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1、机械技术员专业水平考试题库前言遵照我厂2012年下发的关于 专业技术人员水平考试实施办法的通知精神，为激发员工学习技术的热情，促进并形成员工养成坚持学习的长效机制，激励和鞭策技术人员创造性的开展学习和工作，以便发挥技术人员在生产检修过程中的作用，我们组织成立了技术人员水平考试题库编辑委员会，结合我们检修工作实际，编辑机械和电气两种题库，各500道题，供大家学习使用。技术人员水平考试题库编辑委员会2012年6月附：专业技术人员水平考试实施办法1、目的：根据我厂业务实际需要，特制定本办法。2、实施办法2.1业 务水平考试实行全厂统一标准、统一命题、统一组织。2.2、由总工程师领导、人事办组织，成立
2、临时考试办公室，负责专业技术水平考试的管理工作。组织全厂主管技术的环节人员及高级工程师成立专家委员会负责编写建立考试题库，题库分机械和电气两个科目，题库命题总量为500题。每年3月组织进行更新，题库于每年5月印制下发，。2.3、专业技术水平考试，每年举行1次，时间为每年11月1 0日。2.4、专业技术水平考试采用书面闭卷形式；分机械和电气两个专业科目，考试时间为2个小时。2.5、每期考试80%命题均从题库中抽取，20%由总工程师组织专家组临时命题。每年根据生产实际做一次题库更新。3考试要求3.1、技术人员必须按题库内容，列出自身的学习计划,努力查阅书籍资料，认真学习，不断提高自己的业务水平。3
3、.2、人事办负责考试考务管理工作，严格执行有关规章制度和纪律，切实做好试卷的印刷、发送和保管过程中的保密工作，遵守保密制度，严防泄密。3.3.考试工作人员要严格遵守考试工作纪律，认真执行考试回避制度。对违反考试纪律和有关规定的人员，要按照有关规定追究当事人和有关责任人的责任。4、考试成绩的利用4.1对考试不及格的技术人员，从本人年度奖金扣发2000元。由厂统一进行二次分配，奖励学习成绩优秀的人员。4.2、考试成绩占厂年度考核总分比重的30%。其 余70%按厂统一年度综合绩效考核要求进行考核，按总分排出名次，连续两个考核年度内排名后二名的，降为工人岗，并通过竞聘从优秀的员工中选拔补充到该岗位。5
4、、范围5.1适合于全厂技术人员。5.2不分岗位级别及职称。6、本 办法从2012年5月开始实施。目 录一、机 械 制 图.二、互换性与技术测量.三、零件及材料力学、机械原理 四、液压技术.五、润滑技术.六、材料及热处理.七、焊接工艺技术八、设备检修与维护技术.九、完筑检测会来十、内燃玩技术.页次650568698106113142159165机 械 制 图1、已知点A距H面为12,距V面为15,距W面为1 0,点B在点A的左方5,后 方1 0,上方8,试作A、B两点的三面投影。答案:ZYH2.作平面四边形ABCD的投影。答案:b3、完成下列各形体的投影。答案:5、根据给出的视图，补画第三视图（
5、或视图所缺的图线）。答案:6、根据给出的视图，补画第三视图（或视图所缺的图线）。答案:7、在指定位置将主视图画成全剖视图。答案:8、在指定位置将主视图画成剖视图。9、补全螺栓连接图中所缺的图线。答案:10、已知两平板齿轮啮合，m i=m 2=4m m,zi=20,z2=35,分别计算其齿顶圆、分度圆、齿根圆直径，并画出其啮合图（比例1：2）。答案:1 1、作水平线A B 的三面投影。已知点A 距 H面 为 1 5,距 V面 为 5,距 W面 为 1 0,A B 与 V面夹角为3 0。，实长为3 0,点 B在点A的左前方.Z答案:1 2、已知直线为A C 为正平线，试补全平行四边形A B C D
6、 的水平投影。（1 2 分）b，答案:bz13、根据已知视图补画第三视图或视图中所缺的图线。14、根据已知视图补画第三视图或视图中所缺的图线.15、在指定位置将主视图画成全剖视图。答案:16、在指定位置画出剖面图（键槽深3m m）.答案:答案:18、画出齿轮的两个视图，已知m=3mm,z=2 0,写出主要计算式。答案:d=m z=3 X 2 0=6 Om n id a=m (z+2)=6 6 m md f=m(z-2.5)=5 2.5 m m1 9、在平面A B C内作一条水平线，使其到H面的距离为1 0 m m。（1 0分）答案:20、作平面 ABC和平面 EFC的交线，并判别可见性。21、
