化绥主厂房施工组织设计.doc

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1、一、编制依据（一）、施工合同：根据建设单位与我方签定的施工合同进行组织施工。（二）、施工图纸：建设单位提供的施工图纸。（三）、规范、规程：1、电力建设施工质量验收及评定规程土建部分（DL/T5210.12005）2、钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ1091996）3、通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）4、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB503032002)5、组合模板技术规范（GB502142001）6、电梯工程施工质量验收规范（GB503102002）7、设置钢筋凝土构造柱多层砖房抗震技术规范（JGJ/T1394）8、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001）

2、9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）10、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021291）12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB500802002）13、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB500812002）14、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T232001）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）16、建设工程施工现场功用电安全规范（GB5019493）17、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）18、普通混凝土配合比设计规范（JGJ552000）19、砌筑砂浆配合比

3、设计规程（JGJ/T982000）20、住宅装饰装修工程施工规范（GB503272001）21、砌体工程现场检测技术标准（GB/T503152000）22、城市排水工程规划规范（GB503152000）23、城市建设档案著录规范（GB/T503232001）24、建设工程文件文件归档整理规范（GB/T503282001）25、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ1262002）26、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）27、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）28、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）29、民用建筑工程室内外环境污染控

4、制规范（GB503252001）30、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612001）31、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T503122000）32、火电施工质量检验及评定标准土建部分（GB502042002）33、火电施工质量检验及评定标准（GB502052001）二、工程概况一、工程概况：1、本工程为绥化新能生物发电有限公司厂区主厂房工程及输料栈桥工程、综合水、循环水、上料、除尘除灰、电气系统等工程。2、总建筑面积主厂房为7694，主厂房占地面积为3243。输料栈桥总建筑面积为741.8，输料栈桥占地面积为708.8。综合水泵房建筑面积168.2，循环水泵房建筑面积3

5、55.5，储料棚建筑面积5147。3、建筑层数：主厂房6层；主厂房建筑高度为33.65米。输料栈桥为单层，建筑高度26.65米。4、结构形式：钢筋混凝土框排架结构。5、砌体工程1）、外墙：8.2米以下采用240厚页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，8.2米以上采用双层压型钢板复合保温隔热墙体，型钢墙架，乳白色彩钢板面层。部分外墙采用290厚MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌砖。2）、内墙：采用200厚MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体采用200厚Mu7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑密实。部分配电室墙体采用9.3mm厚纤维增强硅酸

6、盐板（9+75+9）轻质墙体。要求耐火极限不低于2.0小时。6、 防、排水7、 屋面：屋面防水等级级，分为坡屋面和卷材防水平屋面。坡屋面采用75厚蓝色聚氨酯夹心板屋面，型钢屋架。有组织排水。雨水管采用100UPVC雨水管，雨水口位置详见屋顶平面图。19.15m处钢屋架制作安装，蓝色聚氨酯夹心板屋面。8、 卫生间、水箱间的楼面及内墙面均采用聚氨酯一底二面防水涂料做防水层，墙面防水层至楼面0.9m处，并附加玻纤布，楼面低于同层楼地面0.02m，详见工程做法表。a) 所有室内地漏1.5m范围内均做2%找坡。9、地面：采用地砖及防静电架空活动地板、防滑地砖、砼地面10、内装修工程1）、采用水泥砂浆抹面

7、贴防水面砖及磁砖，抹混合砂浆刷乳酸漆墙面。2）、天棚：采用铝合金条板吊顶及轻钢龙骨吊顶石膏板面层。11、门为双面彩钢板保温门，窗为中空玻璃塑钢窗。12、外装修工程：采用水泥砂浆抹面刷防石涂料。二、工程目标1、 工程质量目标本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级合格，创“安全标准化工地”。所有分项工程合格率100%，主题工程、关键部位均符合优良标准。计量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。2、 安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5%以下，工地现场确保创市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。3、 工期目标三、施工部署一、施工部署1、

8、土建施工处管理组织机构处长：工长：技术员：技术负责人：质检员：安全员：钢筋班李世明力工班瓦工班架子工班混凝土班张厚宝木工班张厚宗电工班水暖班材料员：测量员：2、 合同规定的施工范围：土建工程、水电暖及给排水工程。3、 质量目标：工程合格率100%，达到合格工程。4、 安全目标：严格执行现场安全管理、执行行业JGJ5999标准，做到安全第一预防为主，消除隐患安全生产。5、文明施工目标： 严格执行哈尔滨市施工现场文明施工管理条例，保证达到市级文明工地标准。6、 施工安排：（1）、施工主要阶段：地下施工、回填土、地上施工。（2）、施工顺序：本着先地下后地上、先主体结构后装修的原则施工。主要施工顺序：

