顶管施工工艺流程简介.docx

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1、顶管施工工艺流程简介 第一篇：顶管施工工艺流程简介 顶管施工 书目 1 2 基本工作原理 . 2 主要工程技术 . 2 2.1 施工准备 . 3 2.2 挖土与顶进 . 4 2.3 测量和误差的校正 . 5 2.4 沉降观测及限制 . 5 本项目分析 . 5 3 1 基本工作原理 顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层始终推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。 2 主要工程技术 顶管方案一般是先顶钢筋砼套管，然后在套管内穿过工程管钢管。在顶管过程中，要充分考虑可能遇到的障碍，

2、如孤石等。以往的阅历曾经有遇到障碍无法穿过而整个管道废掉的先例，特别是小直径管管前无法挖土时更简洁出现这种状况。所以在顶管施工前，确定要弄清顶管处的地质状况。对遇到障碍时要有充分牢靠的处理方案。 下面以人工顶管施工为例对顶管施工进行介绍。 此方法适用于软土地层中、地下水位以上黄土地层中、地下水位以上强风岩地层中；特点是施工本钱低，在顶进过程中如遇前方障碍物可马上接受人工方式解除；其缺点是顶进管径应大于800mm，否则不便于人员进出，顶进距离不宜过长。 人工顶管施工顶管系统主要包括：千斤顶、顶铁、后靠背、导轨、顶管管节。施工示意图如下： 顶管施工示意图 2.1 施工准备 1、顶管工作井施工，井内

3、设集水坑，便于抽排积水； 2、后靠背设置，工作井基础设定后，根据管道走向设置后靠背。 3、导轨安装，导轨安装牢固与精确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装根据管径大小、管道坡度、顶进方向确定，顶进方向必需平直，标高、轴线精确。导轨可用轻型钢轨制作。 4、顶进设备接受千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并爱惜管道及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。 5、其它设备 工作坑上方设活动式工作平台，一般接受30号槽钢作梁，上铺方木。下管接受临时吊车吊运下管，出土接受摇头扒杆。 6、留意：顶管工作坑四周必需接受围护措施，接受彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢

4、行，且禁止大吨位、重载车辆通行。 2.2 挖土与顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。 首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。 1、挖土与运土 管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物平安的关键，管前挖土的方向和开挖形态，干脆影响顶进管位的精确性，因此管前四周挖土应严格限制。 管前挖出的土应刚好外运，大管径可接受手推车推运，管径较小时，接受双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。 2、顶进 顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动的状况下将顶进管子推向前进，其操作过程

5、如下： 1安装好顶铁、挤牢，管前端已挖确定长度土后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向确定距离； 2停止油泵，打开限制阀，千斤顶回油，活塞缩回； 3添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止； 3、顶进留意事项： 1顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶的原则。应连续作业，避开中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。 2首节管子顶进的方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查刚好校正偏差。 3安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。 4顶进过程中，觉察管前土方坍塌或油泵压力表指针隧然增大等状况，应马上停止

6、顶进，查明缘由，解除故障后再接着顶进。 2.3 测量和误差的校正 1、测量 顶管中线和水准点引入工作坑内，限制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。 顶进时，每顶确定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短。校正时，每顶进一镐即测量一次。 2、顶进偏差的校正 顶进过程中觉察管位偏差10mm左右时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子慢慢复位，不得猛纠硬调。校正方法一般接受： 1挖土校正法：偏差值为10-20mm时接受此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在接着顶进中慢慢回到设计位置。 2顶木校正法：偏差较大时或接受挖土校正法无效时，可用圆木或方木

7、，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。 2.4 沉降观测及限制 顶管过程中，因开挖正面土体松驰、纠偏对管道四周空隙填充缺乏、管道与土层摩擦等缘由均会引起地面沉降，因此，施工时必需设置沉降观测点，加强沉降观测。 3 本项目分析 本项目接受管材为：钢筋混凝土套管+钢管。不同管材、土质相宜的顶管施工方式不同，具体施工方式由建设单位、施工单位根据当地具体状况确定。施工前应进行现场调查探讨，并对建设单位供应的工程沿线的有关工程地质、水文地质和四周环境状况，以及沿线地下与地上管线、四周建构筑物、障碍物以及其他设施的具体资料进行核

8、实确认；必要时进行坑探。 其次篇：顶管施工工艺流程 顶管施工工艺流程 顶管法施工技术 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管含多节钢管或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物运用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必需是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备?测量高程及轴线?挖顶

9、管工作坑?铺顶管导轨?设置顶进后背?安装顶进设备及吊放管节?挖土顶进?测量及纠偏?再次挖土管中土顶进?测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要按照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，

10、在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质状况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚实与否干脆影响顶管的效果，所以，后背所具有的实力必需能满意最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底

