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1、襄汾星原钢铁集团余热发电工程(日产熟料3200t/d)投标书技术部分院 长：总 工 程 师：项 目 负 责：目录第一章 总论1第二章 热机4第三章 电气15第四章 土建20第五章 给排水22第六章 热控系统25襄汾星原钢铁集团3200t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电项目 投标书第一章 总论1.1 工程概况1.1.1 建设单位及设计规模1工程名称: 襄汾星原钢铁集团3MW纯低温余热发电设计、施工、调试及服务总承包工程2装机容量：发电装机功率3MW 3工程地点：山西省襄汾县星原钢铁集团内4承包方式：工程总承包1.1.2 废气参数本项目为3200t/d水泥熟料生产线的余热发电项目，公司提供该项目的
2、烟气资料如下：窑尾废气参数（选定）：废气量：250000Nm3/h锅炉进气温度：320废气含尘浓度：80g/Nm3负压：46005200Pa说明：窑头废气用作矿渣粉磨和煤粉制备烘干。1.2 编制依据1襄汾星原钢铁集团3200t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电项目招标文件。2各主要设备厂家提供的相关设备资料。1.3 工程范围 余热发电工程设计、施工（包括土建工程）；2非标设备制造安装、计算机软件编制、设备及安装材料采购与供应、安装工程施工和调试；3性能测试考核、人员技术培训、竣工验收等。1.4 主要设计原则1不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生
3、产的工艺流程及设备，对水泥生产的影响尽量少。2采用技术成熟、节能的技术方案，充分利用新型干法旋窑废气余热。3选用合理、经济、可靠的设备。4系统控制水平先进，操作方便。 5机组运行时间按8000小时计算。6排水按合流制设计，排水接入厂区排水管网。7烟气、污水的排放及噪声的治理应达到国家相关标准。8消防措施按国家有关规范和标准设计施工。9土建工程以满足生产工艺要求为原则，本着安全适用，技术先进，并考虑适应当地水平的装修标准。10余热电站发电配电系统不会对原电网系统产生冲击。11当发电系统关闭时，保证可靠密封、分断取热与回风管道热源。12尽量节省建设投资，努力降低工程造价。1.5 采用的主要技术标准
4、1小型火力发电厂设计规范2火力发电厂汽水管道应力计算技术规定3火力发电厂汽水管道设计技术规定4火力发电厂汽水质量标准5火力发电厂烟风煤管道设计技术规定6锅炉大气污染物排放标准7火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（华东等电力设计院）8火力发电厂汽水管道支吊架设计手册（华东等电力设计院）9烟风煤粉管道零部件典型设计手册（74DD）10锅炉房设计规范11工业金属管道设计规范12蒸汽锅炉安全技术监察规程13压力管道安全管理与监察规定1.6 外部条件1.6.1 供水初步确定电站生活、锅炉用水及其余生产用水（汽轮机冷却用水、冷油器用水、鼓、引风机及一些泵类轴承冷却用水等），由厂区内原有水管网供应。3
5、0第二章 热机2.1 热力系统及主机选型2.1.1 热力系统2.1.1.1 单压系统目前普遍采用的单压系统热力流程如图1所示。该热力系统中，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机，主蒸汽在汽轮机内做功，经凝汽器冷凝后再由凝结水泵送至窑头锅炉低温省煤器预热,再至除氧器进行除氧，再经由给水泵送去窑头余热锅炉高温省煤器，单压余热锅炉图1所示。图1单压系统热力流程单压热力系统的特点是汽轮机只设置一个进汽口，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉只生产参数相同或相近的主蒸汽。系统较简单。余热锅炉的设计、电站热力系统的配置等，主要考虑水泥窑废气余热的调配及利用。2.1.1.2双压系统双