9、定位放线基础开挖基础垫层砌砖模基础钢筋基础砼基础砌体回填土一层砌体首层顶现浇梁、板模板、钢筋、砼二至七层主体屋面施工门窗安装外强抹灰外强涂料、饰面砖施工室内装修竣工清理。水、暖、电跟随土建同步施工。（3）、施工流水段：为加快进度，将实行流水施工工艺，采用同步流水整体推进，将现场分为三个施工作业区，进行施工流水作业。这样可形成等节拍交叉作业方法，即交叉钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、墙体砌筑等工序。（4）、施工机具安排： 本工程结构施工，混凝土工程采用自搅拌混凝土，搅拌机及备料场平面位置，见施工平面图。根据工程结构，施工任务的特点以及施工现场的具体情况，在转角处立台QT40型塔式起重机，位置见平面图

10、。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量功率（kw）1挖掘机PC2001台2自卸汽车15T2台3搅拌机 2台 504钢筋切断机QJ40 1台 7.55钢筋弯曲机 WJ401 1台 7.56钢筋调直机 GJ4114 1台 7.57电焊机 AX500 3台 2258砼振捣器 6台 129圆锯机 NJ525 1台 310打夯机 2台 211经纬仪 J2 112水准仪 S3BZ 213钢筋套丝机 2 20014塔吊 QT40 2 4015混凝土运输汽车8m3216混凝土输送泵（5）、劳动力组织计划根据单位工程的建筑面积，结合工期要求，结构工程按45个工日/m装修工程按23个工日/m计算出工程所

11、需要力数，具体用工量见下表： 所需劳动力序号工种 7月 8月 9月 10月 11月1钢 筋 工 25 35 35 35352木 工 35 45 65 55 453砼 工 15 35 30 30 54力 工 40 25 25 30 255电 焊 工 10 10 5 10 56瓦 工 5 5 50 80 107抹 灰 工 30 40 308架 子 工 15 15 15 159其 他合计 140 160 210 240 135（6）、材料进场计划 工程材料计划序号材 料 名 称单位 数量1水 泥 吨 18402钢 材 吨 8003木 材 M3 3504碎 石 M3 40005砂 子 M3 36606

12、空心砖 M3 2877多孔砖 M 3938型钢 吨 1859硫化橡胶卷材 106510苯 板 M3 30011彩钢板 565012塑 刚 窗 92513SBS防水卷材 1791（7）、施工协调措施：建立协调会议制度： 每周五上午9：00时，由监理组织协调召开监理例会；每周五下午13：30时在项目部会议室，由生产经理组织召开项目部分包队伍生产协调会议。四、施工准备（一）、技术准备：1、一般技术准备，图纸会审，应重点解决如下问题：（1）地质勘探报告资料是否齐全。（2）参照设计说明目录，查看设计图纸是否齐全。（3）建筑图和结构图在几何尺寸，平面位置，标高等方面是否一致。（4）建筑结构与各专业图纸之间

13、是否有差错及矛盾。（5）节点大样是否和平面图一致，做法是否清楚。（6）各种装修做法和结构是否有冲突。（7）施工图中还有那些未说明及未标注清楚的地方。2、技术交底：指导施工，合理组织生产。3、 设计交底：了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。4、 监理交底：了解监理工作程序，为能更好地在日常工作中配合打下基础。5、 测量、计量、实验、检测用具及质量要求。编号名 称单位数量备注1经纬仪台1J22水准仪台2S33大纲尺把350m4塔尺把25温度计只106线坠只47靠尺把38砼试模组39磅秤台110塌落度桶只1（二）、设备准备：1、主要施工机械编号名称单位数量备注1搅

14、拌站楼台12钢筋调直机台23钢筋切断机台24电焊机台45打夯机台36插入式振捣器台107平板式振捣器台18电锯台29电刨台210无齿锯台211弯曲机台212塔式起重机台213混凝土运输汽车8m3214混凝土输送泵2、现场围墙和道路： （1）围墙高度、所用材料、做法、出入口设置。围墙：以甲方指定的施工用地为准建围墙，围墙及大门的颜色、高度均严格执行统一标准，并写出宣传性的标语。大门口设门卫24小时值班。排水：现场设临时下水管道及沉淀池，使废水经过沉淀后排入市政管网。雨水、施工及生活用水由该管道排放，待进场后根据建设单位提供的排水井另做下水管道。（2）消防设施：消火栓、消防器材设置。现场设置消防器

