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1、会计学1水泥机械设备水泥机械设备(shbi)培训培训第一页，共38页。东骏公司东骏公司东骏公司东骏公司(nn s)s)全厂工艺流程图全厂工艺流程图全厂工艺流程图全厂工艺流程图矿矿渣渣石灰石石灰石石石膏膏锤锤破破矿矿 渣渣 粉粉磨磨水水泥泥配配料料站站熟料粉磨熟料粉磨袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器矿渣粉库矿渣粉库熟料粉库熟料粉库搅搅拌拌站站散装出厂散装出厂包装出厂包装出厂沸沸腾腾炉炉成品库成品库100000t石灰石库石灰石库石膏库石膏库1200t1200t矿渣堆场矿渣堆场20000t石石 灰灰石石粉砂岩粉砂岩砂砂岩岩铜渣铜渣原原煤煤锤锤破破辊辊破破卸卸车车辊辊破破堆场堆场堆堆场场堆堆棚棚堆堆棚
2、棚露天堆场露天堆场堆堆场场原原料料配配料料站站原原煤煤库库原料磨原料磨煤煤磨磨旋风收尘旋风收尘袋袋收收尘尘器器生料均化库生料均化库入窑斗提入窑斗提入库斗提入库斗提预热器预热器分解炉分解炉入炉煤粉仓入炉煤粉仓入窑煤粉仓入窑煤粉仓回回转转窑窑蓖蓖冷冷机机熟熟料料库库袋收尘器袋收尘器热风炉热风炉高温风机高温风机增湿塔增湿塔冷却风机冷却风机废气风机废气风机窑头电收尘窑头电收尘烟烟囱囱烟烟囱囱碎石库碎石库2300t38000t/7d6500t/45d1800t/10d1800t/40d20000t/3d400t循循环环风风机机第2页/共38页第二页，共38页。新型干法新型干法(n f)生产机械设备常生产
3、机械设备常用术语用术语温度温度温度温度（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）压力压力压力压力PaPaPaPa、MPa MPa MPa MPa、barbarbarbar、kgf/cm2kgf/cm2kgf/cm2kgf/cm2（正压、负压、差压）以及（水压、油压、气压）（正压、负压、差压）以及（水压、油压、气压）（正压、负压、差压）以及（水压、油压、气压）（正压、负压、差压）以及（水压、油压、气压）振动振动振动振动mm/smm/
4、smm/smm/s（水平振动、垂直振动、轴向振动）（水平振动、垂直振动、轴向振动）（水平振动、垂直振动、轴向振动）（水平振动、垂直振动、轴向振动）料位或空深料位或空深料位或空深料位或空深mmmmmmmm以及（水位、油位）以及（水位、油位）以及（水位、油位）以及（水位、油位）料层厚度料层厚度料层厚度料层厚度(hud)mm(hud)mm(hud)mm(hud)mm以及（辊高）以及（辊高）以及（辊高）以及（辊高）转速转速转速转速r/mr/mr/mr/m阀门开度阀门开度阀门开度阀门开度%仓重仓重仓重仓重t t t t流量流量流量流量t/ht/ht/ht/h、L/hL/hL/hL/h电流电流电流电流A
5、A A A及电压及电压及电压及电压V V V V频率频率频率频率HzHzHzHz旋转方向（正转、反转）旋转方向（正转、反转）旋转方向（正转、反转）旋转方向（正转、反转）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）备妥信号、驱动信号、应答信号备妥信号、驱动信号、应答信号备妥信号、驱动信号、应答信号备妥信号、驱动信号、应答信号第3页/共38页第三页，共38页。水泥工艺水泥工艺(gngy)概述概述硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料(shnglio)
6、(shnglio)制备（包括原料制备（包括原料破碎、原料预均化，原料的配合，生料破碎、原料预均化，原料的配合，生料(shnglio)(shnglio)的粉磨和均化等等）的粉磨和均化等等）；熟料的煅烧；水泥的粉磨与包装等。简要的叫法；熟料的煅烧；水泥的粉磨与包装等。简要的叫法“两磨一烧两磨一烧”。制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。一般采用石质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。一般采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配制。当粘土中氧化硅含
7、量灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配制。当粘土中氧化硅含量不足时，可用高硅原料如砂岩、砂子进行校正；当粘土中氧化铝含量偏不足时，可用高硅原料如砂岩、砂子进行校正；当粘土中氧化铝含量偏低时，可掺入高铝原料如煤渣，粉煤灰、煤矸石等。低时，可掺入高铝原料如煤渣，粉煤灰、煤矸石等。本厂配合原料采用石灰石、粉砂岩、砂岩、铜渣；配料比例分别为石本厂配合原料采用石灰石、粉砂岩、砂岩、铜渣；配料比例分别为石灰石：粉砂岩：砂岩：铜渣灰石：粉砂岩：砂岩：铜渣=76.47=76.47：20.020.0：2.862.86：0.670.67。采用烟煤为燃。采用烟煤为燃料。料。第4页/共38页第四页，共38页。破碎
