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1、模具装配模具装配(zhungpi)工艺工艺第一页，共50页。1 1 1 1、模具装配方法及尺寸链；、模具装配方法及尺寸链；、模具装配方法及尺寸链；、模具装配方法及尺寸链；2 2 2 2、冲模、塑模装配：、冲模、塑模装配：、冲模、塑模装配：、冲模、塑模装配：（1 1 1 1）技术要求的了解；）技术要求的了解；）技术要求的了解；）技术要求的了解；（2 2 2 2）装配基准的选择）装配基准的选择）装配基准的选择）装配基准的选择 （3 3 3 3）组件的装配方法及检测；）组件的装配方法及检测；）组件的装配方法及检测；）组件的装配方法及检测；（4 4 4 4）整模的装配步骤及检测）整模的装配步骤及检测）
2、整模的装配步骤及检测）整模的装配步骤及检测 （5 5 5 5）试模及质量）试模及质量）试模及质量）试模及质量(zhling)(zhling)(zhling)(zhling)分析分析分析分析本章知识本章知识(zh shi)要点要点第1页/共50页第二页，共50页。第一节第一节 概概 述述一、装配一、装配(zhungpi)(zhungpi)目目的的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的
3、模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足(mnz)(mnz)使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。二、装配二、装配(zhungpi)(zhungpi)内容内容 选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。第2页/共50页第三页，共50页。1 1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；2 2、运动精度
4、：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；3 3、配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；4 4、接触精度：弯曲接触精度：弯曲(wnq)(wnq)模的上下成型表面的吻合一致性等；模的上下成型表面的吻合一致性等；5 5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；6 6、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度
5、的影响，零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，三、装配三、装配(zhungpi)要求要求第3页/共50页第四页，共50页。第二节第二节 装配装配(zhungpi)尺寸链尺寸链一、装配(zhungpi)尺寸链的概念 模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸(ch cun)(ch cun)依次排列，形成一个封闭的链形尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸(ch cun)(ch cun)组合，称为装配尺寸组合，称为装配尺寸(ch cu
6、n)(ch cun)链。其特征是封闭性链。其特征是封闭性1 1封闭环的确定封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，间接得到的尺寸称为封闭环，A0A0尺寸尺寸 2 2组成环的查找组成环的查找 增环增环 、减环、减环3 3快速确定增环和减环的方法快速确定增环和减环的方法 如图如图 二、用极值法解装配尺寸链二、用极值法解装配尺寸链第4页/共50页第五页，共50页。基本公式基本公式(gngsh)(gngsh)如下：如下：式中式中 n 包括封闭环在内的尺寸包括封闭环在内的尺寸(ch cun)链总环数；链总环数；m增环的数目；增环的数目；n-1组成组成(z chn)环（包括增环和减环）的数目。环（包括增环
7、和减环）的数目。第5页/共50页第六页，共50页。三、例题三、例题(lt)已知：已知：A1=,A2=,A3=A1=,A2=,A3=A4=A4=为了保证顺利卸料，须使为了保证顺利卸料，须使A0=0.30.5A0=0.30.5，根据已知条件对根据已知条件对A0A0的数值的数值(shz)(shz)进行验证。进行验证。答案：不满足要求，须对组成环进行答案：不满足要求，须对组成环进行(jnxng)调整调整第6页/共50页第七页，共50页。一、模具装配的组织形式及方法一、模具装配的组织形式及方法一、模具装配的组织形式及方法一、模具装配的组织形式及方法 （一）模具装配的组织形式（一）模具装配的组织形式（一）
8、模具装配的组织形式（一）模具装配的组织形式 固定式装配固定式装配固定式装配固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。集中装配集中装配集中装配集中装配 分散装配分散装配分散装配分散装配 移动式装配移动式装配移动式装配移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模
