《信丰华锐钨钼新材料有限公司年处理10000吨钨钼废料项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《信丰华锐钨钼新材料有限公司年处理10000吨钨钼废料项目环境影响报告书.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第1章 建设项目概况1.1 建设地点厂址位于江西信丰工业园区内中端南路、企业已有建设项目的预留地上（本项目和公司已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目以厂区主干道为界，并设围墙分割），地理座标为东经1145520.48，北纬252614.20。其东邻22万伏变电站；西邻信丰金晟稀有金属有限公司；南邻信丰县工业园中端南路；北邻捷纺（赣州）制衣厂。厂区地势平坦，距县城西北方向2km。信丰县地处赣州南部，居贡水支流桃江中游，东邻安远，南靠龙南、定南和全南，西连广东南雄，西北接大余，北接南康、赣县。信丰县城北距赣州市78km，距南昌市495km，南距广州市376km。105国道、京九铁路和赣
2、粤高速公路从县城和县城西面通过，桃江流经县内85.3km，上溯龙南，下达章贡区，水陆交通非常方便。1.2 建设相关背景信丰华锐钨钼新材料有限公司是一家生产矿产品、废旧回收技术研发、新材料生产与销售的自然人投资或控股的有限责任公司。公司占地50亩，已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目，于2012年3月份获得批复，目前正在筹建当中。该项目采用“火法煅烧APT、钼酸铵生成氧化钨、氧化钼，再用氢气还原制取钨粉、碳化钨和钼粉”的生产工艺，建设内容包括钨粉车间、碳化钨粉车间、钼车间等主体工程，制氢站、仓库、配电房、给排水系统、办公室、宿舍等辅助公用系统，冷却循环系统、煅烧含氨尾气处理、氢气回收
3、净化装置、含尘尾气治理、生活污水处理、冲洗地面和淋洗塔废水处理及固废堆场等环保工程。钨是一种战略资源，为有效解决APT生产产出废渣的回收利用问题，使钨行业可以更好地充分利用低钨高钼复杂矿，缓解我国钨资源紧缺之状况，在县委、县政府、县工业园区的领导下，信丰华锐钨钼新材料有限公司拟增加投资6223万元，在已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目的预留地上新建年处理10000吨钨钼废料项目。拟建工程建设内容包括新建钨渣车间、钼渣车间等主体工程，新建产品仓库、原料仓库、浓硫酸、盐酸储罐区、燃料库（木屑）、锅炉房等公用辅助工程，新建生产废水处理站、锅炉烟气治理、工艺废气治理、固废暂存库等环保工程
4、。同时，依托公司已有的电给排水、供、生活办公等公用工程。本项目和公司已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目边界以厂区主干道相隔。1.2 建设项目基本概况1、建设规模建设规模：年处理8000吨湿钨渣（含水10%）和2000吨湿钼渣（含水30%），折合7200吨绝干钨渣和1400吨绝干钼渣。2、产品方案产品方案：见表1.1。表1.1 项目产品方案一览表项目名称产量(t/a)规格产品钨酸（含两个结晶水）126执行YS/T692-2009标准。其中，WO385%，Mo0.03%As0.02%，Cr、Cu、Al、Bi、Co、mg、Mn、Ni、Pb、Sb、Sn、Ti、V0.001%，Fe0.00
