《机械零加工的工艺分析和加工程序的编制(四个小零件)设计本科学位论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械零加工的工艺分析和加工程序的编制(四个小零件)设计本科学位论文.doc（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、无 锡 江 南 大 学毕业设计报告课题名称：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制专 业：数控技术与应用 班 级： 数控035姓 名： 李艳波 指导老师： 许为民 摘 要随着现代机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个邻域，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。为了杜绝
2、流体的跑、冒、滴、漏、防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。AbstractWith the development of modern machinery, rotary joint industry has generally been applied to various neighborhood. This product is mainly used for the metallurgical industry for the steel industry continuous casting machine design, product
3、 is the role of fluid medium pipes and rotating, reciprocating or place (to) move a certain point of view of the equipment connected, both to ensure continuous operation Equipment, pipeline transmission fluid, and also to prevent collusion between fluid medium, leakage and debris into the work of ou
4、tside media. Rotary Joint machine is on the non-feature, but its role, the whole machine equipment and even entire factories have great impact. Especially as Chinas rapid development of various sectors, the rotary joint will be more widely used. In order to prevent fluid run, run, drip, leak and pre
5、vent the pollution of the environment, energy conservation and materials, improve equipment operating conditions and operating conditions and reduce labor intensity of workers.目 录第一章绪论1第二章 零件的工艺分析及程序编制22.1 CIM601 壳体总装配图22.2 壳体的加工（数控车削的加工）32.21 零件图的工艺分析42.22 零件的装夹方案42.23 刀具的选择42.24 切削用量的选择52.25 零件的加工
6、顺序和进给路线52.26 数控加工工艺卡片的拟订62.27 程序的编制72.3 过度套的加工（数控车削的加工）142.31 零件图的工艺分析152.32 零件的装夹方案152.33 刀具的选择152.34 切削用量的选择162.35 零件的加工顺序和进给路线162.36 数控加工工艺卡片的拟订172.37 程序的编制172.4 空心轴的加工（数控车削的加工）232.41 零件图的工艺分析242.42 零件的装夹方案242.43 刀具的选择242.44 切削用量的选择252.45 零件的加工顺序和进给路线252.46 数控加工工艺卡片的拟订252.47 程序的编制262.5 静环座的加工（数控车
7、削的加工）322.51 零件图的工艺分析332.52 零件的装夹方案332.53 刀具的选择332.54 切削用量的选择342.55 零件的加工顺序和进给路线342.56 数控加工工艺卡片的拟订342.57 程序的编制35设计小结40参 考 文 献4128第一章绪论本产品（旋转接头）主要用于冶金工业，此产品专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。本产品的
8、特点由于设备的振动和空心轴的摆动使惯用的软填料密封效果降低。其次，工业生产中使用条件变的越来越苛刻。为了满足安全可靠的生产要求。愈来愈趋向采用机械密封结构的旋转接头。另外，生产自动化的范围迅速的扩展，采用机械密封结构的旋转接头基本不用维护，旋转接头承受的压力、温度和转速等参数均高于填料密封结构，而泄漏损失非常小。所以，它的密封性能超过了一般的填料密封。此接头还以体积小、重量轻、安装使用的检修方便，对配用设备的强烈振动和摆动不敏感（泛指球面磨擦付结构的旋转接头），防止和减少流体泄漏，节约能源（节煤、电、油等）和流体介质等引人注目。在改善环境卫生，建设文明企业，提高劳动生产率方面也具有重要意义。第
9、二章 零件的工艺分析及程序编制2.1 CIM601 壳体总装配图2.2 壳体的加工（数控车削的加工） 图（1-1）产品的零件图2.21 零件图的工艺分析该零件表面是由圆弧、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件为铜（H62）,热处理和硬度要求。通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2.22 零件的装夹方案先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住
10、毛坯的B端，来加工A面作为精加工的定位基准。2.23 刀具的选择产品名称或代号CIM602001-A零件名称壳 体零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T10109mm A面钻头1钻A面的9的通孔0.44T11117mm A面钻头1钻A面的2-7的通孔0.45T1212M81.5丝攻1攻M8的螺纹产品名称或代号CIM602001-B零件名称壳 体零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020
11、275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.44T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.45T05053mm宽外圆车槽刀1切外圆表面的槽6T06062mm宽内孔车槽刀1切内孔表面的槽7T07073mm B面中心钻1在B面点孔8T08086mm B面钻头1钻B面的6的通孔9T09093mm A面中心钻1在A面点六个孔2.24 切削用量的选择a.背吃刀量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.3mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.3 mm。b.主轴转速的选择 粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200 r/
12、min 利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗车外圆100和精车外圆100时的切削速度分别为251m/min和377m/min，粗车60外圆和精车60外圆时的切削速度分别为150m/min和226m/min，粗镗47和精镗47的内孔时的切削速度分别为118m/min和177m/min，粗镗31.8和精镗31.8的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min。c.进给速度的选择 先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.
