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1、会计学1模具设计塑胶产品及模具设计培训教材模具设计塑胶产品及模具设计培训教材第一页，共23页。1 1）尺寸尺寸尺寸尺寸(ch(ch cun)cun)精度及其相关尺寸精度及其相关尺寸精度及其相关尺寸精度及其相关尺寸(ch(ch cun)cun)的正的正的正的正确性确性确性确性n n根据塑胶制品在整个根据塑胶制品在整个(zhngg)(zhngg)产品产品上的具体要求和功能，来确定其外观上的具体要求和功能，来确定其外观质量和具体尺寸。在外观与尺寸方面，质量和具体尺寸。在外观与尺寸方面，我们的塑胶产品绝大部分都是要求很我们的塑胶产品绝大部分都是要求很严格的严格的,如右图如右图S2000S2000面壳等
2、等。面壳等等。第1页/共23页第二页，共23页。2 2）脱模斜度脱模斜度脱模斜度脱模斜度(xi d)(xi d)是否合理是否合理是否合理是否合理n n脱脱模模斜斜度度直直接接关关系系到到塑塑料料制制品品的的脱脱模模和和质质量量，亦亦即即关关系系到到在在注注射射过过程程中中，注注射射是是否否能能顺顺利利进进行行。因因此此要要求求塑塑料料制制品品有有足足够够的的脱脱模模斜斜度度，但但有有 时时 因因 产产 品品 功功 能能(gngnng)(gngnng)与与 外外 观观 的的 特特殊殊性性，产产品品的的某某个个面面不不需要脱模斜度。需要脱模斜度。第2页/共23页第三页，共23页。3 3）制品制品制
3、品制品(zhp(zhp n)n)壁厚及其均匀性壁厚及其均匀性壁厚及其均匀性壁厚及其均匀性n n塑塑胶胶制制品品的的壁壁厚厚要要适适当当，且且要要具具有有一一定定的的均均匀匀(jnyn)(jnyn)性性。壁壁厚厚过过厚厚或或者者壁壁厚厚的的均均匀匀(jnyn)(jnyn)性性较较差差，会会直直接接影影响响制制品品的的成成型型质质量及成型后的变形。量及成型后的变形。第3页/共23页第四页，共23页。4 4）塑料塑料塑料塑料(slio)(slio)种类种类种类种类各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必须充分地了解塑料名
4、称及其特性、牌号、收缩率等情况(qngkung)。常 用 的 塑 料 有 PC、ABC+PC、ABS、PPO、PA66、POM等。第4页/共23页第五页，共23页。5 5）表面表面表面表面(bi(bi omin)omin)及外观要求及外观要求及外观要求及外观要求塑 胶 制 品 的 表 面 要 求(yoqi)，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮纹要求(yoqi)。如一些制品表面需有火花纹或需蚀纹，在外观上，有些却需丝印或喷油。第5页/共23页第六页，共23页。6 6）塑料制品成形塑料制品成形塑料制品成形塑料制品成形(chn(chn xn xn)后是否有后后是否有后后是否有后后是否有后处理处理处理处
5、理某些塑胶制品在成型后需进行热处理或表面处理。如有些制品表面需要电镀，但这一点对我们(w men)没有影响。第6页/共23页第七页，共23页。7 7）制品制品制品制品(zhp(zhp n)n)的批量的批量的批量的批量制品的生产批量是设计模具的重要依据之一。了解客户对批量提供(tgng)的范围，以便在模具设计时，确定合理的模具腔数、模具大小。第7页/共23页第八页，共23页。8 8）其它其它其它其它(qt)(qt)要求要求要求要求客户(k h)除了提供必要的设计依据以外，有时还会对模具提出一些具体要求，如腔数及同一模中成型制品的种类、浇口形式、模具形式（二板模或三板模）、顶出方式及顶出位置、甚至
6、对型腔型芯所用钢材的牌号及热处理硬度都有会提出具体要求。第8页/共23页第九页，共23页。2 2产品设计产品设计产品设计产品设计 在对客供资料和上述依据进行详细的分析和消化之后，就开始产品设计。在此过程(guchng)中，主要是依靠Pro_e软件，并根据已知的数据来实现的。第9页/共23页第十页，共23页。3 3模具设计模具设计模具设计模具设计在在进进行行模模具具设设计计之之前前(zhqin)(zhqin)，首首先先应应对对产产品品图图或实样进行分析，然后我们通常会按以下程序进行。或实样进行分析，然后我们通常会按以下程序进行。第10页/共23页第十一页，共23页。1)1)确定确定确定确定(qu
