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1、2002年10月上海交通大学工业工程系第 6 章 库 存 管 理主要内容 7 1 概述 7 2 ABC分析 7 3 独立需求和相关需求 7 4 经济库存模型 7 5 边生产边使用的订货模型 7 6 随机需求下的库存模型 7 7 库存管理基本运作（1）保持生产运作的独立性在实际生产条件下，需求是不确定的。在实际生产条件下，需求是不确定的。TRC=CI Qp(1-d/p)/2+D CI/Qp（2）一次订货的数量是多少？（1）保持生产运作的独立性7 4 经济库存模型7 6 随机需求下的库存模型ImaxCI=CI Qp(1-d/p)/2“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获
2、得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。由市场决定，不可控的需求某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp*后勤（logistics)管理起源于军队补给d每日需求，d=D/N保管成本与库存水平成正比Qp=pt，在t时间内以速度p供货7-1 概述（1）概念上的变化：1.在历史上库存是财富的象征2 JIT认为：库存是万恶之源3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题：质量问题；工人缺勤、训练不佳问题；供应商质量和交货期问题；领导决策失误、计划脱期问题。7-1 概述（2）7-1 概述(3)3.库存的作用（1）保持生产运作的独立性（2）满
3、足需求的变化（3）增强生产计划的柔性（4）克服原料交货时间的波动（5）利用经济订购量的好处4.库存管理的基本问题（1）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？7-1 概述(4)基本思想 按存货单元的年利用价值进行分类分类年利用价值百分比存货所占区间百分比A 类B 类C 类80%15%5%20%20%50%50%100%结 论 应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制7-2 ABC分析(1)-Pareto 原理例：美国某硅片公司存货单元号 单元比 每年总值($)价值比例 价值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,0
4、0112,5008,250120085050415072%23%5%ABC7-2 ABC分析(2)7-2 ABC分析(3)由市场决定，不可控的需求独立需求 相关需求由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的7-3 独立需求和相关需求（1）美国IBM公司 Orlicky 首次提出:7-4 经济库存模型（1）-Harris 1915 年提出前提假定：（1）需求已知而且不（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变（3）一批订货是瞬时到达（4）数量不打折扣（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关 保管成本与库存水平成正比（6）没有脱货现象，及时补充（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关应
5、按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制（3）增强生产计划的柔性“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。保存成本：每年每单元CI7-4 经济库存模型（2）（1）保持生产运作的独立性（2）一次订货的数量是多少？公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。7-3 独立需求和相关需求（1）美国IBM公司 Orlicky 首次提出:7 1 概述保存成本：每年每单元CId 每天用货率（需求率）7-7 库存管理基本运作供应链管理是适应全球制造的需要d每日需求，d=D/NQt7-4 经济库存模型（2）Q/
6、2年库存总成本：TRC=CIQ/2+CTD/QCI 单位存货的年成本Q 批量CT一次订货的业务成本D 年需求量L 按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量（EOQ）7-4 经济库存模型（3）d(TRC)dQ 0 在EOQ 下的总成本为7-4 经济库存模型（4）年成本QQ*=EOQTRC*CIQ2保存CTD/Q7-5 边生产边使用的订货模型(1)QPdImaxt 时间P-dQp批定货量p 每天供货率（生产率）d 每天用货率（需求率）最高库存水平Imax=(p-d)t在时间t内的总供货量为Qp=pt，在t时间内以速度p供货L现有库存量Imax=(p-d)Qp/p=Qp(1-d/p)所以这种情况
7、下保存成本为ImaxCI=CI Qp(1-d/p)/2总成本为成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp*TRC=CI Qp(1-d/p)/2+D CI/Qp7-5 边生产边使用的订货模型（2）例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。年需求量为1000单元每次订货成本：CT=$10保存成本：每年每单元CI(1)用经济订货模型总成本为：7-5 边生产边使用的订货模型（3）(2)用生产模型总成本为：边生产边供货P=8 每天供货率，即生产率d=6 每天需求率则7-5 边生产边使用的订货模型（4）7-6 随机需求下的库存模型（1）在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺
8、货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库存）OPLdd每日需求，d=D/NL定货提前期重订点OP=dL=u若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：OP=dL+SS=u+SS7-6 随机需求下的库存模型（2）0SS5%面积如何确定SS？从正态分布可知 7-6 随机需求下的库存模型(3)例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元标准差：10箱公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。单元7-6 随机需求下的库存模型(4)当只有历史记录时，可用下法计算 提前期的均值 需求量均值则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为提前需求量的方差为：标准差为7-7 库存管理
9、基本运作 收料 库存记录 发料 盘点 废料处理（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关7 6 随机需求下的库存模型每次订货成本：CT=$10美国Porter在90年代在企业竞争优势研究中提出价 值链的概念：内部后勤-生产-外部后勤-市场营销-服务等5环节增值。（4）克服原料交货时间的波动在实际生产条件下，需求是不确定的。（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。（5）利用经济订购量的好处7-6 随机需求下的库存模型(3)若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：在时间t内的总供货量为
10、7 4 经济库存模型7-7后勤管理1.后勤（logistics)管理起源于军队补给 70年代移植到工商管理（business l.):“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。”（1）采购；（2）库存管理；（3）配送；（4）运输；（5）维修。3.后勤管理的重要性：制造过程中只有5%在加工机床上。7-8 供应链管理 美国Porter在90年代在企业竞争优势研究中提出价 值链的概念：内部后勤-生产-外部后勤-市场营销-服务等5环节增值。2.供应链管理是适应全球制造的需要 90年代中后期全球制造开始风行，全球采购在60%以上，跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。