6、压技术是根据水泥窑废气余热品位的不同，按照能量梯级利用的原理，余热锅炉分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。该热力系统利用水泥窑窑尾预热器排出的320左右废气设置一台窑尾余热锅炉。利用从熟料冷却机中抽出的360左右废气设置一台窑头余热锅炉，同时再从熟料冷却机的高温段抽出部分500左右废气单独进入窑头余热锅炉高温段过热器。窑头、窑尾余热锅炉分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽，窑尾锅炉高压蒸汽进入窑头锅炉高压锅筒，再进入窑头高温段过热器。窑头锅炉型式见图2。较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口推动汽轮机转动作功发电。余热锅炉生产出较高压力的蒸汽后，烟气温度降低，余热品位下降，低品位的烟气，
7、再生产较低压力的低压蒸汽，进入汽轮机的低压进汽口，辅助主蒸汽一起推动汽轮机作功发电。见图3所示。图2 双压余热锅炉图3 双压系统热力流程2.1.1.3系统比较上述两种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用排出的废气余热。双压系统发电量比单压系统多，但是系统相对复杂，设备造价比单压系统高，一次性投资较大，且需增加水泥线煤耗，同时自用电率也高。操作不便，对余热回收技术和锅炉、汽轮机等主机设备制造技术要求也相对较高，设备故障点多。另据调查了解，双压系统在理想状态下，固定的压力和温度，汽轮机可以补汽做功，可是实际运行中，水泥熟料生产线工况是在不断变化的，锅炉产生的蒸汽参数（压力和温度）也是在不断变化
8、的，当参数降低至不能补汽或达不到设计状态时系统效率降低，运行不可靠。单压系统较为简单，系统运行可靠性和稳定性较高。针对本工程实际情况，仅提供窑尾废气用作余热发电，且废气温度在330左右已定，无法利用高温烟气作中间过程抽汽补汽用，所以本项目目前优先考虑单压系统。2.1.2 主要设备选型2.1.2.1 锅炉（1）SP锅炉蒸汽量： 16t/h 蒸汽压力(绝压)： 1.25MPa 蒸汽温度： 30010 给水温度： 104布置方式： 露天布置2.1.2.2 汽轮机型 号: N3-1.17额定功率: 3MW 转 速： 3000 r/ min进汽量： 14.8t/h进汽压力： 1.17MPa(+0.25,
9、-0.2 MPa)进汽温度： 300(280350)2.1.2.3 发电机型 号: QF32Z额定功率: 3MW功率因素： 0.8电 压: 10.5KV, 3 phase, AC, 50Hz2.2 各主要系统设计方案2.2.1 主蒸汽系统本工程主蒸汽系统采用单母管分段制。由SP窑尾余热锅炉引出的主蒸汽接入分汽缸再接主蒸汽母管，经母管送入汽轮机发电。发电后的蒸汽经机械强制风冷，冷却为冷凝水后，通过冷凝泵增压，送到除氧器除氧，再至锅炉省煤器加热后送入锅炉循环。2.2.2 除氧给水系统选用一台大气式热力除氧器，包括1台20t/h的除氧头及容积为10m3的除氧水箱。锅炉给水选用2台高压电动给水泵，向余
10、热锅炉的高压系统供水。两台泵互为备用，低压吸水母管、高压给水母管均采用单母管制。锅炉给水操作平台采用（锅炉厂配供）在0100%流量范围内自动调节的给水调节阀，设旁路门。2.2.3 凝结水系统汽轮机排汽经冷却后形成凝结水，经凝结水泵加压，再进入除氧器除氧，后进入锅炉低压省煤器加热。2.2.4 锅炉排污扩容系统采用单级排污扩容系统，锅炉排污水进入排污扩容器，产生的二次蒸汽直接排入大气。2.2.5 补给水系统化水间处理后的软化水由软水泵送经除氧器至锅炉低压省煤器，软水泵设置2台，1用1备。2.2.6 冷却系统方案一：大空冷+小水冷汽轮机的凝汽器冷却根据当地实际情况采用风冷式凝汽器。发电机组的空气冷却
