《标准化作业学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准化作业学习教案.pptx（50页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、会计学1标准化作业标准化作业第一页，编辑于星期日：十六点 十二分。什么是标准化作业什么是标准化作业标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，且浪费最小，能提供改进基准。且浪费最小，能提供改进基准。且浪费最小，能提供改进基准。且浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要
2、素是：标准化作业的三个基本要素是：n n时间时间时间时间（生产节拍时间和周期时间）：（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制n n顺序顺序顺序顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A A、B B、C C的顺序）的顺序）流程在任何特定时间所需的流程在任何特定时间所需的“东西东西东西东西”数量数量数量数量，不多不少。，不多不少。n n“东西东西”=物料、零件、信息物料、零件、信息 第1页/共50页第二页，编辑于星期日：十六点 十二分。关于标准化作业的关于标准化作业的重要语录重要语录“
3、不落实到标准化，任何流程的改进都是空谈。不落实到标准化，任何流程的改进都是空谈。如果流程随意更改，任何改进都只会增加变化，这种变化如果流程随意更改，任何改进都只会增加变化，这种变化只是偶尔使用，通常会被忽略。只是偶尔使用，通常会被忽略。只有落实标准化，才能稳定化流程，进而不断做出改进。只有落实标准化，才能稳定化流程，进而不断做出改进。”今井正明，今井正明，改善改善，19861986“没有标准，就没有改善。没有标准，就没有改善。”大野耐一大野耐一“开始标准化作业前，你必须先明确工作标准开始标准化作业前，你必须先明确工作标准”加藤勲先生（丰田的加藤勲先生（丰田的“标准化作业先生标准化作业先生”）第
4、2页/共50页第三页，编辑于星期日：十六点 十二分。约翰约翰舒克的标准化作业舒克的标准化作业思想思想（释义）（释义）（释义）（释义）n n丰田生产方式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性的结合）丰田生产方式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性的结合）这一结合对标准化作业和这一结合对标准化作业和改善最为重要。改善最为重要。n n标准化作业有五大重要事项：标准化作业有五大重要事项：标准化作业不同于工作标准标准化作业不同于工作标准 nn“工作标准工作标准”包括各种规范，例如质量标准、工程规范等（如采用包括各种规范，例如质量标准、
5、工程规范等（如采用3030英尺磅的扭矩、英尺磅的扭矩、985985度热处理度热处理3 3小时）。小时）。标准不是一致通用的标准不是一致通用的 nn通用是指在几个不同的地方采用相同的标准通用是指在几个不同的地方采用相同的标准 标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程，一套明确定义的改进方法（改善）标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程，一套明确定义的改进方法（改善）实践、实践、再实践实践、实践、再实践.1.1.领导领导/经理对成功实施标准化作业至关重要经理对成功实施标准化作业至关重要第3页/共50页第四页，编辑于星期日：十六点 十二分。记住！记住！记住！记住！ELSSELSS工具在价值流上的运
6、用工具在价值流上的运用工具在价值流上的运用工具在价值流上的运用稳定化环境并设立基准以实现改进将业务细分为易于管理的部分并确立目标关注最重大的机会改善拉动TPM标准化作业六西格玛5SVSM（当前）连续流标准化作业快速换型防错业务案例确定VSM区域VSM（未来）领导者标准化作业持续改进业务目标规划未来愿景重新稳定化流程重复周期战略关联管理系统改进之前的标准化可以建立业绩基准改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未来的改进提供基准第4页/共50页第五页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业如何发挥作用标准化作业如何发挥作用没有标准化作业，改进就无法维没有标准化作业，改进就无法维持持标准化作业可以