5、4%，其余未规定。精制钨酸钠（含两个结晶水）284.4 WO368%，Mo0.8%As0.05%， Cu0.005%，Al0.0025%，Si0.04%，沉淀物0.05%， Fe0.002%，pH7.59.5，其余未规定。钼酸钠（含两个结晶水）668.7/合计1079.1/3、建设内容新建钨渣车间、钼渣车间等主体工程；新建产品仓库、原料仓库、泵房、储罐区、锅炉房等公用辅助工程；新建“三废”处理设施等环保工程；依托公司已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目的电给排水、供电、生活办公等公用工程。4、生产工艺项目赣南APT生产线碱煮压滤工序产生的废钨渣和硫化除钼工序产生的废钼渣为原料，分别
6、经钼废料生产线（采用浆化+碱溶沉铜+酸化沉钨+离子交换+浓缩结晶）、钨废料生产线（采用浆化+加压浸出+离子交换+浓缩结晶+合成白钨+酸分解/离子交换+浓缩结晶）形成年处理10000吨钨钼废料（湿基）的生产能力（8000吨湿钨渣和2000吨湿钼渣）。本项目工艺流程分为钼废料生产工艺、钨废料生产工艺。1、钼废料生产工艺本项目以APT厂离子交换除杂工序产生的净化除钼渣为原料，采用浆化、碱溶沉铜、酸化沉钨、离子交换、浓缩结晶工艺生产钨酸、钼酸产品和硫铜渣。主要工艺流程如下：（1）浆化将钼渣（含水30%）投加至打浆机，加水浆化，固液比为1:0.5，将物料搅碎至100目以下后浆料通过漏料斗输送至沉铜反应槽
7、，为沉铜工序备料。（2）碱溶沉铜由APT除钼工序原理及化学反应过程可知，钼渣中主要成分为：水分带入少量的未反应的硫酸铵；反应生成的硫化物沉淀（砷、铜、铁、锰、镉、铬、铅、铝、铋、镁、锌、银的硫化沉淀）、四硫代钼酸亚铜Cu2MoS4（约20%30%的铜转化成硫化铜，约70%80%铜转化为四硫代钼酸亚铜）、少量氢氧化钠以及HAsO42-、HPO42-、SiO32-、SnO32-等杂质。由于本项目碱溶沉铜工序的pH远强于APT中的除钼工序，因此四硫代钼酸亚铜络合物（Cu2MoS4）中MoS42-中的结合键被打开（因为钼非常亲强碱性），重新形成硫化亚铜沉淀，同时钼生成钼酸根离子；硫化物沉淀、少量氢氧化
8、钠以及HAsO42-、HPO42-、SiO32-、SnO32-等杂质则不发生反应，仍转入沉铜渣中；少量的硫酸铵则在6080反应生成氨气。具体操作过程：在沉铜反应槽中（负压，进料口为空气进口）加入氢氧化钠，加入量约为废料的1/2，搅拌反应时间24h，反应温度控制在6080（反应本身产生热），pH控制在1314。主要化学反应方程式见下：(NH4)2SO4+2NaOH=2NH3+2H2O+Na2SO4Cu2MoS4+8NaOH +6O2= Na2MoO4 + Cu2S+ 3Na2SO4+ 4H2O（通过咨询选择性沉淀法回收钼专利发明人中南大学冶金学院赵中伟教授得出，强碱性条件下，硫化亚铜比四硫代钼酸
9、亚铜更稳定）碱溶沉铜工序产生的氨气经引风管道进入氨气吸收塔治理，经净化处理后通过25m高的排气筒排放。吸收液为浓硫酸，回收的硫酸铵渣定期交给有相应危险废物经营资质的单位处理或处置。沉铜液经板框压滤机压滤，压滤渣经洗涤即得到硫铜渣，洗水进入洗水池待回用于配交前液；滤液送下一道工序回收钼、钨。（3）酸化沉钨生产钨酸沉铜后的滤液主要为含钨酸钠、钼酸钠的混合液，为使钨钼分离，采用专用管道将浓盐酸通至含水的酸化沉钨罐中部液面，并不断搅拌，使pH保持在23左右，并控制反应温度6080，反应2h。经酸化后，钨酸沉淀经板框压滤后烘干成为钨酸产品，烘干出来的水蒸气经真空泵抽至冷水池底部，待冷却后回用于配交前液。
10、含钼酸的滤液则进入离子交换工序。酸化沉钨工序产生的酸雾经酸化沉钨罐上自带的引风管引至两级酸雾净化塔进行吸收。主要化学反应方程式见下：Na2WO4+2HCl=H2WO4+2NaClNa2MoO4+2HCl=H2MoO4+2NaCl（4）离子交换、解吸将沉淀干净的钼酸溶液稀释配置成含Mo金属量约15g/L的交前液，并泵入装有大孔树脂的离子交换柱，钼酸根进入树脂，吸附饱和后用自来水冲洗干净（直接正冲洗1小时，水量为6m3/h，洗柱废水进入废水处理站处理），将配置好的200g/L的氢氧化钠溶液入柱解吸，得到钼酸钠溶液（钼金属量浓度为180g/L）。交换树脂经解吸洗涤后（吸反冲洗树脂1小时，水量为6m3