11、器冷油器等由循环冷却水冷却，闭式循环；汽水取样分析装置冷却用水及轴承冷却水正常情况取自循环水管道，机组启动或循环水泵停运时，由工业水管提供。循环水泵设两台，一用一备。方案二：水冷凝汽器及汽轮发电机组的空气冷却器冷油器等由循环冷却水冷却，闭式循环；汽水取样分析装置冷却用水及轴承冷却水正常情况取自循环水管道，机组启动或循环水泵停运时，由工业水管提供。循环水泵设两台，一用一备。根据水源情况，冷却水采用冷却塔循环供水系统，冷却塔采用机械通风玻璃钢冷却塔；蒸发和排污减少的水量从水处理处补充。2.2.7 消防系统新建热电站设置室内消防给水系统，室外消防合用水泥生产线厂区室外消主系统。主控室等不宜用水灭火的
12、地方采用CO2气体灭火系统。2.2.8 排水系统新建电站的生活污水排入水泥生产线厂区的污水管道，经处理符合当地环保要求后排放；生产废水经处理后排入厂区雨水口，经雨水管等汇集后，统一排放。2.3 主要辅助设备的选择2.3.1 锅炉给水泵高压给水泵采用DG25-506型电动给水泵，流量为25m3/h，扬程为310m，配用电机功率N=45kW、电压等级380V。2.3.2 除氧器除氧器选取20T/H热力式除氧器。2.3.3 排污扩容器选用LP-0.6型连续排污扩容器。工作压力0.15MPa，工作温度200，容积为0.6m3。2.3.4 凝结水泵选用3N6型凝结水泵2台，流量为20m3/h，扬程为50
13、m，配用电机功率N=11kW。2.4 主要设备选型说明本工程中主要设备的供货商均从招标文件中所要求供货商名单中选取：主指定设备供货商候选名单余热发电设备供货商名单（机械部分）序号设备名称供货商名称1余热锅炉四川川润动力设备有限公司杭州锅炉有限公司南通万达锅炉股份有限公司2汽轮机（冷凝器配胶球清洗装置）南京汽轮电机（集团）有限责任公司青岛捷能汽轮机有限公司杭州中能汽轮机有限公司3发电机济南发电机厂东方电气集团东风发电机有限公司杭州发电机厂4冷却塔（含无阀过滤器）格瑞德集团山东德通实业有限公司江苏省宜兴市华博环保设备有限公司江苏武南环保设备有限公司江苏海鸥冷却塔股份有限公司5水 泵上海连成泵业几天
14、有限公司上海东方泵业（集团）有限公司湘电长沙水泵厂有限公司上海水泵厂6锅炉辅机（除氧器.、连排、加药装置等）宜兴市华翔环保设备有限公司青岛捷源热电设备有限公司青岛开胜锅炉辅机有限公司江苏省宜兴市华博环保设备有限公司 江苏省宜兴市津宜水工业装备有限公司7水处理设备（原水处理、反渗透设备)江苏新裕泰华环保有限公司江苏省宜兴市华博环保设备有限公司江苏省宜兴市津宜水工业装备有限公司江苏星原水环保科技有限公司宜兴市华翔环保设备有限公司8烟风阀门浙江瑞总阀门制造有限公司浙江瑞一扬州高标机械有限公司石家庄石环阀门有限公司江西凯斯有限公司通阀门9汽水阀门美国沃茨水工业集团（天津瓦特斯阀门）环球阀门集团天津卡尔
15、斯阀门有限公司上海一核阀门制造有限公司10行车山东青云起重机械有限公司山东省淄博生建机械厂河南郑起起重机械有限公司11输送设备天津院备品备件公司张家港市起重运输机械厂泊头市迈特水泥机械有限公司12膨胀节*巩义市站街大方管件厂南通曙光波纹管制造有限公司江苏亚光机械工业有限公司重庆川仪七厂13电动执行机构（烟气、给水）浙江祥龙自动化仪表有限公司富阳市鼎盛仪表有限公司上海光辉仪器仪表有限公司余热发电设备供货商名单（电气/自控部分）序号设备名称供货厂商名称1站用变压器正泰电气特变电工衡阳变压器有限公司东莞科华电气2中压开关柜江苏长江电器股份有限公司正泰电气股份有限公司川开电气有限公司东莞科华电气有限公
