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1、模具结构介绍、测量工具的使用及维护一、模具结构介绍一、模具结构介绍 根据工序组合程度分类根据工序组合程度分类 1 1、单工序模、单工序模 2 2、复合模、复合模 3 3、连续模（级进模）、连续模（级进模）我司品管部检验主要分为：我司品管部检验主要分为：1)1)来料检验来料检验 IQCIQC 2)2)过程检验过程检验 PQCPQC 3)3)最终产品检验最终产品检验 FQCFQC 4)4)产品出货检验产品出货检验 OQCOQC 二、测量工具的使用及维护二、测量工具的使用及维护 1 1、常用仪器的使用常用仪器的使用 2 2、测量的定义、测量的定义 3 3、形位公差的认识及测量方法、形位公差的认识及测
2、量方法 4 4、量具的维护、量具的维护n1根据工艺性质分类 n（1 1）冲裁模）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模、涨切模等。模、涨切模等。n（2 2）弯曲模）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。n（3 3）拉深模）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件
3、进一步改变形状和尺寸的模具。进一步改变形状和尺寸的模具。n（4 4）成形模）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。模等。一、五金模具的介绍n2根据工序组合程度分类 n（1 1）单工序模）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。工序的模具。n（2 2）复合模）复合模 只有一个工位，在压力机的一次
4、行程中，在只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。n（3 3）级进模（也称连续模）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。n连续模连续模(级进模级进模),),压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲原材料，在一副
5、模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。动一次，至产品完成。n 连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动
6、完成工件冲压加工额定模化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。具叫多工位模。n3.3.根据材料的变形特点分类根据材料的变形特点分类 n模具典型结构n图图1.1.1 1.1.1 是一副典型的落料冲孔复合模具。由上、下模两部分是一副典型的落料冲孔复合模具。由上、下模两部分构成，上模有上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、构成，上模有上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、内脱板、上模板；下模有下模板、外脱板、导向件、下垫板、内脱板、上模板；下模有下模板、外脱板、导向件、下垫板、下模座、下垫块、下托板和螺钉、销钉等零件组成。上模通下模座、下垫块、下托板和螺钉、销钉等零件组成
7、。上模通过上托板被安装在压力机滑块上，随滑块做上下往复运动，过上托板被安装在压力机滑块上，随滑块做上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。上，所以又称为固定部分。n通常模具是由二类零件组成n一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；件等；n一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不一类是结构零件，这类零件不直接参与