7、稳定化流程，并进一标准化作业可以稳定化流程，并进一步实现改进步实现改进 标准化作业持续 改进 轮时间绩效第5页/共50页第六页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 范围范围n n生产中的标准化作业由操作员和FLL(front line leader)维护(高要求)n n各级领导必须亲自参与标准化作业n n以身作则 每天实践领导者标准化作业n n审核所有级别的标准化作业n n创造持续改进文化n n职能部门应尽可能多地实施标准化作业n n某些情况下的实施需要创造力第6页/共50页第七页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 好处好处n n组织工作要素，使其平稳有序组织
8、工作要素，使其平稳有序n n在操作员、物料和机器间建立平衡在操作员、物料和机器间建立平衡n n提供流程控制并减少差异提供流程控制并减少差异n n为新员工提供培训工具为新员工提供培训工具n n以易于理解的格式提供信息以易于理解的格式提供信息n n对级别调度进行补充对级别调度进行补充n n加强安全加强安全n n为持续改进（改善）为持续改进（改善）奠定基础奠定基础奠定基础奠定基础第7页/共50页第八页，编辑于星期日：十六点 十二分。生产节拍时间生产节拍时间n n“Takt”是一个德语单词，意思是“节奏”n n通常是在乐队指挥确保所有乐手同步演奏的背景下使用n n生产节拍有助于同步工厂生产与客户需求n
9、 n为满足客户需求，所有的操作都至少应以生产节拍的速度生产第8页/共50页第九页，编辑于星期日：十六点 十二分。生产节拍时间生产节拍时间终检生产节拍时间客户需求502002分钟8分钟生产节拍时间=生产一件产品可用的时间=8分钟=最大允许周期时间400分钟_50总可用时间_客户需求（件数）或2分钟或400分钟_200生产可用时间=400分钟注：为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节拍时间生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间第9页/共50页第十页，编辑于星期日：十六点 十二分。周期时间和计划运行速率周期时间和计划运行速率n n周期时间周期时间周期时间周期时间可定义为完成一个工作周期
10、或一个零件所需的时间可定义为完成一个工作周期或一个零件所需的时间n n应包括所需的全部移动过程应包括所需的全部移动过程n n计划运行速率计划运行速率计划运行速率计划运行速率(PRR)(PRR)（时间（时间/生产的零件）是工厂计划的实际生产速率生产的零件）是工厂计划的实际生产速率n n设备在该速率下能够运行设备在该速率下能够运行n n操作员在该速率下能够进行生产操作员在该速率下能够进行生产n n计划运行速率计划运行速率 生产节拍时间，两者间的差异可通过持续改进来减少生产节拍时间，两者间的差异可通过持续改进来减少第10页/共50页第十一页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 文件文
11、件n n时间观察表时间观察表n n操作员平衡表操作员平衡表n n加工能力表加工能力表n n标准化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业组合表标准化作业组合表n n可视化工作指示，用于：可视化工作指示，用于：n n组装、机器设置/启动、TPM等第11页/共50页第十二页，编辑于星期日：十六点 十二分。时间观察表时间观察表n n时间观察表用于记录操作员完成的所有“任务”（或工作要素）的实际周期时间，以完成整个流程或分配的工作n n整个流程分为多个任务，可以转移给其他操作员完成n n通过记录统计数据显著的观察数量，可以确定任务时间第12页/共50页第十三页，编辑于星期日：十六点 十二分。观察到的
12、周期数量一个周期的时间观察观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的任务周期时间观察到的运行时间观察到的运行时间商定的任务周期时间第13页/共50页第十四页，编辑于星期日：十六点 十二分。时间观察表时间观察表 要点要点n n应该选取哪个数值应该选取哪个数值 平均值、最大值、最小值，还是重复次数最多的值？平均值、最大值、最小值，还是重复次数最多的值？n n伊顿使用的是伊顿使用的是“重复出现的最小值重复出现的最小值”n n丰田采用的是最小值，并通过增加资源，消除所有的障碍和浪费，努力将其定为标准丰田采用的是最小值，并通过增加资源，消除所有的障碍和浪费，