16、司3低压开关柜江苏长江电器股份有限公司正泰电气股份有限公司川开电气有限公司东莞科华电气有限公司4计算机控制系统深圳汇诚工业控制有限公司东莞科华电气有限公司（总包方可推荐）5综保及后台系统南京南瑞自动化有限公司南京南自机电自动化有限公司珠海万力达电气股份有限公司6不间断电源(UPS)美国山特深圳山特7直流电源装置东莞科华电气有限公司上海统部电器有限公司四川开关厂许继电气发电销售公司（总包方可推荐）8变送器北京E+H江苏红光福建上润9电缆安微晶锋电缆集团有限公司上海浦东电线电缆集团公司上海索谷电缆集团江苏上上电缆集团有限公司10电缆桥架人民电器集团有限公司扬中市长江电器设备厂有限公司四川开关厂注:
17、 1. DCS系统采用西门子、ABB、AB、施耐德品牌； 2主要低压元器件采用上海人民电器、上海良信、常熟开关厂； 3. 锅炉给水泵和空冷器风机采用变频控制，变频器采用国产知名品牌；4、水泵变频电机采用湘潭电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司产品。5、电动阀门均带有控制回路。6、流量计、热电偶、热电阻选用江苏红光仪表厂有限公司、江阴塔南流量仪表厂产品。第三章 电气3.1 概况3.1.1 设计原则根据国家规范及标准以及相应的IEC标准。3.1.2 供电系统的选择热电厂主接线采用单母线分段方式，母线间用联络开关连接，发电机机端额定电压为10.5kV，发电机出口设断路器，引1回10KV线路至公
18、司现有总降压变电站10.5kV侧并网，该回路同时也为电站启动时辅机提供电源。厂用电根据按炉分段的原则进行设置，设一公用段，向辅助车间供电。电厂起动电源由变电站提供。本工程厂用电系统额定电压为0.4kV/0.23KV。系统采用中性点直接接地TN-C-S接线方式，即电源侧为TN-C三相四线制，负荷侧为TN-S三相五线制。设低压厂用变压器2台，正常运行时为明备用。厂用电中有锅炉给水泵、空冷器风机、冷却塔电机为大功率设备，为达到节能降耗的目的，均采用变频控制。3.2 主要设备选型与配置3.2.1 10KV配电装置采用KYN28-12系列金属柜装移开式高压开关柜，柜内通过隔板分成手车室、母线室、电缆室、
19、仪表室，分别供断路器、母线、继电器、仪表、电缆等设备装设，同时每一单元外壳均应独立接地。断路器采用VS1真空断路器，操作机构采用一体化弹簧操作机构，同时装设断路器过电压保护器。柜体防护等级在断路器室关闭时应不低于IP40，断路器室门打开时不应低于IP20，有效防止设备受杂物和虫害侵入。所有设备的操作均应在柜门关闭状态下进行，同时开关柜具有“五防”功能，能有效地防止误操作。电缆室有充裕的空间，以便联接多根电缆。可抽出部件（简称手车）互换性应较好，以便于更换断路器。开关柜内安装空气加热器以防止凝露的产生。环境温度:-5C+45C额定电压: 10kV最高工作电压: 12kV额定频率: 50Hz发电机
20、出口断路器：额定电流1250A, 额定短路开断电流31.5kA。市电出线断路器：额定电流1250A, 额定短路开断电流31.5kA。3.2.2 厂用变压器选用2台油浸式变压器，型号为S9-800KVA，10/0.4KV, D,Yn11。变压器参数如下：变压器容量：1250kVA额定电压: 10/0.4KV相数： 三相频率： 50 Hz分接抽头:-5%,-2.5%,0,+2.5%,+5%分接范围: 10kV5%联结组别： D,Yn11冷却方式:自冷式3.2.3 380/220V低压配电设备选用GCK抽出式低压配电柜，柜内配置施耐德MT系列断路器及常熟开关厂CM1系列断路器，增加一台备用柜进线，低
