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1、如何做好设备点检初识点检列车停站时，听到的金属敲击 列车停站时，听到的金属敲击 汽车定期 汽车定期保养 保养什么是点检？ll为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）（点）进行有进行有无异常的预防性周密无异常的预防性周密检查检查的过程，以使设备的隐患和的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为
2、点检。样的设备检查称为点检。为何进行设备点检？ll减少设备事故的发生；减少设备事故的发生；ll保持、提高设备的性能、精度；保持、提高设备的性能、精度；ll降低维修费用；降低维修费用；ll提高企业的生产能力和经营效益。提高企业的生产能力和经营效益。设备点检的成本差$1$1$10$10$100$100超前超前预预防防及及时纠时纠正正事后修复事后修复20122012年年55月月88日永康博士龙日永康博士龙商贸公司升降商贸公司升降机因缺乏点检，机因缺乏点检，酿安全事故致酿安全事故致一死两伤。一死两伤。设备点检的发展历程ll2020世纪世纪4040年代末之前，处于事后维修阶段；年代末之前，处于事后维修阶
3、段；ll设备预防维修管理阶段；设备预防维修管理阶段；1925 1925年前后，美国首先提出了预防维修概念；年前后，美国首先提出了预防维修概念；20 20世纪 世纪 30 30年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强 年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强调设备日常保养；调设备日常保养；20 20世纪 世纪 50 50年代初期，我国引进计划预修制度；年代初期，我国引进计划预修制度；ll设备系统管理阶段设备系统管理阶段 20 20世纪 世纪 60 60年代末，美国企业界提出 年代末，美国企业界提出“后勤学 后勤学”观点；观点；日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故 日本首先在汽车
4、工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求；障设计要求；ll设备综合管理阶段设备综合管理阶段2020世纪世纪7070年代初期，日本推行年代初期，日本推行“全员生产维修制全员生产维修制”点检管理的特点ll实行全员管理；实行全员管理；ll专职点检员按区域划分进行管理；专职点检员按区域划分进行管理；ll点检员是管理者；点检员是管理者；ll点检是按照严密的规程标准体系进行管理；点检是按照严密的规程标准体系进行管理；ll点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。设备点检的八定管理ll定地点定地点ll定项目定项目ll定人员定人员ll定周期定周期ll定方
5、法定方法ll定标准定标准ll定点检表格定点检表格ll定记录定记录一、定地点ll确定设备的确定设备的点检部位点检部位，即关键部位与薄弱环节；，即关键部位与薄弱环节；ll详细明确设备的详细明确设备的点检部位、项目和内容点检部位、项目和内容，以使点检人，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；定点范围ll主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车等。等。ll辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供辅助生产作业线设备：辅助
6、于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备配电、电力、推高机、排水设备等。等。ll其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备的对象设备。如机修设备、检测设备等。等。点检部位ll滑动部位；滑动部位；ll回转部位；回转部位；ll传动部位与原材料相接触部位；传动部位与原材料相接触部位；ll荷重支撑部位；荷重支撑部位；ll受介质腐蚀部位。受介质腐蚀部位。二、定项目l定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。气仪表的配套。l点检项目分类如下：点检项目分类如下：
7、按点检周期分 日常点检 日常点检 由岗位操作工或岗位维修工承担 由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检 短周期点检 由专职点检员承担 由专职点检员承担 长周期点检 长周期点检 由专职点检员提出、委托检修部门实施 由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检 精密点检 由专职点检员提出，委托技术部门或检修部 由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 门实施 重点点检 重点点检 当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查 当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 或精密点检按分工划分操作点检操作点检由岗位操作工承担由岗位操作工承担 专业点检专业点检由专业点检修户人员承担由专业点检修户人员
8、承担 按点检方法划分设备点检设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查检查 小修理小修理小零件的修理和更改小零件的修理和更改 紧固、调整紧固、调整弹簧、皮带、螺栓等弹簧、皮带、螺栓等日常点检工作内容l点检点检 依靠五感（视、听、嗅、味、触等感觉）来进行检查；依靠五感（视、听、嗅、味、触等感觉）来进行检查；主要 主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等 龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。l修理修理 螺栓 螺栓、熔、熔丝 丝、销 销及油封等的更 及油封等