13、18 mm/min，割槽时的进给量F=0.05 mm/min，A、B面点孔时的进给量F=20mm/min，钻8和9.5的通孔时的进给量F=30 mm/min，攻丝M8X1.5时的每分钟进给量分别为F=100 mm/min。2.25 零件的加工顺序和进给路线按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分先夹住毛坯的B端61作为粗加工基准，来加工外圆100作为精加工基。工序1 先加工毛坯101到尺寸100。工序2 用3mm钻头来点孔。 工序3 用9mm的钻头来钻9的通孔。工序4 用7mm的钻头来钻7的通孔。工序5 用M8X.1.5的攻丝攻M8的螺纹孔。现在用已加工好的100的圆柱面作为精加工基准来B端的
14、外圆和内孔工序6 用外圆粗车刀先粗车外圆留0.2mm的精加工余量。工序7 用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。工序8 用粗镗刀粗镗内空留有0.2mm余量精镗。工序9 用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。工序10 用外圆割槽刀精切宽为4.8mm的外圆槽。工序11 用内孔割槽刀精切宽为2.2mm的内孔槽。工序12 用3mm的中心钻点B面的中心孔。工序13 用6mm的中心钻钻B端外圆上6mm的通孔。2.26 数控加工工艺卡片的拟订单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM602001壳 体工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0001三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀
15、具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2精车外圆到100mmT020225X2512000.10.2自动3点中心孔T090931200202.5自动4钻9mm的通孔T10109800308自动5钻7mm A面通孔T11117800308自动6攻M8的螺纹孔T1212M8X1.52001008自动单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM602001壳 体工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0002三爪卡盘PUMA240数控中心1粗车外圆T010125X258000.151自动2
16、精车外圆到尺寸57mm和60mmT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X206200.151自动4精镗内孔到尺寸T040420X2010000.050.1自动5割4.8mm的外圆槽T050525X2510000.052自动6割2.2mm的内孔槽T060625X253000.050.5自动7点B端侧面上中心孔T090931200205自动8钻6mm B端的通孔T08086800305自动2.27 程序的编制CNC系统：FANUC 零件名：壳体材 料：H62毛 坯：10161mm(外圆)刀 具：T0101（外圆粗车刀）T0202（外圆精车刀）T0303（内孔粗镗刀）T
17、0404（内孔精镗刀）T0505（宽2mm外圆车槽刀）T0606（宽2mm内孔车槽刀）T0707（3mm侧面中心钻）T0808（6mm 侧面钻头）T0909（3mm端面中心钻）T1010（9mm端面钻头）T1111（7mm端面钻头）T1212（M81.5丝攻）程 序:O0001； (A面)N1； （粗车外圆）G54 G40 G99；G28 U0.0 W0.0；T0101；G97 M03 S800；G0 X105.0 Z50.0；Z2.0 M8；G94 X-1.0 Z0.1 F0.15；G90 X100.2 Z-10.0 F0.2；G0 Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；
18、N2；（精车外圆）G28 U0.0 W0.0；T0202；G97 M03 S1200；G0 X102.0 Z50.0；Z2.0 M8；G94 X-1.0 Z0.0 F0.1；G0 X97.45；G1 G42 Z0.0 F0.15；X98.85 R0.2 F0.1；X99.85 W-0.5 R0.2；Z-12.0；G1 U2.0；G0 Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；N3；（点端面中心孔（A）G54 G40 G98；G28 U0.0 W0.0；T0909；M33 S1200；G0 C45.0；G0 X84.0 Z50.0；Z2.0 M8；G83 Z-3.0 K4.0 H
