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1、1.6工程重点、难点的解决方案和对策工程要创优就要从细部着手，故本公司设计部与总工部在以往我公司类似工程中，比如南京禄口国际机场，上海浦东国际机场办公楼内装修的经验，联合对工本程细部难点实施做了专项的处理方案，以确保工程质量创优。具体方案在中标以后请甲方确定后再实施。1.6.1解决办公区大面积铝板吊顶难点的质量创优方案1.6.1.1.大开间平吊顶不平整浪难点处理原因分析：大开间吊顶骨架基层未起拱为了解决大面积吊顶不平整的问题，我单位决定采用内衬瓦楞及内置加强筋保证水平度。1、铝板吊顶要求：1、内衬瓦楞节点详图1.6.1.2金属瓦楞板与烟槽节点处理原设计对该节点未做深化，为了安装施工时安装的难点
2、，故我公司做了详细的做法说明，确保工程质量创优。10001 F大厅金属瓦楞板与灯情节点图1.6.1.3电梯厅顶面与石材墙面交接灯带灯光处理针对于原设计的基础上，我公司做了详细的深化设计，使灯光达到最佳效果。1.6.1.4 铝合金天花检修口设计处理为了方便维修，检修口采购勾搭方式。铝合金天花检修口示意图：经的J型龙骨铝合金金属天花吊顶板拼接节点（无缝）SCALE:1:10铝合金金属天花吊顶检修示意图1.6.1.6吊顶下坍左板精枝上拍8#呻 吊 杆SCALE:1:10原因分析：预留的设备洞口未按照设计或规范标准等增加附加龙骨单独固定；骨架基层连接不牢固，中顶结构的整体性差。应对措施：安装金属板块前
3、，应地所有的设备位置进行专项验收,检查的重点是确定附加龙骨齐全且安装牢固可靠。专项检要求逐一检查，验收合格后方可进行金属板的全面安装；龙骨安装完成之后进行验收，确保龙骨之间连接牢固，尤其是水平方向的连接必须牢固，从而确保龙骨的整体性。1.6.1.6设备与吊顶衔接不妥，影响美观原因分析：施工前未充分掌握各明装设备的开孔尺寸及定位；金属板面开孔未在厂家完成，而是在施工现场由工人进行了非专业切割导致。应对措施：与其他专业密切配合，板块深化排版过程中充分掌握所有设备的实际开孔尺寸，吊顶放线时充分考虑管道等的走向及设备的安装高度等，所有的均在深化排版图上做充分反应，报专业设计及装修设计联合确认后下料；确
4、认的深化排版图抄送至所有相关的安装专业部位，要求其按照料排版图施工；所有的设备孔洞均在厂家统一专业开孔，不允许施工现场后开孔洞。1.6.1.7板块接缝位置起折线，影响观感原因分析：安装过程中，金属板的侧面折边受力变形导致平面板块微受力起折；应对措施：排版过程中即考虑安装的自然施工缝，安装过程中轻松勾搭，进出稍有余地，板的侧面不得受外力，尤其不能让板的侧折边受拉力外扩。当不得不采用螺栓对栓住金属板侧边折边时，板与板之间应加填适宜缝宽的弹性胶垫后再进行对栓，即不能让两块板的侧边直接相挤压对栓。正确做法参见下图图例。图例：金属板之间的自然施工缝1.6.2解决暗龙骨吊顶难点的质量创优方案1.6.2.1
5、吊顶拐角开裂难点处理原因分析：吊筋未固紧，垂直；龙骨接头松懈；转角未做加强措施；应对措施：骨架基层安装过程中要求吊筋垂直安装，固紧；龙骨接头除应用专用配件卡接住外，主龙接头另外需增加螺钉连接；吊顶拐角处，龙骨基层设刚性整体连接，罩面板裁割L 型拐安装，例如附图。附图：骨架基层设整体刚性连接附图:罩面板做加工成L 型拐安装1.6.2.2装饰板墙面与吊顶之间开裂难点分析原因分析：吊顶骨架基层依靠装饰板墙面骨架基层制安，即吊顶骨架未延伸至装饰板骨架基层里面直接与主体结构可靠连接应对措施：吊顶骨架基层与装饰板墙面的骨架基层分别与主体结构直接单独固定，参见附图：附图：吊顶骨架结构单独与主体结构固定1.6
6、.2.3吊顶与乳胶漆墙面之间的交界线不顺畅难点处理原因分析：吊顶沿边龙骨基层平整度差应对措施：边龙骨安装之前先对墙面进行基层腻子找平，找平延伸至吊顶以上空间1 0 0 m m左右，参见附图：附图：吊顶与乳胶漆墙面交界处处理结构1.6.3 解决矿棉板吊顶难点的质量创优方案1.6.3.2标准租户内空调风口与矿棉板收口处理原因分析：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；挂铅线或镀锌铁丝的灯具位置不正确，龙骨受力不均匀；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。应对措施：凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不允许采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每隔1.2米
