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1、设施布置-1 RAOZHONG2002设施布置LAYOUT设施布置-2 RAOZHONG2002设施布置l设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。l确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素。设施布置-3 RAOZHONG2002设施布置的目的l使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化l空间的有效利用空间的有效利用l劳动力的有效利用劳动力的有效利用l消除瓶颈环节消除瓶颈环节l便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通用户之间信息沟通设施布置-4 RAOZH
2、ONG2002布置的基本类型l工艺式布置（ProcessLayout）4设备按功能进行分组设备按功能进行分组l产品式布置（ProductLayout）4为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排l定位式布置（FixedPositionLayout）4用于产品不能移动的项目用于产品不能移动的项目设施布置-5 RAOZHONG2002混合式布置（HybridLayouts）l单元布置（Cellularlayouts）4将设备按加工单元进行分组将设备按加工单元进行分组l柔性制造系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）4自动化的
3、加工和物料搬运系统自动化的加工和物料搬运系统l混合模式的组装线（Mixed-modelassemblylines）4在一条生产线上生产多种模式在一条生产线上生产多种模式设施布置-6 RAOZHONG2002产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置产品式布置 工艺式布置工艺式布置1.1.描述描述 设备连续安排设备连续安排设备按功能分组设备按功能分组2.2.加工类型加工类型连续连续,大量生产大量生产 间断式生产间断式生产,车间批量车间批量主要是组装产品主要是组装产品 生产生产,主要是制造产品主要是制造产品3.3.产品产品 标准化的标准化的 多变的多变的,生产储存型生产储存型订货生产型订货生产型4.4
4、.需求需求 稳定稳定变动变动5.5.数量数量 高高低低6.6.设备设备 专用设备专用设备通用设备通用设备7.7.工人工人 有限技能有限技能多技能多技能设施布置-7 RAOZHONG2002产品式和工艺式布置特性比较产品式布置产品式布置 工艺式布置工艺式布置8.8.库存库存低在制品低在制品,高在制品高在制品,高产成品库存高产成品库存低产成品库存低产成品库存9.9.储存场地储存场地小小大大10.10.物料搬运物料搬运固定路线（传送带）固定路线（传送带）变化的路线（铲车）变化的路线（铲车）11.11.过道过道窄小窄小宽大宽大12.12.进度安排进度安排部分平衡部分平衡动态的动态的13.13.规划决策
5、规划决策生产线平衡法生产线平衡法设备位置设备位置14.14.目的目的使每一工作中心使每一工作中心 使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡的工作负荷平衡15.15.优点优点效率高效率高 柔性柔性设施布置-8 RAOZHONG2002单元式布置(CellularLayouts)l对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族l工作流程按一个方向通过制造单元l周期时间通过改变工人行走路线来调整设施布置-9 RAOZHONG2002设施规划的重要性l合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生产效率。l搬运是不可避免的。但没有必要的搬
6、运和长距离的搬运是浪费。设施布置-10 RAOZHONG2002搬运的浪费l搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设定等考虑不周而造成的。4倒退让路倒退让路4排除路障排除路障4堆码、清点、整列、寻找堆码、清点、整列、寻找4停下与返回停下与返回设施布置-11 RAOZHONG2002工艺导向布局设施布置-12 RAOZHONG2002系统布置设计系统布置设计l系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法关图类似于
7、车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。l对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对
8、布置际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对布置决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系统布置设计（统布置设计（systematiclayoutplanning,SLPsystematiclayoutplanning,SLP）。）。设施布置-13 RAOZHONG2002计算机辅助设施布置技术计算机辅助设施布置技术CRAFTl计算机辅助设施布置技术（CRAFT）产生于20世纪70年代。l基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。l从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设
9、施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。l车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。设施布置-14 RAOZHONG2002l成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是用来表示各个车间流程之间的搬运成本的。如下图所示，图表内“*”代表相关流程之间运量与运费的乘积。流程流程11流程流程22流程流程33流程流程44流程流程55流程流程6 6设施布置-15 RAOZHONG2002LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceivingandShippingAssemblyPaintingDepartmentLatheDep
10、artmentMillingDepartmentDrillingDepartmentGrindingDepartment设施布置-16 RAOZHONG2002设施布置-17 RAOZHONG2002设施布置-18 RAOZHONG2002Cellular Manufacturing SystemJob Shop Manufacturing System设施布置-19 RAOZHONG2002产品导向布局设施布置-20 RAOZHONG2002装配线装配线l装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。l装配线的差异主要体现在：4物料搬运设施（皮带物料
11、搬运设施（皮带/传送器传送器/天车）天车）4生产线平面布置的类型（生产线平面布置的类型（U U型型/直线型直线型/分支型）分支型）4节拍控制形式（机动节拍控制形式（机动/人动）人动）4装配品种（单一产品装配品种（单一产品/多种产品）多种产品）4工作站特性（站工作站特性（站/坐坐/走）走）4装配线长度装配线长度设施布置-21 RAOZHONG2002设施布置-22 RAOZHONG2002设施布置-23 RAOZHONG2002工艺原则布置121234567891011ABC原材料装配设施布置-24 RAOZHONG2002Part Routing Matrix MACHINESMACHINES
12、PARTSPARTS1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 1212AAxxxxxxxxx xBBxxx xx xCCxxxxx xDDx xx xxxx xx xExExx xxxFFxxx xx xGGxxx xx xx xHHxxx xx x设施布置-25 RAOZHONG2002Part Routing MatrixReordered To Highlight Cells MACHINESMACHINESPARTSPARTS1 12 24 48 81010 3 36 69 95 57 711111212AAxxxxx xx xx x D Dx xxxx
13、xx xx xFFxxx xx xCCx xx xxxGGx xx xx xx xBBx xx xx xHHx xx xx xEExxxxx x设施布置-26 RAOZHONG2002单元布置单元布置设施布置-27 RAOZHONG2002布置改进6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days6 Assemblers Flow /Pull C/T 53 minutes设施布置-28 RAOZHONG2002Group TechnologyMachine 1Machine 2Machine 3Machine 4Machine 5Materials inFinis
14、hed goods outOne Worker,Multiple MachinesOne Worker,Multiple Machines设施布置-29 RAOZHONG2002Group TechnologyParts Families设施布置-30 RAOZHONG2002Group TechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL设施布置-31 RAOZHONG2002Group Technology(a)Jumbled flows in
15、a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL设施布置-32 RAOZHONG2002Group Technology(a)Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL设施布置-33 RAOZ
16、HONG2002Group Technology(a)Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL设施布置-34 RAOZHONG2002Group Technology(b)Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDRece
17、ivingG设施布置-35 RAOZHONG2002Group Technology(b)Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG设施布置-36 RAOZHONG2002Group Technology(b)Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG设施布置-37 RAOZHONG2002Group Technology(b)Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG