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1、项目十一新型生产运作方式任务目标2掌握OPT的基本思想和九条原则；掌握JIT的主要内容；了解JIT的实现方式；掌握精益思想；任务目标3了解敏捷制造的要素；了解大规模定制的类型。4任务一 最优生产技术6一、OPT的目标但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果这些作业指标好，以上三个指标就好，说明企业赢利。按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个（1）产销率（throughput,T）。（2）库存（inventory,I）。（3）运行费（operating expenses,OE）。任务一7二、OPT的基本思想和九条原则任务一瓶颈（bottl
2、enecks）是OPT的最重要的概念。按OPT的定义，瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。瓶颈资源与非瓶颈资源之间存在着四种基本的关系，如图12-1所示。1.OPT的基本思想8二、OPT的基本思想和九条原则任务一图12-1瓶颈资源与非瓶颈资源的关系10二、OPT的基本思想和九条原则任务一OPT的基本思想具体体现在九条原则上，这九条原则是实施OPT的基石。（1）平衡物流，而不平衡能力。（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己潜力所决定，而是由系统的约束决定。系统约束就是瓶颈。（3）资源的“利用”（util
3、izationg）和“活力”（activation）。2.OPT的九条原则11二、OPT的基本思想和九条原则任务一（4）瓶颈上的损失就是整个系统的损失。（5）非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。（6）瓶颈控制了库存和产销率。（7）转运批量可以不等于加工批量：转运批量是指工序间转运一批零件的数量；加工批量是指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为1，而加工批量很大。2.OPT的九条原则13三、DBR系统以OPT九条原则为指导，OPT的计划与控制是通DBR系统实现的。DBR系统即“鼓”、“缓冲器”和“绳索”系统。实施计划与控制主要包括以下步骤。
4、（1）识别瓶颈。（2）给予瓶颈的约束，建立产品出产计划。（3）“绳索”。任务一15四、OPT软件系统任务一图12-2OPT信息系统的构成16四、OPT软件系统2.OPT软件的功能“产品网络”准确地表示了一个产品是怎样制造出来的，它包含产品结构文件和加工路线文件两部分内容，只不过在OPT中这两部分信息是通过网络结合在一起，构成一个文件。对于企业现有的各种资源的具体描述是在“资源描述”这个模块中完成的，其中包括每种资源（机器、工人、空间等）及其替代资源和它们的相互影响，允许加工时间，用于加工的某种资源的数量等。任务一18一、JIT的实质任务二JIT的实质就是一组活动的集合，是一种浓缩各种精华的哲理
5、。它将运作管理中的5Ppeople（人力）、plants（工厂）、parts（部件）、processes（工业流程）、planning&control system（计划控制系统）19一、JIT的实质任务二集成到一个能提供高质量产品和服务的流水线生产中，其目的在于实现原材料、在制品及产成品在保持最小库存的情况下进行大批量生产。JIT的基本实现方式是：当一件产品卖出时，市场就从系统的终端（如总装线）拉动一个产品，形成了一个对生产线的订货。20一、JIT的实质任务二生产线上的下游工人从上游工位拉动一个新产品（在制品）补充被取走的产品（在制品），这个上游工位又从更上游的工位拉动产品。重复这个过程，直
6、至原材料投入工序。整个过程几乎都是按时按量地生产需要的产品，不会有任何的浪费，整个生产过程成本最低，效率最高。21二、JIT的主要内容1.库存JIT认为库存是恶魔，因为它不仅占用大量的资金，引起修建仓库、保管、变质处理等一系列不增值的活动，造成浪费，而且还将许多因管理不善造成的问题掩盖起来，使问题不能得到及时的解决。有一个很形象的比喻，船行驶在暗藏大石头的池塘。石头代表阻碍生产的种种问题，池塘中的掩盖着石头的水则是生产系统中的存货。任务二22二、JIT的主要内容任务二图12-3 库存掩盖管理问题24二、JIT的主要内容顾客（后工序）来到超级市场（前工序），在必要的时候就可以买到必要数量的必要商
7、品（零部件）。这一做法用到生产上就可以降低库存和缩短生产周期，提高生产率，后来形成了一套完整的生产模式。看板管理主要使用卡片和容器对生产过程进行控制，所以看板又称为“口令”或“指令卡”。在无纸控制系统中，可以只使用容器代替卡片。一般来说，看板可以分为领取看板、生产看板、供应看板、采购看板、转包看板和辅助看板。任务二25二、JIT的主要内容3.质量管理JIT应采用全面质量管理（TQC）。全部质量管理基于员工对自身工作负责的理论假设，将质量要求加入到运作的过程中，而不是通过检验来确认质量。当员工对其工作质量负责时，JIT的运行状态最佳，因为只有高质量的产品在系统中流动。任务二26二、JIT的主要内