7、打一支钢钉；拉通线,逐一调整龙骨的高低以确保线条的平直；水平线应专业复测正确，中间按平面长长向尺寸的1/2 0 0 1/3 0 0起拱。1.6.3.4解决吊顶造型不对称，罩面板布局不合理难点的质量创优措施原因分析：施工前未进行实际尺寸L 1排版；优质工程的标准不明确；未按设计要求布置主、次龙骨；罩面板安装的流向不正确。应对措施：实地放线，拉房间的十字中心线，按1：1尺寸实地排版，排版的原则是对称、居中、美观；从项目部至施工班组至操作工作，全员学习标准规范，其中优质项目中，找补板块的尺寸不得小于规格板块的几何尺寸的1/3；将排版对应张贴至每个工作面，根据每个工作面的罩面板布置，按设计要求合理布置
8、主次龙骨；罩面板安装时从中间向四周安装，找补块一般宜放在四周，参见如下例图整板平面骨架 安 装 结构：主龙居板中布置有 找 补 板块 的 骨 架安装结构:主 龙 沿 着板 边 通 长布置。板块尺寸应大于整板的1/3例图：矿棉板吊顶的骨架布置结构图1.6.3.5确保矿棉板下陷难点的质量创优措施原因分析：房间湿度大；矿棉板厚度薄；安装天气和环境不适宜；应对措施：湿度特别大的环境不宜使用矿棉板吊顶；矿棉板的厚度应充分满足设计要求；安装时，先拆箱静置2 4小时以上，让空气与板材充分接触，使板材湿度水分饱和，避免安装后板材吸附水分，增加自身的重量从而导致中间下陷。根据当地的气候特点，选择空气湿度相对偏大
9、的天气开箱、施工。如秋冬季施工，可在地面和室内用喷雾器洒水增湿，湿 度 在8 0%9 0%为宜。安装后不得急于通风干燥或使用调试空调，使房间湿度逐渐同室外湿度一致。1.6.4大理石地面质量创优措施1.6.4.1 确保石材地面平整度的措施做了伸缩缝，以保证平整度，为了不隆起变形节点图说明图0 W O T.Q Z石材地面伸缩缝节点图 SCALE 12注：当石材地面铺贴面积或长度过大.建议石材地面地加伸缩埴处理.1.6.4.2大理石地面泛碱原因分析：石材表面未做好六面防护措施，或选用的防护剂不当,或做得不全；部分在铺贴时应现场加工导致防护面被破坏；浅色石材未使用浅色结合层；应对措施：按招标要求给石材
10、做晶化处理。1.6.4.3色差，纹理不协调，影响观感原因分析：原材料准备得不够充分，分几批开矿进料；加工前未分部位选择相适宜的大板；加工时未按部位分别加工；铺贴时未严格按编号铺贴；应对措施：根据材料清单中各种石材的数量，联合各种材料的出材率计算出材料大板的大概数量，统计出各种石材的荒板大概面积，根据荒板面积找相应的合格供应商，去厂家或矿山看实样,确保大板样满足本项目的使用；深化排版，逐一编号，计算出每一部位需要的石材大板量，要求同一部位采用同一批大板切割；增加验收手续：验收手续从看大板到厂里加工到出厂前预拼到现场试拼，每一次验收都把色差、纹理作为主要验收内容，直至表观效果完全符合设计师的要求为
11、止；石材拼缝有明显高低，接缝直线度差，观感差材料加工：加工时只能出现负公差，不能出现正公差，即正公差产品将被视为不合格产品；厂家应依据电子档下料排版编号图完全水刀切割。铺贴之前应对每块石材进行长、宽、厚、对角线尺寸的测量，凡不满足要求的全部分类集中堆放，尤其不能用在显眼部位、大面积处等，对于材料明显断裂、缺角掉边、尺寸偏差等不符合规范的，要求全部剔除退场重新加工；铺贴时应带通线铺贴，且一个部位一个开间尽可能一次铺设到位，必要时分段加人以保证铺贴的直线度平整度等。1.6.4.4 石材反湿难点原因分析：石材拼缝内部未做防护处理，或后期打磨之前嵌缝破坏了石材侧面的防护等；应对措施：打磨之前嵌缝时首先
12、应清理石材拼缝，用合适的防护剂灌缝，干透，然后再用石材胶粉填缝。1.6.4.5 石材空鼓原因分析：基层处理不到位；垫层配比不对；结合层厚度或强度不满足要求；铺设完成后提前承重引起空鼓；季节性施工未采取有效的防护措施应对措施：基层处理应充分，处理完基层后应洒水湿润并用1：2水泥浆进行满坐浆；严格控制水泥、砂、粘结剂等的原材料质量、配比；面层铺设时，结合层采用砂或水泥砂浆铺设时其厚度应为2 5-4 0 m m；采用胶粘剂铺设时，其厚度应为34 m m；勾缝和压缝，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护；无论是白色建筑水泥还是浅色粘结剂，均要求采用批浆法铺贴，不得采用浇浆法；地下楼层
