《第2章--机床夹具-机械制造工艺与夹具-教学课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第2章--机床夹具-机械制造工艺与夹具-教学课件.ppt（132页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2.1 2.1 概述概述2.2 2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位2.3 2.3 工件的夹紧工件的夹紧2.4 2.4 典型机床专用夹具典型机床专用夹具2.5 2.5 现代机床夹具简介现代机床夹具简介第第2 2章章 机床夹具机床夹具2.1.12.1.12.1.12.1.1机床夹具的概念机床夹具的概念机床夹具的概念机床夹具的概念夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛地应用在机械加工、装配、夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛地应用在机械加工、装配、夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛地应用在机械加工、装配、夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛地应用在机械加工、装配、检验、热处理、焊接等工艺过程中。
2、检验、热处理、焊接等工艺过程中。检验、热处理、焊接等工艺过程中。检验、热处理、焊接等工艺过程中。在机械加工过程中，为了使加工的工件符合图样要求，就必须使工在机械加工过程中，为了使加工的工件符合图样要求，就必须使工在机械加工过程中，为了使加工的工件符合图样要求，就必须使工在机械加工过程中，为了使加工的工件符合图样要求，就必须使工件相对于机床和刀具的位置正确，并保持其位置不变。当零件为单件、件相对于机床和刀具的位置正确，并保持其位置不变。当零件为单件、件相对于机床和刀具的位置正确，并保持其位置不变。当零件为单件、件相对于机床和刀具的位置正确，并保持其位置不变。当零件为单件、小批量生产时，常采用直接
3、找正安装或画线找正安装，由于这两种方法小批量生产时，常采用直接找正安装或画线找正安装，由于这两种方法小批量生产时，常采用直接找正安装或画线找正安装，由于这两种方法小批量生产时，常采用直接找正安装或画线找正安装，由于这两种方法的生产率低，不适合成批、大量生产。对于成批、大量生产的零件，通的生产率低，不适合成批、大量生产。对于成批、大量生产的零件，通的生产率低，不适合成批、大量生产。对于成批、大量生产的零件，通的生产率低，不适合成批、大量生产。对于成批、大量生产的零件，通常是把工件安装在机床夹具中进行加工。常是把工件安装在机床夹具中进行加工。常是把工件安装在机床夹具中进行加工。常是把工件安装在机床
4、夹具中进行加工。机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：一是使同一工序中一批工机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：一是使同一工序中一批工机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：一是使同一工序中一批工机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：一是使同一工序中一批工件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；二是使工件在加工过程中件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；二是使工件在加工过程中件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；二是使工件在加工过程中件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；二是使工件在加工过程中保持已经占据的正确位置不变，称为夹紧。保持已经占据的正确位置不变，称为夹紧。保持已经占据的正确位置不变，
5、称为夹紧。保持已经占据的正确位置不变，称为夹紧。图图图图2 2 2 22 2 2 2所示为在轴套工件上钻所示为在轴套工件上钻所示为在轴套工件上钻所示为在轴套工件上钻5H95H95H95H9径向孔的专用钻床夹具。工件以径向孔的专用钻床夹具。工件以径向孔的专用钻床夹具。工件以径向孔的专用钻床夹具。工件以内孔和端面为定位基准，分别与夹具的定位销内孔和端面为定位基准，分别与夹具的定位销内孔和端面为定位基准，分别与夹具的定位销内孔和端面为定位基准，分别与夹具的定位销5 5 5 5相配合并与其端面保持接相配合并与其端面保持接相配合并与其端面保持接相配合并与其端面保持接触，从而确定了工件在夹具中的正确位置。
6、触，从而确定了工件在夹具中的正确位置。触，从而确定了工件在夹具中的正确位置。触，从而确定了工件在夹具中的正确位置。2.1 2.1 概述概述返回下一页然后拧紧螺母然后拧紧螺母然后拧紧螺母然后拧紧螺母3 3 3 3，通过开口垫圈，通过开口垫圈，通过开口垫圈，通过开口垫圈4 4 4 4即可将工件夹紧在确定的位置上。即可将工件夹紧在确定的位置上。即可将工件夹紧在确定的位置上。即可将工件夹紧在确定的位置上。因为装在钻模板因为装在钻模板因为装在钻模板因为装在钻模板2 2 2 2上的钻套上的钻套上的钻套上的钻套1 1 1 1到定位端面的位置，是根据工件钻孔中心到到定位端面的位置，是根据工件钻孔中心到到定位端
