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1、 生生 产产 管管 理理 报报 告告 目目 录录p 2 2月份产销结合情况月份产销结合情况p 2 2月份包装整线效率情况及分析月份包装整线效率情况及分析p 3 3月份生产管理重点工作月份生产管理重点工作一、一、2 2月份产销结合情况月份产销结合情况2 2月份销售计划与产量对比月份销售计划与产量对比项 目数 量与提货差量月度计划4746(177.61)四周计划4679.1(110.73)可提货量4954.53(386.14)本月提货4568.39.说明：1、可提货量为上月库存数量与实际产量之和。2、由此可以看出营业部提货量比周计划少了110.73KL,比月计划少了177.61KL。3、工厂的可提
2、货量能满足销售的要求。4、含9度清爽580供西安数据。2 2月份分品种产销对比月份分品种产销对比 单位：单位：KL 品种品种四周计划本月提货差 量变化率8度麦香620包55.2 17.30(37.9)-68.68%9度雪花620包1070.1 1311.63 241.6 22.57%10度雪花620包817.1 1055.84 238.7 29.21%10度雪花580包919.2 786.44(132.8)-14.45%10度雪花580筐513.1 44.04(469.0)-91.42%8度麦香580筐18.8 10.02(8.8)-46.67%11度原浆酒580包129.5 194.73 6
3、5.3 50.41%11度原浆酒580筐91.2 77.35(13.8)-15.17%9度特爽580箱48.7 29.02(19.7)-40.43%8度清爽580箱270.9 313.44 42.6 15.72%8度清爽580筐20.9 21.40 0.5 2.46%9度勇闯500箱34.8 228.98 194.2 557.98%9度勇闯塑筐12.6 2.02(10.6)-84.00%8度勇闯500白箱38.6 28.88(9.8)-25.25%7度冰酷330箱16.2 18.07 1.9 11.81%7度清爽330箱81.8 50.53(31.3)-38.24%9度清爽580箱供西安250
4、.0 374.57 124.6 49.83%从左表中可以看出：1、增加量最多的是9度雪花620塑 包，增加了241.6KL;2、减少量最多的是10度雪花580塑包，减小了469.KL;3、增加比例最大的是9度勇闯塑筐，增加了557.98%；4减少比例最大的是10度雪花580塑包，减小了91.42%;5、营业部周计划准确率为67.35%有待提高。2 2月份生产产品月份生产产品 产品分布情况产品分布情况2 2月份各品种分布情况月份各品种分布情况收集、分析和交流产品品种产量数据，找出生产的收集、分析和交流产品品种产量数据，找出生产的规律性、预测预警生产趋势。规律性、预测预警生产趋势。基于品种数据的分
5、析，确定重点关注的产品及品种。基于品种数据的分析，确定重点关注的产品及品种。二、2 2月份包装整线效率情况及分析月份包装整线效率情况及分析影响包装时间分因素分析项目时间名次包装设备操作835设备故障16961外部动力车间1673酿造车间207仓储部3002技术品控476其它1454按班为计算单位进行包装效率统计按班为计算单位进行包装效率统计 班次1.30-2.62.7-2.13 02.14-02.2002.21-02.27本月均效率上月均效率A0.00%0班0.00%0班52.70%(2班)0.00%(0班)52.70%47.93%B0.00%0班0.00%0班49.31%(1班)73.89%