13、铺贴之前应做好防水层，结合层1：3水泥砂浆中应掺入防潮剂（水泥质量的2%-3%）;其他楼层无需采用防潮砂浆。夏季施工应有防止暴晒的措施；冬季施工，施工环境、温度不得低于5,C,结合层和粘接剂应有防冻措施；1.6.4.6 石材排水不流畅原因分析：找坡不正确应对措施：有防水施工要求的部位必须在管线工程施工后进行，如有变更应重新施工并作闭水试验；有排水要求的地面（如卫生间、阳台、厨房）应低于无排水要求的地面（如卧室、办公室）1 53 0 m m,且应做成1%2%坡度，坡向排水处。地漏处应低于排水表面5 m m；室内地坪宜比室外地坪高出5 m m2 0 m m,也可采用门槛作出高低。1.6.5 解决地
14、砖地地面施工难点质量创优的方案：1.6.5.1 地砖空鼓原因分析：基层处理不到位；垫层配比不对；结合层厚度或强度不满足要求；铺设完成后提前承重引起空鼓；季节性施工未采取有效的防护措施应对措施：基层处理应充分，处理完基层后应洒水湿润并用1:2 水泥浆进行满坐浆；严格控制水泥、砂、粘结剂等的原材料质量、配比；面层铺设时，结合层采用砂或水泥砂浆铺设时其厚度应 为 15-40mm；采用胶粘剂铺设时，其厚度应为24mm；勾缝和压缝，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护合层凝结之前，每铺完23 行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。夏季施工应有防止暴
15、晒的措施；冬季施工，施工环境、温度不得低 于 5。C,结合层和粘接剂应有防冻措施；1.6.5.2 套割不吻合，影响美观原因分析：尺寸定位不充分，对设备的规格等了解得不够详细，套割在现场由人工操作。应对措施：施工前应对安装在砖面层的电气、灯具等有关设备的孔洞、采暖、卫生等位置校对合格后方可施工，并应用完整的面砖水刀切割吻合，切割边缘应整齐并保持光滑平整，有面板覆盖时应能完全覆盖。1.6.5.3表面平整度较差，有色差，影响观感原因分析：验收材料不严谨，铺贴前未进行充分的试铺应对措施：材料进场时抽检方式验收，合格率达9 8%,否则增加抽检数量甚至全部拆箱逐一验收；正式铺贴之前充分试铺，直至试铺面符合
16、要求才可进行下道工序的施工。1.6.5.4明显色差，影响观感原因分析：采用了不同批次的砖应对措施：每个部位一次下料齐全，同一部位不得采用不同批次的砖进行铺贴。1.6.5.5接缝宽窄不一，观感较差分析原因：材料验收不全面，铺贴时未带线铺贴，或者铺贴时每一部位未一次成型应对措施：拆箱试铺前应对每块材料进行尺寸对角线测量，偏差超 过1 m m的应全部剔出放置一边现场加工供零星找补用；密拼的接缝要严密；铺贴时应每个部位带通线铺贴，一次 成 型（如果面积较大，应考虑分段加人）以确保接缝宽度一致。板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用；1.6.5.6排水不流畅原因分析：找坡不正确应对
17、措施：有防水施工要求的部位必须在管线工程施工后进行，如有变更应重新施工并作闭水试验；有排水要求的地面（如卫生间、阳台、厨房）应低于无排水要求的地面（如卧室、办公室）15-30 mm,且应做成1%2%坡度，坡向排水处。地漏处应低于排水表面5mm；室内地坪宜比室外地坪高出5 m m 20 m ll1,也可采用门槛作出高低。1.6.6解决地毯质量难点的质量创优方案1.6.6.1架空地板地毯新工艺架空地板地毯在施工后期可能考虑到要赶工期，我单位拟定采用新型的地毯施工工艺，T a c tile s专利无胶安装：无毒无味，在大多数区域都可以使用，不用后期清洁，省钱省力，不同于胶水，可以反复回收使用，无V0
