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1、会计学1标准化操作标准化操作(cozu)第一页，共25页。学习学习学习学习(xux)(xux)目标：目标：目标：目标：描述标准化操作描述标准化操作 描述标准化操作为什么重要描述标准化操作为什么重要 描述在标准化操作中创建的主要文件描述在标准化操作中创建的主要文件 描述（描述（SOPSOP）与其它相关文件之间的关系）与其它相关文件之间的关系(gun x)(gun x)描述如何在生命周期内应用主要的描述如何在生命周期内应用主要的SOPSOP 描述标准化操作中所涉及人员的角色和职责描述标准化操作中所涉及人员的角色和职责第1页/共24页第二页，共25页。什么什么什么什么(shn me)(shn me)
2、是是是是“标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作”？n n这可能是最容易误解的精益生产概念。这可能是最容易误解的精益生产概念。n n标准化操作是一种举措、愿景、目标或理念，就如同质量。标准化操作是一种举措、愿景、目标或理念，就如同质量。n n质量减少缺陷和故障。质量减少缺陷和故障。n n标准化操作减少流程中的变化因素，使我们能够实现一致的质量、速度和成本指标准化操作减少流程中的变化因素，使我们能够实现一致的质量、速度和成本指标。标。n n标准化操作就是每次都始终如一地执行一项任务，获得一致的结果。标准化操作就是每次都始终如一地执行一项任务，获得一致的结果。n n达到一致并不能确保质量和速度等
3、指标。每次都重复错误的流程将会产生同样糟达到一致并不能确保质量和速度等指标。每次都重复错误的流程将会产生同样糟糕的结果。糕的结果。n nSOPSOP、SIPSIP等文件和流程就是我们用来等文件和流程就是我们用来(yn li)(yn li)减少变化的途径。减少变化的途径。第2页/共24页第三页，共25页。为什么需要为什么需要(xyo)标准化操作？标准化操作？如果不能重复，就无法改进。“没有标准，就没有持续改善(Kaizen)。”大野耐一“今天(jntin)的标准化是明天持续改进的必要基础。如果您认为“标准化”是今天(jntin)所能做的最好工作，同时也是明天有待改进之处 那么您就能有所成就。但如
4、果您认为标准是一种束缚，那么您将止步不前。”亨利福特第3页/共24页第四页，共25页。SOPSOP文件的最基本文件的最基本文件的最基本文件的最基本(jbn)(jbn)用途用途用途用途n n帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量n n确立流程的稳定性确立流程的稳定性 n n确保绩效的一致性确保绩效的一致性n n为持续流程改进创建基线为持续流程改进创建基线 n n帮助解决问题帮助解决问题 n n确保员工实际参与，并有效地预防错误确保员工实际参与，并有效地预防错误(cuw)(cuw)n n建立组织认识建立组织认识n n在班次、工作区等范围内共享最佳实践的方法在班
5、次、工作区等范围内共享最佳实践的方法第4页/共24页第五页，共25页。SOPSOP文件的其他文件的其他文件的其他文件的其他(qt)(qt)用途用途用途用途n n培训培训n n新团队成员的培训新团队成员的培训n n有经验的成员的提醒有经验的成员的提醒n n改善小组熟悉工作改善小组熟悉工作n n流程改进流程改进 每当流程失败，每当流程失败，可以对流程的改进机会进行重新可以对流程的改进机会进行重新(chngxn)(chngxn)评评估估n n质量门或客户反馈失效质量门或客户反馈失效 n n不能满足生产节拍要求不能满足生产节拍要求n n生产线平衡生产线平衡n n操作人员之间的动作要素互换以平衡工作负荷
6、操作人员之间的动作要素互换以平衡工作负荷第5页/共24页第六页，共25页。相关相关相关相关(xinggun)(xinggun)(xinggun)(xinggun)文档文档文档文档既定方法SOP 中记录的工作要素的完整细节供团队成员(chngyun)定期使用例如：零件号 量具/工具/夹具 编号 质量计划 设备操作工序表 零件图纸SOP用于帮助以下人员理解工作：新团队成员改善团队用于确保团队成员按照正确顺序进行所有步骤流程(lichng)未达到目标时的改进基础质量事件IPQC事件无法达到需求节拍标准化审核表定期进行的审核了解重大事件的纠正效果以及员工培训的结果审计日志用于确保审核得以实施用于表明文