21、压大功率电机设备采用变频器控制，变频器可选用三菱公司产品，低压开关柜参数如下：额定工作电压:AC380V额定绝缘电压:660V水平母线额定工作电流：10003200A垂直母线额定工作电流：6301600A母线系统:TN-S母线系统额定频率:50Hz外壳防护等级：IP303.3 系统继电保护3.3.1 设计原则发电厂二次系统采用全微机监控及综合自动化保护系统,发电机测控保护装置采用主控制室集中组屏，厂用变压器及市电联络测控保护装置采用分散安装于高压柜上。3.3.2 微机保护测控配置本站微机保护测控配置由发电机保护测控装置、10kV保护测控装置、电力变压器保护测控装置，全厂信息量采集装置等组成，通
22、过配置控制信号盘、通信信息处理设备、间隔单元、集中监控计算机、打印机、UPS、及专用工具等设备，实现发电站各种供电设备的控制、保护、监视、测量、联动、闭锁、以及自动控制、系统维护、远程通信等功能。对于重要设备间的联动、闭锁，应通过硬线接线完成。具体保护、测控配置功能如下：发电机保护：纵联差动保护、定子接地保护、定子过负荷保护、复合电压闭锁过电流保护、转子接地保护、失磁保护、PT,CT断线保护。市电联络开关保护：电流速断保护、定时限过流保护、零序过流保护。10kV电压互感器保护：电压回路断线、接地保护、回路电源监测。厂用变压器保护：电流速断保护、定时限过流保护、高压侧零序保护、过负荷保护、高温报
23、警超高温跳闸保护。同期装置：装设一套微机手自动准同期装置，作为发电机与系统并网时用。3.4 直流系统设置一套电池屏、充馈电一体屏共3台。蓄电池选用阀控式密闭（免维护）铅酸蓄电池容量为200Ah。充电机采用高频开关电源模块，按N+1方式配置。直流系统正常供电方式为浮充电方式，当交流电源失去又恢复后，充电装置应能根据蓄电池的运行情况进行程序充电。直流电源系统选用智能型直流电源成套装置，运用微机技术对蓄电池、充电机等装置实现智能化实时管理，设有通信接口，实现直流系统的四遥（遥测、遥信、遥控、遥调）功能。该直流系统为电厂提供保护、控制、信号、通讯、事故照明和发电机事故直流油泵电机的直流电源。直流屏输入
24、电压为交流380V，输出电压为直流220V。3.5 电缆选择及敷设本工程中10 kV电缆选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。1kV电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆采用阻燃型控制电缆。和计算机系统连接的电缆采用阻燃型铜芯聚乙烯绝缘护套屏蔽电缆。本工程电缆敷设以电缆桥架为主，选用热镀锌桥架。部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式；局部电缆考虑穿管敷设。电缆沟有完善的排水措施。3.6 照明全厂照明系统设置交流220V正常照明和直流220V应急照明。在汽机房、锅炉房、垃圾坑等净空高的地方，照明灯具采用高效节能的混光灯具，光源为钠灯和金
25、属卤化物灯。在控制室、办公室、化验室、操作室、高低压配电室、走廊等处采用节能型荧光灯具。应急照明系统设交直流自动切换装置，正常情况时主厂房的照明灯具由AC220V交流回路供电，当全厂正常照明电源失压或故障时，应急电源自动启动DC220直流应急照明灯。在中控室、配电室等重要场所应装设应急照明。3.7 防雷接地3.7.1 防雷本工程的防雷和接地按电力行业二十五项反措和国家有关规程规定执行。在电气设备的抗震按地震烈度7度设防。主厂房利用屋架及屋面金属结构作防雷网，利用柱筋作为引下线，地梁、柱基础及桩内钢筋作接地网。3.7.2 接地主厂房的防雷接地及电气设备接零保护采用联合接地系统。接地装置利用厂房基
26、础钢筋，另在地坪下埋设网格不大于510米的接地网。要求接地电阻1欧，否则补加人工接地极。接地材料需满足导电防腐及短路热稳定的要求。接地装置需根据实际情况采取一定的降阻和均压措施。第四章 土建4.1 主要设计原则根据建设方目前的情况，在总平布置上要合理组织，使厂区整洁、合理。建筑设计以满足生产要求为原则，做到技术先进，经济合理，安全适用，尽量使厂房整齐，美观大方，外装修采用条形砖，铝合金窗。结构选型：厂房采用框架结构。基础结构根据地质情况而定，初步拟采用天然基础及预制管桩基础，为加快土建工程进度，缩短电站建设工期，主厂房采用框架结构，楼面、屋面均采用现浇钢筋砼板，但汽机间吊车梁及支承柱采用钢筋砼