19、90.0 F20 M88；M90；G0 C90.0；G83 Z-3.0 K2.0 H180.0 F20 M88；M90；G80；M35；G99；G0 Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；N4；（钻9的孔）G28 U0.0 W0.0；T1010；M33 S800；G0 C45.0；G0 X84.0 Z50.0；Z2.0 M08；G83 Z-12.0 K4.0 H90.0 F30 M88；M90；M35；G99；G0 Z10.0 M9；G28 UO.0 W0.0；M5；M1；N5；（钻7孔）G28 U0.0 W0.0；T1111；M33 S800；G0 C90.0；G0 X8
20、4.0 Z50.0；Z2.0 M8；G83 Z-12.0 K2.0 H180.0 F30 M88；M90；G80；M35；G99；G00 Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M05；M01；N6；(攻丝M81.5)G28 U0.0 W0.0；T1212；M33 S200；G0 C90.0；G0 X84.0 Z50.0；Z2.0 M8；G84 Z-12.0 K2.0 H180.0 F100 M88；M90；G80；M35；G0 Z10.0 M09；G28 U0.0 W0.0；M05；M30； O0002；（B面）N1；（粗车外圆）G54 G40 G99；G28 U0.0 W0.0；T0
21、101；G97 M03 S800；G0 X105.0 Z50.0；Z3.0 M8；G94 X25.0 Z1.5 F0.15； Z0.1；G71 U1.5 R0.5；G71 P100 Q200 U0.2 W0.05 F0.15；N100 G0 X53.088；G01 G42 Z0.0 F0.15；X53.488 R0.2 F0.1；X56.95 W-1.5 R0.2； Z-46.0；X60.0 W-2.57；Z-87.0；X98.85 R0.2；X99.85 W-0.5 R0.2；U0.2 W-0.2；N200 G0 G40 X105.0；G0 Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M5
22、；M1；N2；（精车外圆）G28 U0.0 W0.0；T0202；G97 M03 S1200；G00 X60.0 Z50.0；Z2.0 M8；G94 X25.0 Z0.0 F0.1；G0 X105.0；G70 P100 Q200；G0 Z10.0 M09；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；N3；（粗车内孔）G28 U0.0 W0.0；T0303；G97 M3 S600；G0 X25.0 Z50.0；Z2.0 M8；G71 U1.5 R0.5；G71 P300 Q400 U-0.2 W0.05 F0.15；N300 G0 X48.45；G1 G41 Z0.0 F0.15；X48.0 R0.
23、2 F0.1；X47.0 W-0.5 R0.2；Z-26.3；X28.5 R0.2；X31.8 W-1.5； Z-52.0；X25.0；N400 G0 G40 Z2.0；G0 Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；N4；（精车内孔）G28 U0.0 W0.0；T0404；G97 M3 S1000；G0 X25.0 Z50.0；Z2.0 M8；G70 P300 Q400；G0 Z10.0 M9；G28 UO.0 W0.0；M5；M1；N5；（精车外槽）G28 U0.0 W0.0；T0505；G97 M3 S1000；G0 X62.0 Z5.0；Z2.0 M8；Z-56.8；G
24、75 R0.2；G75 X53.9 Z-54.0 P1000 F0.02；G0 X61.0；W-0.6；G1 X59.95 F0.1；G2 U-1.2 W0.6 R0.6 F0.05；G0 X61.0；W2.5；G1 X59.95 F0.1；G3 U-1.2 W-0.6 R0.6 F0.05；G0 X65.0；Z10.0 M9；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；N6；（精车内槽）G28 U0.0 W0.0；T0606；G97 M3 S300；G0 X28.0 Z5.0；Z2.0 M8；Z-16.5；G75 R0.2；G75 X49.3 Z-14.5 P1000 F0.02；G0 X47.