7、面的位置，是根据工件钻孔中心到到定位端面的位置，是根据工件钻孔中心到其端面的距离其端面的距离其端面的距离其端面的距离L L L L来确定的，所以保证了钻套所引导的钻头具有正确的钻孔来确定的，所以保证了钻套所引导的钻头具有正确的钻孔来确定的，所以保证了钻套所引导的钻头具有正确的钻孔来确定的，所以保证了钻套所引导的钻头具有正确的钻孔位置。位置。位置。位置。夹具的所有元件和装置是由夹具体夹具的所有元件和装置是由夹具体夹具的所有元件和装置是由夹具体夹具的所有元件和装置是由夹具体6 6 6 6连成一个整体，而夹具在机床上连成一个整体，而夹具在机床上连成一个整体，而夹具在机床上连成一个整体，而夹具在机床上
8、的相对位置在工件安装前已预先调整好，这就使夹具与机床、刀具之间的相对位置在工件安装前已预先调整好，这就使夹具与机床、刀具之间的相对位置在工件安装前已预先调整好，这就使夹具与机床、刀具之间的相对位置在工件安装前已预先调整好，这就使夹具与机床、刀具之间有一个正确的相对位置，保证了工件的加工技术要求。有一个正确的相对位置，保证了工件的加工技术要求。有一个正确的相对位置，保证了工件的加工技术要求。有一个正确的相对位置，保证了工件的加工技术要求。2.1.22.1.22.1.22.1.2机床夹具的作用机床夹具的作用机床夹具的作用机床夹具的作用机床夹具的作用主要有以下几个方面：机床夹具的作用主要有以下几个方
9、面：机床夹具的作用主要有以下几个方面：机床夹具的作用主要有以下几个方面：1.1.1.1.保证工件加工精度，稳定产品质量保证工件加工精度，稳定产品质量保证工件加工精度，稳定产品质量保证工件加工精度，稳定产品质量采用夹具后，工件上各表面的相互位置精度由夹具来保证，比画线采用夹具后，工件上各表面的相互位置精度由夹具来保证，比画线采用夹具后，工件上各表面的相互位置精度由夹具来保证，比画线采用夹具后，工件上各表面的相互位置精度由夹具来保证，比画线找正达到的精度高得多，且稳定可靠，还可降低对操作者的技能要求。找正达到的精度高得多，且稳定可靠，还可降低对操作者的技能要求。找正达到的精度高得多，且稳定可靠，还
10、可降低对操作者的技能要求。找正达到的精度高得多，且稳定可靠，还可降低对操作者的技能要求。2.1 2.1 概述概述返回下一页上一页2.2.2.2.扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力使用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，实现一机多用。如在车床使用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，实现一机多用。如在车床使用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，实现一机多用。如在车床使用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，实现一机多用。如在车床的床鞍上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工，的床鞍上或在摇臂钻床工作台
11、上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工，的床鞍上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工，的床鞍上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工，以代替镗床工作。以代替镗床工作。以代替镗床工作。以代替镗床工作。图图图图2 2 2 23 3 3 3所示为车床镗孔夹具，可用于工件镗孔的高度所示为车床镗孔夹具，可用于工件镗孔的高度所示为车床镗孔夹具，可用于工件镗孔的高度所示为车床镗孔夹具，可用于工件镗孔的高度位置较大的情况。镗杆位置较大的情况。镗杆位置较大的情况。镗杆位置较大的情况。镗杆4 4 4 4经过一对齿轮经过一对齿轮经过一对齿轮经过一对齿轮2 2 2 2用浮动接头进行传动，并用
12、镗模用浮动接头进行传动，并用镗模用浮动接头进行传动，并用镗模用浮动接头进行传动，并用镗模5 5 5 5上的前后导向孔引导。上的前后导向孔引导。上的前后导向孔引导。上的前后导向孔引导。3.3.3.3.缩短装夹时间，提高劳动生产率缩短装夹时间，提高劳动生产率缩短装夹时间，提高劳动生产率缩短装夹时间，提高劳动生产率采用专用夹具装夹工件，可以大大缩短与装夹工件有关的辅助时间。采用专用夹具装夹工件，可以大大缩短与装夹工件有关的辅助时间。采用专用夹具装夹工件，可以大大缩短与装夹工件有关的辅助时间。采用专用夹具装夹工件，可以大大缩短与装夹工件有关的辅助时间。在某些情况下，由于使用了夹具，工件装夹得比较牢固、
13、可靠，有可能在某些情况下，由于使用了夹具，工件装夹得比较牢固、可靠，有可能在某些情况下，由于使用了夹具，工件装夹得比较牢固、可靠，有可能在某些情况下，由于使用了夹具，工件装夹得比较牢固、可靠，有可能加大切削用量或增多同时加工的刀具数目和工件数目，以减少加工时间，加大切削用量或增多同时加工的刀具数目和工件数目，以减少加工时间，加大切削用量或增多同时加工的刀具数目和工件数目，以减少加工时间，加大切削用量或增多同时加工的刀具数目和工件数目，以减少加工时间，提高劳动生产率，降低成本。提高劳动生产率，降低成本。提高劳动生产率，降低成本。提高劳动生产率，降低成本。图图图图2 2 2 24 4 4 4所示为
14、车削薄壁衬套内孔的夹具，所示为车削薄壁衬套内孔的夹具，所示为车削薄壁衬套内孔的夹具，所示为车削薄壁衬套内孔的夹具，由于准确的定位和可靠的轴向夹紧，增加了工件的刚度，因而可以提高由于准确的定位和可靠的轴向夹紧，增加了工件的刚度，因而可以提高由于准确的定位和可靠的轴向夹紧，增加了工件的刚度，因而可以提高由于准确的定位和可靠的轴向夹紧，增加了工件的刚度，因而可以提高切削用量，并可防止变形。切削用量，并可防止变形。切削用量，并可防止变形。切削用量，并可防止变形。2.1 2.1 概述概述返回下一页上一页（3 3 3 3）组合夹具。采用标准的组合元件、部件，可为不同工件的不同）组合夹具。采用标准的组合元件