8、破碎(p su)设备的分类及用途设备的分类及用途破碎设备破碎设备(shbi)(shbi)，按结构和工作原理不同，分为几种类型如颚，按结构和工作原理不同，分为几种类型如颚式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等。机等。锤式破碎机是水泥生产中使用最广泛的破碎机。它破碎比大。电锤式破碎机是水泥生产中使用最广泛的破碎机。它破碎比大。电耗低，机械结构简单，主要用于破碎石灰石、石膏等。但破碎坚耗低，机械结构简单，主要用于破碎石灰石、石膏等。但破碎坚硬物料时，破碎机锤子和篦条损失大，破碎粘湿物料时会减产。硬物料时，破碎机锤子和篦条损
9、失大，破碎粘湿物料时会减产。辊式破碎机结构简单，但生产能力不大，主要用于中硬、粘湿的辊式破碎机结构简单，但生产能力不大，主要用于中硬、粘湿的和有一定磨蚀型的物料，如泥灰岩、页岩、粉砂岩、煤等的破碎。和有一定磨蚀型的物料，如泥灰岩、页岩、粉砂岩、煤等的破碎。物料受到一对相向运动辊面的挤压和剪切作用而被破碎，破碎粒物料受到一对相向运动辊面的挤压和剪切作用而被破碎，破碎粒度取决于两辊之间的距离。度取决于两辊之间的距离。第5页/共38页第五页，共38页。锤破、辊破的巡检锤破、辊破的巡检(xn jin)要点要点锤式破碎机的巡检要点锤式破碎机的巡检要点锤式破碎机的巡检要点锤式破碎机的巡检要点检查各润滑点是
10、否填装了规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认无工作人员在转子惯性力作用线的范围内。确认无工作人员在转子惯性力作用线的范围内。确认无工作
11、人员在转子惯性力作用线的范围内。确认无工作人员在转子惯性力作用线的范围内。确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定(wndng)(wndng)(wndng)(wndng)正常，正常，正常，正常，电机转向与要求一致。电机转向与要求一致。电机转向与要求一致。电机转向与要求一致。辊式破碎机的巡检要点辊式破碎机的巡检要点辊式破碎机的巡检要点辊式破碎机的巡检要点认真检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护认真检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧
12、固件是否完全紧固，保护认真检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护认真检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护装置，如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。装置，如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。装置，如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。装置，如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。确认破碎机空载，机体内没有物料。确认破碎机空载，机体内没有物料。确认破碎机空载，机体内没有物料。确认破碎机空载，机体内没有物料。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了
13、规定的润滑脂。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。确认电机接头连结良好，电流、电压稳定确认电机接头连结良好，电流、电压稳定确认电机接头连结良好，电流、电压稳定确认电机接头连结良好，电流、电压稳定(wndng)(wndng)(wndng)(wndng)正常，电机转向与正常，电机转向与正常，电机转向与正常，电机转向与要求一致。要求一致。要求一致。要求一致。第6页/共38页第六页，共38页。堆料机的结构堆料机的结构(jigu)及工作原及工作原理理结构：堆料机由倾料小车、悬臂胶带机、行走机构、支架、控制和动力电缆卷盘、堆料机液压提升装置及操作室组成(z chn)。工作原理：堆料机由进料胶带通过倾料小车
14、将物料卸到悬臂皮带机（工作角度为-1316)上，利用行走小车的往复行走，将物料堆积在堆场中，在堆料过程中，悬臂胶带机（由液压提升装置控制）不断升高，直至堆出所要求高度的料堆，并进行另一个料堆的堆料工作。第7页/共38页第七页，共38页。取料机的结构及工作取料机的结构及工作(gngzu)原理原理结构：取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走结构：取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链输送机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，机构、刮板链输送机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，刮板链滴油润滑系统和操作室等主要部件组成刮板链滴油润滑系统和操作室等主