9、具经传送工具传送工具传送工具传送工具(gngj)(gngj)(gngj)(gngj)输送到下一个工序输送到下一个工序输送到下一个工序输送到下一个工序 断续移动式断续移动式断续移动式断续移动式 连续移动式连续移动式连续移动式连续移动式第三节第三节 装配方法装配方法(fngf)(fngf)及应用范围及应用范围第7页/共50页第八页，共50页。（二）模具装配的工艺方法（二）模具装配的工艺方法（二）模具装配的工艺方法（二）模具装配的工艺方法1 1 1 1互换装配法互换装配法互换装配法互换装配法 通过通过通过通过(tnggu)(tnggu)(tnggu)(tnggu)控制零件制造加工误差来保证控制零件制
10、造加工误差来保证控制零件制造加工误差来保证控制零件制造加工误差来保证装配精度装配精度装配精度装配精度 （1 1 1 1）完全互换法）完全互换法）完全互换法）完全互换法 （2 2 2 2）部分互换法（概率法）部分互换法（概率法）部分互换法（概率法）部分互换法（概率法）3 3、调整装配法、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到(d do)(d do)装配精度要求装配精度要求 可动调整法可动调整法 固定调整法固定调整法2 2、修配装配法、修配装配法 修去指定修去指定(zhdng)(zhdng)零件的
11、预留修配量达到装配精度零件的预留修配量达到装配精度 指定指定(zhdng)(zhdng)零件修配法零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法第8页/共50页第九页，共50页。第四节第四节 冲模冲模(chngm)(chngm)的装配的装配（一）、紧固件法（一）、紧固件法压块压块(y kui)(y kui)紧固式紧固式螺钉螺钉(ludng)(ludng)紧固式紧固式H7/m6H7/m6和和H7/n6H7/n6 一、模具工作零件的固定方法一、模具工作零件的固定方法 第9页/共50页第十页，共50页。（二）、压入法（二）、压入法适用于冲裁板厚适用于冲裁板厚6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺
12、寸，的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，HD应为（应为（D 1.52.5mm，H=38mm）。特点是联接）。特点是联接(lin ji)牢固可靠，对配合孔的精度要求较高牢固可靠，对配合孔的精度要求较高 H7/m6H7/m6和和H7/r6H7/r6 第10页/共50页第十一页，共50页。（三）、铆接（三）、铆接(moji)(moji)法法（四）、热套法（四）、热套法0.010.010.03mm0.03mm的过盈量的过盈量(yn lin)(yn lin)适用适用(shyng)(shyng)于冲裁板厚于冲裁板厚t2mmt2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大
13、的零件 凹模和固定板配合孔的过盈量为：凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.0010.0010.002mm0.002mm。加热温度硬质合金凹模块为。加热温度硬质合金凹模块为200200250250，固定板为，固定板为400400450450。（对于钢质拼块一般不预热）。（对于钢质拼块一般不预热）第11页/共50页第十二页，共50页。（五）、低熔点（五）、低熔点(rngdin)合金浇注法合金浇注法又称冷胀法又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150 度并浇主低熔点度并浇主低熔点(rngdin)合金，放置合金，放置24小时
14、进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套 第12页/共50页第十三页，共50页。（六）、粘结（六）、粘结(zhn ji)(zhn ji)法法1.环氧树脂粘结法环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等 2.无机粘结剂固定法无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合
15、为粘结剂,粘结强度高，不变形，抗高温的特点粘结强度高，不变形，抗高温的特点(tdin)但其韧性较低但其韧性较低 第13页/共50页第十四页，共50页。二、模具二、模具(mj)工作零件的间隙调整工作零件的间隙调整（一）、垫片法（一）、垫片法:将厚度均匀将厚度均匀(jnyn)、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件（二）、镀铜法（二）、镀铜法:镀层厚度等于镀层厚度等于(dngy)单边冲裁间隙值单边冲裁间隙值（三）、透光法（三）、透光法（四）、涂层法（四）、涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆
16、之类的薄膜（五）、测量法（五）、测量法第14页/共50页第十五页，共50页。（一）、模架的装配（一）、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象,1 1、技术、技术(jsh)(jsh)要求要求 （1 1）配合间隙）配合间隙 三、三、冲模冲模(chngm)(chngm)模架的装模架的装配配配合形式配合形式导柱直径导柱直径/mm符合精度符合精度配合后的配合后的过渡量过渡量/mm（级）级）（级）级）配合后的间隙值配合后的间隙值/mm滑动配合滑动配合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.025滚动