27、结构。主机基础的设计保证基础本身的自振频率大于机组工作时的振动频率，使基础处于共振前区工作，避免开机、停机时通过共振区而产生过大的振幅。厂房建筑：尽量采用敞开式或多开窗、开大窗、开天窗等多种建筑方式，以保证有良好的通风采光。操作室、主控室采用铝合金窗，一般厂房采用木门钢窗。对有腐蚀的建、构筑物，采用有针对性的防腐材料和施工方法。整个工程建筑物装修。主要建筑物内墙刮腻子；外墙面采用涂料装饰；操作室、主控室等办公场所楼地面采用地面砖，其他均采用一般水泥面层，屋面采用现浇。锅炉采用半露天布置，锅炉炉顶盖挡雨棚。屋面排水：为使厂房适用、美观、大方，厂房均设计为有组织排水，建筑物四周设1米的散水坡。建筑
28、材料：一般采用、级热轧钢筋，普通硅酸盐水泥，有特殊防腐要求的，可采用耐酸水泥。4.2 厂区平面布置4.2.1 主厂房区主要布置汽机间、化水间、主控楼。4.2.2 循环冷却区方案一：大空冷+小水冷冷却方式，将本区分两部分，第一部分为汽轮机风冷式冷却机构，第二部分是循环水泵房和冷却塔及循环池。方案二：水冷方式，即设置循环水泵房和冷却塔及循环池。4.2.3 SP锅炉区主要布置SP锅炉。SP锅炉靠近烧成窑尾，锅炉半露天布置，在炉顶设钢质挡雨棚。整个厂区的布置从功能、外观、环境几方面来说都具有良好的效果，各类物料、管道走向顺畅，弯路少，各设施之间的连接距离较短，可相应节省投资。第五章 给排水5.1 设计
29、依据1. 建筑设计防火规范(GB50016-2006)2. 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)3. 室外排水设计规范(GB50014-2006)4. 室外给水设计规范(GB50013-2006)5. 建筑给排水设计规范(GB50015-2003)6. 小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)7. 火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-1996)5.2 循环冷却水系统5.2.1 冷却水量热电站本期工程设1台3MW凝汽机组。方案一：发电机冷却水采用循环冷却水，汽轮机冷却采用风冷。冷却水量见下表。序号设备名称台数水量（m3/h）1凝汽器12冷油器1503空冷器1100
30、合计150方案二：全部采用水冷。冷却水量见下表。序号设备名称台数水量（m3/h）1凝汽器115002冷油器1503空冷器1100合计16505.2.2 循环冷却系统方案一：循环冷却水泵设在循环泵房内，循环冷却水由循环冷却水泵加压送至冷油器、空冷器进行热交换，交换后的循环水利用余压再送至冷却塔进行冷却，自流至循环水泵吸水井，由循环水泵加压进行下一次循环。循环冷却水系统设2台泵，泵参数为： Q=200m3/h H=28m。汽轮机凝汽器单独采用风冷式冷却装置。方案二：循环冷却水泵设在循环泵房内，循环冷却水由循环冷却水泵加压送至凝汽器、冷油器、空冷器进行热交换，交换后的循环水利用余压再送至冷却塔进行冷
31、却，自流至循环水泵吸水井，由循环水泵加压进行下一次循环。循环冷却水系统设2台泵，泵参数为： Q=2000m3/h H=28m。5.2.3 循环冷却设施方案一：根据循环水量及当地的环境温度，热电厂循环水系统采用闭式循环冷却水系统，选用200m3玻璃钢冷却塔1台。方案二：根据循环水量及当地的环境温度，热电厂循环水系统采用闭式循环冷却水系统，选用1000m3玻璃钢冷却塔2台。5.2.4 循环冷却水处理系统为了提高水的重复使用率，循环水系统设有无阀过滤器和二氧化氯及阻垢剂加药装置，根据水质分析结果，投加缓蚀阻垢剂及杀菌灭藻剂。5.3 化学水处理系统5.3.1 锅炉给水要求本项目按工业锅炉水质标准(GB