15、要部件组成工作原理：取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向工作原理：取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向共分布有两个料堆，取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料共分布有两个料堆，取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料的休止角，将松料耙架调节至一定角度的休止角，将松料耙架调节至一定角度(jiod)(jiod)。取料时，根据取。取料时，根据取料量大小，调节大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙料量大小，调节大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮
16、板链将物料刮到出料皮带上运走。取完一堆料后，开动调车行走刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取完一堆料后，开动调车行走电机，取另一堆料。电机，取另一堆料。第8页/共38页第八页，共38页。MPS4750BMPS4750BMPS4750BMPS4750B生料生料生料生料(shnglio)(shnglio)(shnglio)(shnglio)立磨系统立磨系统立磨系统立磨系统袋收尘 旋风收尘均化库立磨增湿塔来自窑尾 循环风 掺冷风 循环风机 废气风机 高温风机喷水原料配料站生料第9页/共38页第九页，共38页。MPS4750B原料原料(yunlio)磨的主磨的主要组成部件要组成部件1.基础框架基础框架2
17、.主传动及辅传动装置主传动及辅传动装置3.磨盘及衬板磨盘及衬板4.磨辊及压力框架磨辊及压力框架5.液压张紧装置液压张紧装置6.喷口环喷口环7.选粉机及其驱动装置选粉机及其驱动装置8.密封风机密封风机9.机壳机壳10.喂料锁风装置喂料锁风装置11.物料外循环装置物料外循环装置第10页/共38页第十页，共38页。LCMLCM型袋收尘的结构型袋收尘的结构(jigu)(jigu)及工及工作原理作原理结构：由清洁室、过滤室、分室隔板、检修门、灰斗及卸灰装置、结构：由清洁室、过滤室、分室隔板、检修门、灰斗及卸灰装置、进出风箱体、脉冲清灰装置、压缩空气管道。进出风箱体、脉冲清灰装置、压缩空气管道。工作原理工
18、作原理(yunl)(yunl)：LCMLCM型袋收尘是一种分室结构拼装式的新型型袋收尘是一种分室结构拼装式的新型气箱脉冲高效除尘器。含尘气体从进风口进入，进斜隔板转向至灰气箱脉冲高效除尘器。含尘气体从进风口进入，进斜隔板转向至灰斗，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细颗粒随气流向上进入过滤室。斗，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细颗粒随气流向上进入过滤室。粉尘附着于滤袋的外表，随着滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过粉尘附着于滤袋的外表，随着滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐增大，定时清灰程控仪（的阻力逐渐增大，定时清灰程控仪（PLCPLC）启动第一分室的提升阀）启动第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室
19、的气流，再开启脉冲阀释放高压空气对第一关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压空气对第一分室的所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，粉尘沉落到灰斗，净化后的气分室的所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，粉尘沉落到灰斗，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，汇集至出风口，由收尘系统的主风机体透过滤袋进入上部清洁室，汇集至出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随后程控仪按设定时间间隔打开第一分室提升阀，吸出而排入大气。随后程控仪按设定时间间隔打开第一分室提升阀，恢复第一分室的过滤收尘，循环至第二分室进行脉冲喷吹清灰直至恢复第一分室的过滤收尘，循环至第二分室进行脉冲喷吹清灰直至最后一个分室清灰完毕，进入下一轮大循