18、C不用胶水黏贴施工，TacTiles是有粘性的塑料小方片，贴在拼块地毯的背面，起到固定相邻块毯的作用。这一专利创造了一种“悬浮式”的地面覆盖层，让拼块地毯既能紧密相连，又不需永久粘贴在地面上。我们用硬纸盒包装TacTilesTM以方便携带、运输和回收。TacTiles可快速安装，节省时间，无需等待胶水凝固，当你铺上最后一片拼块地毯，你的地毯铺设工程就完工了。当你需要替换或移动地毯时，TacTilesTM能助您轻松拆下拼块地毯、进行回收，底背不会留下粘腻的残余胶水，也无需花钱清理地毯地面。同时，TacTilesTM也使拼块地毯可随机替换，可以轻松取走任意区域的块毯。TacTilesTM胶条安装图
19、:施工节点3（而不镌铜条（地穆与石材边界线示意）注：1、钢制架空地板层和成品地读l i 贴法采用1 0 伊1 0 0 1 偏单面专用地稔胶条连接固定，此做法无甲最和有害气体释放绿色环保无污染。2、标准层电梯厅地面石材与成品地毯衔接处采用3 m 不锈钢条,且此不锈钢条与墙面内凹式踢脚线在同一水平线上，S E C T I O N砒 麻1舞 丽iw w 有 方注：1、如局部承笠而雕过重，在地板层下颗局部加固的做法（具体加雕用现场定）.2、钢制架靴板层和竭地稔蚪法果用1 0 0*1（X W 单面专用地毯胶条连胭定，此麟无甲翻有害气体择放绿色环保无污窕1.6.6.2架空地毯与幕墙横料收口处理走N区走道3
20、mli不锈钢条（地毯与石材边界我示意）O U 1地面金属场脚300rD E T A I L标准层电新晚与石椭接处大样图 5.,8注：1、标准层电揖厅地面石材与成品地毯衔接处采用&E不锈钢条,且此不锈钢条与墙面内凹式蹋脚线在同一水平线上.1.6.6.3面层高低不平：原因分析：施工过程中架空地板的安装质量控制不严，造成地脚支撑平整度不够；与其他面层交接处标高控制不交圈应对措施：严格控制楼地面标高，使用水平仪逐点控制。尤其房间、门口、走道和不同材料之间交接处的交圈对口。1.6.6.4拼缝位置凹凸，影响观感原因分析：现场裁割块毯时未采用专用工具，操作工作裁割较随思应对措施：铺设之前精确排版，将排版图张
21、贴至施工现场，要求操作工人严格按排版图粘贴；周边需加工的块毯专人专场地统一裁割，要求专人做工精细，工具齐全。裁割地毯：预定拼缝位置的地毯必须沿it继经纱裁割1.6.6.5套割边毛刺外露，影响观感原因分析：安装设备和压条时，设备或压条完全靠胶粘贴，安装不牢固；应对措施：安装设备时，给设备预留安装底盒以确保设备安装牢固；收口处先弹线，收口条依靠螺钉安装；1.6.6.6纹理不通原因分析：地毯铺设时未严格按照箭头方向统一铺设应对措施：当设计有要求铺设方向时一，施工时严格按照设计图案弹出准确的分格线，并作好标记，防止差错。如设计无要求，地毯铺设时一定要注意地毯的方向，每 行（或列）铺完立即检查地毯的方向
22、是否满足要求，对不满足铺设方向或纹路的进行及时调整，验收合格后方可进行下一行（或下一列）的铺设。1.6.7 解决墙面玻璃施工难点的质量创优方案：1.6.7.1 艺术玻璃墙干挂施工建议地下一层走道及V IP电梯厅原设计结构工艺中采用胶水黏粘的工艺，为确保玻璃墙的安全稳定性及质量平整性，我公司考虑用干挂的形式施工。地下室节点图1注：原墙面玻璃饰面采用钢骨架、硅酸钙板、结构胶基层萄贴固定考虑到原墙面较高以及后期维护的便捷，建议采用玻璃饰面干挂地下室节点图230*30黄铁成品C型铝生材摆件鹏向通常培却K.双面改示篁对穿,楼懵铜e&i20dd 2）夹收铜化玻埼S E C T I ON地下如前挂节点（鼬）
23、*3V IP电梯厅消防箱节点1V IP电梯厅消防箱节点2矍向1M槽用顶地固定防 水 就 的 99 5厚砖酸区板电球帆扣预埋转成品C型18里材技件3 0 4 3 1铁30*50锌方管量向10啪倒瑾地固定S E C T I O N 消助箱夹皎玻博监门干挂节点（纵而 驻 M 5预埋转轴注：原油肺玻缜饰面果用钢骨架、硅融5板、釉股基层靓周定考虑到原墙面较高以及后期维护的便电建议采用玻璃饰面干挂玻璃与玻璃之间的缝隙不均匀原因分析：依次安装，出现累积误差；安装时未将板块预先定位;应对的措施：安装顺序为从中间向两侧逐一定位安装，每块板块立即消耗掉施工误差，避免出现累积误差；安装玻璃前，在基层板上弹出每块玻璃
24、的边界线，安装玻璃时，依靠每块玻璃的边界线在板与板之间设统一的定位块将每块玻璃定位准确，避免施工误差的出现，统一缝宽；艺术玻璃表面有污渍，有缺楞掉角的现象，影响美观分析原因：出厂前玻璃本身有缺陷；安装过程中不小心污染造成污渍，碰到硬的东西造成缺楞掉角。应对措施：玻璃安装前应对每块玻璃进行仔细验收，对表面有现场不能处理的污渍板块、缺角掉边的板块，直接退场重新加工；运输过程中借用玻璃吸盘四人组小心运输安装玻璃，运输工人、安装工人需戴洁净的工作手套操作，尤其不能让玻璃碰撞到硬东西、尖东西；1.6.7.2 色差分析原因：玻璃不是一次下料或一次性喷漆造成加工色差；玻璃在安装过程中有破损，更换时产生色差；