15、、部件，可为不同工件的不同）组合夹具。采用标准的组合元件、部件，可为不同工件的不同）组合夹具。采用标准的组合元件、部件，可为不同工件的不同工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。组合夹具多用在单件、小工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。组合夹具多用在单件、小工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。组合夹具多用在单件、小工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。组合夹具多用在单件、小批量生产，如模具制造中运用较多。批量生产，如模具制造中运用较多。批量生产，如模具制造中运用较多。批量生产，如模具制造中运用较多。（4 4 4 4）可调夹具。夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、）可调夹具。
16、夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、）可调夹具。夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、）可调夹具。夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。调夹具和成组夹具两类。调夹具和成组夹具两类。调夹具和成组夹具两类。（5 5 5 5）拼装夹具。用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而）拼装夹具。用专门的标准化、系
17、列化的拼装夹具零部件拼装而）拼装夹具。用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而）拼装夹具。用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组成的夹具，称为拼装夹具。它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组成的夹具，称为拼装夹具。它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组成的夹具，称为拼装夹具。它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板合夹具的优点，但比组合夹具精
18、度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。2.2.2.2.按使用机床分类按使用机床分类按使用机床分类按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机
19、床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。他机床夹具等。他机床夹具等。他机床夹具等。2.1 2.1 概述概述返回下一页上一页3.3.3.3.按夹紧力的动力源分类按夹紧力的动力源分类按夹紧力的动力源分类按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压
20、夹具、气夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。2.1.42.1.42.1.42.1.4机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成如将夹具中作用相同的元件或机构归纳一起，一般夹具由下列几个如将夹具中作用相同的元件或机构归纳一起，一般夹具由下列几个如将夹具中作用相同的元件或机构归纳一起，一般夹具由下列几个如将夹具中作用相同的元件或机构归纳一起，一般夹具由下列几个部分组成。部分组成。部分组成。部分组成。1.1.1.1.定位元
21、件定位元件定位元件定位元件用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件称为定位元件（图用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件称为定位元件（图用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件称为定位元件（图用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件称为定位元件（图2 2 2 22 2 2 2中的定位销中的定位销中的定位销中的定位销5 5 5 5），它是与工件定位基准（轴套的内孔和端面）直接相配合），它是与工件定位基准（轴套的内孔和端面）直接相配合），它是与工件定位基准（轴套的内孔和端面）直接相配合），它是与工件定位基准（轴套的内孔和端面）直接相配合和接触的夹具元件。和接触的夹具元件。和接触的夹具元件。和接触的夹具元
22、件。2.2.2.2.夹紧装置夹紧装置夹紧装置夹紧装置工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置称为夹紧装置（图称为夹紧装置（图称为夹紧装置（图称为夹紧装置（图2 2 2 22 2 2 2中的螺母中的螺母中的螺母中的螺母3 3 3 3和开口垫圈和开口垫圈和开口垫圈和开口垫圈4 4 4 4组成的夹紧机构）。组成的夹紧机构）。组成的夹紧机构）。组成的夹紧机构）。2.1 2.1 概述概述返回下一页上一页3.3.3.