11、/h，洗柱废水进入废水处理站处理）后采用5%的盐酸进行转型，将OH型转为Cl型，以供下一周期使用。含有硅、铝、镁、钠、钾、磷等的交换液进入废水处理系统。主要化学反应方程式见下：交换：Na2MoO4+2R4NCl(R4N)2 MoO4+2NaCl解吸：(R4N)2 MoO4+2NaOH2（R4N）OH+ Na2MoO4转型：（R4N）OH+HCl2（R4N）Cl+ H2O（5）浓缩结晶生产钼酸钠经离子交换柱树脂吸附去除大部分杂质的钼酸根经氢氧化钠溶液解吸制的高浓度的钼酸钠溶液（钼金属量浓度为180g/L），在不锈钢结晶反应釜中浓缩结晶（常压干燥），加温蒸发溶液中的水分以制取钼酸钠结晶体，经甩干后
12、包装即为钼酸钠产品。结晶母液进入母液槽回用于解吸工序中的解吸剂配制（结晶母液体积约为溶液体积的30%，含NaOH浓度为250g/L），浓缩结晶水蒸气经引风机引至冷却塔进入回用水池回用于配交前液。2、钨废料生产工艺以APT厂碱煮分解工序产生的钨渣为原料，对钨渣采用浆化、加压浸出、离子交换、解吸、浓缩结晶、合成白钨、酸分解、钨酸碱溶、大孔树脂离子交换等工序生产精制钨酸钠、钼酸钠产品。主要工艺流程如下： （1）浆化采购的湿钨渣料（含水率10%）一般为325目粉料，通过搅拌槽加少量水（固液比约1:0.5，以保持反应釜中高碱度）强力搅拌后得到工艺所需浆料，加入硝酸钠氧化剂（加入量为废料的0.2%）及氢氧
13、化钠（加入量约为废料的1/2）后再用高压泵输送至管道反应器进行加压浸出。（2）加压浸出由于钨废料是钨精矿经过碱煮分解、过滤得到的，因此废料中的磷、砷、硅、锡等杂质主要以CaSiO3、Ca3（PO4）2、Ca3（AsO4）2、CaSnO3等不可溶物形式存在，而铁、锰、镉、铬、铅、铝、铋、铜、镁、锌、银等金属元素则主要以氢氧化物不可溶物形态存在，因此以上不可溶物进入富铁锰渣中。为促使正反应完全、防止逆反应发生，从而使钨生成稳定的Na2WO4进入液相中，采用电加热，控制反应温度160180，pH控制在1314，压力0.81.0MPa，反应时间一般在10min以上，充分反应后采用板框压滤机以实现固液分
14、离，铁、锰、镉、铬、铅、铝、铋、铜、镁、锌、银、磷、砷、硅、锡等元素进入渣中（原料中有二价铁和三价铁，比例为1:2），钾、钠、钨、钼等元素进入滤液中。压滤渣经洗涤即可得到铁锰渣，洗涤水为热水，洗涤液用于离子交换前的配料工序和浆化工序。主要化学反应方程式见下：MnWO4+2NaOH= Mn（OH）2+ Na2WO4FeWO4+2NaOH= Fe（OH）2+ Na2WO4Fe2（WO4）3+6NaOH= 2Fe（OH）3+3 Na2WO4（3）离子交换除杂20世纪70年代末，我国开始采用离子交换工艺净化除去钨酸钠中的硅、铝等杂质。其工艺实质是：由于WO42、MoO42-离子与2017型强碱性阴离子
15、交换树脂的亲和力大于AlO2-、SiO32-和HPO42-等阴离子，当Na2WO4、Na2MoO4溶液流过强碱性阴离子交换树脂层时，WO42、MoO42-离子被吸附到树脂上，而Cl将被置换下来，微量金属阳离子和硅、铝、镁、钠、钾、磷等等杂质随交换液排出流入废水处理系统，而实现与钨的分离。具体过程如下：先将Na2WO4、Na2MoO4溶液与板框压滤机洗涤液稀释配置成含（WO3+Mo）金属量溶液910g/L的交前液，当交前液流经装有强碱性阴离子交换树脂的交换层时，溶液中的WO42-、MoO42-全部被吸附在树脂上，吸附饱和后用自来水冲洗干净（直接正冲洗1小时，水量为6m3/h，洗柱废水进入废水处理