7、根据给出的视图，补画第三视图或视图中所缺的图线。二一二-ITIII.-L一II一I-I一二案君22、根据给出的视图，补画第三视图或视图中所缺的图线。答案:23、在指定位置将主视图画成剖视图。案答24、补画视图中的缺线.25、指出下列螺纹画法中的错误，并将正确的画在指定位置。答案:26、在指定位置画出剖面图（键槽深为3m m）。一-I答案:27、解释轴承304的含义，并在图中画出其与孔和轴的装配结构。答案:3 0 4:向心球轴承，04表示滚动轴承内径为20mm,3表示尺寸系列28、在平面ABC内作一点，使其到H面的距离为15mm,到V面的距离为12nli1 1。29、作直线和平面的交点，并判别可
8、见性。30、根据给出的视图，补画第三视图或视图中所缺的图线。答案:31、根据给出的视图，补画第三视图或视图中所缺的图线。答案:32、根据给出的视图，补画第三视图或视图中所缺的图线。答案:33、在指定位置将主视图画成全剖视图，左视图画成半剖视图。答案:34、补画视图中的缺线。答案:A-AA35、指出螺柱连接画法中的错误，并将正确的画在指定位置。答案:36、已知直线AB的两面投影，设直线AB上一点C将AB分成2：3,求C点的三面投影。答案:37、已知平面的两面投影，完成其第三面投影.答案:38、已知两视图，求作第三视图.答案:39、求作立体的相贯线。40、根据两视图补画第三视图。41、分析下列螺纹
9、画法的错误，正确的打，错误的打“x:立 po o o 4 2、在指定位置将主视图画成全剖视图。答案:A-A43、已知直线AB的两面投影，设直线AB上一点C将AB分 成3:2,求C点的三面投影.答案:z44、已知平面的两面投影，完成其第三面投影。答案:45、已知两视图，求作第三视图。答案:46、求作立体的相贯线。回答案:答案:48、在指定位置将主视图画成全剖视图。|_ i L.I I I I答案:4 9、用平行平面将主视图改画成全剖视图。（1 0分）答案:5 0、指出下图中的错误，并在指定位置画出正确的图形。（1 0分）二、互换性与技术测量1、什么是极限尺寸？答.允许尺寸变化的极限值叫极限尺寸；
10、2、什么是互换性？答:是指同一规格的一批零件或部件中，可以不经选择、修配或调整,任取一件进行装配，就能满足机械产品的使用性能要求的一种特性；3、什么是公差，它包括什么？答:允许零件几何参数的一个变动量叫公差，包括尺寸公差、形状公差、位置公差；4、零件图上应标注哪些要求？答：零件图上只有足够的视图和尺寸还不能用于生产，在图上还需注明对零件的技术要求。技术要求的内容可以概括以下几方面：（1）机械零件的粗糙度；（2）尺寸偏差，表面形状相对位置偏差；（3）零件特殊加工要求和检查、试验的说明；（4）零件的材料及其热处理要求。5、什么基孔制？什么是基轴制？答：（1）基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不
11、同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零线上方，且基本偏差（下偏差）为零，即E I=O。（2 ）基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下方，且基本偏差（上偏差）为零，即ES=O。6、孔与轴的配合中为什么优先选择基孔制？答：因为孔通常使用定值刀具（如钻头、绞刀、拉刀等）加工，使用光滑极限塞规检验，而轴使用通用刀具（如车刀、砂轮等）加工,便于用通用计量器具测量，所以采用基孔制配合。可以减少孔公差带的数量，这样就可以减少定值刀具和光滑极限塞规的规格种类，提高经济合理性。7、指出下
12、列配合属于哪类配合？何种基准制，计算极限间隙，过盈+0.025+0.025和配合公差。孔巾50 0 mm与轴50+0009mm的配合答：因为孔与轴的公差带相互交叠，又因为孔的基本偏差EI=0,故为基孔制的过渡配合。Xmax=Dmax-dmin=50.025-50.009=0.016mm 或Xmax=ES-ei=0.025-0.009=0.016mmYmax=Dmin-dmax=50-50.025=-0.025mm 或Ymax=EI-es=0-0.025=-0.025mmTf=IXmax-YminI=0.016-（-0.025）=0.041mni 或Tf=Th+Ts=0.025+0.016=0.