23、3.夹具体夹具体夹具体夹具体它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机的整体（图有机的整体（图有机的整体（图有机的整体（图2 2 2 22 2 2 2中的夹具体中的夹具体中的夹具体中的夹具体6 6 6 6）。）。）。）。4.4.4.4.对刀、导向元件对刀、导向元件对刀、导向元件对刀、导向元件用来确定刀具在加工前处于正确位置的元件，称为对刀元件，如铣用来确定刀具在加工前处于正确位置的元件，称为对刀元件，如
24、铣用来确定刀具在加工前处于正确位置的元件，称为对刀元件，如铣用来确定刀具在加工前处于正确位置的元件，称为对刀元件，如铣床夹具中的对刀块。用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称床夹具中的对刀块。用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称床夹具中的对刀块。用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称床夹具中的对刀块。用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件（图为导向元件（图为导向元件（图为导向元件（图2 2 2 22 2 2 2中的钻套中的钻套中的钻套中的钻套1 1 1 1）。）。）。）。5.5.5.5.其他装置或元件其他装置或元件其他装置或元件其他装置或元件根据需要，夹具上
25、还可以设置一些其他装置（如分度装置），如为根据需要，夹具上还可以设置一些其他装置（如分度装置），如为根据需要，夹具上还可以设置一些其他装置（如分度装置），如为根据需要，夹具上还可以设置一些其他装置（如分度装置），如为了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具在机床上定位的连接件等。了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具在机床上定位的连接件等。了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具在机床上定位的连接件等。了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具在机床上定位的连接件等。上述各组成部分，不是每一个夹具都必须具备的。一般来说，定位上述各组成部分，不是每一个夹具都必须具备的。一般来说，定位上述各组成部分，不是
26、每一个夹具都必须具备的。一般来说，定位上述各组成部分，不是每一个夹具都必须具备的。一般来说，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。2.1 2.1 概述概述返回上一页（2 2 2 2）尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。若不）尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。若不）尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。若不）尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。若不得不采用毛面作定位基准（如第一道工序）时，应尽量只用一
27、次。而且得不采用毛面作定位基准（如第一道工序）时，应尽量只用一次。而且得不采用毛面作定位基准（如第一道工序）时，应尽量只用一次。而且得不采用毛面作定位基准（如第一道工序）时，应尽量只用一次。而且选用误差较小、较光洁、余量小的表面或与加工面有直接关系的表面，选用误差较小、较光洁、余量小的表面或与加工面有直接关系的表面，选用误差较小、较光洁、余量小的表面或与加工面有直接关系的表面，选用误差较小、较光洁、余量小的表面或与加工面有直接关系的表面，以利于保证加工要求。以利于保证加工要求。以利于保证加工要求。以利于保证加工要求。（3 3 3 3）应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力引起的）应使