16、站处理）。其反应方程式如下：Na2WO4+2R4NCl(R4N)2 WO4+2NaCl(R4N)2 SiO3+ Na2WO4= (R4N)2 WO4+ Na2 SiO3R4NAlO2+ Na2WO4-= (R4N)2 WO4+ NaAlO2(R4N)2 HPO4+ Na2WO4-= (R4N)2 WO4+ Na2HPO4（4）解吸当离子交换树脂层中的WO42-、MoO42-吸附饱和后，停止交换，进入解吸洗柱作业，将交换柱内的杂质经自来水洗涤干净（反冲洗1小时，水量为6m3/h，洗柱废水进入废水处理站处理）。洗涤干净后用NaCl溶液（浓度为150g/L）和NaOH溶液（浓度为20g/L）作为解吸
17、剂对负载WO42-阴离子交换树脂进行解吸，将树脂上吸附的WO42、MoO42-重新解吸下来，获得等浓度的Na2WO4和Na2MoO4溶液，溶液中WO3金属量浓度为200g/L、钼金属量浓度为1g/L。其反应方程式如下：(R4N)2 WO4+2NaCl2R4NCl + Na2WO4(R4N)2 MoO4+2NaCl2R4NCl + Na2MoO4（5）合成白钨合成白钨：经调酸沉钼后达到纯净的钨酸钠溶液用NaOH调pH89后，将其泵入合成白钨反应槽，加入CaCl2固体，然后加热搅拌，加温至6080时取样过滤化验，若溶液中WO42浓度0.5g/L时则表示沉淀合成白钨完全，放入板框压滤机中进行固液分离
18、，滤液为高浓度的盐溶液，送废水处理站处理；滤饼用自来水洗涤，将合成的白钨中微量杂质洗净，洗水用于配交前液（回用带走的钼酸钠），洗净后的滤饼送酸分解工序，其反应方程式如下：Na2WO4+CaCl2= CaWO4+ 2NaClNa2 MoO4+CaCl2= Ca MoO4+ 2NaCl（6）酸分解合成的白钨在微沸状态下与盐酸进行化学反应，WO42以钨酸沉淀下来，MoO42-、钙离子及其他可溶性杂质溶于酸母液中。具体操作过程如下：往负压的酸分解槽内注入盐酸适量，搅拌并预热，升温至6080时，加入经清洗干净的白钨料浆，升温至90100时测定并调整酸值，当酸值达到规定值时，停止加料，沸腾1530分钟后，
19、取样分析，合格后泵至板框压滤机过滤，钨酸滤饼经蒸汽烘干后送钨酸碱溶工序；滤液经配置至一定浓度后用于大孔树脂离子交换。其反应方程式如下：CaWO4+2HCl= CaCl2+ H2WO4（7）离子交换、解吸、浓缩结晶生产钼酸钠将钼酸溶液稀释配置成含Mo金属量约15g/L的交前液，并泵入装有大孔树脂的离子交换柱，钼酸根进入树脂，吸附饱和后用自来水冲洗干净（直接正冲洗1小时，水量为6m3/h，洗柱废水进入废水处理站处理），将配置好的200g/L的氢氧化钠溶液入柱解吸，得到钼酸钠溶液。交换树脂经解吸洗涤后（吸反冲洗树脂1小时，水量为6m3/h，洗柱废水进入废水处理站处理）采用5%的盐酸进行转型，将OH型
20、转为Cl型，以供下一周期使用。主要含氯化钙的交换液进入废水处理系统。主要化学反应方程式见下：交换：Na2MoO4+2R4NCl(R4N)2 MoO4+2NaCl解吸：(R4N)2 MoO4+2NaOH2（R4N）OH+ Na2MoO4转型：（R4N）OH+HCl2（R4N）Cl+ H2O经离子交换柱树脂吸附去除大部分杂质的钼酸根经氢氧化钠溶液解吸制的高浓度的钼酸钠溶液，在不锈钢结晶反应釜中浓缩结晶（常压干燥），加温蒸发溶液中的水分，制取钼酸钠结晶体，经甩干后包装即为钼酸钠产品。结晶母液进入母液槽回用于解吸工序中的解吸剂配制（结晶母液体积约为溶液体积的30%，含NaOH浓度为250g/L），浓缩
21、结晶水蒸气经引风机引至冷却塔进入回用水池回用于洗渣工序。（8）钨酸碱溶、浓缩结晶生产精制钨酸钠酸分解工序得到的钨酸滤饼经蒸汽烘干后加入氢氧化钠溶液（浓度250g/L）溶解制的纯净的钨酸钠溶液用NaOH调pH89后泵入结晶反应釜（常压干燥），加温蒸发溶液中的水分，钨以Na2WO42H2O形态结晶析出，经甩干后包装制成精制钨酸钠产品，结晶母液进入母液槽回用于解吸工序中的解吸剂配制（结晶母液体积约为溶液体积的30%，含NaCl浓度为250g/L），浓缩结晶水蒸气经引风机引至冷却塔进入回用水池回用于洗渣工序。主要化学反应方程式见下：H2WO4+2NaOH=Na2WO4+2H2O5、其他项目建设性质为新