7、件正在改进用于表明团队成员对标准的遵守情况正在改进第7页/共24页第八页，共25页。有关有关(yugun)SOP的说法？的说法？如果我们采用标准化操作，任何人都能够通过查看文件学习工作的每个环节。如果我们采用标准化操作，我们能够在几分钟之内教会新员工如何工作。我们可以将工作和标准的所有详细信息融汇到标准化操作表中。我们会将文件张贴出来，这样团队成员每天都能看到工作表，从而记住如何工作。生产团队成员可以参与制定自己(zj)的标准化操作。如果我们采用标准化操作，团队成员将正确地开展工作，而不会偏离标准。第8页/共24页第九页，共25页。SOP 的一般的一般(ybn)内容内容工作要素顺序(shnx)
8、和说明循环时间和节拍时间质量重点要求工位最大的WIP数量蓝色的栏为选填项所用原材料工装治具第9页/共24页第十页，共25页。创建/更新(gngxn)标准标准文档化实施标准(biozhn)培训团队成员审核标准(biozhn)监控产出 分析改进标准第10页/共24页第十一页，共25页。创建创建创建创建(chungjin)/(chungjin)/(chungjin)/(chungjin)/更新更新更新更新SOP-SOP-SOP-SOP-准备工作准备工作准备工作准备工作1.1.与生产团队成员、团队领导和部门经理沟通与生产团队成员、团队领导和部门经理沟通(gutng)(gutng)2.2.他们所在区域的
9、计划他们所在区域的计划3.3.他们的角色他们的角色4.4.侧重于流程，而非员工侧重于流程，而非员工5.5.亲临现场亲临现场 熟悉流程区域熟悉流程区域6.6.计算生产的需求节拍计算生产的需求节拍 7.7.现在的现在的8.8.3-6 3-6 月月9.9.1-3 1-3 年年1.1.收集现有的相关文件收集现有的相关文件2.2.工艺流程图工艺流程图(PFD)(PFD)3.3.质量计划质量计划4.4.过程失效模式与后果分析过程失效模式与后果分析5.5.突出的或重复发生的问题突出的或重复发生的问题(wnt)(wnt)6.6.重大质量事故重大质量事故7.7.较高的较高的PFMEAPFMEA风险分数风险分数8
10、.8.客户的失效报告客户的失效报告9.9.IPQCIPQC报告报告第11页/共24页第十二页，共25页。创建创建创建创建(chungjin)SOP(chungjin)SOP流程流程流程流程1.1.识别并草定工作元素识别并草定工作元素2.2.验证工作要素和工作顺序验证工作要素和工作顺序3.3.确订需要建立工作元素表的工序确订需要建立工作元素表的工序4.4.草定工作元素表顺序草定工作元素表顺序,关键点和原因关键点和原因5.5.验证工作元素表验证工作元素表6.6.记录节拍时间记录节拍时间7.7.完成文件完成文件(wnjin)(wnjin)包括一些照片包括一些照片8.8.验证并签署验证并签署第12页/
11、共24页第十三页，共25页。实施实施实施实施(shsh)(shsh)(shsh)(shsh)交流交流交流交流 注：SOP 的培训对象不仅限于新生产(shngchn)员工，还包括NPI团队、部门经理以及任何应当了解工作区活动的人员。设置培训期望SOP只是全面培训计划中的一个要素它代表当前执行工作的最佳方式生产(shngchn)团队成员必须遵循这些标准生产(shngchn)团队成员还将承担推荐更好方法的责任 生产(shngchn)团队成员必须使用持续改进流程，特别是 CI 卡来记录改进合理化建议当前的标准将一直有效，直到改进建议正式经过：团队成员、拉长/主管和部门经理的审核PE的评估验证文件更新对
12、生产(shngchn)团队进行新标准培训第13页/共24页第十四页，共25页。审核标准审核标准审核标准审核标准(biozhn)(biozhn)(biozhn)(biozhn)的遵守情况并发现改进机会的遵守情况并发现改进机会的遵守情况并发现改进机会的遵守情况并发现改进机会标准操作审核的目的是：确保既定方法文件足以(zy)产生期望的效果确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致确保已经从流程中消除了变异找出需要改进的地方第14页/共24页第十五页，共25页。n n操作员操作员n n帮助确定帮助确定SOPSOPn n遵循已建立的遵循已建立的SOPSOP操作操作 n n识别机会并对识别机会并对SOPSO
13、P改进提出建议改进提出建议n n拉长拉长n n帮助确定帮助确定SOPSOPn n遵循已建立的标准化操作遵循已建立的标准化操作 n n审核审核(shnh)SOP(shnh)SOPn n识别并对识别并对SOPSOP改进提出建议改进提出建议n n主管主管n n帮助确定帮助确定SOPSOPn n审核审核(shnh)SOP(shnh)SOPn n跟踪遵循跟踪遵循SOPSOP操作的进度操作的进度n n识别并对识别并对SOPSOP改进提出建议改进提出建议角色角色(ju s)和职能和职能第15页/共24页第十六页，共25页。角色角色角色角色(ju s)(ju s)和职能和职能和职能和职能n n工程师工程师n