28、工件安装稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力引起的）应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力引起的）应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力引起的变形最小。变形最小。变形最小。变形最小。（4 4 4 4）遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。但）遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。但）遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。但）遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。但若因此而造成夹具的结构复杂时，则不必强求定位基准统一。若因此而造成夹具的结构复杂时，则不必强求定位基准统一。若因此而造成夹具的结构复杂时，则不必强求定位基准统
29、一。若因此而造成夹具的结构复杂时，则不必强求定位基准统一。（5 5 5 5）应使工件定位方便，夹紧可靠便于操作，夹具结构简单。）应使工件定位方便，夹紧可靠便于操作，夹具结构简单。）应使工件定位方便，夹紧可靠便于操作，夹具结构简单。）应使工件定位方便，夹紧可靠便于操作，夹具结构简单。2.2.32.2.32.2.32.2.3夹具的夹紧装置和定位元件夹具的夹紧装置和定位元件夹具的夹紧装置和定位元件夹具的夹紧装置和定位元件定位元件是指直接与工件定位基准面接触，并使工件相对机床、刀定位元件是指直接与工件定位基准面接触，并使工件相对机床、刀定位元件是指直接与工件定位基准面接触，并使工件相对机床、刀定位元件
30、是指直接与工件定位基准面接触，并使工件相对机床、刀具有正确位置的夹具元件。定位元件的结构形状必须与工件定位基准面具有正确位置的夹具元件。定位元件的结构形状必须与工件定位基准面具有正确位置的夹具元件。定位元件的结构形状必须与工件定位基准面具有正确位置的夹具元件。定位元件的结构形状必须与工件定位基准面形状相适应，定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和形状相适应，定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和形状相适应，定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和形状相适应，定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和成型表面（如齿轮的渐开线齿面）等。因此常用的定位元件按
31、定位基准成型表面（如齿轮的渐开线齿面）等。因此常用的定位元件按定位基准成型表面（如齿轮的渐开线齿面）等。因此常用的定位元件按定位基准成型表面（如齿轮的渐开线齿面）等。因此常用的定位元件按定位基准面的不同，有以下几种。面的不同，有以下几种。面的不同，有以下几种。面的不同，有以下几种。2.2 2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位返回下一页上一页1.1.1.1.以平面定位的元件以平面定位的元件以平面定位的元件以平面定位的元件工件以平面为定位基准时，常常是把工件支撑在定位元件上，所以工件以平面为定位基准时，常常是把工件支撑在定位元件上，所以工件以平面为定位基准时，常常是把工件支撑在定位元件上，
32、所以工件以平面为定位基准时，常常是把工件支撑在定位元件上，所以这类定位元件称为支撑。按其结构和用途不同，可分为以下几种。这类定位元件称为支撑。按其结构和用途不同，可分为以下几种。这类定位元件称为支撑。按其结构和用途不同，可分为以下几种。这类定位元件称为支撑。按其结构和用途不同，可分为以下几种。（1 1 1 1）支撑钉，）支撑钉，）支撑钉，）支撑钉，图图图图2 2 2 25 5 5 5所示是支撑钉的标准结构。其中所示是支撑钉的标准结构。其中所示是支撑钉的标准结构。其中所示是支撑钉的标准结构。其中A A A A型为平头支型为平头支型为平头支型为平头支撑钉，用在已加工表面作定位基准时；撑钉，用在已加