22、建，占地面积为15700m2，总投资6223万元。第2章 评价范围、敏感目标分布及周围环境质量现状2.1 建设项目评价范围2.1.1 大气环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008），大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心、2.5km为半径的圆形区域。2.1.2 地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟定为废水总排口入老山铺河上游500m至老山铺河入桃江处，共5.5km长度的老山铺河段。2.1.3 声环境评价范围根据声环境影响评价工作等级，声环境评价范围拟定为距厂界200m以内的区域。2.1.4 环境风险评价范围环境风险评价范
23、围定为距厂界3km以内的区域。2.1.4 地下水评价范围本项目属于建设项目，且位于工业园区，因此地下水环境评价范围为20km2。2.2 建设项目周围环境质量现状2.2.1 环境空气质量现状评价区域内各监测点监测因子TSP、PM10、SO2、NO2、NH3、H2S、HCl的单因子指数均小于1，均未超标，表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。2.2.2 地表水环境质量现状评价范围内纳污河流SW1 SW7 监测断面pH值、CODcr、BOD5、NH3-N、石油类、Cu、Pb、Zn、As、Cd、Cr6+、硫化物、氯化物、硫酸盐现状监测值均符合地
24、表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。2.2.3 声环境质量现状厂界四面环境噪声监测点处的昼间噪声（等效声级Leq）在50.652dB(A)之间、夜间噪声在42.042.3dB(A)之间，即厂界昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准值昼间65dB(A)、夜间55dB(A)，未超标。2.2.4 地下水环境质量现状地下水水质参数中pH、CODMn、NH3-N、Cu、Zn、Pb、Cd、As、硫酸盐、总硬度的单项标准指数均小于1，说明地下水质量能满足地下水质量标准（GB/T1484893）中类标准限值要求。2.2.5 土壤环境质量现状评价结论本项目区域内的土壤呈
25、弱酸性，2个监测点中Cu、Zn、Cr、Pb、Cd、As的监测值均低于土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准，标准指数均小于1，说明本区域土壤环境质量现状能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求。2.3 敏感目标分布情况项目评价范围内无珍贵的野生动、植物保护资源，无国家和地方指定的重点文物保护单位、名胜古迹、自然保护区和风景旅游点等特殊敏感对象。厂区附近分布的环境敏感点（区）主要有村民、地表水体等。各敏感目标与项目厂址厂界的相对位置列于表2.1和图12：表2.1 环境主要保护目标环境要素环境保护对象名称及图上序号方位与厂界直线距离规模环境功能大气环境中端村田
26、塅里小组西南246.28m约35户，168人(GB3095-1996)二类区中端村土背上小组南840 m约142人中端村头坑小组西南700900 m约282人信丰县工业园学校西1100 m600人信丰天华职业技术学校西1200 m500人中端一、二、三村西南1000m约400人中端村团山背小组东南1400m约98人中端村石角头小组北1100m约153人中端村猪牯岭小组北785m约90人声环境厂界外200m范围内四周200m/(GB3096-2008)3类标准水环境赣县自来水厂取水口北面约80km5万m3/d集中式生活饮用水源赣县王母渡镇集中式生活饮用水取水口北面40km500m3/d集中式生活