13、041mm8、有一设备后桥孔最大为173.89,最小为173.86。内装一耐磨套，厚度最大为4.3 3 6,最小为4.280。后桥轴销装入耐磨套内，轴销最大 为165.1 0,最小为165.0 5,问轴销与耐磨套的间隙？注意：题中耐磨套所给的壁厚为单边，在孔内应按双边计算。答：孔与耐磨套间隙：/M A X=173.89-4.280 x 2=165.33/H IN=173.86-4.336 x 2=165.188耐磨套与轴销间隙：耐片1 65.3 3-1 65.0 5=0.2 8/M1N=165.1 8 8-1 65.1 0=0.0 8 89、计算。5 0 0+0.0 2 5孔与6 5 0 0+
14、0.0 2+0.0 2 5轴配合的最大间隙和最大过盈量，平均间隙或者平均过盈及配合公差。解：Xm a x=+0.0 2 5-(+0.0 2 )=+0.0 0 5 m mY m a x=0-0.0 2 5=-0.0 2 5 n i m平均间隙或者平均过盈：Y a v=(Xm a x+Y m a x)/2=+0.0 0 5+(-0.0 2 5 )/2=-0.0 1 m m配合公差：T f=Xm a x-Y m a x=+0.0 0 5-(-0.0 2 5 )=+0.0 3 m m10、如图所示孔、轴配合，其中轴需要镀络，镀络前尺寸A 2=。5 9.7 4-0 0 6m m 要求镀辂层厚度为 1 5
15、 5 u m,孑 胫 A l=(j)6 0+0.0 3 m m,问镀络后配合时封闭环A0的极限尺寸和封闭环的公差是多少？答：封闭环A0最大极限尺寸A 0=6 0+0.0 3-(5 9.7 4-0.0 6 )-(0.0 15-0.0 0 5 )=0.3 4m m封闭环A0最小极限尺寸A 0=6 0-5 9.7 4-(0.0 15+0.0 0 5 )=0.2 4m m封闭环公差=0.3 4-0.2 4=0.1m m即封闭环的极限尺寸为0.2 4 0.3 4m m,封 闭 环 公 差 为0.1m m。11、表面粗糙度对零件使用性能的影响是什么？答:零件表面粗糙，不仅影响美观，还影响零件的使用性能，如
16、运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可靠性，旋转件的疲劳强度以及耐腐蚀性能等；1）对摩擦和耐磨性的影响，表面越粗糙，实际接触面越小，接触部分压力越大，两表面的磨损越快；2）对配合性质的影响，表面越粗糙，在间隙配合中，由于磨损加快，使间隙增大，在过盈配合中，压入装配时，粗糙表面的波峰挤平填入波谷，造成实际过盈量小于要求的过盈量，降低连接强度；对耐腐蚀性能的影响，粗糙的表面，易使腐蚀物质附着于表面微观凹谷，并渗入金属层内，造成表面锈蚀；12、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。（2 ）工艺基准
17、是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。2）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。13、精基准有哪些选择原则？答：(1)基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。(2)基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。(3)自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本
18、身作为定位基准。(4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。(5)可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。14、论述加工阶段可以划分为哪几个阶段？答：1)粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2)半精加工阶段一一完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3)精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4)光整加工阶段一一对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。15、哪些情况下，采用基轴制？答：以下情况下，采用基轴制(1)直接用冷拉钢材做轴，不再加工(
19、2)与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。(3)仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合(4)同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时16、表面粗糙度允许值的选用原则是什么？答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说(1)同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度(2)受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面(如圆角，沟槽)粗糙度允许值要小。(3)配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小(4)运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比