8、完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表件及其它零件等，如表1.1.11.1.1所示。应该指出，不是所有的冲所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。件和必要的固定零件等是不可缺少的。n图图1.1.1 1.1.1 典型的落料冲孔复合模具的结构典型的落料冲孔复合模具的结构
9、n图图1.1.2 1.1.2 典型的折弯模具的结构典型的折弯模具的结构n图图1.1.3 1.1.3 典型的拉伸模具的结构典型的拉伸模具的结构n图图1.1.4 1.1.4 典型的冲孔折弯连续模的结构典型的冲孔折弯连续模的结构n常用的常用的测量仪测量仪器器:投影机、三次元、投影机、三次元、卡尺、卡尺、高度尺、千分尺高度尺、千分尺、深度尺深度尺、卷尺、卷尺、钢钢尺、尺、塞尺、直角尺、塞尺、直角尺、R R规规等。等。n n常用的检测仪器：立式洛氏硬度机、便携常用的检测仪器：立式洛氏硬度机、便携式洛氏式洛氏/表面洛氏硬度计、便携式光谱仪。表面洛氏硬度计、便携式光谱仪。1 1、常用的量常用的量测仪测仪器使
10、用器使用1 1）卡尺的分类及使用）卡尺的分类及使用 （1）我司目前所用的卡尺有：数显卡尺、带表卡尺、游标卡尺等3种，精度可保证在0.01/0.02mm。（2)结构n內爪刻度读出端面滑尺固定螺钉 主尺深度尺 高度差测定面主尺刻度外爪滑尺外框固定螺钉(11)附表刻度(12)指轮(13)基准端面 （3）測量方法n测定外测：尽量将被测物夹在靠近主尺根部，使整个测定面紧挨着被测物体。n测定内测：尽量将內爪深入测定区，使测定内测：尽量将內爪深入测定区，使整个测定面紧挨着被测物体。整个测定面紧挨着被测物体。n测测定深度：定深度：对着测对着测定的面定的面将将卡尺卡尺设设定成定成直直角。角。n测测定高度差：定高
11、度差：将将高度差高度差测测定面定面紧紧挨挨着着被被测测物物体体。n注意注意:测测量時量時请请勿使用勿使用过过強的力強的力,否否则会则会造成造成测测量量误误差差.(3)读值方法 量测值是由主尺刻度和附表刻度相加求得。主尺刻度量测值是由主尺刻度和附表刻度相加求得。主尺刻度的数值可在刻度读出端面读取。的数值可在刻度读出端面读取。（1 1）千千分分尺尺（也也可可以以叫叫分分离离卡卡）主主要要分分为为：数数显显千千分分尺尺、普普通通千千分分尺尺，精精度度可可以以保保证证在在0.001/0.01mm.0.001/0.01mm.（2)2)使使用用方方法法：量量测测小小形形工工件件时时，以以右右手手小小指指与
12、与无无名名指指勾勾卡卡架架着着置置于于手手掌掌上上，以以拇拇指指和和食指旋转外套筒，左手持工件测量。食指旋转外套筒，左手持工件测量。(此方式可用食指转动外套筒此方式可用食指转动外套筒)2 2）千分尺的分类及）千分尺的分类及使用使用 主表 （3）千分尺的读数 主表 +副表 2mm+0.50mm+0.05mm+0.001=2.551mm副表 3 3）万能万能角度角度尺寸尺寸的原的原理及理及使用使用方法方法 4 4）百分百分表的表的使用使用方法方法5 5）高度尺的分类及）高度尺的分类及使用使用 （1）高度的种类可分为：）高度的种类可分为：普通高度尺普通高度尺 其精度为：其精度为：0.02mm；带表高
13、度尺带表高度尺 其精度为：其精度为：0.02/0.01mm；数显高度尺数显高度尺 其精度为：其精度为：0.01mm（2）适用于零件画线及测量。）适用于零件画线及测量。6 6）塞规的）塞规的使用使用方法及用途方法及用途 （1 1）塞规的用途主要是检测孔）塞规的用途主要是检测孔径的大小；径的大小；（2 2）塞规的使用方法：）塞规的使用方法：6 6）塞尺的）塞尺的使用使用方法及用途方法及用途 0.031.0mm7 7）钢直尺的）钢直尺的使用使用 8）德国 斯派克 手持X射线荧光光谱仪-SPECTRO xSORT 主要作用：（1 1）用于来料检验，对我司光板及配件供应商所提供的材料材质的测定。）用于来
