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1、仓储流程优化XX 公司出入库货量的调查与分析XX 公司作业流程的调查与分析货物分布统计分析货物包装尺寸的统计与分析仓储货位优化目标 以可视化管理为目标的仓储货位优化 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 以提高工作效率为目标的仓储货位优化现行仓储管理系统存在的问题 1.作业效率偏低 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的不稳定 3.库容量不足 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 5.装卸搬运效率低 6.堆放方式不规范 7.车辆装车的待时间过长由此可以概括得出需要解决的问题：1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率
2、？2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？3.怎样合理布局，扩大存储面积？4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性？仓储管理的优化 仓储作业总体目标 快进、快出、高效、保质、低成本作业工具选用与组合方案 1.作业方案的提出 在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问题，提出下面3 种方案：A.用叉车运送货物；B.用液压手推车运送货物；C.仓库建设输送机。A.用叉车运送货物 产品包装长度尺寸主要分布在5570cm 之间,波动的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布在3035cm 之间,波动的平均值为33.2cm；产品高度
3、尺寸主要分布在60-70cm 之间,波动的平均值为54.9cm；产品重量主要在12-18Kg 之间,波动的平均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为：12001000mm，长方形，木质，载重为1t。货物为家用电器，单位为：台。经计算，1 个托盘每层可码放约6 台，用叉车运输时可堆放约4 层，总计1 个托盘可以码放约24 台。A.用叉车运送货物 叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时间，叉车每次作业大约需要2 分钟，每次运送24 台，作业效率为12 台/分钟。按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。旺季的入库最繁忙时段为下午的4 小时
4、内15750 台，既66 台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4小时内35750 台，既149 台/分钟。由此，计算得出：入库最高峰时需要约6 辆叉车；出库最高峰时需要约13 辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要叉车约19 辆。A.用叉车运送货物 旺季的日最大出库量为：55000 台；旺季的日最大入库量为：35000 台。假设托盘不循环利用，则出库需要2292 个托盘，入库需要1459 个托盘。总计需要托盘约3751 个，这是装卸搬运所需托盘的最大值。成本计算：木质的托盘一般48 元/只；电瓶叉车进口优质一般50000 元/台。经计算，采用叉车+托盘的装卸搬运方式成本大约800000+18
5、0048=980048 元。叉车操作人员一月工资约1200 元，需要16 个人员操作，一年的人工成本为230400 元。总成本为980048+230400=1210448 元。B 方案分析与成本计算 液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次作业大约需要4 分钟，装载量为12 台，效率为3 台/分钟。入库最高峰时需要约22 辆液压手推车；出库最高峰时需要约50 辆液压手推车。为满足高峰期的需求，总共需要液压手推车约72 辆。成本计算：液压手推车1500 元/辆，72 辆需要108000 元。需要至少72 人进行手推车的操作，根据XX 公司的基本
6、状况，操作人员基本工资为1200元/月，则一年的人工成本为1036800 元。总成本为108000+1036800=1144800 元。C 方案分析与成本计算 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾端，装卸工从输送机上取货。成本计算：需
7、要双层输送带，如今的皮带输送机价格为3500 元/米，需要单层150m，双层就是300m。总价格为3500300=1050000 元。方案评价经济价值分析仓库布局优化 设立思想 面积计算 暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000 台。1 个托盘可以码放约24 台。需要托盘数量为：1459 个。托盘面积为：1.2 平方米。暂存区面积为14591.2=1751（平方米）。为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送机占地面积约150 平方米），分拣区面积可定为300
8、平方米。为方便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出库区，这就需要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300 平方米。分拣区、发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为：1751+150+300+300=2501（平方米）优化作业流程-改进前 优化作业流程-改进后 利用流程程序图对优化结果进行分析仓库布局仓库内部的区域划分 根据实际运作模式，分为以下几个单元：盘点区、出货区、补货区、配送区、进货区、储存区、拣货区、办公管理区8 个区域。物流分析，物流从至表，物流汇总表作业单位相互关系的确定作业单位相互关系的确定作业单位相互关系的确定作业单位相互关系的确定作业单位相互关系的确定作业单位相互关系的确定作业单位位置相关图作业单位位置相关图作业单位位置相关图确定作业单位面积仓库平面布置图