20、运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小(5)一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小(6)在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。17、螺纹中径对螺纹配合有何意义？答：决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径(1)为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹,最小中径应大于外螺纹的最大中径。(2)为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。(3)从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。(4)为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低18、根据刀具工作的条件，说明刀具材料应具备的性能。答：刀具在切削时，要承受很大的压力和很高的切削温度，有时还要承受冲击、振动
21、。所以刀具材料应满足以下要求：(1)高的硬度和耐磨性，即刀具材料要比工件材料硬，并具有高的抵抗磨损的能力。(2)足够的强度和韧性，以承受切削中的切削力、冲击和振动，避免崩韧和折断(3)高的耐热性，即高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。(4)良好的工艺性，如锻造性能、热处理性能、切削加工性能等，以便于刀具的制造。三、零件及材料力学、机械原理1、什么是金属材料机械性能主要包括哪些？强度、刚度？答、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。强度:指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力；刚度:指构件在外力作用下抵抗变形的能力。2、什么是金属材料的韧性、稳定性
22、？(1)韧性:是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性；(2)稳定性:指受村构件保持原有直线平衡状态的能力。3、简述带传动的优缺点。答：带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件的优点，缺点是传动比不稳定，传动装置外形尺寸较大，效率较低，带的寿命较短以及不适合在高温易燃场合使用等。4、简述齿轮传动的优缺点。答：优点：传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大.5、一对标准圆柱齿轮互相啮合,主动齿轮Z 1 =2 4,被动齿轮Z 2 =1 0 8,
23、模 数m =6 m m,试求出两齿轮的分度圆直径d l、d 2,传 动 比i l 2,相啮合的齿顶隙c,标准中心距a。解：d l =Z 1 x m =2 4 x 6 =1 4 4 m md 2 =Z 2 x m =1 0 8 x 6 =6 4 8 m mi l 2 =Z 2+Z 1 =1 0 8 +2 4 =4.5c =0.2 5 x m=0.2 5x6 =l.5 m ma =(d l+d 2)+2 =(1 4 4+6 4 8)+2 =3 9 6 m m6、常用螺纹联接的类型有哪几种？应用场合是什么？答：常用的螺纹联接有4种类型：(1)螺栓联接：用于被联接件不太厚有足够的装配空间的场合。(2)
24、双头螺栓联接：用于被联接件之一很厚，又经常拆装的场合。(3)螺钉联接：用于被联接件之一很厚，又不经常拆装的场合。(4)紧钉螺钉联接：用于固定两被联接件的相对位置，并且传动力和力矩不大的场合。7、螺纹联接的防松方法常用的有几种？工作原理是什么？举例说明答：有3种。(1)摩擦防松：靠维持螺纹牙间不变的正压力来保证足够的摩擦力，如双螺母。(2)机械防松：用机械固定的方法使螺纹副之间无相对运动。如止动垫圈。(3)破坏螺纹副：使螺纹副破坏，如冲点法。8、提高螺栓联接强度的措施有哪些？答：5种(1)改善载荷在螺纹牙间的分配，如：环槽螺母，目的是使载荷上移悬置螺母，使螺杆螺母都受拉。（2）减小螺栓的应力幅，