27、饮用水源老山铺河北1.2000.05m3/s类桃江东面5km多年平均162m3/s类备注：（1）大气环境敏感保护目标重点列举了1km范围左右。（2）距项目排污口下游最近取水口为赣县王母渡镇集中式生活饮用水取水口，取水能力500m3/d。其距离本项目排污口为40km。（3）厂址周围最近居民区为中端村田塅里组，与厂界最近距离约246.28m，与钨渣车间、钼渣车间、盐酸储罐区边界最近距离分别为424.62m、447.53m和394.87m。图1.1 大气环境敏感保护目标分布图图1.2 项目废水排放口距离下游最近取水口的位置关系图赣县自来水厂取水口赣县王母渡镇集中式生活饮用水取水口项目所在地项目所在地
28、 图例 项目所在地 水流向比例：1：:50000图1.3 项目周围水系分布图第3章 污染物排放及环境影响预测结论3.1 污染源分布情况（1）废水类：洗涤工序产生的洗水、离子交换工序产生的交换废水、合成白钨工序产生的高盐度废水、浓缩结晶过程产生的母液、生产车间地面冲洗水、化验室化验废水、锅炉冷凝水、烟气净化废水、工艺废气净化系统定排废水、初期雨水和职工生活污水。（2）废气类：锅炉废气、沉铜工序产生的NH3废气、酸化沉钨和酸分解工序产生的HCl废气、盐酸储罐区大、小呼吸废气。 （3）噪声类：主要有打浆机、压滤机、空压机、鼓风机、引风机和水泵产生的噪声等。（4）固体废物类：锅炉灰渣、烟气除尘脱硫渣、
29、重金属废水预处理沉淀渣、废水处理站中和沉淀渣、废离子交换树脂、硫铜渣、富铁锰渣、废气处理站回收的硫酸铵渣、生活污水处理站污泥和生活垃圾。3.2 污染物排放汇总本项目“三废”产生及排放情况见表3.13.5，公司全厂（叠加企业在建年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目）“三废”排放情况见表3.6。40表 3.1 项目有组织废气产生及排放一览表名称烟气量(Nm3/a)污染物名称产生情况治理措施去除率%排放情况排放标准(mg/Nm3)排气筒参数mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a锅炉烟气4.8107烟尘6025.639.48284.3多管旋风加文丘里麻石水膜除尘双碱脱硫系统 97
30、180.81.18448.53200D=0.6mH=35mSO2136.20.89256.45068.10.44633.2900NOx163.51.0717.710147.20.96396.9400工艺废气1.44107NH342508.5061.2两级吸收塔95212.50.4253.06/D=0.4mH=25m1.44107HCl310.50.6214.47两级吸收塔90310.060.45100表3.2 无组织废气及其污染物排放状况污染源位置污染物名称污染物产生量污染物排放量面源面积面源高度t/aKg/ht/aKg/h盐酸储罐区HCl0.043810.03180.04310.0127L=
31、5m，B=3mH=6.0m钼渣车间NH31.2240.171.2240.17L=57m，B=18mH=5mHCl0.0480.00670.0480.0067钨渣车间HCl0.04140.00580.04140.0058L=30m，B=18m表3.3 外排废水污染物产生及排放情况种类废水量m3/a污染物名称污染物产生量措施去除率污染物排放量标准值(mg/L)浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)(GB8978-1996)一级标准(GB3838-2002)类标准外排废水54614.7pH1011/中和+化学沉淀+生物滤池+砂滤/69/6969CODcr603.3/603.