25、使用过程中玻璃颜色变浅造成色差；应对措施：根据每种烤漆玻璃的面积计算出所用的烤漆用量，厂家配漆用量=计算烤漆用量*1.2,其 中1.2为系数，必要时，此系数可增大；多配的色漆有两个用处，一是防止玻璃下料一次性不到位但确保面漆一次性调到位，避免加工色差；防止玻璃有破损，更换时用多余的面漆烤，也避免了更换色差；使用过程中，深色烤漆局部变淡的现象，如在偏差范围之内，不作处理，如超过偏差或业主一定有要求，批量拆除回厂重新统一烤漆甚至全部更换。1.6.7.3玻璃炸裂原因分析：玻璃本身自爆；玻璃与基体之间无缝隙；应对措施：提前下料，尤其是标准玻璃板块，加工厂将玻璃钢化后应将玻璃静置至少7 天以上方可运输至
26、施工现场，从而减少玻璃的自爆，自爆的玻璃，换；安装时，玻璃与基体之间，无论是顶、地还是侧边，均需留足一定的缝隙，否则一旦结构发生变形,玻璃将会被挤压炸裂。挤压破裂的玻璃应重新现场测量尺寸重新下料加工更换1.6.8解决石材干挂墙面难点的质量创优方案1.6.8.1石材有掉落现象原因分析：挂钩偏少；埋件、连接件等安装不牢固；骨架结构的平整度、垂直度较差面材挂点受扭，挂点脱落；构件连接不牢固；应对措施：复按规范增加挂件；后置埋件位置应正确，安装完成后，现场再做拉拔试验，合格后方可进行下道工序的施工；骨架结构安装过程中需带通线调直调平，验收合格后方可投入使用；构件栓接牢固，所有螺帽全部拧紧后在螺帽位置点
27、注式加入结构胶固定；1.6.8.2 石材板块表面的垂直度、平整度超标，接缝不平，线形不流畅，板缝不均匀原因分析：干挂石材时未层层设通线，未吊垂线；未用同样厚度的垫块控制板缝的宽度；应对措施：干挂面材时层层带通线安装，下层安装好后静置4 5分钟左右即临时固定初凝后方可进行上层石材的干挂，可以分段几列同时从下至上展开层层安装，但不可上下几层同时安装；安装过程中还应从上至下吊垂线干挂，建议每隔三列即吊一根垂线以确保整个面层的垂直度；排版深化的过程中即考虑石材拼缝的缝宽，正式施工前准备好确保缝宽的辅料，小缝采用如包装带、十字卡等；宽点的缝采用小木块等；1.6.8.3石材表面有色差，纹理不通，影响美观原
28、因分析：小样确认时未确认色差范围；下料时未进行每一立面的逐一编号；同一位置的面材不是来自同一批荒料；出厂前未进行预拼验收；干挂过程中操作工人未严格按编号一一对应干挂；应对措施：石材属于天然石材，存在色差等属于正常现象，故石材小样确认前先送几块小样让业主确认，确认的小样应包括材料的标准色、允许的深色、允许的浅色，从而确定面材的色差范围；下料时，应对每一立面的石材进行独立逐一编号；加工厂加工之前，每选择一批荒料，首先应确保同批荒料至少得满足一个整的立面，否则需重新选荒料；每一立面的材料加工完成后，现场技术负责人组织设计师、监理至加工厂预拼，凡色差明显纹理不通的缺角掉边的应全部剔除重新按号加工，直至
29、验收合格后方可打包运输至施工现场；材料运输至施工现场，搬运工应按立面石材的编号，将石材按编号运输至各个立面集中堆放，干挂工在干挂时应严格按照立面编号逐一试挂，试挂无明显表面缺陷后方可正式固定安装。合理化建议：本工程我司一旦中标，我司将建议采用纯装配式安装，即螺栓式干挂结构。即骨架构件全部在厂家加工好，每个环节的骨架构件上均带安装孔洞，必要时安装孔洞设置成可调空间的长圆孔。本结构属于标准的工厂化加工装配式安装的结构，规避施工过程中大量的现场焊接工作，属于标准的绿色施工。且本结构，加工、安装、调平、拆卸更换等均很方便，可再利用。1.6.9解决石膏板隔墙难点的质量创优方案1.6.9.1租户龙骨隔墙我
30、公司一旦中标，在施工过程中，走道与租户区、租户与租户之间的轻钢龙骨隔墙，我公司将安排将所有的轻钢龙骨隔墙都尽可能做至主体结构楼板底部，吊顶以上部分隔墙双面封单层板且骨架内填隔音棉，从而起到良好的隔音效果和密封效果。1.6.9.2板缝开裂原因分析：板缝节点构造不合理；嵌缝材料选择不当；施工操作及工序安排不合理；裁割的罩面板板缝未做任何处理；应对措施：选择合理的节点构造合理的嵌缝材料按顺序进行板缝处理，清理缝隙后用与罩面板相匹配的专用腻子填嵌，深度以凹进板面2mm左右适宜，待腻子初凝时（约 30分钟），再刮一层较稀的腻子，厚度约1mm,随即贴纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水平蒸发后，在纸带上再刮