25、0；W-0.5；G1 X46.05 F0.1；G3 U1.0 W0.5 R0.5 F0.05；G0 X47.0；W0.5；G1 X46.05 F0.1；G2 U1.0 W-0.5 R0.5 F0.05；G0 X46.5；Z-9.5.0；G75 R0.2；G75 X49.3 Z-7.3 P1000 F0.02；G0 X47.0；W-0.5；G1 X46.05 F0.1；G3 U1.0 W0.5 R0.5 F0.05；G0 X47.0；W0.5；G1 X46.05 F0.1；G2 U1.0 W-0.5 R0.5 F0.05；G0 X46.0；Z10.0 M09；G28 U0.0 W0.0；M5；M
26、1；N7；(侧面点中心孔)G54 G40 G98；G28 U0.0 W0.0；T0707；M33 S1200；G00 C0.0；X60. Z5.0；Z-22.0 M8；G87 X53.0 F20 M88；M90；G80；G0 Z10.0 M9；M35；G99；G28 U0.0 W0.0；M5；M1；N8；（侧面钻6）G54 G40 G99；G28 U0.0W0.0；T0808；M33 S800；G0 C0.0；X60.0 Z5.0；Z-22.0 M8；G87 X41.0 P2000 F30 M88；M90；G80；G0 Z10.0 M9；M35；G99；G28 U0.0 W0.0；M05；M3
27、0；%2.3 过度套的加工（数控车削的加工）图（1-2）产品的零件图2.31 零件图的工艺分析该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为1Cr18Ni9Ti。通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2.32 零件的装夹方案先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的B端，来加工A面作为精加工的定位基准。2.33 刀具的选择
28、产品名称或代号CIM/D602.009-A零件名称密封过渡套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.44T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.45T05053mm宽外圆车槽刀1切外圆表面的槽6T06064.9mm B面钻头1钻外圆上6的通孔产品名称或代号CIM/D602.009-B零件名称密封过渡套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车
29、刀1精加工外圆表面0.43T0404内孔精镗刀1精镗内孔0.44T07073mm A面钻头1钻A面的3的孔2.34 切削用量的选择a.背吃刀量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.2mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.2 mm。b.主轴转速的选择 粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200 r/min 利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗车外圆59和精车外圆59时的切削速度分别为148m/min和222m/min，粗镗32和精镗32的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min，粗镗32.5和精镗32.5的
30、内孔时的切削速度分别为81m/min和122m/min。c.进给速度的选择 先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）选择粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.1 mm/min，割槽时的进给量F=0.05 mm/min，钻4.9和3的孔时的进给量F=50 mm/min。2.35 零件的加工顺序和进给路线按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分先夹住毛坯的A端59作为粗加工基准，来加工外圆50作为精加工基。工序1 先加工毛坯52到尺寸50.2。工序2 用粗镗刀进行加工32.3和3
31、1.8的孔。 工序3 用4.9mm的钻头来钻4.9的孔。工序4 用精车刀把外圆精加工到50。工序5 用精镗刀把内孔精加工到32.5和32.0。工序6 用2毫米的槽刀加工两根宽为4毫米的槽。现在用已加工好的50的圆柱面作为精加工基准来A端的外圆和内孔工序7 用外圆粗车刀先粗车外圆留0.2mm的精加工余量。工序8 用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。工序9 用3mm的钻头加工A面的侧孔。2.36 数控加工工艺卡片的拟订单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.009-A密封过渡套工序号程序编号夹具名称使用设备车间002O0003三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内
32、容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2精车外圆到50mmT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X208000.151自动4钻4.9mm 的孔T06064.9200504自动5精镗内孔T040420X2012000.10.2自动6外圆槽刀割两槽T050525X253000.031自动单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.009-B密封过渡套工序号程序编号夹具名称使用设备车间002O0004三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀
