平面类零件课件.ppt

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1、平面类零件 铣削加工六面体 铣削加工台阶垫块零件 情境导入 本情境主要介绍平面类零件的铣削加工本情境主要介绍平面类零件的铣削加工模型，它们分别是六面体零件和台阶零件。模型，它们分别是六面体零件和台阶零件。技能目标1.能正确完成零件图样分析。能正确完成零件图样分析。2.平口钳的正确使用。平口钳的正确使用。3.加工过程中工件装夹的能力。加工过程中工件装夹的能力。4.能正确装夹、使用面铣刀。能正确装夹、使用面铣刀。5.能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。6.能在操作面板上，正确完成一把刀具、刀能在操作面板上，正确完成一把刀具、刀 7.沿的建立。沿的建立。7.能在操作面板上，正

2、确建立新的程序并手能在操作面板上，正确建立新的程序并手8.工输入。工输入。8.安全操作数控铣床的能力。安全操作数控铣床的能力。9.培养数控铣削加工的基本能力。培养数控铣削加工的基本能力。10.培养查阅资料及相关应用手册的能力。培养查阅资料及相关应用手册的能力。11.能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。12.培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的13.能力。能力。13.树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。14.培养善于观察、思考、自主学习的能力。培养善于观察、思考

3、、自主学习的能力。技能目标任务1 数控铣削加工六面体 1.零件图样零件图样 如图所示如图所示 工作任务 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）毛坯材料为）毛坯材料为45,45,毛坯尺寸为毛坯尺寸为7272X72X45mmX72X45mm。3 3）选用机床为选用机床为SINUMERIK 802S/CSINUMERIK 802S/C系统系统 XK7125B XK7125B型数控铣床。型数控铣床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间2020minmin；实操时间实操时间120120minmin。工作任务工艺分析1）结构分析）结构分析 六面体由六面体由6 6

4、个两两相个两两相互垂直的平面组成。互垂直的平面组成。材料为材料为4545。工艺分析 2）精度分析）精度分析 40 40 0.020.02、6767 0.020.02尺寸在公差等级尺寸在公差等级8 8级左右，级左右，表面粗糙度为表面粗糙度为3.23.2umum，各各平面间平行度及垂直度平面间平行度及垂直度的要求在的要求在6 6级以内。级以内。4）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀具号规格规格数量数量T1面铣刀面铣刀(30)1工艺分析工艺分析 5）工序卡）工序卡 数控编程1）建立工件坐标系）建立工件坐标系 以以工工件件上上表表面面的的左左下下角角交交点点为为工工件件坐坐标标系系原原点，以设定的

5、工件坐标系编程。点，以设定的工件坐标系编程。2）基点与节点计算）基点与节点计算 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值。以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值。3）程序编制）程序编制 编程并填写加工程序单。编程并填写加工程序单。模拟加工的结果如下图所示。模拟加工的结果如下图所示。模拟加工 数控加工 1 1）去毛刺倒棱。）去毛刺倒棱。2 2）并进行自检自查。）并进行自检自查。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验清场处理（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清

6、除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。环境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。上的油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。添加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。总电源。1.1.平口钳的应用知识平口钳的应用知识知识链接1-2.2.平口虎钳维护和保养平口虎钳维护和保养完成下列任务：完成下列任务：(1)(1)请记录机床操作流程。请记录机床操作流程。(2)(2)使用尺寸为使用尺寸为808044808044的方料（的方料（45#4

7、5#钢）进行如下钢）进行如下图所示零件的加工。图所示零件的加工。迷你测试完成下列任务：完成下列任务：(1)(1)请记录机床操作流程。请记录机床操作流程。(2)(2)使用尺寸为使用尺寸为808044808044的方料（的方料（45#45#钢）进行如下钢）进行如下图所示零件的加工。图所示零件的加工。迷你测试任务小结任务2 数控铣削加工台阶垫块零件 1.零件图样零件图样 如图所示如图所示 工作任务 3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工

8、后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。工作任务工艺分析1）结构分析）结构分析 台阶垫块由台阶垫块由2 2级级台阶平面组成。台阶平面组成。材料为材料为4545。工艺分析 2）精度分析）精度分析 侧面与块后面有垂侧面与块后面有垂直度要求，公差为直度要求，公差为0.040.04mmmm，垂直度的要求垂直度的要求在在5 5级以内，两台阶表级以内，两台阶表面粗糙度为面粗糙度为6.36.

9、3umum，需需要精加工。要精加工。工艺分析3）零件装夹方案分析）零件装夹方案分析 采用平口虎采用平口虎钳钳，规规格格QH125QH125进进行装行装夹夹工件，工件的工件，工件的长长度方向度方向为为X X向。向。4）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀具号规格规格数量数量T1面铣刀面铣刀(30)1T2立铣刀立铣刀(12)1工艺分析工艺分析 5）工序卡）工序卡 数控编程1）建立工件坐标系）建立工件坐标系 设设定定工工件件坐坐标标系系，其其原原点点设设在在毛毛坯坯的的下下表表面中心位置。面中心位置。2）基点与节点计算）基点与节点计算 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值。以行切方式进行走刀，计

10、算相应基点坐标值。3）程序编制）程序编制 编程并填写加工程序单。编程并填写加工程序单。模拟加工步骤见仿真视频模拟加工步骤见仿真视频模拟加工模拟加工的结果如下图所示。模拟加工的结果如下图所示。模拟加工 数控加工1 1）粗糙度样板检查表面）粗糙度样板检查表面Ra6.3Ra6.3两处。两处。2 2）游标卡尺检验尺寸。）游标卡尺检验尺寸。主要项目为尺寸主要项目为尺寸1010mmmm两处。两处。一般项目为尺寸一般项目为尺寸11.511.5mmmm和和21.521.5mmmm。质量检验清场处理（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。环境保持清洁状态。（2

11、2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。上的油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。添加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。总电源。粗糙度的测量：粗糙度的测量：知识链接粗糙度样块粗糙度样块 便携式表面粗糙度测量仪便携式表面粗糙度测量仪 完成下列任务：完成下列任务：如图所示某零件，由几个台阶组成。本例将做此如图所示某零件，由几个台阶组成。本例将做此台阶平面及侧面的精加工。其材料为台阶平面及侧面的精加工。其材料为4545钢。该零件的钢。该零件的台阶面加工选用

12、直径为台阶面加工选用直径为20mm20mm的立铣刀，每一个台阶的立铣刀，每一个台阶做一刀加工。做一刀加工。确定加工坐标原点确定加工坐标原点 X X：取该零件的长度方向的中心；取该零件的长度方向的中心；Y Y：取该零件的高的一方的侧边；取该零件的高的一方的侧边；Z Z：零件底面。零件底面。迷你测试任务小结情境小结高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴

13、结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，

14、重复定位精度0.004 0.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、

15、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。