15、材5套（3）生产、生活用房：依据现场实际情况，（三）、材料准备：1、钢筋的采购和加工：施工用钢筋分期进行采购，然后在现场统一加工成半成品，现场负责施工安装，施工现场设置标准的钢材加工设备。2、水泥、砂、石的提供本工程所需的水泥、砂、石等必须符合设计要求。3、 水电等专业材料的提供本工程水电等专业材料在采购前，由项目部、甲方、监理确认后才能送至施工现场使用。4、 装修材料的提供本工程装修材料在采购前，由项目部、甲方、监理确认后才能送至施工现场使用。5、 现场料场安排由于施工场地比较狭小，因此施工中尽量减少施工用料占地，提高材料的周转使用，做到提前计划，随时随运，现场不积压过多的材料。钢筋半成品、

16、砖进入现场及时运到作业面，模板尽量做到合理安排，不占用大量施工现场用地。以上材料的堆放和现场的具体情况详见施工平面图。五、施工方法及技术措施（一）、工程测量：1、测量放线工序：根据定位依据布设控制网设建筑物轴线控制桩验桩位基础垫层放线楼层轴线竖向传递楼层放线工序作业放线。2、工程测量前项目部的各种测量仪器（如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等）要提前进行检定和校核，并在合格检测期内使用。3、根据建设单位提供总平面布置图和坐标数据、水准点、坐标桩进行水准点的引测和现场高程的建立，反复校核后报监理工程师验收，符合要求后进行定位放线。4、基础定位放线自检合格后报监理，验收合格后方可进行下道工序。5、所有

17、控制桩均用混凝土加固保护。注意每次测量后及时恢复好桩位保护，如有变动必须补桩。每月对所有控制桩进行一次全面符合。6、测量人员要严格遵守测量操作规程，了解仪器的性能，同时注意监守岗位，避免仪器受损、受震碰倒及倾倒，雨天或强光下应打伞，作好测量的原始记录。7、本工程施工测量允许偏差如下表：序号项目允许偏差检查方法1基础放线L（B）30m5mm拉纲尺量2轴线竖向投测（每层）3mm用经纬投测3外墙主轴线L30m5mm用钢尺量4细部轴线2mm用钢尺量5承重墙、柱边线3mm用钢尺量6非承重墙、柱边线3mm用钢尺量7门窗 洞口线3mm用钢尺量8每层标高5mm用钢尺量9绘制皮数杆2mm用钢尺量（二）、土方施工

18、：1、施工准备（1）、完成测量定位放线，并经检查核验后作为施工控制的依据。（2）、机械设备运到现场，进行维护检修，使之处于良好的工作状态。（3）、确定好单位工程土方开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟集水井位置及土方运输堆放地点。（4）、完成必须的临时设施及机械进出和土方运输道路，临时供水供电线路。2、施工方法及步骤（1）、土方施工采用反铲挖掘机挖土，汽车外运进行施工。（2）、根据土质情况，基坑放坡，坡度系数为1:1.5，土方开挖时留出工作面，混凝土基础工作面为300mm，并在坑边挖出300*300的排水沟，在基坑四角挖出1000*1000*1000的集水坑，以便下雨时将雨水排出。为防止

19、超挖和保持边坡坡度正确，开挖到接近基底标高时留出200300mm土层，用人工挖出避免超挖及扰动基土。（3）、机械挖土按规定的开挖线路顺序进行，保证开挖范围、底部各层标高，边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向。（4）、土方开挖要做到边挖边抄测标高防止超挖。（5）、做好地面防水措施防止地面水流入基坑。（6）、基坑（槽）挖完后，及时找监理、甲方、设计、勘探、质量单位验收，验收合格后进行下道工序。（7）、待基础完成后，再把土方回运回填。3、安全措施（1）、机械行使道路应平整、坚实，必要时应做硬铺装。（2）、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。（3）、机械施工区域禁止无

20、关人员进入场地内。挖掘技工做回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机装卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（5）、挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下作业。（6）、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，再危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（8）、回填土时应清除基坑中杂物，排除积水。（9）、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大