13、努力将其定为标准n n不包括不包括“周期外周期外”任务，如移动零件容器等任务，如移动零件容器等n n无需记录异常等待或干扰无需记录异常等待或干扰n n一个产品系列中各产品时间观察数据应独立记录一个产品系列中各产品时间观察数据应独立记录第14页/共50页第十五页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 文件文件n n时间观察表时间观察表n n操作员平衡表操作员平衡表n n加工能力表加工能力表n n标准化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业组合表标准化作业组合表n n可视化工作指示，用于：可视化工作指示，用于：n n组装、机器设置/启动、TPM等第15页/共50页第十六页，编辑于
14、星期日：十六点 十二分。操作员平衡表操作员平衡表 第第1步步每个操作员使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图表中任务1-1 3秒任务1-2 7秒任务1-3 4秒任务1-4 4秒任务1-5 5秒任务1-6 4秒第16页/共50页第十七页，编辑于星期日：十六点 十二分。操作员平衡表操作员平衡表 第第2步步任务2-3 9秒任务2-1 3秒任务2-2 7秒任务2-4 5秒任务3-1 3秒任务3-2 3秒任务3-3 9秒任务3-4 8秒任务3-5 9秒1号操作员工作内容 27秒2号操作员工作内容 24秒3号操作员工作内容 32秒生产节拍时间 31秒PRR 28秒任务1-1 3秒任务1-2 7秒任务1
15、-3 4秒任务1-4 4秒任务1-5 5秒任务1-6 4秒将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容=83秒第17页/共50页第十八页，编辑于星期日：十六点 十二分。操作员平衡表操作员平衡表 第第3步步n n所需操作员数量=总工作内容/生产节拍时间个操作员n n计算结果应向上舍入，除非小数部分数值极小，可以通过减少浪费来消除n n确保没有操作员的工作内容超过PRR，当然也不超过生产节拍时间第18页/共50页第十九页，编辑于星期日：十六点 十二分。操作员平衡表操作员平衡表 要点要点n n生产节拍时间的计算应包括生产节拍时间的计算应包括“安全因素安全因素”n n生产节拍时间和生产节拍时间和PRRPR
16、R之间的时间差用来解决之间的时间差用来解决“不可预见不可预见”和和“差异差异”问题，可通过持续改进活动不问题，可通过持续改进活动不断减少断减少/消除消除n n任何额外未使用的时间都留给最后一个操作员，为其分配额外的生产线相关任务（如补充零件）任何额外未使用的时间都留给最后一个操作员，为其分配额外的生产线相关任务（如补充零件）n n若操作员未参与创建这些任务，他们就无法认识到其可靠性，也就可能不会提供支持若操作员未参与创建这些任务，他们就无法认识到其可靠性，也就可能不会提供支持第19页/共50页第二十页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 文件文件n n时间观察表时间观察表n n
17、操作员平衡表操作员平衡表n n加工能力表加工能力表n n标准化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业组合表标准化作业组合表n n可视化工作指示，用于：可视化工作指示，用于：n n组装、机器设置/启动、TPM等第20页/共50页第二十一页，编辑于星期日：十六点 十二分。加工能力表加工能力表n n加工能力表用来评估单元的加工能力加工能力表用来评估单元的加工能力 n n评估单元中每个设备（工位）的加工能力评估单元中每个设备（工位）的加工能力n n包括加工、装载包括加工、装载/卸载、设置和工具更换时间卸载、设置和工具更换时间n n包括机器未生产期间操作员配合与走动的时间包括机器未生产期间操作员配合