11、以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端爱惜，管外壁涂石蜡做润滑剂，削减顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异样即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而驾驭进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖

12、，勤挖勤顶，挖土直径不行超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车干脆出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，觉察问题刚好纠偏，订正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的连接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及平安措施 质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。 平安措施： 1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工

13、方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，驾驭过往列车的状况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进； 2、挖土和顶进时洞内照明运用低压行灯变压器，洞内不准用明火； 3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，全部传力柱必需摆放顺直； 4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。 5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。 顶管施工简介 顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法，它可以用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工，具 体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做一个工作井

14、，另一端做一个接收井；然后将顶管机安装在工作井内，借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力，把顶管机 及紧随其后的管道从工作井穿越土层始终推到接收井内，最终在接收井内将顶管机吊起。这样就完成了整个管道的铺设。 具体见如下顶管施工简图： 顶管施工工艺或许分为土压式、泥水式、手掘式、气压式等几种施工工艺，下面主要介绍最常用的两种工艺，即土压式和泥水式。 一、土压式平衡顶管施工工艺 土压式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用土仓内的压力和螺旋出土器出土来平衡顶管机前的土压力和地下水压力。它有两方面的基本内容：第一，顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；其次；顶

15、管机螺旋出土器的排土量与顶管机推动所占去的土的体积也处于一种平衡状态。土压式平衡顶管施工主要接受螺旋出土器将土排到推土小车里面，然后再运到工作井将其吊起。 其施工示意图如下： 二、泥水式平衡顶管施工工艺 泥水式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用进排泥浆管道在顶管机泥水仓内建立的泥水压力来平衡顶管机前的土压 顶管施工工序图文力和地下水压力。泥水式平衡顶管施工接受泥浆泵进行排土，其施工示意图如下： 顶管施工工序：开挖工作坑进场定位打导向仪及管道连接DN200扩孔DN300扩孔DN400扩孔1遍DN400扩孔器2遍DN400扩孔器后带315PE管拉管退场。 该由于施工过程中没带泥浆泵，泥浆无

16、法解除对后继施工造成麻烦。 1、顶管机 2、DN400扩孔器 1 2 3、管工作坑，图中白色水纹管电信下是国家一级光缆。施工难度巨大。 4、顶管施工时导向仪安装的“脚板内装放射器，通过放射器及接收一起可以测量出钻头在地下的位置及深度。由于时间关系，没来得及拍仪器。 3 4 5、顶管机全貌 6、DN300扩孔器扩孔完毕出土瞬间，同时会涌出部分泥浆。 5 6 7、管头，自己制作的，不正规。应当是圆锥体定型的，但是没这个设备，于是在管中塞木头。 8、拉管时，我是顶DN300PE管，所以扩孔是实行DN400扩孔器，下面是DN400扩孔器及管道进入地下瞬间，由于挤压有大量泥浆流入工作坑。 7 8 9、管

17、道进入地下过程中，泥浆大量涌出。 10、管道出土瞬间。 第三篇：顶管施工方法 顶 管 施 工 方 案 一、 顶管范围及主要施工内容 本工程为鄞州路已建W6-1钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径接受900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只. 一、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际状况和对地表变形限制的要求综合考虑后作出选定，必需确保平安，保证质量，经济适用，节省用地。 2、顶管的施工依次，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游起先，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条

18、件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，驾驭顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、全部顶管设备必需经过修理保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必需进行单机和整机联动调试，在顶进中必需贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、平安、文明施工、爱惜地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 二、顶管施工

19、依次及工艺流程 一、施工依次 基坑底基础及后靠背安置安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进 顶进工艺流程： 沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上接着再顶出洞，顶管机与管节分别。 三、顶管设备安装 1顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已到达要求。根据地质状况及实际状况，拟接受多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土接受刀盘切削原状土， 2顶力估算 按实行管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地

20、层顶进的施工阅历，一般可取 F2=812KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2DL=123.14161.2050=1130KN113t。 配备150t液压千斤顶能完全满意顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。 3顶管设备安装 a、安装导轨 导轨接受装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必需稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必需互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必需经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡

21、度相一样。 导轨接受轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 导轨的轨距B=2R2外-R2内 。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必需具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的平安度。 1、方形沉井前垫以4040cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必需与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。 2、接受简易积坑加砼靠背须取得设计单位或监理单位的同意。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成：组合千斤架主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合U型顶铁O型接口顶铁 2台千斤顶应共同作用，规格一样，行程同步，每台千斤顶的运用压力不大于额定工作压力，油路必需并联，每台

22、千斤顶均备有独立的限制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。 油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，削减转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示爱惜装置，安装完毕后必需试车，在顶进中应定时检修维护，刚好解除故障。 U型顶铁必需符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必需平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作具体的