14、料检验，对我司光板及配件供应商所提供的材料材质的测定。（2 2）模具出货材质检测并提供报告，归档保存。）模具出货材质检测并提供报告，归档保存。9）立式洛氏硬度机、便携式表面洛立式洛氏硬度机、便携式表面洛氏硬度计氏硬度计（1 1 1 1）主要作用：检测模板热处理件及模具配件的）主要作用：检测模板热处理件及模具配件的）主要作用：检测模板热处理件及模具配件的）主要作用：检测模板热处理件及模具配件的硬度。硬度。硬度。硬度。（2 2 2 2）测量范围：立式洛氏硬度机主要检测对象为）测量范围：立式洛氏硬度机主要检测对象为）测量范围：立式洛氏硬度机主要检测对象为）测量范围：立式洛氏硬度机主要检测对象为小件零
15、件；便携式表面洛氏硬度计主要检测对象小件零件；便携式表面洛氏硬度计主要检测对象小件零件；便携式表面洛氏硬度计主要检测对象小件零件；便携式表面洛氏硬度计主要检测对象为大件零件。为大件零件。为大件零件。为大件零件。2 2、测量的定义、测量的定义 1 1）量具）量具:任何用来获得测量结果的装置。任何用来获得测量结果的装置。2 2）测量）测量:将被测长度与作为基准的长度单位相比较而得出其将被测长度与作为基准的长度单位相比较而得出其比值的认识过程。比值的认识过程。3 3）尺寸公差）尺寸公差:实际尺寸允许变动的范围称为尺寸公差实际尺寸允许变动的范围称为尺寸公差(简称公简称公差差)。4 4）实际尺寸）实际尺
16、寸:是零件经由测量而获得之数值。是零件经由测量而获得之数值。5 5）基本尺寸）基本尺寸:设计时给定的尺寸。设计时给定的尺寸。6 6）极限尺寸）极限尺寸:实际尺寸允許变化的两个界限称为极性尺寸。实际尺寸允許变化的两个界限称为极性尺寸。7 7）偏差）偏差:是极限尺寸或实际尺寸于基本尺寸之差。是极限尺寸或实际尺寸于基本尺寸之差。a.a.上偏差上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差。最大极限尺寸与基本尺寸之差。b.b.下偏差下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差。最小极限尺寸与基本尺寸之差。c.c.实际尺寸与基本尺寸之差。实际尺寸与基本尺寸之差。3、形位公差的認識及量測方法n对形状和位置误差所规定的量允許值对
17、形状和位置误差所规定的量允許值,称为形状公差和位置称为形状公差和位置公差公差(简称形位公差简称形位公差)。n形位公差分为形位公差分为6 6个形状公差及个形状公差及8 8个位置公差。个位置公差。n形位公差代形位公差代号如下图示。号如下图示。1 1)直线直线度度:用以管制表面上用以管制表面上直线直线之真之真直直度或旋度或旋转体转体中心中心轴线轴线之真之真直直度。度。在在给给定定平平面內面內,公差帶公差帶是距是距离为离为公差公差值值t的的两两平平行行直线直线之之间间的的区域区域被被测测表面的表面的素线素线必必须须位于位于平平行于行于图样图样所示投影而且所示投影而且距距离为离为公差公差值值0.1的的两
18、平两平行行直线直线內內2)平面度平面度:用以管制一表面之真用以管制一表面之真平平度。度。公差帶是距公差帶是距离为离为公差公差什什t的的两平两平行行平平面之面之间间的的区域区域被被测测表面必表面必须须位于距位于距离为离为公公差差值值0.080.08的的两平两平行行平平面內面內 3）圆圆度度:用以管制用以管制圆圆柱、柱、圆锥圆锥或球或球体体之真之真圆圆度。度。公差帶是在同一正截面上公差帶是在同一正截面上,公差公差值值t的的两两同心同心圆圆之之间间的的区域区域 被被测圆测圆柱面任一正截面的柱面任一正截面的圆圆周必周必须须位于公差位于公差值值0.03的的两两同心同心圆圆之之间间 4)圆圆柱度柱度:用以
