检验科质控流程.pptx

《检验科质控流程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验科质控流程.pptx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、临床生化室内质量控制流程 建立健全规章制度：质控措施需要有管理手段和制度来保证其实施，在开展室内质控之前要建立和健全管理制度。搞好质量控制知识培训：使工作人员掌握质控基础知识，能通过质控图查找失控原因，及时发现解决工作中的问题。控制好质控血清的质量：在开展质量控制前，必须认真选择和标化各种标准品，并注意观察其稳定性和瓶间差。高质量的定值质控血清是质控的最佳保证；【SOP文件】所谓所谓SOP(Standard Operation Procedure)SOP(Standard Operation Procedure)，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作

2、步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。导和规范日常的工作。SOPSOP的精髓，就是将细的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，节进行量化，用更通俗的话来说，SOPSOP就是对就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。某一程序中的关键控制点进行细化和量化。【SOP文件的更改】该标准操作程序的更改，可由任一使用本程该标准操作程序的更改，可由任一使用本程序的操作人员提出并报请专业主管及科主任序的操作人员提出并报请专业主管及科主任签字后生效。签字后生效。【操作步骤】一、室内质控品的选择 理想的室内质控品至少应具备以下特点：人血清基质；

3、无传染性；瓶间变异小，酶类项目CV 2，其它分析物CV 1；冻干品复溶后稳定性好，多数常规生化项目28 稳定7 天，-20 稳定30 天；有效期应在1 年以上。【操作步骤】二、质控品的正确使用与保存 严格按质控品说明书操作和保存，不使用超过保质期的质控品；冻干质控品的复溶确保所用溶剂的质量和所加溶剂的量的准确性，复溶时应轻轻摇匀，使内容物完全溶解，切忌剧烈振摇，防止泡沫产生，复溶时间不得少于20 分钟；质控品要在与患者标本同样测定条件下进行测定；每天至少做两水平以上质控品。应用质控品的注意事项 要充分了解控制品的复溶过程。要仔细阅读产品说明书，注意各分析物的稳定性。说明书的质控值只为对应的检测

4、系统提供数据参考。“开放”检测系统可考虑选用无参考值质控品。实验室应尽量保证质控品批号的稳定。了解质控品和病人血清的差异基质效应。质控品的值不具有溯源性。【操作步骤】三、室内质控图的绘制1.均值和质控限的确定 在开始室内质控时，首先要确定质控图的均值和质控限，将质控品应与常规标本一起测定。根据20 次质控结果（每天开一瓶，一天测一次），对数据进行离群值检验(剔除超过3s 外的数据)，计算出平均数和标准差，作为暂定均值和暂定标准差。以此暂定均值和标准差作为下一个月室内质控图的均值和标准差进行室内质控；一个月结束后，将该月的在控结果与前20 个质控测定结果汇集在一起，计算累积平均数和累积标准差（第

5、一个月），以此累积平均数和标准差作为下一个月质控图的均值和标准差。重复上述操作过程，连续三至五个月。以最初20 个数据和三至五个月在控数据汇集的所有数据计算的累积平均数和标准差作为质控品有效期内的常规均值和标准差，并以此作为以后室内质控图的均值和标准差。对稳定性较短的质控品，均值的建立可在3 至4 天内，每天分析每水平质控品3 至4 瓶，每瓶进行2 至3 次重复。收集数据后，计算平均数、标准差和变异系数。对数据进行离群值检验(剔除超过3s 的数据)。如果发现离群值，需重新计算余下数据的平均数和标准差。以此均值作为质控图的均值。至于标准差，可采用以前变异系数(CV)来估计新的标准差。以前的标淮差

6、是几个月数据的简单平均或甚至是累积的标准差。这就考虑了检测过程中更多的变异。标准差等于平均数乘以以前变异系数(CV)2.绘制质控图及质控方法(规则)的应用 根据质控品的靶值和质控限绘制质控图，并将原始质控结果记录在质控图表上，保留打印的原始质控记录。将设计的质控规则应用于质控数据，判断每一质控结果是否在控。现多采用Westgard 多规则即：12s/13s/22s/R4s/10X。四、质控判断LEVEY-JENNINGS 控制图 当分析过程在控时，约有68.3的QC值在均值1标准差1s内，有95.5的QC值在均值2标准差2s内。或者表达为：当分析过程在控时，约有4.5的QC值在2标准差2s的限