18、与走动的时间第21页/共50页第二十二页，编辑于星期日：十六点 十二分。+操作员活动列表加工时间其他活动计算得出的每件产品工具更换时间加工能力基于总时间和转换操作时间单个设备的加工能力单个设备的加工能力单个设备的加工能力最低能力成为单元的最大输出值（瓶颈）第22页/共50页第二十三页，编辑于星期日：十六点 十二分。加工能力表加工能力表 注意事项注意事项基础时间基础时间n n人工时间人工时间人工时间人工时间 操作员使用机器直接工作的时间操作员使用机器直接工作的时间（即加工）（即加工）n n自动运行时间（机器时间）自动运行时间（机器时间）自动运行时间（机器时间）自动运行时间（机器时间）指指从打开机
19、器到完成操作后回复到初始状态的时间从打开机器到完成操作后回复到初始状态的时间n n通常而言，两到三次的观察就足够了通常而言，两到三次的观察就足够了n n完成时间完成时间完成时间完成时间 在机器上完成一个零件（或同时加工的多个零件）所需的时间在机器上完成一个零件（或同时加工的多个零件）所需的时间第23页/共50页第二十四页，编辑于星期日：十六点 十二分。加工能力表加工能力表 注意事项注意事项一般事项一般事项n n两台以上的机器（并行）完成同一工序时，应单独填写加工能力表中每台机器的两台以上的机器（并行）完成同一工序时，应单独填写加工能力表中每台机器的数据数据n n如果一台机器在每个周期内处理多个
20、零件，应加以记录如果一台机器在每个周期内处理多个零件，应加以记录n n例如：例如：多轴机床、批量热处理多轴机床、批量热处理n n记录定期重复出现的必要周期外操作及其频率记录定期重复出现的必要周期外操作及其频率n n例如：例如：清除碎屑或质量检查清除碎屑或质量检查第24页/共50页第二十五页，编辑于星期日：十六点 十二分。加工能力表加工能力表 注意事项注意事项工具更换时间与加工能力工具更换时间与加工能力n n工具更换时间工具更换时间 记录的每件产品定期工具更换时间的计算方法是用工具更换时间除以工具更换期间生产的产品件数n n加工能力（每个工位）加工能力（每个工位）每班生产能力的计算方法是每班操作
21、时间除以一个零件的总加工时间与每个零件的工具更换时间之和第25页/共50页第二十六页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 文件文件n n时间观察表时间观察表n n操作员平衡表操作员平衡表n n加工能力表加工能力表n n标准化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业组合表标准化作业组合表n n可视化工作指示，用于：可视化工作指示，用于：n n组装、机器设置/启动、TPM等第26页/共50页第二十七页，编辑于星期日：十六点 十二分。该图表是指2号操作员该图表是指2号操作员2号操作员的顺序单元任务质量、安全与在制品符号第27页/共50页第二十八页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准
22、化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业图为一个操作员记录以下信息：标准化作业图为一个操作员记录以下信息：(1)(1)物理布局，物理布局，(2)(2)流动顺序，流动顺序，(3)(3)标准在制品标准在制品库存库存(4)(4)质量检查，质量检查，(5)(5)安全注意事项安全注意事项n n可通过图片由额外可视化工作指示可通过图片由额外可视化工作指示/方法表提供支持方法表提供支持n n单元中的每个操作员都应有标准化作业表单元中的每个操作员都应有标准化作业表 n n此类图表针对所有可能的生产节拍时间情况（单元中操作员数量不同）开发此类图表针对所有可能的生产节拍时间情况（单元中操作员数量不同）开发n
23、n标准化作业表张贴在单元中，标准化作业表张贴在单元中，FLLFLL用该表来审核标准化作业用该表来审核标准化作业第28页/共50页第二十九页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业布局表标准化作业布局表 注意事项注意事项n n一张表代表一个操作员一张表代表一个操作员n n安排机器、工位以及在制品库存，假定只有一个操作员从头至尾完成所有的流程步骤，安排机器、工位以及在制品库存，假定只有一个操作员从头至尾完成所有的流程步骤，即使这种单元运作方式从未出现即使这种单元运作方式从未出现n n图表上显示图表上显示n n操作员的工作顺序操作员的工作顺序 n n标准在制品的地点和数量标准在制品的地点和数量n