19、管制用以管制圆圆柱柱体体表面之真表面之真圆圆度，真度，真直直度度与平与平行度等之行度等之组组合公差。合公差。公差帶是公差帶是半径差为半径差为公差公差值值t的的两两同同轴圆轴圆柱面之柱面之间间的的区域区域被被测圆测圆柱面必柱面必须须位于位于半径半径差差为为公差公差值值0.1的的两两同同轴圆轴圆柱面柱面之之间间5)线轮线轮廓度廓度:用以管制曲用以管制曲线线上各上各点点之之轮轮廓形狀。廓形狀。公差帶是包公差帶是包络络一系列一系列直直径为径为公差值公差值t的的圆圆的兩包的兩包络线络线之之间间的的区区域域.诸圆诸圆的的圆圆心位于具有理心位于具有理论论正正确确几几何形何形状状的的线线上上 在在平平行于行于
20、图样图样所示投影面的任一截所示投影面的任一截面上面上,被被测轮廓线测轮廓线必必须须位于包位于包络络一系一系列直列直径为径为公差值公差值0.04,且且圆圆心位于具心位于具有理有理论论正正确确几何形几何形状状的的线线上的上的两两包包络线络线之之间间6)面面轮轮廓度廓度:用以管制曲面上各用以管制曲面上各点点之之轮廓轮廓形形状状。公差帶是包絡一系列公差帶是包絡一系列直径直径为为公差值公差值t的球的兩包的球的兩包络络面之面之间间的的区域区域,诸诸球的球心球的球心应应位于具有理位于具有理论论正正确确几何几何形形状状的面上的面上被被测轮廓测轮廓面必面必须须位于包位于包络络一系列一系列球的兩包球的兩包络络面之
21、面之间间,诸诸球的球的直径为直径为公差值公差值0.1,且球心位于具有理且球心位于具有理论论正正确确几何形几何形状状的面上的的面上的两两包包络络面面之之间间7)平平行度行度:用以管制直用以管制直线线或平面或平面与与基基准平准平行之程度。行之程度。公差帶是距公差帶是距离为离为公差值公差值t且且平平行于基准行于基准线线,位于位于给给定方定方向上的向上的两平两平行行平平面之面之间间的的区域区域被被测轴线测轴线必必须须位于距位于距离为离为公公差值差值0.1且在且在给给定方向上定方向上平平行行于基准于基准线轴线的平线轴线的平行行平平面之面之间间被被测轴线测轴线必必须须位于位于直径为直径为公公差差值值0.0
22、1且垂直于基准面且垂直于基准面A(基准平面基准平面)的的圆圆柱面內柱面內如公差如公差值值前加注前加注,則公差則公差帶是直徑為公差值帶是直徑為公差值t且垂直且垂直于基准面的于基准面的圆圆柱面內的柱面內的区区域域8)垂垂直直度度:用以管制用以管制直线直线或或平平面面与与基基准准成垂成垂直直之程度。之程度。9)傾斜度傾斜度:用以管制用以管制直线直线或或平平面面与与基基准准成一定角度傾斜成一定角度傾斜状态状态之之误误差。差。被被测线测线和基准和基准线线在同一在同一平平面內面內:公差帶是距公差帶是距离为离为公差值公差值t且且与与基基准准线线成一成一给给定定角角度的度的两平两平行行平平面之面之间间的距的距
23、离离被被测轴线测轴线必必须须位于距位于距离为离为公差公差值值0.08且且与与A-B公共基准公共基准线线成成一理一理论论正確正確角角度的度的两平两平行行平平面面之之间间10 10)位位置置度度:用以管制用以管制几几何形何形态态偏偏离离其正其正确确位位置置之之误误差。差。如在公差值前加注如在公差值前加注,則公差帶則公差帶是是直径为直径为t的的圆圆柱面內的柱面內的区域区域.公差帶的公差帶的轴线轴线的位的位置置由相由相对对于于三基面体系的理三基面体系的理论论正正确确尺寸尺寸确确定定每每个个被被测轴线测轴线必必须须位于位于直径直径公差公差为为公差值公差值0.08,由以相由以相对对于于C,A,B基基准表面
24、准表面(基准表面基准表面)的理的理论论正正确确尺寸尺寸所所确确定的理想位置定的理想位置为轴线为轴线的的圆圆柱面柱面內內11 11)同同轴轴度度:用以管制用以管制圆圆或或圆圆柱之中心偏柱之中心偏离离其基其基准准形形态态之中心之之中心之误误差。差。公差帶是公差帶是直径为直径为公差公差值值t的的圆圆柱面內的柱面內的区域区域,该该圆圆柱面的柱面的轴线与轴线与基准基准轴轴线线同同轴轴大大圆圆柱面的柱面的轴线轴线必必须须位于位于直径直径为为公差公差值值0.08且且与与公共基准公共基准线线A-B(公共基准公共基准线线)同同轴轴的的圆圆柱面內柱面內12 12)对称对称度度:用以管制某形用以管制某形态态偏偏离离