7、值之外。在均值3标准差3s内的QC值大约占99.7，即QC值仅有0.3的可能性超出3标准差3s之外。因此，任何QC值若超出均值3标准差3s，则考虑与出现显著误差有关，计为检测失控，不应报告患者结果。Westgard 规则 1981年，威斯康辛大学（University of Wisconsin）的James Westgard 博士发表了实验室质量控制的论文，为临床实验室设定了分析批的质量评价规则。Westgard系统的要素，依据自1950年代以来工业国家使用的统计过程控制的原理。在Westgard 的设计中，有6个基础规则。这些规则可以分别或结合使用，评价分析批的质量。Westgard设计了表

8、达质量控制规则的简化符号。几乎所有的质量控制规则可表达为NL。N为被评价的控制观察数，L为评价控制观察数的统计限值。所以，13S表示违反一次3S失控规则，即观察值有1次超出了3s控制限值。质控理论Q C Q C数据 数据 在 控失 控 Westgard多规则的质控判定程序没有 没有没有没有没有 没有没有有有有 有 有有12S 警告规则 12S 这是警告规则，即有1次观察值超出了2s控制限值。记住，在不存在更多的分析误差时，约有4.5的质控结果会落在2s与3s限值之间。这个仅仅是警告规格，表示在检测系统中可能存在随机误差或系统误差，必须检查这个值与同批或以往分析批的其它质控结果间的关系。若发现没

9、有关系，不能证实有误差来源，这个超出2s控制限值的质控结果是由一次可接受的随机误差造成的。可以报告患者结果。13S 失控规则 13S 这个规则证实为不可接受的随机误差，或可能是大系统误差的开端。任何QC结果超出3s限值，则符合本规则。13S失控规则13S失控规则示意图22S 失控规则 22S 这个规则仅证实系统误差。符合这个规则的指标是：两个连续的QC结果 超过2s 在均值的同侧 这个规则有两个表现：批内与批间。请参见图8。在一批内，得到的所有控制结果一起有问题。例如，若在这批中检测正常（水平）与不正常（水平）控制品，两个水平控制品值都在均值同侧、且大于2s，这批结果具有批内的系统误差。但是，

10、若水平为1s，水平为2.5s（符合12S规则），则必须检查水平的以往结果。若水平在前次检测中控制值为大于2.0s，则在同水平的两批控制值间出现了系统误差。2222SS失控规则失控规则22S失控规则示意图R4S 失控规则 R4S 这个规则仅证实随机误差，用于最近这批的批内判断。若一批内两个控制品的控制值间，至少有4s的差异，符合本规则，为随机误差。例如，在一批内检测水平与水平，水平高于均值2.8s，水平低于均值1.3s。两个控制品间的总差异大于4s；即2.8s(1.3s)=4.1s。R4S失控规则R4S失控规则示意图规则 失控规则示意图五、失控情况处理及原因分析 室内质控出控时，应填写失控报告单

11、，并上交专业主管，由专业主管做出是否发出与测定质控品相关的那批患者标本检验报告并分析及登记失控原因。失控信号的出现受多种因素的影响，这些因素包括操作上的失误、试剂、校准物、质控品的失效，仪器维护不良以及采用的质控规则、质控限范围、一次测定的质控标本数等等。失控信号一旦出现就意味着与测定质控品相关的那批患者标本报告可能作废。此时，首先要尽量查明导致的原因，然后再随机挑选出一定比例(例如5 或10)的患者标本进行重新测定，最后根据既定标准判断先前测定结果是否可接受，对失控做出恰当的判断。对判断为真失控的情况，应该在重做质控结果在控以后，对相应的所有失控患者标本进行重新测定。如失控信号被判断为假失控

12、时，常规测定报告可以按原先测定结果发出，不必重做。当得到失控信号时，可以采用如下步骤去寻找原因：失控原因分析(1)立即迅速、仔细的回顾整个操作过程。分析有无特殊情况，如电压波动、仪器不稳、试剂瓶标签脱落、试剂放置位置不符合要求、质控品瓶盖松动、复溶过程异常等。并应检查使用的容器、量器是否正确、仪器有无变动(如波长旋钮移动了位置)、校准品或试剂有无变更生产厂家、批号或接近失效期等，同时复查计算结果。(2)立即重测定同一质控品。如是偶然误差，则重测的结果应在允许范围内(在控)。如果重测结果仍不在允许范围，则可以进行下一步操作。(3)新开一瓶质控品，重测失控项目。如果新开的质控血清结果正常，那么原来