21、块必须打碎后在回填。（10）、回填土应分层进行，夯实密度应满足人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实厚度250mm，并应防止损伤防水层，回填土压实系数0.97。符合设计要求。（11）、表面平整度，用水准仪或靠尺检查偏差在30mm左右。（三）、砌筑工程：工艺流程：砂浆配合比计量工具 组砌方法排砖撂底 作业准备砖浇水搅拌砂浆 盘角 测量放线立皮数杆挂线砌筑验收红砖砌筑方法：1、砌筑所用材料必须符合设计要求。红砖、水泥、砂、石等材料必须有出厂合格证及二次复试报告。2、砂浆配合比应采用重量比，根据实验室提供的理论配合比确定出现场施工配合比准确计量，偏差为水泥2%，灰膏5%，砂浆采用机械搅拌，搅拌时

22、间不得少于1.5min。3、砖墙砌筑前应弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际尺寸弹出门窗洞口位置线。砌筑前立好皮数杆。本工程采用“三一砌砖法”，既“一铲灰、一块砖、一揉挤”，砌筑形式采用一顺一丁。4、排砖撂底。外墙第一皮砖砌筑时，山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗垛中间，或其它不明显的位置。5、红砖在砌筑前浇水湿润，含水率达到10-15%，砌筑时要做到三层一吊、五层一靠、十层一穿，确保墙体的垂直度。6、砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度控制在812mm。砂浆饱满

23、度不得小于80%。7、砌筑过程中要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。内外墙及转角应同时砌筑。必须留槎时要留斜槎，留槎必须平直、通顺。8、墙的转角、内外墙交接处、墙与柱连接，必须设拉结筋。沿墙高度每500mm设一道，120墙设一根，240墙设二根，370墙设三根，500墙设四根。拉结筋每边埋入墙内不少于1000mm。9、砌筑完成后找监理验收，验收合格后方可进行下道工序。陶粒砖砌筑方法：10、陶粒混凝土砌块进场时必须有出厂合格证，材料进行二次复试。必须满足设计要求。11、砌块在使用前应保证有28d以上的龄期。12、运输及装卸的过程中应防止损坏，注意轻拿轻放、储存场地应平整，堆放整

24、齐防止倾倒，合理选择堆放位置、减少倒运次数。13、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，立于墙体转角处及交接处，皮数杆间距不超过15m。14、砌筑时必须使砌块底面向上，上下皮错孔对缝搭砌。提前2天适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。15、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，防止瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。16、每天砌筑高度不得超过1.8m17、填充墙与构造柱后砼墙壁讲解处沿高度方向设26500拉结筋，伸入砼中不少于250mm，伸入填充墙内不少于填充墙长的1/5及700mm。18、长度大

25、与5m的填充墙，墙顶与砼梁设26500拉结筋，锚入砼中不少于250mm，伸入墙体内不少于700mm，端部设直角弯钩。19、填充墙高度超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱。20、填充墙顶部待下下一层砌体沉实后砌一层斜立砖，与梁后板顶紧，陶粒砌块墙内不得留脚手架眼。21、与设备安装专业配合，留好预留孔洞，预埋管等工作。 砌砖允许偏差的质量标准见下表： 项 次项 目允许偏差检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪后尺量2墙顶标高15用水准仪后尺量3垂直度5用经纬仪后尺量4表面平整度5用两米靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度7尺量6水平灰缝厚度8与皮树杆比较尺量7门窗宽度5尺量洞口高度+15 -58构造柱截面10尺

26、量9外墙窗口上下偏移20用经纬仪、吊线（四）、钢筋工程1、计划编制：领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范要求，计算出各种规格的钢筋数量，编制钢筋原材料进厂计划，交给技术负责人审核，先经项目经理批准后，交材料部门按计划组织钢筋进场。2、材料要求：（1）、钢筋经销部门必须具有经销资格。（2）、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场后按规定取样复试，见证取样，复试合格后，才能在工程中使用。（3）、钢筋绑扎使用22#镀锌铁丝。 （4）、垫块使用大理石块。 （5）、钢筋堆放：钢筋进场后应按平中、规格分别码放。下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生锈蚀，并按标准规定做好标识。 （6）、加工

27、场准备：按施工组织设计中平面图规定的位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定安装伸筋机、钢筋切断机、弯筋机等。并制作好钢筋预制平台。 （7）、工具准备：钢筋工使用工具包括：钢筋钩子、小撬棍、赶紧扳子、绑扎架、钢丝刷，运筋手推车、粉笔等。 （8）、标志配料单 钢筋工长根据结构配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经技术负责人审批后下发班组配料。 （9）、钢筋除锈A、钢筋的表面应洁净。油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清楚干净。B、钢筋的除锈可以通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量光圆钢筋的除锈较为经济方便。二是用机械方