25、如采用柔性螺栓，目的是减小联接件的刚度。（3）减小应力集中，如采用较大的过渡圆角或卸荷结构。（4）避免附加弯曲应力，如采用凸台和沉头座。（5）采用合理的制造工艺，如：滚压、表面硬化处理等。9、螺纹防松方式有几种？分别为？答：螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺 母（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝 等（3）永久防松包括爆接、冲齿等。1 0、机械零件磨损分几个阶段？分别为哪些？答:机械零件在正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。1 1、表面粗糙度对零件工作性能有何影响？答：（1）影
26、响零件运动表面的磨擦和磨损；（2）影响配合性质的稳定性和机器工作精度；（3）影响零件的强度；（4）影响零件的抗腐蚀性；（5）对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。1 2、对齿轮传动有哪些使用要求？答：（1 ）传递运动的准确性；（2）传动的平稳性；（3）载荷分布均匀性;(4)侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。13、珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些。答：强度低，塑性、韧性差，但具有良好的铸造性、切削性和加工性，较高的耐磨性、减振性及较低的缺口敏感性。主要用于制造随较大载荷运转和要求一定的气密性或耐蚀性等较重要的零件，如齿轮、机 座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。14、滚
27、动轴承有哪些优点？答：1、滚动轴承的摩擦系数小，因而滚动轴承摩擦阻力及起动摩擦力矩小，功率消耗少，机械效率高；2、外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维修都很方便；3、轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减小；4、精度高、磨损小、寿命长，且能在较长时间内保持轴的安装精度;5、具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配合部件有些不同心时仍能正常工作；6、适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产效率高，成本亦较低。15、滚动轴承中保持架有什么作用？答：保持架将滚动体均匀隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。16、何谓带传动的弹性滑动和打滑？能否避免？答：弹性
28、滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小,应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。弹性滑动不能避免。打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。打滑能避免。1 7、简述空气的主要成分和气压传动的优点？答：空气主要成分为氮气和氧气，还有少量的氮气和二氧化碳。优点：（1）空气为工作介质，较易取得，处理方便；（2）便于中远距离输送；（3）气动动作迅速，反应快；（4）工作环境适应性好。1 8、简述齿轮传动的优缺点。答：优点：传动功率和速度的适用范围广，
29、具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大，不宜用于轴间距离大的传动。1 9、何谓齿面疲劳点蚀，它是如何形成的？齿轮齿面疲劳点蚀多发生在齿面的什么部位？为什么？答：齿轮传动时，齿面承受很高的交变接触应力，在齿面上产生微小疲劳裂纹，裂缝中渗入润滑油，再经轮齿辗压，封闭在裂缝中的油压增高，加速疲劳裂缝的扩展，使齿面表层小片金属剥落形成小坑，称为疲劳点蚀。疲劳点蚀多发生在齿面的节圆附近。由于该处为单齿传力，接触应力高。20、什么叫摩擦和磨损 对机器有何危害答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称摩擦,相对运动零件的
30、摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损.摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度.机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的.21、齿轮轮齿常见的失效形式有哪些？答：有以下5种形式：齿面点蚀；齿面磨损；齿面胶合；轮齿折断；齿面塑性变形。22、对齿轮传动有哪些使用要求？答：(1)传递运动的准确性；(2)传动的平稳性；(3)载荷分布均匀性；(4)侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。23、有一对标准直齿圆柱齿轮m=2,a=2 0度,Zl=25,Z2=50,求:(1)这对齿轮的分度圆直径dl,d2;周节Pl,P2,齿顶圆直径dal,da2,