33、工表面作定位基准时；撑钉，用在已加工表面作定位基准时；撑钉，用在已加工表面作定位基准时；B B B B型（圆头）和型（圆头）和型（圆头）和型（圆头）和C C C C型（齿纹）支撑型（齿纹）支撑型（齿纹）支撑型（齿纹）支撑钉用在未加工表面作定位基准时；钉用在未加工表面作定位基准时；钉用在未加工表面作定位基准时；钉用在未加工表面作定位基准时；C C C C型支撑钉的工作表面有齿纹，可以增型支撑钉的工作表面有齿纹，可以增型支撑钉的工作表面有齿纹，可以增型支撑钉的工作表面有齿纹，可以增加摩擦力，但落入切屑时不易清除，因此一般用于侧面定位。一个支撑加摩擦力，但落入切屑时不易清除，因此一般用于侧面定位。一
34、个支撑加摩擦力，但落入切屑时不易清除，因此一般用于侧面定位。一个支撑加摩擦力，但落入切屑时不易清除，因此一般用于侧面定位。一个支撑钉限制工件的一个自由度。钉限制工件的一个自由度。钉限制工件的一个自由度。钉限制工件的一个自由度。（2 2 2 2）支撑板，）支撑板，）支撑板，）支撑板，图图图图2 2 2 26 6 6 6所示是支撑板的标准结构。其中所示是支撑板的标准结构。其中所示是支撑板的标准结构。其中所示是支撑板的标准结构。其中A A A A型支撑板结型支撑板结型支撑板结型支撑板结构简单，制造容易，但清除落入螺钉孔里的切屑不方便，所以常用于垂构简单，制造容易，但清除落入螺钉孔里的切屑不方便，所以
35、常用于垂构简单，制造容易，但清除落入螺钉孔里的切屑不方便，所以常用于垂构简单，制造容易，但清除落入螺钉孔里的切屑不方便，所以常用于垂直面或顶面的定位。直面或顶面的定位。直面或顶面的定位。直面或顶面的定位。B B B B型支撑板中螺钉孔处开有斜槽，避免了型支撑板中螺钉孔处开有斜槽，避免了型支撑板中螺钉孔处开有斜槽，避免了型支撑板中螺钉孔处开有斜槽，避免了A A A A型的缺点，型的缺点，型的缺点，型的缺点，所以常用一个支撑板限制两个自由度，其中一个位置自由度，一个角度所以常用一个支撑板限制两个自由度，其中一个位置自由度，一个角度所以常用一个支撑板限制两个自由度，其中一个位置自由度，一个角度所以常
36、用一个支撑板限制两个自由度，其中一个位置自由度，一个角度自由度。自由度。自由度。自由度。2.2 2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位返回下一页上一页（5 5 5 5）辅助支撑，辅助支撑是用来提高工件的装夹刚度和稳定性的。）辅助支撑，辅助支撑是用来提高工件的装夹刚度和稳定性的。）辅助支撑，辅助支撑是用来提高工件的装夹刚度和稳定性的。）辅助支撑，辅助支撑是用来提高工件的装夹刚度和稳定性的。一般在工件定位后与工件接触，然后锁紧，不起定位作用。一般在工件定位后与工件接触，然后锁紧，不起定位作用。一般在工件定位后与工件接触，然后锁紧，不起定位作用。一般在工件定位后与工件接触，然后锁紧，不起定位作
37、用。图图图图2 2 2 29 9 9 9是辅是辅是辅是辅助支撑常见的几种结构。图助支撑常见的几种结构。图助支撑常见的几种结构。图助支撑常见的几种结构。图2 2 2 29 9 9 9（a a a a）所示为螺旋式辅助支撑，其结构与）所示为螺旋式辅助支撑，其结构与）所示为螺旋式辅助支撑，其结构与）所示为螺旋式辅助支撑，其结构与可调支撑相近，但操作过程不同，前者工件定位后再接触工件，不起定可调支撑相近，但操作过程不同，前者工件定位后再接触工件，不起定可调支撑相近，但操作过程不同，前者工件定位后再接触工件，不起定可调支撑相近，但操作过程不同，前者工件定位后再接触工件，不起定位作用，后者调整后与固定支撑
38、一样起定位作用。图位作用，后者调整后与固定支撑一样起定位作用。图位作用，后者调整后与固定支撑一样起定位作用。图位作用，后者调整后与固定支撑一样起定位作用。图2 2 2 29 9 9 9（b b b b）所示为自）所示为自）所示为自）所示为自位式辅助支撑，弹簧位式辅助支撑，弹簧位式辅助支撑，弹簧位式辅助支撑，弹簧1 1 1 1推动滑柱推动滑柱推动滑柱推动滑柱2 2 2 2与工件接触，用顶柱与工件接触，用顶柱与工件接触，用顶柱与工件接触，用顶柱3 3 3 3锁紧，弹簧力应能锁紧，弹簧力应能锁紧，弹簧力应能锁紧，弹簧力应能推动滑柱上升，但不可顶起工件。图推动滑柱上升，但不可顶起工件。图推动滑柱上升，