23、检查。 顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避开冲击、碰撞，并由专人指挥。 机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必需平衡、吻合。 顶进工作井安装管节程序： 沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上接着再顶出洞，顶管机与管节分别。 1、顶管工作井一般应安装以下设备：导轨后背下管设备一般可用卷扬机顶进设备包括顶镐、摇镐机或高压油泵出土设备人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机照明设备管内应运用电压不大于36伏的低压照明工作平台一般由工字钢及

24、方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台。 四、顶进 1、顶进方法要点 1起先顶进前应检查以下内容，确认条件具备时，方可起先顶进。 2全部设备经过检查并经过试运转。 3顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。 4防止流淌性土或地下水由洞口进入工作井的措施。 2、顶进 工具管切入土体后应严格限制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并马上进行砼管的连接。 起祖先工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在实行平安措施条件下，先去除后予以接着顶进，如遇特殊或

25、紧急状况，应刚好实行应变技术措施。 顶管道内土接受机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。 顶管交接班时将开挖状况和解除故障所实行的措施作逐一具体交换。 、测量 顶管必需依据设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量限制系统，限制点应设在不易扰动，视线清楚，便利校核的地方，并加以爱惜，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。 顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。 纠偏测量及限制 工程常接受经纬仪进行简洁有效的地面限制测量，使地面限制测量中的误差趋进1cm，水准点限制网则利用现有道路已设水准点

26、布设水准网，干脆引入工作井内。 本工程的地下导向接受J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。 在布置工作井后方的测量仪基座时，必需避开由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，假如仪座发生微小位移，应刚好对轴线和标高进行调整。 要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并刚好纠偏。 顶进纠偏必需勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10 以内，最大不得大于1.50。 由于在起始推动阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行限制，所以一方面要减慢主顶的推动速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则

27、 。 过河段施工技术措施 1、检查和清底：在河流中如觉察木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。 2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。 3、覆土到达要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。 地下障碍物处理技术方案 顶管施工中地下地下障碍物的处理是特别重要的工作，如处理不当会严峻影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下接受如下措施： 1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改看法。 2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔

28、，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的转变刚好觉察由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。 3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，削减每次切削，通过仪表随时留意视察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断变更刀回旋转方向，使机头不至扭转过大。 4、木结构：木桩等木结构切削比较简洁，切削后的木屑通过具体操作，应刚好通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。 5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来解除，待障碍物解除后，重新顶进。 平安生产保证措施

29、 平安生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必需认真坚决贯彻执行“平安第一，预防为主的方针，牢固树立“管生产必需管平安的思想，把平安生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记平安生产责任重于泰山的教育。 其次节：平安生产的目标 1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故； 2、一般事故的发生率严格限制在1以下； 3、确保市级平安标准化管理工地，争创省级平安标准化管理及样板工地。 第三节：平安生产具体措施 一、组织落实 1、建立公司项目级施工班组三级平安管理网络，落实平安生产责任制，明确各级平安管理职责的平安管理、全员参与的平安管理，使得

30、每个施工人员，指导宽阔施工人员进行工程的全工程的平安管理、全部工作在施工中真正作到“不损害他人、不被他人损害及不损害自己的三不损害原则。 2、建立平安保证体系，实施全面平安管理，重点抓好三个阶段： 1)、开工前的准备阶段 A、由项目总工程师制订有针对性的平安实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格依据方案贯彻实施。 B、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。 C、根据业主的要求，对施工人员进行分项分部的全面平安交底。 D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实平安生产责任制。 E、项目经理组织有关平安技术

31、人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出担忧全的风险点，制订解除风险点的平安措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。 2)、施工生产阶段 A、进行班前平安交底，项目组每周定期检查，消退事故隐患。 B、分析上阶段的阅历和教训，修订、补充平安措施，组织群众性平安宣扬教化活动。 C、组织经常性的考核评比和沟通阅历。 3)、竣工阶段 平安信息处理，资料归档，总结提高。 建立施工现场平安规章制度 A、 施工现场必需指派专人负责平安工作，以便随时监督检查。 B、 进入施工现场，必需带好平安帽. C、 行车起吊工作必需有专人指挥操作,觉察隐患马上停车检查. D、 进入管内50米以上工作时,必需携带氧

32、气补给设备. E、 管内运土小车之间要有足够的平安距离,各车辆连接时中间的人员要提早离开,防止挤伤. F、 吊土时,土斗下不得站人,土斗落地后,人员方牢靠近操作. G、 工作井与接收井四周要有充分的围护,围护要牢固牢靠外观整齐,人员进出处应设小门. H、 吊、萦具定期检查，觉察有断股、破损等现象必需马上更换。 I、 井内、管内照明必需运用平安电压。 二、平安用电措施 严格依据建设部“一标准、三规范即JGJ59-99建筑施工平安检查标准、JGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范等有关规定来指导工程的施工。具体做法是： 1、编制临时用电施工组织设计，确定变电所配电室、总配电箱、支配电箱、开关箱