6、(5班)61.60%64.20%C0.00%0班0.00%0班0.00%(0班)0.00%(0班)0.00%0.00%D0.00%0班0.00%0班0.00%(0班)0.00%(0班)0.00%39.63%E0.00%0班0.00%0班56.67%(3班)62.33%(6班)59.50%61.60%F0.00%0班0.00%0班54.49%(2班)54.94%(6班)54.72%50.02%G0.00%0班0.00%0班73.31%(2班)60.38%(5班)66.85%62.29%H0.00%0班0.00%0班57.98%(2班)56.92%(5班)57.45%63.28%总总 平平 均均
7、包包 装装 线线 整整 线线 效效 率率50.40%50.40%55.56%55.56%本月总体效率降低了5.16%；A班、F班、G班效率提高了；B班、E班、H班效率降低了；C班、D班因分班无法进行比较；1线故障率最高的是洗瓶机；2线故障率最高的是塑包机；3线故障率最高的贴标机；4线故障率最高的是大字喷码机；1 1、2 2月份分机台故障率对比月份分机台故障率对比从上表可以看出总体来看各机台的故障时间均有所下降。但主要原因是本月生产量4126.9KL、27个班次，单班平均故障时63分钟；上月生产量是5050KL共50个班次，单班平均故障时间74分钟。生产组织影响因素分部门分析生产组织影响因素分部
8、门分析从表中可以看出本月影响因素由高到低顺序依次为：仓储部、动力车间、其它、包装车间、技术品控部、酿造车间。（其它主要为下雪等非人为因素）从表中可以看出：本月影响时间上升的部门为动力车间、仓储部包装车间、酿造车间、技术品控部影响时间均有所下降 因天气转暖，其它因素比上月下降678分钟，影响幅度下降大，已不再成为影响的主要因素。动力车间影响因素情况说明2月19日18：55-19：48动力两台锅炉因软化水供应不上（给水泵抽空），影响生产约53分钟左右。2月19日6：00-12：00动力外井（1#、4#）因天气原因出水管路被冻，经全力抢修未影响生产。2月21日6：08-7：48动力12T锅炉因出渣机
9、链条脱落，影响生产约100分钟左右。2月23日2：55-3：09因动力压缩空气供应不足，影响生产约14分钟左右。主要影响是锅炉故障其次为压缩空气供应。仓储部影响因素情况说明经现场查看，并与技术品控部质检班沟通620不合格的瓶源主要为客户返标瓶。2011-2-24三线E班挑选出912个不合格瓶子，占0.45%，影响生产10分钟左右。本月因620瓶源影响时间为290分钟，580影响时间为10分钟。主要影响因素是620瓶源。品控部影响因素情况说明2月22日13：50-14：35技术品控部安排试用“雄县德顺”360白膜，影响生产约30分钟左右。2月26日14：54-15：11三线H班（白班）因技术品控
10、部安排试用新塑膜（360白膜），影响生产约17分钟左右。主要影响因素是新产品试机。酿造车间影响因素情况说明l2月25日1：55-2：15一线G班因酿造清酒泵故障采用CO2备压，影响生产约20分钟。l2月23日糖化投110#时因糊化锅底阀故障，并醪推迟10分钟。主要影响是清酒泵故障。其它影响因素情况说明l2月26日22：02-27日0：25一线F班因下雪导致上箱链道打滑，瓶子供应紧张影响生产145分钟。主要影响是下雪天气原因。包装车间影响因素情况说明（管理部分一）2月15日2线8：30生产时酒机操作工、维修工未开启真空泵密封用水，导致停机10分钟。2月15日2线21：00外喷淋管堵住拆下清洗，造