9、的更换 换，以及其他，以及其他简单 简单小零件的 小零件的更换 更换及修理。及修理。ll调整调整 弹簧 弹簧、传动带 传动带、螺栓等、螺栓等松动 松动的 的调 调整，以及 整，以及制动器 制动器、液压 液压裝 裝置其他 置其他机器的简单调整 机器的简单调整。ll清扫清扫 隧道、工作 隧道、工作台 台、行车 行车、屋、屋顶 顶等的清 等的清扫 扫，各，各种机器 种机器的非解 的非解体 体拆卸清 拆卸清扫 扫。ll给油给油 隧道、工作 隧道、工作台 台、行车 行车、屋、屋顶 顶等的清 等的清扫 扫，各，各种机器的非阶梯 种机器的非阶梯拆卸清扫 拆卸清扫。ll排水排水 排除空 排除空气 气缸、煤 缸
10、、煤气 气缸各配管中的水分以及各 缸各配管中的水分以及各种机 种机器中的水 器中的水分。分。定期点检工作内容ll点检标准与给油标准的编订与修改；点检标准与给油标准的编订与修改；ll作业卡（计划表）的制定及实施；作业卡（计划表）的制定及实施；ll维修计划的编制及实施中的协调；维修计划的编制及实施中的协调；ll数据计划的编制及落实组织到施工现场；数据计划的编制及落实组织到施工现场；ll点检区设备费用的预算与掌控；点检区设备费用的预算与掌控；ll劣化倾向管理的实施与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。ll参加事故分析与处理；参加事故分析与处理；ll改善研讨改善研讨；ll信息传递与状况情报提供；信息传递与
11、状况情报提供；ll沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。精密点检内容項目 項目內容 內容定期精密 定期精密点检 点检及 及异常诊断 异常诊断按精密 按精密点检计量表进行 点检计量表进行劣化 劣化倾向检查与 倾向检查与异常诊断 异常诊断设备故障调查 设备故障调查重要 重要设备 设备的故障 的故障状况调查 状况调查及分析原因 及分析原因设备综合性调查 设备综合性调查 为获得有问题的设备 为获得有问题的设备解決方案及判 解決方案及判断 断更 更新 新时间而进行的综合性调查 时间而进行的综合性调查施工记录与试运转 施工记录与试运转大修和故障修 大修和故障修复 复方
12、案的 方案的决定 决定，试运转 试运转的 的精密 精密测 测定；施工 定；施工记录 记录购入零件的管理检查 购入零件的管理检查 购 购入零件的 入零件的验收检查 验收检查和合格判定 和合格判定精密 精密点检 点检器具的管理 器具的管理 用具的 用具的领用与 领用与管理 管理点点检检人人员员分分类类生 生 产 产 系 系 统 统 操作人 操作人 员 员设备 设备 系 系 统 统 的 的 专职 专职 点 点 检 检 人 人 员 员技 技 术 术 系 系 统 统 的精密点 的精密点 检 检 人 人 员 员设备 设备 的一 的一 级 级 保养 保养设备 设备 的二 的二 级 级 保养 保养设备 设备
13、的三 的三 级 级 保养 保养三、定人员设备的一级保养ll设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。现跑、冒、滴、漏的现象出现。ll通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。设备一级保养人员素质要求l生产
14、系统的操作人员要掌握生产系统的操作人员要掌握“五会五会”。l即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。操作、会运行管理与会排除故障。设备的二级保养ll设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。ll主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。到设备出现故障的问题。ll其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对AA类设类设备、备、BB类设备进行检查，制定维修人员跟
15、踪，保证主要类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。设备二级保养人员素质要求l掌握现代化设备管理的基础理论掌握现代化设备管理的基础理论l有较扎实的专业知识和丰富的实践经验有较扎实的专业知识和丰富的实践经验l具有具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力协调能力及较强的口头与书面的表述能力l有强烈的安全意识和责任感有强烈的安全意识和责任感设备的三级保养ll设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。由设备工程师或专业厂家人员完成。ll通过
16、对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。设备三级保养的人员素质要求l l一般达到高中以上水平。一般达到高中以上水平。l l较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。l l掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保 掌握基础理论，熟识设
17、备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。养的技能。l l高度责任感。高度责任感。l l善于发现问题及分析总结。善于发现问题及分析总结。l l注重信息处理与坚持 注重信息处理与坚持 PDCA PDCA管理循环工作。管理循环工作。四、定周期ll定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。再行点检实的时间间隔。ll对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。个明
18、确的预先设定的点检周期。ll通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。修改完善，摸索出最佳的点检周期。影响点检周期的因素llP-FP-F间隔间隔ll设备的安全运行设备的安全运行ll设备运行的生产制造技术设备运行的生产制造技术ll设备的负荷耗损设备的负荷耗损如何确定点检周期l参照产品样本、使用说明书以及附带数据；参照产品样本、使用说明书以及附带数据；l综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等；等；l积累经验；积累经验；l逐点接近法；逐点接近法；五、定方法l即确定点检方法