17、配合滚动配合18350.010.02第15页/共50页第十六页，共50页。项项检查项目检查项目被测尺寸被测尺寸/mm精度等级精度等级OI级级、I级级O级级、级级公差等级公差等级A上模座上平面对下上模座上平面对下模座模座下平面的平行度下平面的平行度4005640067B导柱轴心线对下模导柱轴心线对下模座座下平面的垂直度下平面的垂直度1604516045（2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级装配成套的滑块导向模架的精度等级(dngj)分为分为级和级和级，装配成套的滚动导向模架精度分别为级，装配成套的滚动导向模架精度分别为O级和级和O级级 第16页/共50页第十七页，共50页。选导柱导套压入导柱检
18、测(jin c)装导套压入导套合模/2 2、装配、装配(zhungpi)(zhungpi)方法方法（1 1）、压入式模架的装配）、压入式模架的装配(zhungpi)(zhungpi)方法方法 第17页/共50页第十八页，共50页。选导柱导套清洗(qngx)粘接导柱粘接导套检验(jinyn)（2）、粘接式模架的装配）、粘接式模架的装配(zhungpi)方法方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。第18页/共50页第十九页，共50页。(二）模架的检验二）模架的检验(jinyn)(jinyn)第19页/共50页第二十页，共50页。（三）、模柄的装配（三）、模
19、柄的装配 配合配合H7/m6,检查检查(jinch)垂直度垂直度第20页/共50页第二十一页，共50页。2 2 2 2、冲模、冲模、冲模、冲模(chngm)(chngm)(chngm)(chngm)总装配要点总装配要点总装配要点总装配要点 基准：导板模基准：导板模基准：导板模基准：导板模导板导板导板导板 复合模复合模复合模复合模凸凹模凸凹模凸凹模凸凹模 级进模级进模级进模级进模凹模凹模凹模凹模 无导柱无导柱无导柱无导柱压力机压力机压力机压力机 简单模简单模简单模简单模凸模或凹模凸模或凹模凸模或凹模凸模或凹模装配装配(zhungpi)(zhungpi)前前分析分析组件组件(z jin)(z ji
20、n)装配装配装配装配基准基准总装总装试模试模四、冲模的总装四、冲模的总装1 1、总装顺序、总装顺序第21页/共50页第二十二页，共50页。（一）简单（一）简单(jindn)(jindn)冲裁模装配冲裁模装配 配钻卸料螺配钻卸料螺钉钉(ludng)(ludng)孔孔 安装安装(nzhung)(nzhung)入入固定板的凸模固定板的凸模 调整凸、调整凸、凹模的配凹模的配合间隙合间隙 安装档料销安装档料销3凹模凹模16放在下放在下模座上模座上 第22页/共50页第二十三页，共50页。1 1装配前的分析装配前的分析下模座部分是模具的固定下模座部分是模具的固定(gdng)(gdng)部分部分,上模座部分
21、是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定(gdng)(gdng)部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。2 2组件装配组件装配（1 1）将模柄）将模柄7 7装配于上模座装配于上模座1111内，磨平端面内，磨平端面(dunmin)(dunmin)。（2 2）将凸模）将凸模1212装入
22、凸模固定板装入凸模固定板5 5内，磨平凸模固定端面内，磨平凸模固定端面(dunmin)(dunmin)。第23页/共50页第二十四页，共50页。3 3确定装配基准确定装配基准（1 1）对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意）对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意(zh y)(zh y)压力中心的重合。压力中心的重合。（2 2）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保
23、证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图4-274-27中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。4 4装配装配(zhungpi)(zhungpi)的步骤：的步骤：5 5试模试模第24页/共50页第二十五页，共50页。（二）复合（二）复合(fh)(fh)模装模装配配 （三）级进模装配（三）级进模装配(zhungpi)(zhungpi)拆卸拆卸(chixi)装配装配拆卸拆卸装配装配复合模复合模凸凹模为基准凸凹模为基准级进模级进模凹模为基准凹模为基准第25页/共50页第二十六页，共50页。第五节第五节 塑料模的装配塑料模的装配(zhungpi)(zhungpi)
24、一、塑料模具的装配基准一、塑料模具的装配基准 1 1、以塑料模中的主要零件为装配基准、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用(shyng)(shyng)于大、中型模具。于大、中型模具。2 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。、以有导柱和导套和模板相