11、成瓶子带标率太高，停机50分钟。2月17日0：03-0：34二线A班（夜班）因大字喷码机自动调整喷码日期（新购喷码机，车间未安排将其调整至手动档）致使约651包未能入库，影响生产约33分钟左右。2月16日14：20-15：05二线E班（白班）因包装分汽缸密封垫损坏，停机约45分钟左右。2月19日8：05-9：03三线F班（白班）因酒机高压激沫水不合格（混浊），影响生产约58分钟左右。2月26日一线B班因三线操作工从喷码机机台通行，将喷码机插头踢掉导致喷码机关机两次，影响生产约30分钟左右。包装车间影响因素情况说明（管理部分二）2月27日三线H班因洗瓶机操作工操作失误，影响生产约20分钟左右。2
12、月20日3线杀菌机加热器漏水无法生产，倒至2号线生产。2月22日4线生产9度勇闯，180箱浓度不合格。2月22日4线生产9度勇闯，310箱应使用普通纸箱用错使用了挂黑角纸箱。2月22日4线生产9度勇闯，137箱识别码错误。2月23日2线洗瓶机喷淋管堵塞，拆卸清洗疏通，停机45分钟。本月发现车间未使用无美容剂，知会车间、质检员添加共8次。包装车间影响因素情况说明（设备故障一）卸箱机故障主要是：进瓶箱链道卡箱故障、出箱链道故障、进箱传输皮带打滑、定箱架电磁阀故障、电磁阀故障共80分钟。洗瓶机故障主要是：进瓶四连杆脱落、进出瓶离合报警、碱一喷淋管堵头脱落、碱一泵机械密封故障、输瓶链空检处卡瓶故障、调
13、整进瓶离合、进瓶光电感应报警、碱一外喷淋漏水、进瓶感应器故障，共289分钟。酒机：卡盖故障、酒阀不出酒、维修酒机拨叉、进瓶导板、调速器故障、高压激沫水不合格，共计244分钟。杀菌机：出瓶链条故障，共计32分钟。贴标机：胶泵故障、进瓶链条故障、万向节错位、出瓶感应器故障、无压力输瓶链条滚子链故障、掉标调试、压瓶组件故障，共计225分钟。喷码机：喷码机多次高压报警，共影响时间120分钟。包装车间影响因素情况说明（设备故障二）塑包机：进瓶过渡板故障、维修膜滚、挑膜刹车故障、膜杆固定螺丝脱落、分瓶小链打滑、烘箱温度升不起来、切膜伺服电机故障，共265分钟。纸箱包装机：推箱爪脱落、卡箱故障、输纸板链销断
14、裂、分瓶小链主动轮故障、分瓶爪故障、出箱链条故障、推送纸板链条断裂、多吸箱导致卡箱故障、输箱离合错位，共计293分钟。装箱机：少分箱故障、卡箱故障、卡箱故障，共计60分钟。此图说明本月影响因素动力车间上升了20.36%、仓储部上升23.59%，尤其是仓储部瓶源因素为主；包装影响比例变化不大，在产量大的情况下，管理工作有所改观；其余均下降。1、针对仓储部包装物领用过程中出现的情况，制定包装车间生产用物料领用管理制度，征求相关部门意见，会签并进行实施跟踪。3、对仓储部存放时间过长的包装物、机物料等，进行跟踪处理。2、持续关注仓储领用过程，进行检查，要求整箱看外包装箱标签标识，零头要逐一查看是否与生
15、产计划一致；4、包装车间出现3次喷码事故，针对喷码建议包装车间制定相关制度。5、包装车间多次出现喷码高压报警停机，包装车间应尽快找出解决办法，制定措施。6、加强包装车间现场跟踪包装车间包装物使用过程中检查，每次更换查看一次，全天频率不低于2次；包装车间对洗瓶机、灌酒机、贴标机、纸箱塑包机故障率降低情况，改进措施进行跟踪；7、根据生产情况安排车间进行预洗，跟踪预洗情况总结汇报；8、根据分析，下一步工作重点：项目内部外部说明设备故障占很大的比例瓶源质量差，尤其是620瓶子改进措施包装车间大力降低设备故障率，提高设备运行效率加强瓶源管理10、进入生产旺季，了解营业部需求，跟踪成品库存情况，保证供应；9、跟踪动力车间CO2储量，保证满足生产需求，每日上报财务部；参与CO2管理流程制度制定；结束语：结束语：分析在于发现问题分析在于发现问题而非纠结于问题而非纠结于问题.重点是找出问题的根源重点是找出问题的根源制定完制定完善制度流程善制度流程这是本报告的真正目的所这是本报告的真正目的所在。在。管理的价值才能体现出来。管理的价值才能体现出来。每一个人都不简单，每一瓶酒才放光彩！谢谢各位！欢迎交流