7、dng)(qudng)型腔数量及型腔排列型腔数量及型腔排列型腔数量及型腔排列型腔数量及型腔排列n n模模具具型型腔腔数数量量的的确确定定主主要要(zh(zh yo)yo)是是根根据据产产品品的的投投影影面面积积、几几何何形形状状（有有无无侧侧抽抽芯芯,如如右右图图示示）、产产品品精精度度、批批量量以以及及经经济济效效益益来来确确定定。型型腔腔数数量量确确定定之之后后，便便进进行行型型腔腔的的排排列列，亦亦即即型型腔腔位位置置的的布布置置。型型腔腔的的排排列列涉涉及及到到模模具具尺尺寸寸、浇浇注注系系统统的的设设计计、浇浇注注系系统统的的平平衡衡、抽抽芯芯（滑滑块块）机机构构的的设设计计、镶镶件
8、件及及型型芯芯的的设设计计以以及及冷冷却却系系统统的的设设计计。以以上上这这些些问问题题又又与与浇浇口口位位置置的的选选择择的的关关，所所以以在在具具体体设设计计过过程程中中，要要进进行行必必要要的的调调整整，以以达达到到比比较较完完美美的的设计。设计。第11页/共23页第十二页，共23页。2)2)分型面的确定分型面的确定分型面的确定分型面的确定(qudng)(qudng)分型面的选择应遵照以下原则：分型面的选择应遵照以下原则：（1 1）不不影影响响制制品品的的外外观观，尤尤其其(yuq)(yuq)是是对对外外观观有有明明确确要要求求的的制制品品，更更应应注注意意分分型型面面对对外外观观的的影
9、影响；响；（2 2）有利于分型面保证制品的精度；有利于分型面保证制品的精度；（3 3）有利于模具加工；有利于模具加工；（4 4）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；（5 5）有利于制品的脱模。有利于制品的脱模。第12页/共23页第十三页，共23页。3)侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(jgu)的的确定确定第13页/共23页第十四页，共23页。4)4)浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统(xt(xt ng)ng)的设计的设计的设计的设计浇浇注注系系统统的的设设计计包包括括主主流流道道的的选选择择，分分流流道道截截面面形形状状及及尺尺寸寸的的确确定定
10、，浇浇口口位位置置的的选选择择，浇浇口口形形式式及及浇浇口口截截面面尺尺寸寸的的确确定定。在在设设计计浇浇注注系系统统时时，首首先先是是选选择择浇浇口口的的位位置置。浇浇口口位位置置选选择择的的适适当当与与否否，将将直直接接关关系系到到制制品品的的成成型型质质量量及及注射过程是否能顺利进行。浇口位置的选择应遵循以下原则：注射过程是否能顺利进行。浇口位置的选择应遵循以下原则：（1 1）浇浇口口位位置置应应尽尽量量选选择择在在分分型型面面上上，以以便便于于模模具具加加工工及及使使用用时时浇浇口口的的清清理；理；（2 2）浇浇口口位位置置距距型型腔腔各各个个部部位位的的距距离离(jl)(jl)应应尽
11、尽量量一一致致，并并使使其其流流程程为为最最短；短；（3 3）浇浇口口的的位位置置应应保保证证塑塑料料流流入入型型腔腔时时，对对着着型型腔腔中中宽宽畅畅、厚厚壁壁部部位位，以以便于塑料地流入；便于塑料地流入；（4 4）避避免免塑塑料料在在流流入入型型腔腔时时直直冲冲型型腔腔壁壁、型型芯芯或或嵌嵌件件，使使塑塑料料能能尽尽快快流流入入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；（5 5）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔痕产生在制品不重要部位；尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔痕产生在制品不重要部位；（6 6）浇浇口口位位置置及及其其塑塑料料流流入入方方向向，应应使使
12、塑塑料料在在流流入入型型腔腔时时，能能沿沿着着型型腔腔平平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。第14页/共23页第十五页，共23页。5)5)排气系统排气系统排气系统排气系统(xt(xt ng)ng)的设计的设计的设计的设计 排气系统对确保制品质成型排气系统对确保制品质成型(chngxng)(chngxng)质量起着至关质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：重要的作用，其排气方式有以下几种：（1 1）利用排气槽。排