28、法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。此外还可以采用手工除锈等。（10）、钢筋调直A、采用自动钢筋调直机，其调直冷拉率：及钢筋不宜大于8%。B、拉直后的钢筋应平直，无局部曲折。（11）、钢筋切断A、光圆钢筋可采用手动切断钳切断。螺纹钢筋可采用钢筋切断机切断。B、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。C、断料时避免用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。D、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头后严重的弯头等必须切除。（12）、钢筋弯曲成型 钢筋配料班组接到配料单后，按配

29、料单每一编号要求的钢筋长度断料，并按钢筋形状简图将钢筋弯曲成型。弊病制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为与别栋号、构件和各种编号钢筋的标识。 E、钢筋配料单和料牌，必须严格校核，准确无误。以免返工浪费。（13）、钢筋绑扎 A、施工准备 a、钢筋按不同型号规格分别垫好堆放。对照设计图纸和配料单、料牌，详细核对型号、尺寸、数量。 b、检查构造柱底层或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计及规范要求。否则应按规范要求进行调整。c、绑扎前先调整下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。d、根据标高检查检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除清理干净

30、。e、模板安装完预检，模内木屑及杂务清理干净。f、根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。、框架柱钢筋绑扎a、绑扎工艺：预制钢筋骨架调整予埋钢筋位置安装骨架绑扎搭接部位箍筋垫保护层清理验收。b、柱钢筋采用螺纹套管连接，接头连接质量、位置设置等符合设计及规范。c、绑筋时先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。d、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要予留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜用反十字架扣绑扎。注意箍筋重叠处，沿受力钢筋方向错开绑扎。e、穿另两根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋弯勾处平直长度不小于10d，弯勾角度为1350f、绑扎前修整底层伸出的搭接筋，根据已放好的构造柱位

31、置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。g、先将箍筋套在搭接筋上，然后在将构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于40d并500mm，对好标高线后再竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调整后绑根部箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。C、框架梁钢筋绑扎a、支完梁模板，按间距要求在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋，绑扎箍筋。箍筋必须垂直于受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b、梁和柱钢筋交叉时，梁筋放在柱受力筋内侧，梁钢筋搭接时，绑扎接头位置从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积不大于50%，锚固长度不

32、小于45d。 c、梁绑扎完后，应在主筋下垫好垫块，侧面绑好垫块，确保保护层厚度正确。D、构造柱钢筋绑扎a、绑扎工艺：预制钢筋骨架调整予埋钢筋位置安装骨架绑扎搭接部位箍筋垫保护层清理验收。b、绑筋时先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。c、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要予留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜用反十字架扣绑扎。注意箍筋重叠处，沿受力钢筋方向错开绑扎。d、穿另两根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋弯勾处平直长度不小于10d，弯勾角度为135。e、绑扎前修整底层伸出的搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。f、先将箍筋套在搭接筋

33、上，然后在将构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于35d，对好标高线后再竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调整后绑根部箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。时，沿墙高每500mm设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接，以固定构造柱钢筋的位置。h、砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。E、圈梁钢筋绑扎a、支完圈梁模板，按间距要求在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋，绑扎箍筋。箍筋必须垂直于受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b、圈梁和构造柱钢筋交叉时，圈梁筋放在柱受力筋内侧，圈梁钢筋搭接时，绑扎接头位置从一绑扎接头中心至搭

34、接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积不大于50%，锚固长度不小于45d。 c、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，再内外墙交接处，大角转角处的钢筋锚固长度均应大于等于45d。d、圈梁绑扎完后，应在主筋下垫好垫块，侧面绑好垫块，确保保护层厚度正确。F、板钢筋绑扎a、模板支完后清扫模板上碎木渣等杂物，再画好主筋、分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力筋后摆分布筋。c、板筋绑扎时，应先绑下层筋，待设备管线予埋后，再绑上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。d、钢筋必须绑满扣，漏绑扣不得超过10%，绑扎用顺口或八字扣。e、保护层内砂浆垫块制作成标准厚度，间距为1000*1000mm，