32、310020NH3-N201.0935130.71151.0SS1759.569017.50.9570/总Cu0.330.0180/0.330.01800.51.0总Mn0.650.0352/0.650.03522.0/总Pb0.060.0032/0.060.00321.00.05总As0.190.0101/0.190.01010.50.05总Ni0.030.0019/0.030.00191.0/Cr60.020.0011/0.020.00110.50.05总Cd0.010.0004/0.010.00040.10.005总Zn0.030.0015/0.030.00152.01.0总P0.40.
33、02/0.40.020.50.2SO42-3481190.150174095.05/Cl-4828263.68/4828263.68/表3.4 固体废物产生及处置状况汇总名称产生量（t/a）主要成份含水率%综合利用方式及其数量（t/a）处理处置方式及其数量（t/a）一般工业固体废物锅炉灰渣389.9草木灰/可外售作有机肥料；389.9/烟气除尘脱硫渣514草木灰45可外售作有机肥料；514/废水处理站沉淀渣600钙铝复合盐60经收集后作为建材综合利用或用于铺路；600/硫酸铵渣227硫酸铵30危险废物（HW34）；暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；227/危险废物重金属废水
34、预处理沉淀渣35铅、砷、镍、六价铬等重金属螯合物40危险废物（HW48），暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；35/富铁锰渣11850铁、锰等金属的氢氧化物和CaSiO3等钙盐45暂按危险废物对待，暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；12366.9/硫铜渣516.9硫化铜和硫化亚铜和少量重金属的硫化物40废离子交换树脂7/10危险废物（HW13），暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；7/生活污水处理站污泥1微生物、水60/由当地环卫部门清运；9.34生活垃圾8.34废纸、废塑料/表3.5 本项目“三废”产生及排放情况汇总表污染物名称单 位处
35、理前处理后削减量废气有组织废气废气量万Nm3/a9117.369117.360其中：烟尘t/a284.38.53275.77SO2t/a6.43.23.2NOxt/a7.76.90.8NH3t/a61.23.0658.14HClt/a4.470.454.02无组织废气HClt/a1.309211.30850.00071NH3t/a0.0480.0480废水废水总量万t/a5.623475.623470其中：CODcrt/a8.63.465.14BOD5t/a0.190.030.16NH3-Nt/a1.130.730.4SSt/a9.81.068.74总Cut/a0.90190.01800.88
36、39总Mnt/a0.70080.03520.6656总Pbt/a0.06350.00320.0603总Ast/a1.01420.01011.0041总Nit/a0.03780.00190.0359Cr6t/a0.02280.00110.0217总Cdt/a0.00880.00040.0084总Znt/a0.03210.00150.0306总Pt/a0.270.020.25SO42-t/a190.195.0595.05Cl-t/a263.68263.680固体废物固废总量万t/a1.41491401.414914其中：锅炉灰渣t/a389.90389.9烟气除尘脱硫渣t/a5140514废水处理
37、站中和沉淀渣t/a6000600硫酸铵渣t/a2270227重金属废水预处理沉淀渣t/a35035富铁锰渣t/a11850011850硫铜渣t/a516.90516.9废离子交换树脂t/a707生活污水处理站污泥t/a101生活垃圾t/a8.3408.34表3.6 全厂“三废”排放情况汇总表污染物名称单 位本项目排放在建项目排放全厂总排放量废气有组织废气废气量万Nm3/a9117.36784816865.36其中：烟尘t/a8.5308.53粉尘t/a00.0660.066SO2t/a3.203.2NOxt/a6.906.9NH3t/a3.0611.17414.234HClt/a0.4500.