14、n引导并带领与引导并带领与SOPSOP有关的讨论有关的讨论n n根据公司的指导原则编制根据公司的指导原则编制SOPSOPn n获得获得(hud)(hud)更改更改SOPSOP的批准的批准n n应用工厂应用工厂ISOISO系统管理系统管理SOPSOPn n审核审核SOPSOPn n识别识别SOPSOP改进机会，提出改进建议改进机会，提出改进建议第16页/共24页第十七页，共25页。创建创建(chungjin)/(chungjin)/更新标准化操作更新标准化操作SOP质量(zhling)PFMEAPFD质量(zhling)计划质量(zhling)检验点IPQC速度(sd)需求节拍/循环时间柱状图价
15、值流图创建/更新SOP第17页/共24页第十八页，共25页。什么什么什么什么(shn me)(shn me)(shn me)(shn me)时候需要启动时候需要启动时候需要启动时候需要启动SOP?SOP?SOP?SOP?n n需要对流程改进需要对流程改进(gijn)(gijn)并稳定工作时并稳定工作时n n稳定的工作但没有标准化操作时稳定的工作但没有标准化操作时n n推行新的流程或者改变现有的流程时推行新的流程或者改变现有的流程时n n新产品引进时新产品引进时n n节拍时间改变时节拍时间改变时n n为了更容易装配为了更容易装配,而进行的装配顺序改变时而进行的装配顺序改变时第18页/共24页第十
16、九页，共25页。谁创建谁创建谁创建谁创建(chungjin)SOP?(chungjin)SOP?(chungjin)SOP?(chungjin)SOP?现有流程现有流程改进小组改进小组(包括包括(boku)(boku)操作员操作员,拉长拉长,主管主管,工程师等工程师等.).)新流程新流程工程师工程师包括包括(boku)(boku)操作员操作员,拉长拉长,主管主管操作员，而不是机器，是我们最重要的资产。-丰田哲学第19页/共24页第二十页，共25页。n n识别并消除操作员工作顺序的变动识别并消除操作员工作顺序的变动n n为员工提供最基本的培训为员工提供最基本的培训n n建立稳定的流程建立稳定的流
17、程n n保证保证(bozhng)(bozhng)流程输出的一致性流程输出的一致性n n帮助发现和解决问题帮助发现和解决问题n n建立继续改进的基线建立继续改进的基线n n确保员工的参与以及纠错确保员工的参与以及纠错n n保持组织的知识水平保持组织的知识水平n n达到高质量产品的关键达到高质量产品的关键SOP的好处的好处(ho chu)第20页/共24页第二十一页，共25页。SOPSOP提示提示提示提示(tsh)(tsh)创建组织结构(jigu)以支持标准化操作 确保文件简洁、清晰、明了侧重于工作，而非团队成员使用跨职能团队。每个团队成员带来不同的专门技术给予一段适应新方法的时间第21页/共24
18、页第二十二页，共25页。SOPSOP陷阱陷阱陷阱陷阱(xinj(xinj ng)ng)n n制定标准时未让生产团队成员参与制定标准时未让生产团队成员参与 n n使用单一的观察结果样本作为标准的基础或对标准进行改进使用单一的观察结果样本作为标准的基础或对标准进行改进n n确保标准基于多数操作人员的意见确保标准基于多数操作人员的意见n n进行了新的流程变革后，缺乏支持进行了新的流程变革后，缺乏支持n n试图对尚未稳定的流程作出改进试图对尚未稳定的流程作出改进n n未制定未制定SOPSOP审核审核(shnh)(shnh)计划或没有按计划执行审核计划或没有按计划执行审核(shnh)(shnh)n n未对现有标准提出可能的改进未对现有标准提出可能的改进n n相反的情况相反的情况 在没有必要时改进当前标准在没有必要时改进当前标准n n在任何情况下，改进都是可能的。对价值流有益时才付诸实施在任何情况下，改进都是可能的。对价值流有益时才付诸实施n n对于对于SOPSOP审核审核(shnh)(shnh)过程中发现的改进机会未立即采取行动过程中发现的改进机会未立即采取行动第22页/共24页第二十三页，共25页。问题(wnt)第23页/共24页第二十四页，共25页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第24页/共24页第二十五页，共25页。