24、n关键数量检查和关键安全注意事项的地点关键数量检查和关键安全注意事项的地点n n包括周期内工作。包括周期内工作。单独详细记录周期外工作（按样品检验、工具更换、设置）单独详细记录周期外工作（按样品检验、工具更换、设置）第29页/共50页第三十页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 文件文件n n时间观察表时间观察表n n操作员平衡表操作员平衡表n n加工能力表加工能力表n n标准化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业组合表标准化作业组合表n n可视化工作指示，用于：可视化工作指示，用于：n n组装、机器设置/启动、TPM等第30页/共50页第三十一页，编辑于星期日：十六点
25、十二分。标准化作业组合表标准化作业组合表n n记录单元内一个操作员完成的所有活动细节n n用于确保操作员能够完成所有分配的任务，设备能够完成加工n n确定工位/设备“等待”时期，确保满足客户总需求第31页/共50页第三十二页，编辑于星期日：十六点 十二分。第32页/共50页第三十三页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业组合表标准化作业组合表 注意事项注意事项1.1.步骤编号：步骤编号：步骤编号：步骤编号：填写步骤编号，指明操作员完成任务的顺序填写步骤编号，指明操作员完成任务的顺序2.2.工作要素：工作要素：工作要素：工作要素：记录操作员完成的每项任务。记录操作员完成的每项任务。使用现在时
26、动词，使用现在时动词，直接指出目标，如直接指出目标，如“按下按钮。按下按钮。”包括机器编号。包括机器编号。3.3.要素时间：要素时间：要素时间：要素时间：n n人工人工人工人工工作时间工作时间工作时间工作时间 记录每个人工任务的时间。记录每个人工任务的时间。将等待时间记为独立活动将等待时间记为独立活动n n机器时间机器时间机器时间机器时间 记录机器任务的时间。记录机器任务的时间。n n行走时间行走时间行走时间行走时间 记录工位间行走取放零件或工具所用的时间秒数。记录工位间行走取放零件或工具所用的时间秒数。如果没有行如果没有行走时间，将该项留空。走时间，将该项留空。第33页/共50页第三十四页，
27、编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业组合表标准化作业组合表 注意事项注意事项 操作时间操作时间 n n实线表示人工时间实线表示人工时间n n点线表示机器时间点线表示机器时间n n波浪线表示行走时间波浪线表示行走时间n n双实线表示等待时间双实线表示等待时间 每班数量每班数量 记录每天或每班所需的生产记录每天或每班所需的生产 生产节拍时间生产节拍时间 记录生产节拍时间记录生产节拍时间 =红线红线 绘制一条对应生产节拍时间的垂直红线绘制一条对应生产节拍时间的垂直红线 周期时间周期时间 绘制一条对应周期时间的绘制一条对应周期时间的垂直蓝线垂直蓝线每日总运转时间每日总生产要求量第34页/共50页第
28、三十五页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业标准化作业 文件文件n n时间观察表时间观察表n n操作员平衡表操作员平衡表n n加工能力表加工能力表n n标准化作业布局表标准化作业布局表n n标准化作业组合表标准化作业组合表n n可视化工作指示，用于：可视化工作指示，用于：n n组装、机器设置/启动、TPM等第35页/共50页第三十六页，编辑于星期日：十六点 十二分。举例举例 可视化工作指示可视化工作指示第36页/共50页第三十七页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业表标准化作业表0.前期工作产品系列价值流图生产节拍时间1.确定实际工作要素3.分配流程工作内容4.运行试点和改善2.设
29、计流程布局时间观察表时间观察表加工能力加工能力操作平衡表操作平衡表标准化作业表标准化作业表未来未来未来平衡表未来平衡表持续流持续流 设计步骤设计步骤第37页/共50页第三十八页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业实施标准化作业实施n n工厂采用最常见生产节拍时间时，工厂采用最常见生产节拍时间时，在一个价值流上建立标准化作业在一个价值流上建立标准化作业n n在各工位张贴操作员平衡表、标在各工位张贴操作员平衡表、标准化作业布局表和可视化工作指准化作业布局表和可视化工作指示示n n定期审核标准化作业以维持并改进定期审核标准化作业以维持并改进n n所有工作都应按标准化作业文件完所有工作都应按标准