13、那瓶质控血清可能过期或在室温放置时间过长而变质，或者被污染。如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。失控原因分析(4)新开一批质控品，重做失控项目。如果结果在控，说明前一批血清可能都有问题，检查它们的有效期和贮存环境，以查明问题之所在。如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。(5)进行仪器维护，重测失控项目。检查仪器状态，查明光源是否需要更换，比色杯是否需要清洗或更换?对仪器进行清洗等维护。另外还要检查试剂，此时可更换试剂以查明原因。如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。(6)重新校准，重测失控项目。用新的校准液校准仪器，排除校准液的原因。(7)请专家帮助。如果前六步都未能得到在控结果，那可能是仪

14、器或试剂的原因，应和仪器或试剂厂家联系请求他们的技术支援。如何正确对待失控 质控在控：患者样本可以检测和报告 质控失控：停止患者样本的检测 拒发检测报告 寻找原因 解决问题 对失控时的患者样本进行重新检测 做好记录 避免用不正确的方式对待失控 盲目的重复检测质控品 试用新控制品失控并不可怕，可怕的是不能正确的处理失控！失控并不可怕，可怕的是不能正确的处理失控！查明失控原因并解决问题一、查看质控图，根据失控规则明确误差的类型二、判断误差类型和失控原因的关系三、自动分析仪多项目检测系统上常见因素 单个项目还是多个项目出现失控四、与近期变化有关的原因五、确认解决问题，做好记录六、室内质控数据的管理1

15、.每月室内质控数据统计处理 每月末，应对当月的所有质控数据进行汇总和统计处理，计算的内容至少应包括：当月每个测定项目原始质控数据及除外失控数据后的平均数、标准差和变异系数；当月及以前每个测定项目所有在控数据的累积平均数、标准差和变异系数。2.每月室内质控数据的保存 每个月的月末，应将当月的所有质控数据汇总整理后存档保存，存档的质控数据包括：当月所有项目原始质控数据；当月所有项目质控数据的质控图；上述所有计算的数据(包括平均数、标准差、变异系数及累积的平均数、标准差、变异系数等)；当月的失控报告单(包括违背哪一项失控规则，失控原因，采取的纠正措施)。3.每月上报的质控数据图表 每个月的月末，将当

16、月的所有质控数据汇总整理后，应将以下汇总表上报实验室负责人：当月所有测定项目质控数据汇总表；所有测定项目该月的失控情况汇总表。4.室内质控数据的周期性评价 每个月的月末，都要对当月室内质控数据的平均数、标准差、变异系数及累积平均数、标准差、变异系数进行评价，查看与以往各月的平均数之间、标准差之间、变异系数之间是否有明显不同。如果发现有显著性的变异，就要对质控图的均值、标准差进行修改，并要对质控方法重新进行设计。系统误差 质控结果的均值发生变化是系统误差的证据。均值的变化可表现为倾向和漂移。倾向提示检测系统可靠性的逐渐丧失，这种变化通常是缓慢而细小的。漂移则是指控制品均值的突然改变。倾向和漂移产

17、生系统误差的因素 样品或试剂加样系统安装不完整 恒温系统温度偏倚或漂移 实验场地室温或湿度不合适 试剂或校准品批号更换 试剂在使用、储存或运送过程中变质 校准品在使用、储存或运送过程中变质 控制品在使用、储存或运送过程中变质 控制品处理不当，如：不要求冰冻的却冰冻了 滤网脏 光源坏 检测系统使用非试剂级用水 近期做过校准 更换操作人员随机误差 技术上，随机误差是对于预期结果无一定方向与大小的离散。在 QC 结果中，相对于均值发生的正或负的离差被定义为随机误差。这些若被确定为可接受（或预期）的随机误差，并由标准差量化；若数据点超出预期的数据群体（即，数据点超出3s限值）的，为不可接受（未预期）的随机误差。产生随机误差的因素 电源 控制品的重复加样 控制品编号错误 水中产生气泡 试剂或样品加样系统内有气泡 控制品复溶不正确 控制品储存于自动化霜冰箱内 操作人员技术水平质控！