25、邻两侧面为装配基准。将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻邻 两侧面呈两侧面呈9090，然后以侧面为装配基准分别安装，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它零件。定模和动模上的其它零件。拆卸拆卸(chixi)1装配装配拆卸拆卸2第26页/共50页第二十七页，共50页。二、组件二、组件(z(z jin)jin)装配装配（一）型芯的装配（一）型芯的装配(zhungpi)(zhungpi)1 1、小型、小型(xioxng)(xioxng)芯的装配芯的装配 过渡配合装配过渡配合装配 螺纹装配螺纹装配 骑缝螺钉骑缝螺钉第27页/共50页第二十八
26、页，共50页。螺母紧固螺母紧固(jn)(jn)装配装配螺钉紧固螺钉紧固(jn)(jn)装配装配H7/K6H7/K6或或H7/m6H7/m6 适合方向有要求固定外形为任何适合方向有要求固定外形为任何(rnh)(rnh)形状的型芯及多个型芯的同时固定形状的型芯及多个型芯的同时固定 型芯压入端的棱边修磨成小圆弧型芯压入端的棱边修磨成小圆弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 第28页/共50页第二十九页，共50页。2 2、大型、大型(dxng)(dxng)芯的装配芯的装配 （1 1）在型芯）在型芯1 1上压入实心的定位销钉上压入实心的定位销钉(xiodng)(xiodng)套套5 5。（2
27、 2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2 2上的位置，用定位板上的位置，用定位板4 4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。锪沉孔。（3 3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉(xiodng)(xiodng)孔，压入销钉孔，压入销钉(xiodng)(xiodng)。第29页/共50页第三十页，共50页。（二）型腔的装配（二）型腔的装配(zhungpi)(zhungpi)及修整及修整 整体整体(zhngt)(zhngt)镶嵌式型腔镶嵌式型腔 拼块式结构拼块
28、式结构(jigu)(jigu)的型腔的型腔 1 1、型腔的装配、型腔的装配 第30页/共50页第三十一页，共50页。（1 1）型腔压入端不设压入斜度。）型腔压入端不设压入斜度。（2 2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行(jnxng)(jnxng)校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。（3 3）对拼块型腔的装配，一般）对拼块型腔的装配，一般(ybn)(ybn)拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。（4 4）拼块型腔在装配压入
29、过程）拼块型腔在装配压入过程(guchng)(guchng)中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 第31页/共50页第三十二页，共50页。2 2、型腔的修整、型腔的修整(xizhng)(xizhng)修磨固定修磨固定(gdng)(gdng)板平面板平面A A 修磨型腔上平面修磨型腔上平面(pngmin)B(pngmin)B 修磨型芯台肩面修磨型芯台肩面C C 第32页/共50页第三十三页，共50页。型芯端面和型腔端面出现型芯端面和型腔端面出现(chxin)(chxin)了间隙了间隙 台肩和固定板孔底部垫入厚度等台肩
30、和固定板孔底部垫入厚度等于间隙于间隙(jin x)(jin x)的垫片，然后一起的垫片，然后一起磨平磨平 型腔上面与固定板型腔上面与固定板平间增加平间增加(zngji)(zngji)垫片垫片 第33页/共50页第三十四页，共50页。1、浇口套的装配、浇口套的装配(zhungpi)压人后的浇口套 修磨浇口套装配(zhungpi)好的浇口套 H7/m6H7/m6（三）浇口套和顶出机构（三）浇口套和顶出机构(jgu)(jgu)的装配的装配 第34页/共50页第三十五页，共50页。2 2、导柱和导套的装配、导柱和导套的装配(zhungpi)(zhungpi)短导柱的装配(zhungpi)长导柱的装配(
31、zhungpi)保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 ,无卡滞现象无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于其误差不大于 0.01mm)0.01mm)。第35页/共50页第三十六页，共50页。3 3、推杆的装配、推杆的装配(zhungpi)(zhungpi)2)2)检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保证装配后保证装配后有有 0.05mm 0.05mm 的间隙、修磨。的间隙、修磨。3)3)将推杆及复位杆装入固定板，盖上将推杆及复位杆装入固
32、定板，盖上推板，用螺钉紧固推板，用螺钉紧固(jn)(jn)。4)4)检查及修磨推杆及复位杆顶端面。检查及修磨推杆及复位杆顶端面。(1)(1)将推板将推板(tu bn)(tu bn)、推杆固定板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。支承板重叠，锥导柱、导套孔。(2)(2)支承板与动模板支承板与动模板(型腔、型芯型腔、型芯)重重叠叠,配钻复位杆孔，配钻支承板上的配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔推杆孔(3)(3)推杆装配装配：推杆装配装配：1)1)将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。圆角或斜度、不溢料。第36页/共50页第三十七页，共50页。4 4、