32、l5762001) 低压锅炉（2.5MPa）给水要求，低压工业锅炉给水水质必需满足如下标准：悬浮物 5mg/L 总硬度 75.3.2 水处理规模按排污率4计算，考虑到汽水损失3.5%及启动损失，水处理规模按10m3/h设计。5.3.3 化学水处理流程为达到上述标准，我们采用一级软化加反渗透系统+氨工艺，即由厂区上水总管来的水，经加压泵加压后进入过滤器过滤再经反渗透系统，最后储于软化水箱，锅炉用软化水由软水泵加压后送到除氧器除氧，出水加氨。经过这一系统处理后，水质各项指标均达到低压锅炉给水质量标准。 5.4 排水厂区排水采用合流制，其中：1.生产废水经处理后排入厂区排水系统。2.粪便污水经化粪池
33、三级处理后排入厂区排水系统。3.雨水经雨水口收集排入厂区排水系统。5.5 消防系统本消防系统有室内消火栓系统和灭火器配备。1.消防水量及水压：本消防系统只设置室内消防给水系统，消防水量为5L/S,室外消防水量由水泥生产线厂区提供和保证，设计水压为0.40Mpa.火灾延续时间为2小时。2.室内消火栓系统各层均布置消火栓，每个着火点均有两股水柱同时到达;室外消火栓间距不大于120m。3.消火栓配置：消火栓箱尺寸800X680X240 ,内设DN65消火栓一只，长度为25米的帆布衬胶水龙带一根， 19mm水枪一只，箱体设置消防水泵启动按钮。 4.室内消火栓按图集04S202安装,栓口距离地面高度为1
34、.1米。第六章 热控系统6.1 设计依据及原则本工程自动仪表的设计是根据工艺提出的条件，本着设计合理、经济实用及安全可靠的原则进行的。6.2 设计范围本设计包括SP窑尾锅炉系统，汽轮发电机组，给水系统，（空冷器系统），循环水系统，化学水处理系统等的过程检测和控制，涉及SP窑尾锅炉系统，汽轮发电机组，给水系统，空冷器系统，循环水系统，化学水处理系统等的过程检测和控制系统，以及工业电视监视系统等，所有保护及监控采用微机综合自保护装置。6.3 设计方案6.3.1 控制水平为保证水泥窑余热发电厂安全、经济运行，将采用可靠、实用、先进的控制系统，以满足工艺所必须的运行、控制、监视及实时在线管理功能。本系
35、统采用集散式控制系统（DCS），按照招标文件中要求，实现对主辅机系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等，支持3种防病毒软件，且系统具有扩展能力和接口，能满足电厂扩建的要求，是实现全厂综合管理的信息通道，是目前大中型电站采用的最普及、较先进的控制系统。运行值班人员实现以LPT为中心、以键盘鼠标为控制手段的热力系统全面监控。此外，重要工艺参数除在LPT上显示外，还设置了常规仪表作为补充和后备。6.3.2 控制方式(1)全厂控制系统拟以DCS控制，采用机、炉、电集中控制方式，对全厂工艺设备、系统实现监测、控制。集中控制室设操作员站、工程师站。锅炉汽包水
36、位计二次仪表及汽机505（E）等随机带来的仪表装设在仪表盘上。汽机电液调节装置采用505（E）控制系统，由制造厂配套供应，505（E）控制系统与DCS系统拟以硬接线方式进行联系。(2)DCS系统包括SP窑尾余热锅炉的控制、监视；锅炉辅助设备的控制、监视；汽机及其辅助设备的控制、监视；空冷器系统，循环水系统控制、监视；化学水处理系统的监视等。(3) DCS系统拟设2个操作站，即汽轮发电机组设1个操作站， SP窑尾余热锅炉设1个操作站，共设2个操作站。另设1个工程师站，1个打印站。(4) 在控制室对机组可实现以下的控制： 在就地运行人员的配合下，实现机组的起停; 实现正常运行工况的监视和调节; 实