38、45无组织废气HClt/a1.308501.3085NH3t/a0.04800.048废水废水总量万t/a5.623472.197.81347CODcrt/a3.460.654.11BOD5t/a0.030.110.14NH3-Nt/a0.730.090.82SSt/a1.061.302.36总Cut/a0.018000.0180总Mnt/a0.035200.0352总Pbt/a0.003200.0032总Ast/a0.010100.0101总Nit/a0.001900.0019Cr6t/a0.001100.0011总Cdt/a0.000400.0004总Znt/a0.001500.0015总
39、Pt/a0.0200.02SO42-t/a95.05095.05Cl-t/a263.680263.68固废废物万t/a0003.3 环境影响预测结论3.3.1大气环境影响预测结论（1）锅炉烟气影响预测与评价根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)SCREEN3模型“筛选计算与评价等级”计算，该排气筒烟尘、SO2、NO2最大占标率分别为2.56%、1.74%、7.88%，最大地面浓度分别为2.3110-2mg/m3、6.6910-3mg/m3、1.8810-2mg/m3，最大地面浓度出现在距离项目等效排气筒175m处。可见锅炉废气排放对周围环境造成的环境影响不大。（2）工艺废气环
40、境影响预测与评价根据工程分析，工艺废气有组织排放污染源分别为沉铜工序产生的NH3、酸化沉钨和酸分解工序产生的HCl，两股废气分别经相应的环保措施治理达标后由同一根直径为0.4m、高为25m的排气筒排放。根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)SCREEN3模型“筛选计算与评价等级”计算，该排气筒NH3、HCl最大占标率分别为9.37%、5.29%，最大地面浓度分别为1.8710-2mg/m3、2.6410-3mg/m3，最大地面浓度出现在距离项目等效排气筒120m处。可见本项目工艺废气排放对周围环境造成的环境影响不大。（3）恶臭环境影响分析钼渣车间是主要的恶臭源，根据工程分析可
41、知，氨气无组织排放量为0.17kg/h（1.224t/a）。企业通过采取对钼渣生产车间的碱溶沉铜工序严格管理，沉铜反应槽及管道保持密封，并采取负压操作，同时安装整体换气或局部换气装置等措施及钼渣车间设置100m的卫生防护距离后，项目排放的恶臭能够达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准要求，对周边空气环境质量影响不大。另外本项目最终防护距离范围内均为工业企业，没有居民居住，不存在搬迁问题。3.3.2 地表水环境影响预测结论本项目废水排放总量187.449m3/d，其中生产废水182.049m3/d，生活污水5.4m3/d，厂区废水经处理达标后经江西信丰工业园区排污管道入老山铺
42、河，最终汇入桃江。正常排放：老山铺河河段中的Cu、As、氯化物的浓度分别为0.019mg/L、0.011mg/L和202.8mg/L（Cu、As、氯化物本底浓度分别为0.006 mg/L、0.0035mg/L和8.67mg/L），分别占标准限值的1.9%、22%、81.12%。由此可见废水正常排放时，评价范围内的老山铺河河段的氯化物、Cu、As浓度均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准限值，对水环境质量影响不大。事故排放：老山铺河河段中的Cu、As、氯化物的浓度分别为0.671mg/L、0.7514mg/L和202.8mg/L（Cu、As、氯化物本底浓度分别为0.006 mg/L、0.0035mg/L和8.67mg/L），分别占标准限值的67.1%、1502.8%、81.12%，分别增至正常排放情况下的35.3倍、68.3倍和1倍。可见项目废水一旦出现事故排放，将对老山铺河评价河段水质影响明显，尤其是废水中的重金属离子事故排放产生的影响大。因此，企业应采取措施杜绝废水事故状态下直接外排，如保证废水处理站日处理容量不小于250m3/d，设立容量足够大的