抖动板或筛面上的谷物能向后移动。抖动板阶面倾角。129 谷物由往复运动的惯性力Q 抛离阶面。一般筛子前端的1 较后端的2 稍大，加强竖直方向的抖动幅度，使谷层散开便于分离。v 筛子的摆动频率：决定其运动特征值k。130131四、气流式清粮装置v使谷粒混合物落进气流场时，利用各成份漂浮性能的差异进行分离。（一）简易气流式清粮装置v谷粒混合物在风扇出口前落下，杂质被吹走，谷粒直接落下。v漂浮性强的被吹得较远。漂浮性弱的落得较近。132（二）筒式气流清粮装置
28、v混合物在第一分离器内旋转，与上升气流相遇，谷粒落下，短穗、断穗、颍壳被吹走。v在第二分离器内，断穗、颍壳惯性力不同而分离。v除了利用各成份漂浮性能的差异，还利用各成份惯性力的差异。133134第六节 输送装置一、螺旋输送器 螺旋输送器用来输送谷粒和杂余，也可输送茎杆。135 螺旋输送器以角速度旋转，物料运动速度由两速度合成：牵连运动速度 v0，沿螺旋叶片滑动形成的相对速度AB。合成速度为OB（vn）由于物料与螺旋叶片之间有摩擦力存在，实际合成速度偏转一个摩擦角，成为vf，轴向速度分量为vz。vz=vf cos(+)因：vf=vn/cos vn=v0 sinq 工作原理与主要参数136s 螺距
29、而：f,钢铁与谷物的摩擦系数、摩擦角137v当：1f tg0时，vz0，v 物料不能作轴向运动。v即：tg1/tg 或 90-v 是有轴向运动的基本条件。138二、刮板式输送器 刮板式输送器用以输送谷粒、杂余、果穗。通常下边为工作边，物料在输送槽的内表面刮运上升。也有以上边为工作边，“越顶式”输送。139140 又称为扬谷器，由叶轮、外壳和管道组成。升运高度受限制，一般为11.5m。工作原理：物料靠叶轮叶片高速打击所获得的动能而提升，而叶轮旋转造成的气流也有助于轻物料的输送。三、抛扔式输送器141142 抛扔速度：设：物料质量为m，升运高度为H，输送物料初速度为v1，出口的末速度为v2（v2=23m/s）。按能量守恒定律：1431 能量损失系数得：物料是在叶片处于水平位置时开始抛扔，叶片线速度应比 v1 取大一些。144v 抛扔高度：v 叶轮线速度G单位时间提升物料质量C生产率系数145v 抛扔输送器的主要缺点：v由于打击磨擦造成的物料的破损，特别是当输送谷粒是干燥而清净的时候。146