20、环（过滤收尘最后一个分室清灰完毕，进入下一轮大循环（过滤收尘脉冲清脉冲清灰）。灰）。第11页/共38页第十一页，共38页。增湿塔的结构及工作增湿塔的结构及工作(gngzu)(gngzu)原理原理结构：由进、出风口、导流板、壳体、均风板、结构：由进、出风口、导流板、壳体、均风板、排灰系统、供水及自控系统组成。排灰系统、供水及自控系统组成。工作原理：高温含尘烟气由顶部进入，经均风板工作原理：高温含尘烟气由顶部进入，经均风板后，气流沿塔断面均匀分布，由水泵产生的高压后，气流沿塔断面均匀分布，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足够量的雾化
21、够量的雾化(w hu)(w hu)水，这些雾化水，这些雾化(w hu)(w hu)水与水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气，塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气，由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面形成水膜，使同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面形成水膜，使粉尘的表电阻降低。部分吸附水较大的颗粒在重粉尘的表电阻降低。部分吸附水较大的颗粒在重力和惯性力的作用于下沉降到塔底，由排灰系统力和惯性力的作用于下沉降到塔底，由排灰系统排出。排出。第12页/共38页第十二页，共38页。原料磨主要原料磨主要原料磨主要原料磨
22、主要(zhyo)(zhyo)(zhyo)(zhyo)设备的规格及设备的规格及设备的规格及设备的规格及技术指标技术指标技术指标技术指标 设备名称设备名称 型号及规格型号及规格 主要技术指标主要技术指标 原料立磨原料立磨 MPS4750B磨辊数量：磨辊数量：3磨辊直径：磨辊直径：2650mm 磨盘直径：磨盘直径：4750mm主传动电机功率：主传动电机功率：2500KW生产能力：生产能力：380t/h 磨损后（干基）磨损后（干基）给料粒度：给料粒度：0100mm给料水分：给料水分：6%成品水分：成品水分：0.5%成品粒度：成品粒度：0.08mm 方孔筛筛余方孔筛筛余 12%袋除尘器袋除尘器 LCM(
23、G)530-214风量：风量：940000m3/h过滤面积：过滤面积：14862m2操作压力：操作压力：14701700Pa 进口含尘浓度：进口含尘浓度：100g/Nm3出口含尘浓度：出口含尘浓度：50mg/Nm3烟气温度：烟气温度：150Max：260循环风机循环风机 Y6-2x40-14No30.5F 电机功率：电机功率：3000KW额定风量：额定风量：750000m3/h风压：风压：9700Pa介质密度：介质密度：0.72kg/m3转速：转速：980r/min工作温度：工作温度：90Max300气体含尘浓度：气体含尘浓度：60g/Nm3废气风机废气风机 Y4-2x7323.7F电机功率：
24、电机功率：1400KW流量：流量：850000m3/h全压：全压：4400Pa转速：转速：750rpm正常工作温度：正常工作温度：150Max：250高温风机高温风机 W6-2x40-14No32.5F电机功率：电机功率：2500KW流量：流量：940000m3/h风压：风压：7000 Pa介质密度：介质密度：0.46kg/m3 转速：转速：980r/min工作温度：工作温度：330；Max450?气体含尘浓度：气体含尘浓度：80g/Nm3第13页/共38页第十三页，共38页。CPCP均化库的结构均化库的结构(jigu)(jigu)特点特点CPCP均化库的结构特点：均化库本体为混凝土圆库均化库
25、的结构特点：均化库本体为混凝土圆库（22.563.81m22.563.81m），库底外部设置了内、外环罗茨），库底外部设置了内、外环罗茨风机、充气管道及阀门。库底呈中心漏斗形，中部有风机、充气管道及阀门。库底呈中心漏斗形，中部有一倒锥体（即混合室）位于库底板上；锥体底部与库一倒锥体（即混合室）位于库底板上；锥体底部与库底板连续的四周有许多孔洞；锥体与库壁之间的环形底板连续的四周有许多孔洞；锥体与库壁之间的环形部分被称为外环，分为部分被称为外环，分为8 8个充气区，每区分布有一定个充气区，每区分布有一定(ydng)(ydng)数量的充气箱，并与对应的孔洞对应。卸料数量的充气箱，并与对应的孔洞对应
26、。卸料时，库底罗茨风机向外环充气，向上吹起物料形成漏时，库底罗茨风机向外环充气，向上吹起物料形成漏斗流，同时向锥内混合室输送物料。混合室又被称为斗流，同时向锥内混合室输送物料。混合室又被称为内环，内环的罗茨风机充气使物料充分混合后卸料至内环，内环的罗茨风机充气使物料充分混合后卸料至库底中心处出库。库底中心处出库。第14页/共38页第十四页，共38页。预分解预分解(fnji)窑的原窑的原理概述理概述本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，采用风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，采用4.8x74m 4.