31、一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。节点下端做法是：在对头缝中勾嵌腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安半时应将多余的胶粘剂及时刮净，保持明缝顺直清晰；裁割的板缝应用刨子处理成V形缝后再封板，固定时应从板的中间向四周固定。1.6.9.3 结构裂缝原因分析：轻钢龙骨出现变形；通贯横撑龙骨、支撑卡等安装的数量不够；隔墙与侧面墙顶、顶面之间连接处，没有粘结约 50mm宽的玻璃纤维带，只是用腻子填嵌找平了；隔墙与结构之间出现裂缝应对措施：将沿顶、沿地、沿 墙（柱）龙骨与主体结构固定牢固，固定前应铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。用射钉或用电锤打眼安装膨胀螺栓固定沿边龙骨；根据设置要求，在沿顶、沿地龙骨
32、上分档画线，按分档位置安装举竖龙骨，竖龙骨上、下端插入沿顶沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向，竖龙骨上下均不与沿顶、地龙骨的底（顶）边直接接触，即与边龙骨底端（或顶）留有一点的空隙；安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得有松动；隔墙两的石膏板应错缝安装，石膏板与龙骨采用十字自攻螺钉固定，一层石膏板螺钉长度25mm,两层石膏板螺钉长度35mm；与墙顶、顶板接缝应粘贴50mm宽玻璃纤维带后再分层刮腻子；隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10-15mm的缝隙，用密封膏嵌填。隔墙与主体结构之间宜采用如下图所
33、示的收口结构。1.6.10解决地下室木板墙面防火板改木纹铝板的创优方案原地下室装饰板墙面采用了木板，为了满足地下室消防防火要求必须为A级材质，我单位拟定采用木纹铝板来施工，来满足防火要求。确保工程顺利通过消防验收，且铝板墙面更美观耐腐蚀。注：因地腌防火毓要求，辎 酬（木 饰面）防 火 等 级 为BI氮建 议 更 换 为 木 纹 铝 板 或 防 火 等 级 达 到A级 的 同 等 材 料地 下 室 相 板 干 挂 节 点（纵 剖）*：5节 点2192100s?口101体木 纹 铝 板成 品 铝 板 干 挂 件成 品 给 R材C M加 强 筋成 品 箱 型 材C型 加 送 薪木 统 铝 板成 品
34、焰 板 干 挂 件4 0.4 0 1锌 方 管CPT-U防 水 乳0濠+海 吉 布4 o y o镀 锌 方 管m w T.z地F宣&5IC U 丁他“1s a o a.防火“角 小用 B 火”交处困含金含U3I夹.无 粘 贴标准层挡烟垂壁剖面图2I MU I 1BArtMnnla i 7iaa,再 蝴 火 玻w s t 的台HUU熨突,无影B S-.J1.6.1 6解决涂膜防水难点的质量创优措施1.6.1 6.1涂膜防水层空鼓、有气泡原因分析：基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高 于9%,涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。应对措施：在涂刷防水层之前，必须将基
35、层清理干净，并保证含水率合适。1.6.1 6.2地面面层施工后，有渗漏现象：原因分析：穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层。应对措施：第一次蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须达到5 0 m m以 上（或装修完成面2 0 n l m以上），2 4 h不渗漏为止,如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。防水保护层施工后，再进行第二