37、现异常工况的报警和紧急事故处理。6.3.3 系统构成集散控制系统（DCS）由过程控制站、人机对话接口装置和通讯系统构成。系统易于组态和扩展。过程控制站的控制器采用1：1冗余配置，以增强系统的可靠性。分散控制系统主要子系统包括： 数据采集系统（DAS） 模拟量控制系统（MCS） 顺序控制系统（SCS） 炉膛安全监控系统（FSSS） 电气控制系统（ECS）机组保护联锁及控制逻辑均在控制系统的过程控制站中实现。6.3.4 系统特点整个水泥窑余热发电厂的生产过程，采用集散控制系统(DCS)在中央控制室进行集中监视和控制。DCS系统是基于全集成自动化的思想与现场总线技术融为一体、功能强大、面向工艺的新一
38、代过程控制系统，该系统具有以下特点：l 基于全集成自动化的思想l 吸收了各种先进技术，面向工艺l 与现场总线有机地结合在一起l 更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合l 系统配置灵活，易于扩展l 模块化结构，通用的硬件模块l 强大的系统软件，组态与编程轻松简单l 丰富的人机界面产品，提高了监控与管理的水平6.4 主要设备布置根据全厂设备布置统一规划确定。6.4.1 中控室的布置中控室内设计布置坚持简洁、实用的原则，操作员站均采用液晶显示器，工业电视采用液晶电视， SP锅炉汽包水位计的二次仪表置于仪表盘上。紧急停炉、紧急停机、启动事故油泵等事故按钮安装在相应操作台上的适当位置，采用5
39、05E调速器则将之安装在汽机操作台上。设置工程师站，工程师站设置在中控室内（也可根据建设单位的要求灵活设置），并配置打印机等。6.4.2 液压控制系统的总体布置液压站及其控制系统布置在运转层，与DCS系统通讯。6.4.3辅助燃烧系统控制柜置于运转层，要便于操作和检修，设置就地控制和DCS系统控制两种方式。6.4.4 电缆设计电缆选型及桥架布置时，充分考虑干扰问题，建议进入DCS系统的控制电缆均采用屏蔽电缆。6.4.5 工业电视系统汽包水位信号采用固定画面监视的形式显示。6.4.6 供电系统控制系统所需要的直流电源和交流电源均提供两路独立的电源供电（前提是建设单位要具备二路独立的交流电源），当其
40、中任何一路电源故障，另外一路电源能自动投入运行。6.4.7 接地系统接地系统分为：保护接地、信号接地和屏蔽接地。接地系统的设计采用如下二种方案中的一种：方案一、计算机系统设置单独的接地系统；方案二、计算机系统接地系统与电力保护接地网一点相连。6.5 主要设备选型6.5.1 测温元件温度的测量必须准确、可靠。测温元件选用K分度号热电偶及铂热电阻，测温元件的保护套管选用耐高温、耐磨、耐腐蚀的金属套管。烟风系统的测温元件按常规电厂设计，选用耐磨、耐腐蚀热电偶。其它部分按常规电厂的要求设计。6.5.2 烟风系统取压装置烟道系统的取压装置布局在烟道不易积灰的位置，同时考虑防止堵塞的措施。其它部分的取压装
41、置按常规电厂的要求设计。6.5.3 调节阀电动调节阀采用国内知名品牌。电动执行机构采用国产化知名品牌的智能电子式电动执行器。6.5.4 变送器压力变送器和差压变送器采用智能变送器，选用引进国外技术的知名品牌的成熟产品。6.5.5 压力开关、压力控制器压力开关在余热发电厂的汽机系统应用得比较多，它们基本上都要参与相关的保护或联锁控制，因此它的可靠性非常很重要，设计时选用知名品牌的成熟产品。6.5.6 液位计汽包水位变送器分别配置平衡容器，电接点水位计的二次仪表安装在中控室内；其余水位计设计时选用变送器或磁翻柱液位计，既带就地显示又具有远传显示功能。6.5.7 汽机系统监视装置监测一次元件或二次表计在设计选型时选用国内成熟技术的知名产品。汽机调速采用电液控制方式（DEH），例如采用505等成熟的产品.汽机调速是否采用电液控制方式（DEH）取决于汽机厂家的配置。6.5.8 锅炉给水泵和气冷风机采用变频控制。6.5.9 后备设备后备设备包括后备仪表和紧急起/停按扭和紧急停机按扭。当控制系统故障时，为确保安全停机，系统设置紧急起/停按扭和紧急停机按扭。