27、8x74m 回转窑和回转窑和IKNIKN公司的悬摆篦式冷却机。出公司的悬摆篦式冷却机。出窑熟料经链斗输送机送入一座窑熟料经链斗输送机送入一座60 x4160 x41熟料库。冷却熟料库。冷却熟料后多余的废气经电收尘器净化处理后排入大气。熟料后多余的废气经电收尘器净化处理后排入大气。烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬摆篦式冷却机的冷却破碎摆篦式冷却机的冷却破碎(p su)(p su)并卸到链斗输送机并卸到链斗输送机为止为止 。第16页/共38页第十六
28、页，共38页。烧成系统烧成系统烧成系统烧成系统(xt(xt ng)ng)的四大主要组成部分（一）的四大主要组成部分（一）的四大主要组成部分（一）的四大主要组成部分（一）I.I.I.I.生料预热与分解（烧成窑尾）：窑尾系列由五级旋风筒和连接生料预热与分解（烧成窑尾）：窑尾系列由五级旋风筒和连接生料预热与分解（烧成窑尾）：窑尾系列由五级旋风筒和连接生料预热与分解（烧成窑尾）：窑尾系列由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成
29、。生料粉经冲板流量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约80%80%80%80%以上）在连接管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离以上）在连接管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离以上）在连接管道内进行。并进入一级旋
30、风筒。气料分离以上）在连接管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、
31、窑尾充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排
32、出，经风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高温风机送往高温风机送往高温风机送往高温风机送往(sn wn)(sn wn)(sn wn)(sn wn)原料粉磨和废气处理系统原料粉磨和废气处理系统原料粉磨和废气处理系统原料粉磨和废气处理系统 。II.II.II.II.窑头至分解炉热风管道（三次风管）：该三次风管的目的是把窑头至分解炉热风管道（三次风管）：该三次风管的目的是把窑头至分解炉热风管道（三次风管）：该三次风管的目的是把窑头至分解炉热风管道（三次风管）：该三次风管的目的
33、是把窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温
34、闸阀来期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧成系统操作控制。成系统操作控制。成系统操作控制。成系统操作控制。第18页/共38页第十八页，共38页。烧成系统的四大烧成系统的四大烧成系统的四大烧成系统的四大(s d)(s d)主要组成部分（二）主要组成部分（二）主要组成部分（二）主要组成部分（二）III.III.III.III.熟料煅烧（烧成窑中）：回转窑主要由筒体、轮
35、带及支承装置、传动和头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。熟料煅烧（烧成窑中）：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。熟料煅烧（烧成窑中）：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。熟料煅烧（烧
36、成窑中）：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。4.8x74m4.8x74m4.8x74m4.8x74m回转窑的斜度为回转窑的斜度为回转窑的斜度为回转窑的斜度为4%4%4%4%，分三挡支承，在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。，分三挡支承
37、，在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。，分三挡支承，在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。，分三挡支承，在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带有两个支
38、承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。IV.IV.IV.IV.熟料冷却破碎熟料冷却破碎熟料冷却破碎熟料冷却破碎(p su)(p su)(p su)(p su)（烧成窑头）：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料
39、通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊式破碎（烧成窑头）：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊式破碎（烧成窑头）：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板
40、下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊式破碎（烧成窑头）：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊式破碎(p su)(p su)(p su)(p
41、su)机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为1350,1350,1350,1350,冷却后的出冷却机熟料温度可降至冷却后的出冷却机熟料温度可降至冷却后的出冷却机熟料温度可降至冷却后的出冷却机熟料温度可降至100100100100以下。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，多余废气（约以下。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，多余废气（