8、容一旦发现异常或不良产品，就可以自动停止设备运行，找出发生异常的原因并有针对性地提出改善措施，从而防止不良产品的重复出现或累积出现，避免了由此可能造成的大量浪费。当所有产品都合格时，则不需要有库存存在。因此，企业可以获得高质量和高生产率，保证JIT的实现。任务二28三、JIT的实现方式任务二29三、JIT的实现方式任务二31三、JIT的实现方式任务二32三、JIT的实现方式任务二图12-4两看板系统物流状态33任务三精 益 生 产34一、精益生产的产生与推广任务三精益生产（精益生产（lean productionlean production，LPLP）是美国麻省理工学院）是美国麻省理工学院在
9、一项名为在一项名为“国际汽车计划国际汽车计划”的研究项目中提出来的。这的研究项目中提出来的。这是他们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比是他们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于后，于19901990年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪浪费费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。一套独具特色的生产经营管理体系。35二、精益生产的实质任务三1.1.组
10、织结构扁平化组织结构扁平化原来的生产方式往往改用层级管理方式，不适应精益原来的生产方式往往改用层级管理方式，不适应精益生产快速反应的要求。进行精益生产要求每个工人及其岗生产快速反应的要求。进行精益生产要求每个工人及其岗位的安排是必须增值的，为此，首先要进行人事组织结构位的安排是必须增值的，为此，首先要进行人事组织结构的改革，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减的改革，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员。少非直接生产人员。36二、精益生产的实质任务三2.2.生产运作环节优化生产运作环节优化精益生产力争把最大量的工作任务和责任转移到生产精益生产力争把最大量的工作任务和
11、责任转移到生产过程中真正能增值的环节，因此，在具体的生产过程中，过程中真正能增值的环节，因此，在具体的生产过程中，要推行生产同步化，努力实现零库存与柔性生产，实现生要推行生产同步化，努力实现零库存与柔性生产，实现生产对需求的快速反应能力。产对需求的快速反应能力。37二、精益生产的实质任务三3.3.质量保证质量保证质量永远是企业的第一竞争保证力。在精益生产中推质量永远是企业的第一竞争保证力。在精益生产中推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现产品零不良率；进而减少和降低任何环节上的浪费，实现产品零不良率；进而减少和降低任何环节上的浪费
12、，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。38三、精益思想任务三39三、精益思想任务三40三、精益思想任务三41三、精益思想任务三42三、精益思想任务三43四、精益生产的实施任务三44四、精益生产的实施任务三45四、精益生产的实施任务三46四、精益生产的实施任务三47四、精益生产的实施任务三48四、精益生产的实施任务三49四、精益生产的实施任务三50任务四敏 捷 制 造51一、敏捷制造的要素任务四52一、敏捷制造的要素任务四53一、敏捷制造的要素任务四54一、敏捷制造的要素任务四55一、敏捷制造的要素任务四56二、敏捷制造的特点任务四57二、敏捷制造的特
13、点任务四58二、敏捷制造的特点任务四59二、敏捷制造的特点任务四60二、敏捷制造的特点任务四61二、敏捷制造的特点任务四62三、敏捷制造对社会的影响任务四63三、敏捷制造对社会的影响任务四64三、敏捷制造对社会的影响任务四65三、敏捷制造对社会的影响任务四任务五大规模定制6667一、大规模定制的概念任务五68一、大规模定制的概念任务五69一、大规模定制的概念任务五70二、大规模定制的类型任务五71二、大规模定制的类型任务五72三、实施大规模定制的方法任务五73三、实施大规模定制的方法任务五74三、实施大规模定制的方法任务五知识巩固751.简述OPT的基本思想。2.JIT的主要内容包括哪些？3.简述JIT的实现方式。4.简述精益思想。5.敏捷制造的特点是什么？6.简述大规模定制的类型。实训设计76选择当地一家企业，调查该企业采用先进生产方式的情况。根据收集到的资料写一篇调查报告。谢谢！