25、其其对称对称基基准准形形态态正正确确位置之位置之误误差。差。公差帶是距公差帶是距离为离为公差值公差值t且相且相对对基准的中心基准的中心平平面面对对称称配配置置的的两平两平行行平平面之面之间间的的区域区域 被被测测中心中心平平面必面必须须位于距位于距离为离为公差值公差值0.08且相對于公共基准且相對于公共基准中心中心平平面面A-B对称对称配置的配置的两平两平行行平平面之面之间间13 13)圆跳动圆跳动:用以管制用以管制几几何形何形态态在任何位置，在任何位置，经过该机经过该机件件围绕围绕基基准轴线准轴线作一完作一完全全回转回转之最大容之最大容许变异许变异量，量，属于形状及属于形状及位位置置的的综综
26、合公差合公差。公差公差带带是在垂直于基准是在垂直于基准轴线轴线的任一的任一测测量平面內量平面內,半徑差半徑差为为公差值公差值t且且圆圆心在基准心在基准轴线轴线上的上的两圆两圆心心圆圆之之间间的的区域区域 跳跳动动通常是通常是围绕轴线围绕轴线旋旋转转一整一整周周,也可也可对对部分部分圆圆周周进进行限制行限制当当被被测测要素要素围绕围绕公共基准公共基准线线A-B(公公共基准共基准线线)旋旋转转一周一周时时,在任一在任一测测量量平平面內的面內的径径向向圆圆跳跳动动量均不得大于量均不得大于0.1 1414）全跳動全跳動:定定义义同上同上公差帶是公差帶是半径差为半径差为公差公差值值t且且与与基准同基准同
27、轴轴的的两圆两圆柱面之柱面之间间的的区域区域 被被测测要素要素围绕围绕公共基准公共基准线线A-B作若干次作若干次旋旋转转,并在并在测测量量仪仪器器与与工件工件间间同同时时作作轴轴向向的相的相对对移移动时动时,被被测测要素上各要素上各点间点间的示值的示值差均不得大于差均不得大于0.1.测测量量仪仪器或工件必器或工件必须须沿沿著基准著基准轴线轴线方向并相方向并相对对于公共基准于公共基准轴线轴线A-B移移动动4、量具的量具的维护维护1)1)量具使用前量具使用前维护维护n清除工件表面之油污、毛边。清除工件表面之油污、毛边。n量具先用酒精及清洁之软布或无尘纸擦拭干净。量具先用酒精及清洁之软布或无尘纸擦拭
28、干净。n检视量具量测面有无损伤或磨耗。检视量具量测面有无损伤或磨耗。n使用高精度之量具使用高精度之量具(如块规如块规)时，应在桌上铺软垫，以防量具滑落。时，应在桌上铺软垫，以防量具滑落。n量具不可与其他工具类，刀具类放置一处，以免相互碰撞、磨擦。量具不可与其他工具类，刀具类放置一处，以免相互碰撞、磨擦。n量具应避免放置在有铁屑或切削液飞溅的地方量具应避免放置在有铁屑或切削液飞溅的地方.固定位置、节省取固定位置、节省取用時間。用時間。n不可放置在会振動的机械床台上。不可放置在会振動的机械床台上。n电子式量测仪器在使用前需要开机暖机电子式量测仪器在使用前需要开机暖机1515分钟以上，使仪器零件分钟
29、以上，使仪器零件功能正常后再进行量测或设定。功能正常后再进行量测或设定。n不论是否经常使用，皆应定期校验其精度。不论是否经常使用，皆应定期校验其精度。2)2)量具使用中需注意事量具使用中需注意事项项n量量测时应谨慎测时应谨慎的移的移动动或或调调整量具整量具(如高度如高度尺尺)，避，避免免掉落或掉落或碰碰撞。撞。n量量测测力力应适当应适当，过过大的量大的量测测力力会会造成量造成量测值误测值误差，易使量具差，易使量具受受伤伤。n量具勿做其他不量具勿做其他不适当适当的用途，如微小的敲的用途，如微小的敲击击或或夹夹持等持等动动作。作。3)3)量具使用量具使用后维护后维护 n量具使用量具使用后后，应应立即擦拭清立即擦拭清洁洁，避，避免免留存水份，油污造成留存水份，油污造成锈锈蚀蚀。n清清洁后洁后的量具的量具应应涂上防涂上防锈锈油，放油，放置置在保管盒內或套上防在保管盒內或套上防护护罩。罩。n量具使用量具使用后后，应检应检查其性能是否正常，查其性能是否正常，视视需要送修，需要送修，备备下次下次使用。使用。n量具的存放位置，量具的存放位置，应应避避免免高高温温、高、高湿湿。期待大家能夠相互交流 共同学习THANKS!