36、遍蓄水试验，2 4 h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。1.6.1 6.3地面排水不畅：原因分析：地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。应对措施：在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。1.6.1 6.4地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：原因分析：卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。应对措施：在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意
37、成品保护。1.6.1 7 解决墙面湿贴难点的质量创优方案1.6.1 7.1 变色，污染，泛黄，发花，发黑原因分析：采用的釉面砖表面本身有缺陷；釉面压背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成；施釉的厚度不足，且乳浊度不足，造成遮盖力低；施工前釉面砖吸进了砂浆中的水或其他不干净的水变色应对措施：材料进场时应对材料表面进行抽检，凡表面有明显缺陷的应全部剔除；面枝施釉的厚度应大于1 m m；施工中宜用干净水，砖缝填嵌应密实，砖面擦洗干净；操作时不能用力敲击石专面；1.6.1 7.2空鼓，脱落原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度；釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干就粘贴
38、，产生浮动自坠；粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均，批 刮 台 宽；砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动；釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。应对措施：批挂每次确保有2-3 C M；釉面砖使用前，必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡，且 不 少 于2 h,然后取出晾干后备用；釉面砖的粘结层一般控制在71 0 m m之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力；当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补O1.6.17.3接缝不平直，缝宽不均匀。原因分析：材料进场后对砖的验收要求不严格；铺贴前未对砖进行试铺；弹线时未将每皮的砖缝弹出；未用统一的辅助材料统一控制砖缝；铺贴时未拉通线；
39、应对措施：材料进场时应拆箱抽检，除了量砖的几何尺寸，还得测量砖的对角线，超过允许偏差的应剔除；铺贴之前浸泡时操作工人应逐一验收，铺贴时应先进行试铺，试铺合格后方可正式铺贴；弹线时除了弹出每面墙的纵横控制线，还应弹出每皮砖的控制线；用专门的辅助设备统一控制砖缝；铺贴时拉通线铺贴；1.6.1 8 解决水性涂料难点的质量创优方案1.6.1 8.1 饰面发花，颜色不均匀原因分析：有色涂料施工完成后因多方原因需找补，找补后出现明显色差；涂料本身有质量缺陷，如涂料本身有浮色；施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀；施工技术不熟练；基层碱性过大；应对措施：涂料不可以局部找补，尤其是喷涂法施工的涂料、有色涂料更不
40、可找补，一旦出现需修补的现象，找补时应对整幅装饰面进行找补；施工时应把握好所有相关施工单位的施工工期，从而控制好最后一遍涂饰的日期，尽可能避免交叉施工基层涂料完成后的其他有破坏涂料的施工；选择品牌材料，选用适宜的颜料分散剂，将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态；适当提高乳胶涂料的粘度，粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；施工前充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色；施工时不可任意兑水稀释；施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚,涂膜越厚越易出现浮色、发花；基层处理完成后应施涂相宜的封闭底漆；1.6.1 8.2 涂料饰面起皮，开裂、脱落原因分