39、但不可顶起工件。图推动滑柱上升，但不可顶起工件。图2 2 2 29 9 9 9（c c c c）所示为推引式辅助支撑，）所示为推引式辅助支撑，）所示为推引式辅助支撑，）所示为推引式辅助支撑，工件定位后，推动手轮工件定位后，推动手轮工件定位后，推动手轮工件定位后，推动手轮4 4 4 4使斜楔使斜楔使斜楔使斜楔5 5 5 5开槽部分涨开而锁紧，该支撑主要用于开槽部分涨开而锁紧，该支撑主要用于开槽部分涨开而锁紧，该支撑主要用于开槽部分涨开而锁紧，该支撑主要用于大型工件。大型工件。大型工件。大型工件。2.2.2.2.工件以孔定位的元件工件以孔定位的元件工件以孔定位的元件工件以孔定位的元件工件以圆孔内表
40、面作为定位基面时，常用以下定位元件：工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件：工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件：工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件：（1 1 1 1）圆柱销（定位销），）圆柱销（定位销），）圆柱销（定位销），）圆柱销（定位销），图图图图2 2 2 210101010为常用定位销的结构。当定位销为常用定位销的结构。当定位销为常用定位销的结构。当定位销为常用定位销的结构。当定位销直径直径直径直径D D D D为为为为3 3 3 310mm10mm10mm10mm时，为增加刚性避免使用中折断或热处理时淬裂，通常时，为增加刚性避免使用中折断或热处理
41、时淬裂，通常时，为增加刚性避免使用中折断或热处理时淬裂，通常时，为增加刚性避免使用中折断或热处理时淬裂，通常把根部倒成圆角把根部倒成圆角把根部倒成圆角把根部倒成圆角R R R R。2.2 2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位返回下一页上一页（3 3 3 3）圆锥销，）圆锥销，）圆锥销，）圆锥销，图图图图2 2 2 212121212所示为工件以圆锥销定位的示意图，它限了所示为工件以圆锥销定位的示意图，它限了所示为工件以圆锥销定位的示意图，它限了所示为工件以圆锥销定位的示意图，它限了工件的、三个自由度。图工件的、三个自由度。图工件的、三个自由度。图工件的、三个自由度。图2 2 2 212
42、121212（a a a a）用于粗定位基面，图）用于粗定位基面，图）用于粗定位基面，图）用于粗定位基面，图2 2 2 212121212（b b b b）用于精定位基面。工件在单个圆锥上定位容易倾斜，因此，圆锥销一般用于精定位基面。工件在单个圆锥上定位容易倾斜，因此，圆锥销一般用于精定位基面。工件在单个圆锥上定位容易倾斜，因此，圆锥销一般用于精定位基面。工件在单个圆锥上定位容易倾斜，因此，圆锥销一般与其他定位元件组合使用，如与其他定位元件组合使用，如与其他定位元件组合使用，如与其他定位元件组合使用，如图图图图2 2 2 213131313所示。所示。所示。所示。（4 4 4 4）锥度心轴（小
43、锥度心轴），如）锥度心轴（小锥度心轴），如）锥度心轴（小锥度心轴），如）锥度心轴（小锥度心轴），如图图图图2 2 2 214141414所示。工件在小锥度心所示。工件在小锥度心所示。工件在小锥度心所示。工件在小锥度心轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆锥面的弹性变形夹紧工件。轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆锥面的弹性变形夹紧工件。轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆锥面的弹性变形夹紧工件。轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆锥面的弹性变形夹紧工件。这种定位方式的定心精度较高，但工件的轴向位移较大，适用于工件定这种定位方式的定心精度较高，但工件的轴向位移较大，适用于工件定这种定位方式
44、的定心精度较高，但工件的轴向位移较大，适用于工件定这种定位方式的定心精度较高，但工件的轴向位移较大，适用于工件定位孔精度不低于位孔精度不低于位孔精度不低于位孔精度不低于IT7IT7IT7IT7的精车和磨削加工，但加工端面较为困难。的精车和磨削加工，但加工端面较为困难。的精车和磨削加工，但加工端面较为困难。的精车和磨削加工，但加工端面较为困难。3.3.3.3.工件以外圆柱面定位的元件工件以外圆柱面定位的元件工件以外圆柱面定位的元件工件以外圆柱面定位的元件以外圆表面为定位基准的定位元件有以外圆表面为定位基准的定位元件有以外圆表面为定位基准的定位元件有以外圆表面为定位基准的定位元件有V V V V形