33、滑块抽芯机构、滑块抽芯机构(jgu)(jgu)的装配的装配 装配装配(zhungpi)(zhungpi)凹模凹模(或型芯或型芯)、加工滑块槽、加工滑块槽 压印、钻型芯固定压印、钻型芯固定(gdng)(gdng)孔孔 装配滑块型芯装配滑块型芯 第37页/共50页第三十八页，共50页。用定位用定位(dngwi)(dngwi)板作滑块复位时的定位板作滑块复位时的定位(dngwi)(dngwi)用滚珠作滑块复位用滚珠作滑块复位(f wi)(f wi)时的定位时的定位 滑块的复位滑块的复位(f wi)(f wi)、定位、定位 第38页/共50页第三十九页，共50页。5 5、锁紧位置、锁紧位置(wi zh
34、i)(wi zhi)的装配的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够(zgu)(zgu)的锁紧力，闭合时分模面之间应保留的锁紧力，闭合时分模面之间应保留 0.2mm 0.2mm 的间隙的间隙,滑块斜面修磨滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sin b=(a-0.2)*sin 第39页/共50页第四十页，共50页。6 6、斜导柱的装配、斜导柱的装配(zhungpi)(zhungpi)1 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。、型芯装入型芯固定板为型芯组件。2 2、安装导块，位轩确定后，用夹板、安装导块，位轩确定后，用夹板(j
35、ibn)(jibn)将将其夹紧。其夹紧。3 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙以上的面积密贴。闭模，检查间隙x x值是否值是否合格。合格。4 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板(jibn)(jibn)夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。5 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。孔口为圆环状。调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶
36、侧型芯。安装销孔；镶侧型芯。第40页/共50页第四十一页，共50页。三、注射三、注射(zhsh)(zhsh)模具模具总装总装零件图零件图第41页/共50页第四十二页，共50页。热塑性塑料热塑性塑料(slio)(slio)注射模注射模 第42页/共50页第四十三页，共50页。1)1)装配后模具安装平面装配后模具安装平面(pngmin)(pngmin)的平行度误差不大于的平行度误差不大于 0.05mm 0.05mm。2)2)模具闭合后分型面应均匀密合。模具闭合后分型面应均匀密合。3)3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。
37、4)4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。（一）装配（一）装配(zhungpi)要求要求第43页/共50页第四十四页，共50页。（二）模具的总装顺序（二）模具的总装顺序1 1、装配、装配(zhungpi)(zhungpi)动模部分动模部分1 1）装配）装配(zhungpi)(zhungpi)型芯；型芯；2 2）动模固定板上的推杆孔；）动模固定板上的推杆孔；3 3）配作限位螺杆）配作限位螺杆(lu n)(lu n)孔和复位孔
38、和复位4 4）推杆及复位推杆及复位(f wi)(f wi)杆杆 5 5）垫块装配垫块装配 2 2、装配定模部分装配定模部分 1 1）镶块镶块1111、16 16 与定模与定模1717的装配的装配 2 2）模和定模座板的装配模和定模座板的装配 第44页/共50页第四十五页，共50页。四、试模四、试模 模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的目的:1:1、是检查模具在制造上存在的缺陷、是检查模具在制造上存在的缺陷(quxin)(quxin)，并查明原因加以排除；，并查明原因加以排除；2 2、对模具设计的合理性进、对模具设计的合理性进行评定并对成形
39、工艺条件进行探索行评定并对成形工艺条件进行探索（一）（一）装模装模 （二）试模（二）试模 判断料筒和喷嘴温度是否合适判断料筒和喷嘴温度是否合适(hsh)(hsh)的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适(hsh)(hsh)的，可以开机试模的，可以开机试模 第45页/共50页第四十六页，共50页。修磨修磨a a、b b面面=P/360=P/3600 0第46页/共50页第四十七页，共50页。第47页/共50页第四十八页，共50页。指定零件指定零件(ln jin)(ln jin)修配法修配法 合并加工修配法合并加工修配法第48页/共50页第四十九页，共50页。可动调整法可动调整法 固定固定(gdng)(gdng)调整法调整法第49页/共50页第五十页，共50页。