制图--零件图.课件.ppt

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1、零 件 图 本章教学目标要求本章教学目标要求:1.1.掌握零件图的作用与内容；掌握零件图的作用与内容；2.2.掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法；掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法；3.3.了解常见工艺结构；了解常见工艺结构；4.4.了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法；了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法；5.5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。本章重点、难点：本章重点、难点：1.1.零件图中常见技术要求与工艺结构；零件图中常见技术要求与工艺结构；2.2.看、画典型零件的零件图；看、画典型零件的零件图；3.3.机件表达方法的综合运用机件表达

2、方法的综合运用。回目录概概 述述：任任何何机机器器或或部部件件都都是是由由许许多多零零件件组组成成的的。表表达达单单个个零零件件的的结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小及及技技术术要要求求等等内内容容的的图图样样称称为为零零件件图图。本本章章主主要要介介绍绍零零件件图图的的有有关关内内容容及及其其绘绘制制与与阅阅读读方法。方法。一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。二、零件图的主要内容二、零件图的主

3、要内容 1.1.一组视图一组视图 表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状;2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸;3.3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；公差；4.4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例等填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内容。8-18-1 零件图的作用与主要内容零件图的作用与主要内容放大本图图图8-1 8-1 轴承轴承座座 一、零件表达方案的选择一

4、、零件表达方案的选择 1.1.主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则：应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征；尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。应选择自然放置位置。8-2 8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注零件图表达方案的选择与尺寸标注AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A A向投射向投射得到如图得到如图b

5、b的主视图，从的主视图，从B B向投射得到如图向投射得到如图c c的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择A向向作为主视图投射方向较好。作为主视图投射方向较好。图图8-28-2 轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择 1.1.尺寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准保证零件的设计要求而选定的基准。下图中定位尺寸下图中定位尺寸“32”“3

6、2”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）之间的相对位置；定位尺寸之间的相对位置；定位尺寸“100”(“100”(基准是左右对称面）可保证轴承孔基准是左右对称面）可保证轴承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。放大本图二、零件图中尺寸标注二、零件图中尺寸标注图图8-4 8-4 轴承座轴承座的尺寸基准和尺寸标注的尺寸基准和尺寸标注 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注

7、要直接标注。如轴。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸承座零件图中，主视图上定位尺寸3232和和100100以及左视图中的配合以及左视图中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。尺寸标注要便于加工、便于测量尺寸标注要便于加工、便于测量（图（图8-58-5）。2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-5 8-5 尺寸标注要便于加工、便测量尺寸标注要便于加工、便测量 不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 下图下图a a中注出了总长和各端长度中注出了总长和各端长度A A、B B、C C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困

8、难，所以应标注成图b b的形式。的形式。2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-6 8-6 尺寸链尺寸链 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。在端盖零件图中，采用轴线水平放置、在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B B投射方向画出主视图，能较好投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标

9、注以及基准选择等如下图所示。尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。2.2.盘盖类零件盘盖类零件放大本图图图8-8 8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视拨叉零件图中，主视图较好的反映

10、了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达图表达U U形拨口的形状；形拨口的形状；B B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。3.3.支架类零件支架类零件放大本图图图8-9 8-9 支架的表达方案和尺寸标注支架的表达方案和尺寸标注8-3 8-3 零件的构形设计与工艺结构零件的构形设计与工艺结构 一、构形设计一、构形设计 下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装

11、在两个滚动轴承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。它的构形设计过程整理在它的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表从动轴的构形设计过程表”中。中。二、零件常见的工艺结构二、零件常见的工艺结构 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构及其功用整理在构及其功用整理在附表一附表一、附表二附表二中。

12、中。图图8-11 8-11 从动轴从动轴 在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：3.3.表面粗糙度的符号、及其标注表面粗糙度的符号、及其标注符号符号意义意义符号画法符号画法基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙表示用去除材料的方法获得参数规定的表表示用去除材料的方法获得参数规定的表面粗糙度面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度可在横线上标注有关参数和或指定获得表可在横线上标注有关参数和或指定获得表面粗糙度的方法说明面粗糙度的方法说明表示所有表面具有相

13、同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符号与参数表面粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含义请参见义请参见“参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义”（在下页在下页）。）。表表8-2 8-2 表面粗糙度符号表面粗糙度符号表表8-3 8-3 参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义代号意 义代 号意 义用任何方法获得表面粗糙度，用任何方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用任何方法获得表面粗糙度，用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最的最大值为大值为3.2m3.2m用去除材料的方法获得表面粗糙度，

14、用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用去除材料方法获得表面粗糙度，用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用不去除材料的方法获得表面粗糙用不去除材料的方法获得表面粗糙度，度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用不去除材料方法获得表面粗糙度，用不去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用去除材料的方法获得表面粗糙度，用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限值为，下限值为1.6m1.6m用去除材料的方法获得表面粗糙度，用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的最大值

15、为的最大值为3.2m3.2m，最小值为，最小值为1.6m1.6m 二、极限与配合二、极限与配合 1.1.零件的互换性概念零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。2.2.极限与配合的概念极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能零件尺寸有

16、一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合极限与配合”的概念。的概念。3.3.极限与配合术语极限与配合术语 基本尺寸基本尺寸 设计时选定设计时选定的尺寸；的尺寸；实际尺寸实际尺寸 零件完工后零件完工后实际测量所的尺寸；实际测量所的尺寸；极限尺寸极限尺寸 设计时确定设计时确定的允许零件尺寸变化范围的的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸。图图8-13 8-13 公差的术语及定义公差的术语及定义