19、l常用点检的方法：日常点检法日常点检法专职点检员专职点检员作业作业的方法的方法精密点检的方法精密点检的方法日常点检的主要内容l l清扫 清扫l l加油 加油l l紧固 紧固l l调整 调整l l整理和整顿 整理和整顿l l简单维修和更换 简单维修和更换日常点检的主要方法及技巧l l五感点检法；五感点检法；l l日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认；确认；l l点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对 异常处理完毕，
20、则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪 为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。录，生产作业主管都要签字确认。ll不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：班每个作业班，都要进行以下三种点检：静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。重点点检：随机进行，重点部位认真检查。重点点检：随机进行，重点
21、部位认真检查。五感点检范围五感 五感 检查项目（有代表性的）检查项目（有代表性的）场所 场所机器室 机器室 现场 现场眼看 眼看计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、漏气等。漏气等。设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、耳听 耳听 异音 异音手摸 手摸 振动、污染、温度、变质、漏 振动、污染、温度、变质、漏鼻闻 鼻闻 漏臭气 漏臭气舌舔 舌舔 异味 异味日常点检基本原则l l 按点检表的项目逐项检查，逐项确认。按点检表的项目逐项检查，逐项确认。l l 确认无问题的，要标明规定符号；未
22、经检查的，不得有目作标 确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向 记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。下班交待清楚，并向上级报告。l l 凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解 凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。l l 每班点检结果经确认或说明后，必须签字。每班点检结果经确认或说明后，必须签字。六、定标准l l对象设备 对象设备、装置等
23、列入管理范围的部位、项目与内容。、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。l l确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。l l根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法 根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。以及实施点检作业工具、仪器等。l l完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。点检标准的分类l依据专业和使用条件分为依据专业和使用条件分为：通用标准 通用标准：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查：指同类设备在相同的使
24、用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备 的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备 专用标准 专用标准：一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别：一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非 用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。标设备。l依据用途不同分为：依据用途不同分为：日常点检标准：适用于生产操作点检 日常点检标准：适用于生产操作点检 定期点检标准：维修方专业点检人员作业实施 定期点检标准：维修方专业点检人员作业实施七、定表格l实施点检表格时，首先要制定出每台设备的实施点检表格时，首先要制定出每台设备的
25、点点检作业标准检作业标准。l在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照照点检作业标准点检作业标准的表格，逐项填写。的表格，逐项填写。点检作业标准表格实例编号部位项目内容点检周期点检分工设备状态 点检的方法点检标准备注生产维修生产维修运转停止目视手感听音敲诊其它设备名称 设备名称：点检人：点检人：日期：日期：八、定记录l定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。l通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点通过设备在点检中各类记录、
26、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。检结果，从中获取改进工作的启发与良策。l点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。点检实绩记录l点检结果记录表点检结果记录表l点检日志点检日志l缺陷与异常纪录缺陷与异常纪录l故障与事故纪录故障与事故纪录l倾向纪录倾向纪录l检查纪录与修理纪录检查纪录与修理纪录l失效纪录失效纪录l维修费用实绩维修费用实绩点检实际分析l实施点检的效果分析实施点检的效果分析l故障分析故障分析l定定（年）修计划实施分析（年）修计划实施分析l维修费用分析维修费用分析设备点检的五大要素ll紧固紧固ll清扫清扫ll给油脂给油脂ll备品备件管理备品备件管理ll按计划检修按计划检修设备状态的四保持ll保持设备的外观整洁保持设备的外观整洁ll保持设备的结构完整性保持设备的结构完整性ll保持设备的性能与精度保持设备的性能与精度ll保持设备的自动化程度保持设备的自动化程度谢谢聆听！