31、齿根圆直径 dfl,df2;(2)中心距 a;(3)如果 nl=960r/min,n2=?解：(1 )dl=MZl=2*25=50(mm)d2=MZ2=2*50=100(mm)Pl=P2=n*m=3.14*2=6.28(mm)dal=m(Zl-2hax)=2*(25+2*1)=54(mm)da2=m(Z2-2hax)=2*(50+2*1)=104(mm)dfl=m(Zl-2ahx-2Cx)=2*(25-2*1-2*0.25)=45(mm)df2=m(Z2-2ahx-2Cx)=2*(50-2*1-2*0.25)=95(mm)(2)A=m(Z1+Z2)/2=2*(25+50)/2=75(mm)(3
32、)i=Z2/Zl=nl/n250/25=960/n2n2=960/2=480(r/min)24、如图所示的轮系中，已知各轮齿数：Zi=15,Z2=25,Z2X=15,z3=30,z3z=15,z4=30,z4,=2（右旋 蜗 杆）,Z5=60.求该轮传动比i15,并判断蜗轮5 的转向。答：者=(25*30*30*60)/(15*15*15*2)=200,蜗轮 5 方向如附图所示,顺时针。25、某挖掘机提升传动系统的两极减速齿轮即斜齿轮组，各齿轮组的齿数分别为：Zl=19,Z2=170,Z3=18,Z4=125O已知提升电动机的最大转数n=740转/分，若是设电动机轴转62转时计算它的速度比B为
33、多少？若是设电动机轴转62转时,计算卷筒的最大转数Rm是多少？已知提升卷筒的直径D为16米，则提升钢绳的最大运行速度Vm为多少？Z i、Z 170 x125答：B=Z|,Z3=19x18 62口Rm=B=62=11.9 转/分1 11.9Vm=7TD-Rm而=3.14 x 1.6 x 宙=0.996 米/分26、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，Zl=20,Z2=50,a=210o求两齿轮的分度圆直径d l和d2o答：利用 a=1/2 m(zl+Z 2)得；m=420/(20+50)=6dl=mzl=6*20=120d2=mz2=6*50=30027、简述链传动的优缺点。答：链传动具有传动比准
34、确，传动效率高，轴上受力较小，结构紧凑，能适应多种恶劣工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪声较大，不适合载负变化很大和急速反转的场合，只能实现两平行轴间同向传动等。28、按曲柄与摇杆的存在情况，较链四杆机构有哪些基本型式？答：曲柄摇杆机构；双曲柄机构；双摇杆机构。29、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，Zl=20,Z2=50,a=210mm,求分度圆直径。解答；因为a=m/2(zl+z2),代入已知条件可得m=6mm又因为d=mz,所以 dl=mzl=6 x 20=12O m ni d2=mz2=6 x 50=300m m30、齿轮轮齿有哪几种失效形式？简述防止齿面胶合的方法
35、?答：齿轮失效的形式有五种：齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿断裂。防止齿面胶合的方法：对于低速传动，采用粘度大的润滑油；对于高速传动，可采用硫化的润滑油；还可以选用不同的材质，使齿面不容易胶合；以及提高齿面硬度，减小齿面粗糙度等。31、一直径为2.5mm、长度为200mm的杆，在载荷2000N作用下，直径缩小为2.2mm,试计算：(1)杆的最终长度1；(2)在该载荷作用下的真应力S;(3)在该载荷作用下的条件应力。答：(1)最终长度 1=TT/4(2.5)2 x 200/n/4(2.2)2=258.3mm(2)真应力 S=Ken=F/A=2000/7i/4(2.2)2=526M
36、Pa(3)条件应力。=F/A0=2000/TT/4(2.5)2=408 MPa32、疲劳断口有什么特点？答：有疲劳源。在形成疲劳裂纹之后，裂纹慢速扩展，形成贝壳状或海滩状条纹。这种条纹开始时比较密集，以后间距逐渐增大。由于载荷的间断或载荷大小的改变，裂纹经过多次张开闭合并由于裂纹表面的相互摩擦，形成一条条光亮的弧线，叫做疲劳裂纹前沿，这个区域通常称为疲劳裂纹扩展区，而最后断裂区则和静载下带尖锐缺口试样的断口相似。对于塑性材料，断口为纤维状，对于脆性材料，则为结晶状断口。总之，一个典型的疲劳断口总是由疲劳源、疲劳裂纹扩展区和最终断裂区三部分构成。33、怎样提高零件的抗粘着磨损能力？答：注意一对摩
37、擦副的配对。不要用淬硬钢与软钢配对；不要用软金属与软金属配对。金属间互溶程度越小，晶体结构不同，原子尺寸差别较大，形成化合物倾向较大的金属构成摩擦副时粘着磨损就较轻微。通过表面化学处理，如渗硫、硫氮共蓄、磷化、软氮化等热处理工艺，使表面生成一化合物薄膜，或为硫化物、磷化物，含氮的化合物，使摩擦系数减小，起到减磨作用也减小粘着磨损。改善润滑条件。34、什么条件下发生微动磨损？如何减少微动磨损？答：微动磨损通常发生在一对紧配合的零件，在载荷和一定的振动频率作用下，较长时间后会产生松动，这种松动只是微米级的相对滑动，而微小的相对滑动导致了接触金属间的粘着，随后是粘着点的剪切，粘着物脱落。在大气环境下