17、 尺寸偏差又分上偏差和下偏差：尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸-基本尺寸；基本尺寸；下偏差下偏差=最小极限尺寸最小极限尺寸-基本尺寸。基本尺寸。尺寸公差尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 公差带图公差带图 用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。标准公差标准公差 国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书表国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书表8-9

18、8-9。标准公差。标准公差用用ITIT表示，从表示，从IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共分为共分为2020个等级。标准公差等级所个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。尺寸偏差尺寸偏差图图8-14 8-14 公差带图公差带图 在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有2828个基本个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，

19、轴的基本偏差用小写），偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写），如下图所示如下图所示。基本偏差基本偏差放大本图图图8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列4.4.配合的概念配合的概念基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。配合关基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。配合关系有三种：系有三种：间隙配合间隙配合 按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。过盈配合过盈

20、配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，如上图。如上图。过渡配合过渡配合 轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合，如上图。称为过渡配合，如上图。图图8-16 8-16 配合种类配合种类 国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度不同的配合的一

21、种制度，叫基孔制，如下图所示。度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。基孔制中孔的基本偏基孔制中孔的基本偏差代号总是差代号总是H H。5.5.配合制度配合制度图图8-17 8-17 基孔制配合基孔制配合 在零件图上的标注在零件图上的标注 极限与配合尺寸极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的或对应的偏差值表示，如下图所示。偏差值表示，如下图所示。6.6.极限与配合的标注极限与配合的标注图图8-19 8-19 零件图上的公差标注零件图上的公差标注 在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下图在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标

22、注，如下图所示。所示。在装配图上的标注在装配图上的标注图图8-20 8-20 装配图上的公差标注装配图上的公差标注 1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参

23、见差符号、代号的含义及标注方法请参见 示例一示例一、示例二示例二。三、形位公差简介三、形位公差简介图图8-21 8-21 形位公差代号与基准代号形位公差代号与基准代号 分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称中心线；高度基准为上底面。中心线；高度基准为上底面。从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部从这三

24、个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的相对位置等。相对位置等。四、了解技术要求四、了解技术要求 五、综合归纳五、综合归纳 三、分析尺寸三、分析尺寸返回上页返回上页图图8-23 8-23 阀体立体图阀体立体图 本 章 完 回目录从动轴构形设计过程从动轴构形设计过程返回常见的零件工艺结构常见的零件工艺结构（二）（二）内容内容图图 例例说说 明明倒角倒角和、和、倒圆倒圆 为了方便装配和去掉毛刺、为了方便装配和去掉毛刺、锐边，在轴或孔的端部一般锐边，在轴或孔的端部一

25、般都应加工出倒角。对阶梯形都应加工出倒角。对阶梯形的轴或孔，为了防止应力集的轴或孔，为了防止应力集中缩产生的裂纹，常把轴肩、中缩产生的裂纹，常把轴肩、孔肩处加工成倒圆孔肩处加工成倒圆退刀退刀槽和槽和砂轮砂轮越程越程槽槽 在车削加工、磨削加工和在车削加工、磨削加工和车螺纹时，为了便于退出刀车螺纹时，为了便于退出刀具或砂轮越过加工面，经常具或砂轮越过加工面，经常在待加工面的末端先加工出在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽或砂轮越程槽合理合理的钻的钻孔结孔结构构 钻孔时，钻头的轴线应尽钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工表面，以保量垂直于被加工表面，以保证正确的加工位置和避免损证正确的加

26、工位置和避免损坏钻头坏钻头 设计钻孔工艺结构时，还设计钻孔工艺结构时，还应考虑便于钻头进出应考虑便于钻头进出返回表面粗糙度标注示例（一）表面粗糙度标注示例（一）图图例例说说明明对其中使用最多的一种对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图纸代号可以统一标注在图纸右上角，并注右上角，并注“其余其余”二二字字当零件所有表面具有相当零件所有表面具有相同特征时，可以在图形右同特征时，可以在图形右上角同意标注上角同意标注可以简化标注代号，但可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些要在标题栏附近说明这些代号的含义代号的含义图图例例说说明明各倾斜表面粗糙度代各倾斜表面粗糙度代号的注法号的注法带横线的表面粗糙

27、带横线的表面粗糙度的注法度的注法用细线相连的表面只用细线相连的表面只标注一次标注一次返回表面粗糙度标注示例（二）表面粗糙度标注示例（二）齿轮的注法齿轮的注法同一表面不同表面粗糙同一表面不同表面粗糙度的注法度的注法连续表面的表面粗糙度连续表面的表面粗糙度只注一次只注一次螺纹注法螺纹注法局部处理注法局部处理注法中心孔、键槽、圆角、中心孔、键槽、圆角、倒角注法倒角注法返回轴承座表达方案分析轴承座表达方案分析返回轴承座尺寸基准分析轴承座尺寸基准分析返回轴轴 零零 件件 图图返回轴承座零件图轴承座零件图返回端盖零件图端盖零件图返回拨叉零件图拨叉零件图返回接线盒零件图接线盒零件图返回轴、孔的极基本偏差轴、

28、孔的极基本偏差返回形、位公差标注示例一形、位公差标注示例一返回形、位公差标注示例二形、位公差标注示例二返回阀体零件图阀体零件图返回高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一

29、机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，重复定位精度0.004 0.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统

30、工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的

31、趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。