33、的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。 2、一律接受中性点干脆接地的TN-S三相五线制和三级配电二级爱惜；运用统一标准电箱和合格的电器爱惜装置；未级选用的漏电爱惜开关的漏电动作电流必需小于或等于30mA，漏电动作时间必需小于0.1S。 3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。 三、爱惜四周建构筑物及地下管线平安的措施 1、明确项目的爱惜管线工作的责任人和专职管线爱惜监督员，熟识四周建筑物及地下管线状况

34、，并且提出具体爱惜措施。 2、坚持依据管线爱惜的“三卡、一单、双监护要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡和现场交底监护工作。 3、必需持有有关部门审核发给的“建筑工程爱惜地下管线监督证方能进行施工。 4、施工前，根据业主和管线单位供应的地下管线资料接受物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。 5、对需进行加固爱惜的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格依据确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，马上停止施工，并上报业主。 四、平安管理网络图 平安文明管理网络图 项 目 经 理

35、 项目副经理 安 全 消 防 员 总 工 程 师 施工技术方案 总体规划布置 平安设施技术 文明施工监督 平安设施检查 平安宣扬教化 管线方案实施 道路方案实施 临时工程实施 作 业 班 组 实施检查整改监督 嘉奖惩办反馈记录 第四篇：顶管施工方案 南灰粪港雨、污水改道工程张纲河西侧污水改道工程 污 水 管 道 顶 管 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 扬州市通达建设进展有限公司 一、工程概况 本工程为江都区南灰粪港雨、污水改道工程张纲河西侧污水改道工程，位于江都区南区，舜天路和沪陕高速之间；主要将沪陕高速南侧的污水管道与江都南区污水管网连通。 本次顶管管径为DN1

36、200mm钢筋砼管，全长370米，管道埋深4.8米左右。 该工程所处土层均为粉土层。地下水丰富具承压性，易形成流沙。工作井、接收井施工过程中，因该段污水管道在张纲河西侧岸边，地下水特别丰富，且张纲河水不断渗透，现接受深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深约18米。因管道处于流砂层位置,所以顶管施工接受土压平衡施工工艺。 二、深井井点降水方案 1、施工准备 1、材料： 无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 2、作业条件： (1)现场三通一平已完成。 (2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

37、 3根据现场状况及施工要求，设置八口深井降水，深井井眼布置见附图。 2、工艺流程 1 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水限制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井 3、操作要点 1、定位：根据设计的井位及现场实际状况，精确定出各井位置，并做好标记。 2、接受潜水钻机。孔径一般为400800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 3、成孔后马上清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4、安装水泵前，用压缩空气洗井法

38、清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，到达正常出水量为止。 5、水泵安装后，对水泵本身和限制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满意要求后转入正常工作。 6、观测井中地下水位转变，作好具体记录。 管井剖面图 4、质量要求 1、基坑四周深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差限制在要求限度内。 2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。 3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部接受不含砂石的粘土封口。 4、每台水泵应配置一个限制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、大口井成孔直径，必需大于滤管外径30cm以上，

39、确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 5、平安要求 1、施工现场应接受两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。 2、定期检查电缆密封的牢靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 3、遵守平安用电规定，严禁带电作业。 4、降水期间，必需24小时有专职电工值班，持证操作。 5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。 6、环保措施 1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。 2、做好井点降水出水的处理与综合利用，爱惜环境节省用水。 三、工作坑施工 顶管工作井下部为钢筋砼井沉井， 上部接受砖砌护壁墙体。 1.1施工工艺流程 1.2沉井

40、主要施工方法 1.2.1基坑开挖 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。考虑沉井整体的平安性，基坑开挖深度暂设定为3.0米4.0米。基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大1.6米左右，边坡取值1:0.67,在基坑四周挖设排水沟，在 4 对角基坑四周设置集水坑并配备水泵，以便刚好解除坑内积水和四周来水。 1.2.1.1开挖施工方法 1分段开挖，合理确定开挖依次和分层开挖深度，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水，并在基坑内设置一临时集水坑，配泵排水； 2开挖人员每31.2米范围布置一个，在开挖过程中应留意保证开挖面完好； 3每阶段不得超挖，基坑底遇有不易去除的大块石，则将其凿除； 1.2.1.2开挖施工留意事项 1开工之前，考虑有效地解除施工场地雨水地方案； 2作好临时防雨设施地储备； 3排水用泵地工作状态良好，排水系统畅通； 4检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上； 5开挖土应尽快运出场外，除特殊状况外，一般不在基坑边堆放弃土； 2.2沉井下沉 井内人工挖土,外壁压载,沉井下沉。 2.2.1下沉留意事项 1沉井下沉时，井内除土应先从中间起先，均匀、对称地逐步向四边处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，上层对