38、这些脱落物被氧化成氧化物磨屑，由于两摩擦表面的紧密配合，磨屑不易排出，这些磨屑起着磨料的作用，加速了微动磨损的过程。滚压、喷丸和表面化学处理都能有效的减少微动磨损。35、某压力容器盖螺栓组连接如图所示，已知容器内径D=250mm,内装具有一定压强的液体，沿凸缘周均匀分布12个M16(dl=13.835mm)的普通螺栓，螺栓材料的许用拉应力o=180MPa,螺栓的相对刚度Cb/(Cb+Cm)=0.5,按紧密性要求，剩余预紧力F1=1.83F,F为螺栓的轴向工作载荷。试计算：该螺栓组连接允许容器内的液体最大压强 Pmax及每个螺栓连接所需的预紧力F0o答：计算每个螺栓允许的最大总拉力:F2=cr
39、ndl2/4 x 1,3=20815N计算容器内液体最大压强F2=Fl+F=2.8F即 F=20815/2.8=7434NF=(nD2/4)/12)x PmaxPmax=l.82MPa36、螺纹联接常用的防松方法有哪些？答：螺纹联接常用的防松方法，按工作原理主要有摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副防松三种。其中摩擦防松有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端钾、冲点、粘合等。37、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？答：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁,传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，涡轮
40、往往采用贵金属，成本高，互换性较差，用于传动比大传递功率较小的场合。38、图 示 为 某 起 重 设 备 的 减 速 装 置。已 知 各 齿 轮 齿 数zl=z2=20,z3=60,z4=2,z5=40,轮I转 向 如 图 所 示，卷 筒 直 径D=136mm,试求此时重物是上升还是下降。答：传动装置由蜗轮蜗杆机构与一行星轮系组成。蜗 杆4与行星轮系中的系杆转速相同。i 13H=(nl-n4)/(n3-n4)=-z3/zl=-3因为 zl=20,z3=60,n3=0 所以 nl=4n4说明轮I与系杆转向相同，可以确定蜗杆4的转动方向。蜗杆右旋，用右手螺旋法则可以确定蜗轮的转向。即此时重物将上升
41、。39、链传动与带传动相比较有哪些优缺点？答：与带传动相比，a链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；b需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；c结构紧凑；d能在温度较高，有油污等恶劣环境条件下工作。链传动的主要缺点是：瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。40、同滚动轴承相比，液体摩擦滑动轴承有哪些特点？答：1 )在高速重载下能正常工作，寿命长；2)精度高；滚动轴承工作一段时间后，旋转精度下降；3)滑动轴承可以做成剖分式的，能满足特殊结构需要。如曲轴上的轴承；4)液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用，可以吸收震动，缓和冲击；
42、5)滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小；6)起动摩擦阻力较大。4 1、试说明滚动轴承代号6 3 0 8的含义？答：6 深沟球轴承，3 一中系列，0 8 内径d=4 0 m m,公差等级为0级，游隙组为0 组。4 2、常用的螺纹紧固件有哪些？答：常用的螺纹紧固件品种很多，包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈等。4 3、按照轴所受载荷类型的不同，轴分为哪几种类型？并分别举例说明。答：(1)仅受弯矩M的轴一心轴，只起支撑零件作用，如自行车前轴。(2 )仅受转矩T的轴一传动轴，只传递运动和转矩不起支撑作用，如汽车后轮传动轴。(3)既受弯矩又受转矩的轴，既起支撑又起传动和转矩作用，如减速器的输出
43、轴。4 4、常用的提高轴的强度和刚度的措施有哪些？答：(1)使轴的形状接近于等强度条件，以充分利用材料的承载能力；(2)尽量避免各轴段剖面突然改变以降低应力集中，提高轴的疲劳强度；(3)改变轴上零件的布置，有时可以减小轴上的载荷；(4)改进轴上零件的结构可以减小轴上的载荷。4 5、滚动轴承的失效形式有哪些？计算准则是什么？答：滚动轴承的失效形式有三种：疲劳点蚀，塑性变形和磨损。计算准则。(1)对于一般转速的轴承，疲劳点蚀为主要失效形式，以疲劳强度为据进行轴承的寿命计算。(2)对于高速轴承，工作表面的过热也会引起失效，因此除需要进行寿命计算外，还应校验其极限转速。(3)对于低速轴承，其失效形式为