45、块、半圆形定位块、定位套形块、半圆形定位块、定位套形块、半圆形定位块、定位套形块、半圆形定位块、定位套筒和圆锥套筒等。筒和圆锥套筒等。筒和圆锥套筒等。筒和圆锥套筒等。图图图图2 2 2 215151515为工件以外圆表面定位的定位简图。为工件以外圆表面定位的定位简图。为工件以外圆表面定位的定位简图。为工件以外圆表面定位的定位简图。2.2 2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位返回下一页上一页2.2.42.2.42.2.42.2.4定位误差分析与计算定位误差分析与计算定位误差分析与计算定位误差分析与计算1.1.1.1.定位误差与基准的概念定位误差与基准的概念定位误差与基准的概念定位误差与基
46、准的概念工件上用于确定加工表面位置的点、线、面，称为工序基准。在夹工件上用于确定加工表面位置的点、线、面，称为工序基准。在夹工件上用于确定加工表面位置的点、线、面，称为工序基准。在夹工件上用于确定加工表面位置的点、线、面，称为工序基准。在夹具的定位元件上，与工件相接触的表面称为限位基准。若定位元件是回具的定位元件上，与工件相接触的表面称为限位基准。若定位元件是回具的定位元件上，与工件相接触的表面称为限位基准。若定位元件是回具的定位元件上，与工件相接触的表面称为限位基准。若定位元件是回转体，则限位基准就是它们的中心线。限位基准在空间的位置固定不变，转体，则限位基准就是它们的中心线。限位基准在空间
47、的位置固定不变，转体，则限位基准就是它们的中心线。限位基准在空间的位置固定不变，转体，则限位基准就是它们的中心线。限位基准在空间的位置固定不变，是调整刀具位置的依据。是调整刀具位置的依据。是调整刀具位置的依据。是调整刀具位置的依据。一批工件放在夹具中进行加工，获得的尺寸精度和位置精度取决于一批工件放在夹具中进行加工，获得的尺寸精度和位置精度取决于一批工件放在夹具中进行加工，获得的尺寸精度和位置精度取决于一批工件放在夹具中进行加工，获得的尺寸精度和位置精度取决于工序基准与加工表面之间的尺寸和位置，加工表面在空间的位置又取决工序基准与加工表面之间的尺寸和位置，加工表面在空间的位置又取决工序基准与加
48、工表面之间的尺寸和位置，加工表面在空间的位置又取决工序基准与加工表面之间的尺寸和位置，加工表面在空间的位置又取决于刀具，刀具的位置在加工前根据夹具上的定位元件来调整，刀具的运于刀具，刀具的位置在加工前根据夹具上的定位元件来调整，刀具的运于刀具，刀具的位置在加工前根据夹具上的定位元件来调整，刀具的运于刀具，刀具的位置在加工前根据夹具上的定位元件来调整，刀具的运动轨迹由机床或导向装置来保证，在假定机床有足够刚度和忽略刀具磨动轨迹由机床或导向装置来保证，在假定机床有足够刚度和忽略刀具磨动轨迹由机床或导向装置来保证，在假定机床有足够刚度和忽略刀具磨动轨迹由机床或导向装置来保证，在假定机床有足够刚度和忽
49、略刀具磨损的情况下，可认为加工表面在空间的位置相对于限位基准是不变的，损的情况下，可认为加工表面在空间的位置相对于限位基准是不变的，损的情况下，可认为加工表面在空间的位置相对于限位基准是不变的，损的情况下，可认为加工表面在空间的位置相对于限位基准是不变的，但由于工件及定位元件存在误差，使得工序基准在空间的位置发生了变但由于工件及定位元件存在误差，使得工序基准在空间的位置发生了变但由于工件及定位元件存在误差，使得工序基准在空间的位置发生了变但由于工件及定位元件存在误差，使得工序基准在空间的位置发生了变化，所以造成加工后这批工件的尺寸和位置不一致，产生加工误差。这化，所以造成加工后这批工件的尺寸和
50、位置不一致，产生加工误差。这化，所以造成加工后这批工件的尺寸和位置不一致，产生加工误差。这化，所以造成加工后这批工件的尺寸和位置不一致，产生加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用D D D D表示。定位误差表示。定位误差表示。定位误差表示。定位误差的大小等于工序基准相对于限位基准的位移量。的大小等于工序基准相对于限位基准的位移量。的大小等于工序基准相对于限位基准的位移量。的大小等于工序基准相对于限位基准的位移量。2.2 2.2 工件在夹具