33、具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2精车外圆到59mmT020225X2512000.10.2自动5倒R1.0 的内角T040420X2012000.10.2自动7钻A面3mm的孔T07073400504自动2.37 程序的编制CNC系统：FANUC 零件名：密封过度套材 料：1Cr18Ni9Ti毛 坯：6240mm (外圆)刀 具：T0101（外圆粗车刀）T0202（外圆精车刀） T0303（内孔粗镗刀） T0404（内孔精镗刀） T0505（4.9mm的钻头） T0606（3mm的槽刀）
34、T0707（3mm的钻头）程 序:O0003 ( B端 )2.5 静环座的加工（数控车削的加工）图（1-4）产品的零件图2.51 零件图的工艺分析该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为1Cr18Ni9Ti。通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。2.52 零件的装夹方案先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的B端，
35、来加工A面作为精加工的定位基准。2.53 刀具的选择产品名称或代号CIM/D602.005.01-A零件名称静环座零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.4产品名称或代号CIM/D602.005.01-B零件名称静环座零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）1T010155度合金外圆粗车刀1粗加工外圆表面0.82T020275度合金外圆精车刀1精加工外圆表面0.43T0303内孔粗镗刀1粗镗内孔0.44T0404内孔
36、精镗刀1精镗内孔0.45T05054的铣刀1切外圆表面的缺口2.54 切削用量的选择a.背吃刀量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.2mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.2 mm。b.主轴转速的选择 粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200 r/min 利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:粗车外圆35和精车外圆35时的切削速度分别为87m/min和131m/min，粗车外圆31.5和精车外圆31.5时的切削速度分别为79m/min和131m/min，粗镗33和精镗33的内孔时的切削速度分别为82m/min和118m
37、/min。c.进给速度的选择 先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）选择粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.4mm/min和F=0.3mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.4mm/min和F=0.3 mm/min，割槽时的进给量F=0.02 mm/min，4的铣刀铣外圆缺口时的进给量F=50 mm/min。2.55 零件的加工顺序和进给路线按照先粗后精，先面后孔、先主后次的原则进行工序划分先夹住毛坯的B端38作为粗加工基准，来加工外圆48作为精加工基。工序1 用粗车外圆刀加工毛坯34到尺寸31.7。工序2 用精车外圆刀加工31.7到31.5的尺寸公差。工序3
38、用粗镗刀进行加工22和24的孔。现在用已加工好的45的外圆作为精加工基准来加工B端的外圆工序4 用内孔粗车刀先粗车B外圆留0.1mm的精加工余量。工序5 用内孔精车刀精车内孔到尺寸。工序6 用4的铣刀加工B面的缺口。工序7 用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。2.56 数控加工工艺卡片的拟订单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.005.01-A静环座工序号程序编号夹具名称使用设备车间004O0007三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x2580
39、00.151自动2精车外圆到31.5mmT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X208000.151自动单位名称江苏信息学院产品名称或代号零件名称零件图号CIM/D602.005.01-B静环座工序号程序编号夹具名称使用设备车间004O0008三爪卡盘PUMA240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm备注1粗车外圆T010125x258000.151自动2精车外圆到45mmT020225X2512000.10.2自动3粗镗内孔T030320X208000.151自动4精镗内孔T040420X20
40、12000.10.2自动54 mm的铣刀T0505400501自动5精车外圆到45mmT020225X2512000.10.2自动2.57 程序的编制CNC系统：FANUC 零件名：静环座材 料：3cr13毛 坯：4815mm(外圆)刀 具：T0101（外圆粗车刀）T0202（外圆精车刀）T0303（内孔粗镗刀）T0404（内孔精镗刀）T0505（4的铣刀）O0007；(A面)N1；（粗车外圆）G54 G40 G499；G28 U0.0 W0.0；T0101；G97 M3 S800；G0 X50.0 Z50.0；Z2.0；Z-8.0；G94 X34.0 Z-9.0 F0.15；G0 Z2.0；G94 X22.0 Z