44、塑性变形，应进行以不发生塑性变形为准则的静强度计算。4 6、简述连杆机构的传动特点与缺点？答：传动特点：1)其运动副一般均为低副。低副两运动副元素为面接触，压强较小，故可承受较大的载荷；且有利于润滑，磨损较小；另外其运动副的几何形状较简单，便于加工制造。2)在连杆机构中，当原动件的运动规律不变可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。3)在连杆机构中，连杆曲线多。4)可以方便地用来达到增力、扩大行程和实现远距离传动等目的。缺点：由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传动，因而传递路线较长，易产生较大的误差积累，同时，也使机械效率降低。在连杆机构运动过程中，连杆及滑块的质心都在作变速
45、运动，所产生的惯性力难于用一般的平衡方法加以消除，因而会增加机构的动载荷，所以连杆机构不宜用于高速运动。47、简述构件和零件的区别和联系？答：a）构件：从运动角度讲是不可再分的单位体。b）零件：从制造角度讲是不可再分的单位体。c）构件可以由多个零件通过刚性联结获得。48、已知四杆机构各杆尺寸为AB=450mm,BC=400mm,CD=300mm,AD=200mmo问如何得到双曲柄机构，双摇杆机构及曲柄摇杆机构？答：根据钱链四杆机构中曲柄存在的条件，因为最长杆AB与最短杆AD之和小于其余两杆长度之和，则根据推论可得 如果以AB或CD为机架，可得到曲柄摇杆机构；如果以BC杆为机架，可得到双摇杆机构
46、；如果以AD杆为机架，可得到双曲柄机构。49、如何理解机器、机构、机械？答：机器的特征：人为的实体组合，实体间有确定的相对运动，提供机械能或转换机械能。机构：具有相对的运动，人为实体组合。通常认为机械和机构为机械。50、凸轮机构传递动力的缺点？答：凸轮机构为高副机构，凸轮和从动件之间为点、线接触，易磨损和产生点蚀，所以不宜传递较大的动力。51、机械可以实现间歇运动的机构？答：有槽轮机构、不完全齿轮机构、有休止凸轮廓线凸轮机构。52、如何理解带传动传动比？答：带传动依靠传动带与带轮之间的摩擦力实现传动的，带以带轮之间存在弹性滑动，易产生丢转，传递载荷越大，则丢转越多，产生滑动率，所以带传动没有准
47、确的传动比。53、为什么链传动瞬间传动比不是常数，平均传动比为常数？答：链传动的运动过程，链轮如多边形轮，链条每节都在多边形上缠绕，通过运动分析，存在多边形效应，瞬时传动比不是常数。而平均传动比因其传动过程，链轮没转动一周，链条一定转过与链轮齿轮相同的节数，所以有准确的平均传动比。54、齿轮的啮合条件是什么？答：直齿圆柱齿轮在传动中，齿轮上所受的正压力可分解成正压力和径向力，只有当两个齿轮的模数和压力角都相同时，两个齿轮才能啮合，传递动力。55、理解调速器的作用？答：当机械的速度波动是突然的、不规律的，没有一定周期时，这种非周期性的速度波动，不能依靠飞轮来进行调节，而必须采用特殊的装置使驱动力
48、的功与阻力的功保持平衡，即输入功和负荷所消耗的功达到平衡，以达到新的稳定运转，实现这种特殊功能的装置为调速器。56、回转件的动平衡，及目的是什么？答：当回转件不对称、制造不准确或材质不均匀，使回转件在转动时产生离心力系的不平衡，使离心力系和合力偶距不等于零，它们的方向随着回转件的转动而发生周期性的变化，在轴承中引起一种附加的侧压力，使整个机械产生周期性的震动，产生噪声和零件的疲劳，降低机械的工作精度和可靠性。调整回转件的质量分布，使回转件工作时离心力系达到平衡，以消除附加动压力，尽量减轻有害的机械震动，改善机械工作性能和延长使用寿命，即为回转件平衡的目的。57、如何理解机械零件的失效？答：机械
49、零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。失效形式主要为强度、刚度、耐磨性、震动稳定性等方面的影响，表现为断裂或塑性变形，过大的弹性变形，工作表面的过度磨损或损伤，发生强烈地震动，连接的松弛，带的打滑丢转等。58、滚动轴承的失效形式？答：疲劳破坏，滚动体和滚道在表层下产生疲劳裂纹，并逐渐扩展到表面，形成疲劳点蚀。塑性变形，滚动体和滚道接触的局部应力超过材料的屈服极限，出现塑性变形而失效。由于使用和保养不当或密封润滑不良等因素，引起轴承早期磨损、胶合、内外圈和保持架破损等不正常失效。59、履带的损坏形式有几种？答：链条的疲劳破坏，链条、链板的疲劳断裂。链条驱动齿磨损，链条磨损后，链节变长，引起跳
50、齿或脱链。冲击破坏，滚子和销轴受冲击断裂。胶合，润滑不当或速度过高，销轴和套筒的工作表面发生胶合。静力拉断，载荷超过链条的静力强度时，链条被拉断。6 0、如何判断零件的疲劳损坏？答：疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低。不管脆性材料或塑性材料，疲劳断口表现无明显塑性变形的脆性突然断裂。疲劳断裂时损伤的积累，初期表现零件表面形成微裂纹，裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，直至余下的未断裂的截面不足以承受外载荷时，突然断裂。6 1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的