13、气槽一般设在型腔最后被充满利用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；（2 2）利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。排气塞排气。（3 3）有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；必须设计进气销；（4 4）有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。计防真空吸附元件。第15页/共
14、23页第十六页，共23页。6)6)冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计(shj)(shj)n n冷却系统的设计是一项比较繁琐的工作，冷却系统的设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，以既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，以要考虑冷却系统对模具要考虑冷却系统对模具(mj)(mj)整体结构整体结构的影响。的影响。第16页/共23页第十七页，共23页。7)7)顶出系统顶出系统顶出系统顶出系统(xt(xt ng)ng)的设计的设计的设计的设计制品的顶出形式，归纳起来可分为制品的顶出形式，归纳起来可分为(fn wi)(fn wi)机械顶出、液压顶出、气动机械顶出、液压顶
15、出、气动顶出三大类。在设计顶出系统时应遵守下列原则：顶出三大类。在设计顶出系统时应遵守下列原则：（1 1）为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模）为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管(标准件通常为司筒标准件通常为司筒)顶顶出。推力点的布置应尽量均匀。出。推力点的布置应尽量均匀。（2 2）推力点应作用在制品能承受力最大的部位，即刚性好的部位，如推力点应作用在制品能承受力最大的部位，即刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体形制品的壁缘等处；筋部、突缘、壳体形制品的壁缘等处；（3
16、3）尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。（4 4）为避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或为避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择非装饰表面。对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择 。第17页/共23页第十八页，共23页。8)8)模架的确定模架的确定模架的确定模架的确定(qudng)(qudng)和标准件的选用和标准件的选用和标准件的选用和标准
17、件的选用n n以上内容全部确定之后以上内容全部确定之后(zhhu)(zhhu)，便根据所定内容，便根据所定内容设计模胚。在设计模胚时，设计模胚。在设计模胚时，尽可能地选用尽可能地选用 标准模胚。标准模胚。第18页/共23页第十九页，共23页。9)9)模架的确定模架的确定模架的确定模架的确定(qudng)(qudng)和标准件的选用和标准件的选用和标准件的选用和标准件的选用 模具成型零件（型腔、型芯）材料的选模具成型零件（型腔、型芯）材料的选用，主要用，主要(zh(zh yo)yo)根据制品的批量、塑料根据制品的批量、塑料类别来确定类别来确定 。第19页/共23页第二十页，共23页。10)10)
18、绘制绘制绘制绘制(huzh)(huzh)装配图装配图装配图装配图n n模胚及有关内容模胚及有关内容(nirng)(nirng)确定之后，便可绘制装配图。确定之后，便可绘制装配图。如右图如右图15001500底壳。底壳。第20页/共23页第二十一页，共23页。11)11)模具模具模具模具(mj)(mj)主要零件图的绘制主要零件图的绘制主要零件图的绘制主要零件图的绘制n n右图为右图为S1500S1500主要主要(zh(zh yo)yo)零件图。零件图。第21页/共23页第二十二页，共23页。12)12)设计图纸设计图纸设计图纸设计图纸(tzh(tzh)的校对的校对的校对的校对第22页/共23页第二十三页，共23页。