41、析:涂料本身成膜不好，如乳胶漆涂料施工时温度过低,乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落；涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差；基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好；基层找平处理时，腻子的强度较低，易粉化，耐水性很差，遇水 易 膨 胀；基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好；施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。应对措施：施工湿度应遵守不同涂料的施工要求。涂饰分项一般宜在5摄氏度以上施工，成膜助剂选用要得当，从而保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂；多彩涂料不宜在雨天等湿度较高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连接涂膜，附着力也会降低;根据
42、不同使用场合及要求，选择合适的颜料、基料比，不能为降低成本而过多增加颜料、填料的用量；基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；根据墙体的具体情况选择所有涂料的品种，选择粘结强度好的腻子，如淋浴间相邻的墙体应用耐水腻子；腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，分批找平,下道工序实施前一定得等腻子干透后方可实施；过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他的措施例如打毛等，以增强涂料的附着力，减少脱落。1.6.1 8.3涂料起波浪原因分析：打磨时采用机械打磨，力道不均匀，有的甚至透底造成腻子基层厚薄不均匀；打磨痕迹明显，打磨完成后未将粉尘清楚干净；应对措施:墙面可以使用机械打磨，但打磨时应分段分区
43、打磨,同一段同一个区只能同一个人打磨，同段同区尽可能一次成型，故打磨的人首先得有一定的力量及持久力；对使用机械打磨的人进行专业培训，对操作要点、使用力度等提出专业要求，尤其是力道要均匀；顶面乳胶漆建议采用人工打磨；每一次打磨完成后应派专人进行找补，尤其是透底、明显厚薄不均匀的地方应重新拉平找平打磨。打磨找补完成后，先派专人清扫粉尘，清理完成后再用大型吸尘器吸粉尘；基层粉尘清理完成后进行基层的专项验收，验收时关掉所有照明，拿手电斜射基层，基层平整、不起粉、不起浪为合格，否则视为不合格，重新处理基层。1.6.1 9解决成品木门难点的质量创优方案1.6.1 9.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分
44、析：下料时未掌握好抹灰层的厚度，或者说未能依靠装修结构消耗基体的质量缺陷。应对措施：下料时充分考虑基体包括抹灰层的施工偏差，加工节点方案中需显现预防预留门洞的几何尺寸上下、左右偏差等缺陷的解决方案，如成品门套沿墙体的深度方向分两部分施工，依靠两部分的搭接长度将成品门套的深度调整至与基体上下最大深度一致；1.6.1 9.2门扇松动，开启不灵活原因分析：合页螺钉少装或安装有松动；安装合页时螺钉钉入太长或斜向拧入；合页位置不适宜；应对措施：安装合页螺钉的过程中，钉或拧的过程中遇到木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不得遗漏或故意少装螺钉，从而避免螺钉松动合页安装不牢固的缺陷；安装合页时螺钉应依靠钉入尺寸应为螺钉长度的1/3,依靠拧入尺寸应为螺钉长度的2/3；垂直拧入，不得倾斜；