35、成梅花状布置。f、钢筋绑扎完毕后，及时在马凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上层钢筋被踩下，钢筋马凳高度应大于顶板厚100mm以上。g、施工缝的钢筋处理；施工缝处应将配筋予埋甩出，甩出的钢筋长度应大于搭接倍数，接头位置应相互错开符合有关构造要求。G、楼梯钢筋绑扎a、楼梯底模支完后，再底模画上主筋和分布筋位置线。b、根据图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，要求绑全扣不得漏扣。c、绑扎负弯矩筋要求全数绑扎。架好马凳。d、钢筋绑扎好在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度正确。（14）钢筋工程质量标准：A、保证项目：a、进场的钢筋，品种、型号、规格、质量必须符合设计及规范要求的规定。并做

36、二次复试。b、钢筋表面必须清洁，如有锈除完锈在使用。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。d、钢筋焊接接头的机械性能，必须符合设计要求及规范规定。B、基本项目：a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b、弯勾的朝向应正确，绑扎接头、搭接长度应符合设计及规范规定。c、箍筋的间距、数量、弯勾角度、弯勾处平直长度应符合设计及规范规定。C、允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量检查绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5箍筋、构造筋间距20尺量检查6受力钢筋间距10尺

37、量检查排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接予埋件中心线位移5尺量检查水平标高3、09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板3钢筋保护层厚度：受力钢筋最小保护层厚度（mm）环境条件构件类别混凝土强度C20C20C35室内正常条件板、墙15梁25柱30露天或室内高湿度环境板、墙352525柱453530D、成品保护a、柱子钢筋绑完后，不准攀爬、踩踏。b、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走踩踏。浇注混凝土时派钢筋工专门负责看护修整，保证各钢筋的位置正确。c、绑扎时禁止碰动予埋件及动口模板。d、钢模板内侧涂隔离剂时不要污染钢筋。e、安装各种管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

38、E、应注意的质量问题a、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。b、梁的钢筋、箍筋下料尺寸要准确。c、梁、柱的箍筋加密区应符合设计要求及规范规定。d、梁、柱、板钢筋进入支座长度及弯起钢筋位置，应符合设计要求及规范规定。（五）、模板工程1、模板设计A、实用性：保证砼结构和质量，具体要求时：a、接缝严密平整，不漏浆。b、保证构件的形状、几何尺寸和相互位置的正确。c、模板做到结构简单，只拆方便。B、安全性：模板必须有足够的刚度、强度，保证施工过程中不变形，不破坏。C、经济性：针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，再确保工期、质

39、量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。2、模板的支设A、柱模板支设：采用组合钢模板，柱箍用木方、步步紧加固。柱箍间距500mm。B、梁、顶板采用符合木模板，牛腿采用木牛腿，牛腿间距为600-800mm，梁底托木方间距为400-600mm，模板底木方间距为300mm，木方采用60*90mm。梁、板跨度大于4M时，模板按1-3起拱。模板刷隔离剂。C、模板验收重点检查支撑系统、板缝拼接、予埋件安置是否牢固、标高控制、表面平整度、模内杂物是否清理及脱模剂涂刷情况。D、模板安装过程中的允许偏差项目 序号项目允许偏差检查方法1轴线位移：柱、梁5尺量2标高5水准仪和尺量3

40、垂直度3检查尺4表面平整度 5检查尺5相邻两板高差2尺量6予埋件中心线位移3尺量3、 成品保护A、 保持模板整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持模板面不变形。B、模板就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他施工完部位，调整钢筋时不要破坏保护层垫块。C、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面及砖墙被破坏。4、 应注意的质量问题A、 模板接缝是否过大，连接是否牢固，加固是否稳定。B、 门窗洞口模板的组装加固是否牢固，保证有足够的稳定性。C、 梁、柱模板加固时。注意其截面几何尺寸再允许偏差范围内。（六）、混凝土工程1、砼所用材料：砂、石、水泥及外加剂，必须有出厂合格证，

41、并经二次复试确认合格后方可使用。2、现场搅拌砼按实验室出的混凝土报告，结合现场砂石含水率换算混凝土施工配合比，砂、石、水泥和用水量计量要准确。再施工时不定期进行计量抽查，以确保混凝土配合比计量准确。3、浇注前的检查和准备工作（1）对模板及其支撑、钢筋，保护层予埋件和予留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净，缝隙和孔洞已堵严，做好模板、钢筋检查评定和隐蔽验收，资料要符合要求后方可浇注砼。（2）对施工缝进行处理，清除水泥浮浆和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净不得有积水。（3）振捣棒等机具均应在浇注前进行检查和调试运转，同时要配有专职人员随时检修，再混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。（4）检查安全设施、劳动力配备是否适当，能否满足浇注进度的要求。（5）为保证基础、楼板等砼浇注完毕后的标高符合设计要求，因此在浇注前