42、约以下。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，多余废气（约以下。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，多余废气（约180180180180250250250250）将通过窑头电收尘器净化后，由窑头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉链机也送至链斗输送机。）将通过窑头电收尘器净化后，由窑头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘
43、由拉链机也送至链斗输送机。）将通过窑头电收尘器净化后，由窑头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉链机也送至链斗输送机。）将通过窑头电收尘器净化后，由窑头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉链机也送至链斗输送机。第19页/共38页第十九页，共38页。IKN悬摆式悬摆式(bi sh)篦冷机原理概述篦冷机原理概述80年代中期，德国年代中期，德国IKN公司首先开发出阻力篦板以解决空气分布不匀问题，取得了良好的效果。公司首先开发出阻力
44、篦板以解决空气分布不匀问题，取得了良好的效果。IKN公司开发了高阻力篦板，并称这种篦板为公司开发了高阻力篦板，并称这种篦板为Coanda喷嘴篦板（喷嘴篦板（Coanda nozzle）。这是因为它应用）。这是因为它应用Coanda效应，即当气流沿与壁面形成锐角的方向高速喷出时，产生附壁效应，气流将贴近壁面沿水平方向流动。这一现象是罗马尼亚人效应，即当气流沿与壁面形成锐角的方向高速喷出时，产生附壁效应，气流将贴近壁面沿水平方向流动。这一现象是罗马尼亚人H.Coanda发现的，故称发现的，故称Coanda效应。由于这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，既可减少
45、磨损，又免受高温冲击，实际测定表明，运转中篦板背面效应。由于这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，既可减少磨损，又免受高温冲击，实际测定表明，运转中篦板背面(bimin)温度仅温度仅35左右。左右。高速气流使熟料产生强烈扰动，得到迅速冷却。气流水平喷出后转为垂直向上通过料层。细料被吹到料层表面，但因料层空隙率大（一般为高速气流使熟料产生强烈扰动，得到迅速冷却。气流水平喷出后转为垂直向上通过料层。细料被吹到料层表面，但因料层空隙率大（一般为50%），气流速度降低到约），气流速度降低到约2m/s，不至于将细粒吹走，但也不会漏到篦下。因此，不至于将细粒吹走，但也
46、不会漏到篦下。因此，IKN篦板解决了空气分布不均匀问题，消除了篦板解决了空气分布不均匀问题，消除了“红河红河”现象，提高了热回收效率，也减少了磨损。许多现有篦冷机改装现象，提高了热回收效率，也减少了磨损。许多现有篦冷机改装IKN篦机后，效果十分显著，引起水泥界的广泛重视。篦机后，效果十分显著，引起水泥界的广泛重视。第20页/共38页第二十页，共38页。ZGM95NZGM95N辊式磨煤粉制备辊式磨煤粉制备(zhbi)(zhbi)原理原理ZGM95NZGM95N 辊式磨煤机按照全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业。碾压粉碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料辊式磨煤机按照全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业。碾
47、压粉碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料(w lio)(w lio)处理的三个最主要环节。处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是一半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上的分别连接于三角形压力架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀地对所磨物料磨机的核心部件是一半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上的分别连接于三角形压力架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀地对所磨物料(w lio)(w lio)施加压力。同时，磨盘转动造成的磨盘与磨辊之间的相对运动导致了对物料施加压
48、力。同时，磨盘转动造成的磨盘与磨辊之间的相对运动导致了对物料(w lio)(w lio)的连续碾压作用的连续碾压作用原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，研磨力经磨盘、磨辊、压力架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸以后通过底座传至基础。原煤的碾磨和烘干同时进行，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到刮板腔，被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的
49、过程在磨运行期间也能进行。原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，研磨力经磨盘、磨辊、压力架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸以后通过底座传至基础。原煤的碾磨和烘干同时进行，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到刮板腔，被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。第21页/共38页第二十一页，共38页。ZGM95NZGM95N
50、ZGM95NZGM95N煤磨主要设备煤磨主要设备煤磨主要设备煤磨主要设备(shbi)(shbi)(shbi)(shbi)的规格及技术的规格及技术的规格及技术的规格及技术指标指标指标指标 设备名称设备名称型号及规格型号及规格主要技术指标主要技术指标煤煤 磨磨ZGM95NZGM95N磨辊数量：磨辊数量：3个个磨辊中径：磨辊中径：1900mm主电机功率：主电机功率：400kw生产能力：生产能力：30t/h进料粒度：进料粒度：80mm进料水分：进料水分：15%成品水分：成品水分：1%成品粒度：成品粒度：80vm筛余筛余16%袋收尘袋收尘LPM27D-00M处理风量：处理风量：130000m3/h进口含