30、化作业文件完成成n n确保任何改进确保任何改进/变化都记录在标准化作变化都记录在标准化作业文件中业文件中第38页/共50页第三十九页，编辑于星期日：十六点 十二分。来源：Livingston，TN不求最好，只求更好举例举例举例举例 标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业（人工）由操作员（人工）由操作员（人工）由操作员（人工）由操作员/主管制定主管制定主管制定主管制定第39页/共50页第四十页，编辑于星期日：十六点 十二分。如何如何使用标准化作业文件？使用标准化作业文件？n n理想状态下，这些文件应该在设计价值流时创建及使用n n一旦文件到位，操作员就应不时查看，确保遵照标准n n一线领导和经
31、理可使用这些文件审核工艺流程n n这些文件对培训新操作员很有帮助第40页/共50页第四十一页，编辑于星期日：十六点 十二分。标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能能能能提供改进基准提供改进基准提供改进基准提供改进基准。标准化作业
32、的三个基本要素是：标准化作业的三个基本要素是：n n时间时间时间时间（生产节拍时间和周期时间）：（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制n n顺序顺序顺序顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A A、B B、C C的顺序）的顺序）n n流程在任何特定时间所需的流程在任何特定时间所需的流程在任何特定时间所需的流程在任何特定时间所需的“东西东西东西东西”数量数量数量数量，不多不少。，不多不少。n n“东西东西”=物料、零件、信息物料、零件、信息 什么是标准化作业什么是标准化作业标准化
33、作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。“东西”=物料、零件、信息 这句话非常重要！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！什么是标准化作业用于高混合环境第41页/共50页第四十二页，编辑于星期日：十六点 十二分。高混合环境下的标准化作业高混合环境下的标准化作业n n需要创造力和想象力需要创造力和想象力n n如果
34、如果“最终产品最终产品”种类很多，可通过组装件和部件水平来评估混合情况，并将传统标准化作业用于更高数种类很多，可通过组装件和部件水平来评估混合情况，并将传统标准化作业用于更高数量的组装件和部件量的组装件和部件n n若若若若“产品产品”和和“零件零件”的标准化作业不可行（由于种类过多，数量过小），即按通用的标准化作业不可行（由于种类过多，数量过小），即按通用“流程流程”实施实施n n例如：例如：插入、螺栓连接、焊接、测试等插入、螺栓连接、焊接、测试等n n标准化任务顺序有助于防错，还可将整体工作细分给各操作员标准化任务顺序有助于防错，还可将整体工作细分给各操作员n n将工具与设备的使用方法标准化
35、将工具与设备的使用方法标准化没有标准化作业，就没有改进！第42页/共50页第四十三页，编辑于星期日：十六点 十二分。为什么要实行领导者标准化作业为什么要实行领导者标准化作业？n n以身作则n n将常规任务标准化并加以改进n n记录并分享学到的课程n n更易于过渡n n最重要的是 维护CI环境n n审核其他人的标准化作业n n和所有员工互相配合n n现场巡查第43页/共50页第四十四页，编辑于星期日：十六点 十二分。工厂厂长中层经理FLL与工程师一线员工决策 与突破性改进每日管理持续改进责任范围责任范围标准化作业适用于每个人第44页/共50页第四十五页，编辑于星期日：十六点 十二分。领导标准化作
36、业领导标准化作业 范围范围第45页/共50页第四十六页，编辑于星期日：十六点 十二分。举例举例计划领导者标准化作业计划领导者标准化作业第46页/共50页第四十七页，编辑于星期日：十六点 十二分。举例举例举例举例工厂厂长工厂厂长工厂厂长工厂厂长标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业第47页/共50页第四十八页，编辑于星期日：十六点 十二分。ELSS自我评估（草拟）标准自我评估（草拟）标准标准化作业标准化作业 1/21/2第48页/共50页第四十九页，编辑于星期日：十六点 十二分。ELSS自我评估（草拟）标准自我评估（草拟）标准标准化作业标准化作业 2/22/2第49页/共50页第五十页，编辑于星期日：十六点 十二分。