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1、 题目：吉利远景（FC-3AC）机盖冲压内板装架及返修流程设计 目目录录1.汽车冲压板件的构成与工艺汽车冲压板件的构成与工艺.1 1.1.什么是汽车冲压板件.11.2.什么是冲压工艺.11.3.冲压的基本工序.11.4.冲压工艺的特点.12.作业要求作业要求.2 2.1.一般要求.22.2.作业前要求.32.3.作业中要求.52.4.作业后要求.53.吉利远景（吉利远景（FC-3AC）机盖内板装架流程）机盖内板装架流程.63.1.板件装架流程.63.2.检查工位器具.63.3.清洁工位器具.73.4.拿取零件.73.5.零件装架.73.6.运送货架.83.7.粘贴零件标识卡.83.8.装架作业
2、注意事项.94.吉利远景（吉利远景（FC-3AC）机盖内板件返修流程）机盖内板件返修流程.104.1.拿取并擦掉油污.104.2.目视手检外板件.114.3.砂网检件.114.4.麻点坑包返修.124.5.板件的抛光处理.124.6.清洁.125.常见问题分析常见问题分析.13参考文献参考文献.13 1吉利远景（FC-3AC）机盖冲压内板装架及返修流程设计 1.汽车冲压板件的构成与工艺 1.1.什么是汽车冲压板件什么是汽车冲压板件 汽车冲压板件是指汽车零件由金属冲压件构成的意思。在汽车冲压件中，一部分经过冲压后直接成为汽车零部件，另一部分通过后序焊接等加工多道工艺形成汽车车身或汽车零部件。1.
3、2.什么什么是是冲压工艺冲压工艺 冲压工艺是一种金属加工方式，它建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件（零件）。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是在汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其他加工方法所不能比拟的1。1.3.冲压的基本工序冲压的基本工序 拉延、切边、冲孔、整形（翻边）1.4.冲压工艺的特点冲压工艺的特点（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方式。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产
4、，便于实现机械化和自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。（2）操作工艺方便较易，不需要操作者有较高水平的技艺。图 2-22（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。（4）冲压件具有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件，可以进行交互使用，不影响装配和产品性能。（5）由于冲压件使用板材用作材料，制成的冲压件表面质量较好，为后序表 面处理工序（涂装工序）提供了方便条件。（6）冲压加工能获得强度较高、刚度大而重量轻的零件。（7）冲压工艺因使用模具批量生产，冲压件成本低廉。（8）冲压能够制
5、造出其他金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。2.作业要求 2.1.一般要求一般要求 （1）上岗工作人员须经专业知识培训，熟知液压机安全操作规程，通过安全知识培训考试考核合格并穿戴好所规定的各种劳保护具方可上岗。（2）生产所需模具必须按冲压装模标准要求将模具安装到位。（3）操作压机时必须做到一人一双手操作按钮。如（图 2-1）所示。图 2-1（4）操作压机前必须确保压机安全门关闭好。如（图 2-2）所示。图 2-53（5）进入模具下工作时如擦拭模具等必须立好安全栓，进入压机范围内严禁 在压机滑块下穿行。如（图 2-3）所示。图 2-3 2.2.作业前要求作业前要求 （1）在生产作业前提前按冲压
6、劳保防护穿戴标准及要求正确穿戴好劳保用品。（2）按液压机安全操作规程操作压机，并根据设备点检表要求如实点检，确保光电保护器、操作按钮、开机时显示灯亮。如（图 2-4）所示。图 2-4（3）按液压机安全操作规程操作压机，并根据设备点检表要求如实点检，确保设备标识牌显示“完好在用”、设备油温显示绿灯，移动台显示绿灯。如（图 2-5）所示。图 2-84（4）提前准备好相应的废料盒用于接生产废料。如（图 2-6）所示。图 2-6 （5）检查工作台移动导轨是否卡有异物。如（图 2-7）所示。图 2-7（6）检查工作台电缆是否完好。如（图 2-8）所示。图 2-105（7）检查板链输送机是否运行正常，如存
7、在异常情况及时联系机修进行维修。如（图 2-1）所示。图 2-9（8）生产作业前还需准备好所需的板料。2.3.作业中要求作业中要求（1）严格按照作业指导书及工艺文件要求进行作业。（2）上下料要求双手拿件放置到位并注意轻拿轻放，避免零件磕碰划伤。（3）注意及时清理生产时产生的废料，避免废料堆积过多（具体频次以相应废料盒及废料大小为准），大废料箱将满时联系行车进行及时吊运。（4）生产作业中严禁擅自停用设备“光电保护”及双手操作按钮。（5）生产过程中需对生产零件进行自互检，如发现生产零件存在异常需及时 告知检验员进行处理。（6）生产作业过程中各司其职，不得擅自串岗、换岗、顶岗。2.4.作业后要求作业
8、后要求（1）生产完成后对模具进行清理，清理完毕后将模具拆下，并填写好模具点检表。（2）更换下来的模具需检查上下模具是否有裂纹及模具存放块是否放置到位。如（图 2-10）所示。6（3）生产完成后按要求整理现场做好现场 5S 工作。（4）下班及时关闭工作区域及机床照明，并将压机断电断气，关闭设备总电 源。3.吉利远景（FC-3AC）机盖内板装架流程 3.1.板板件装架流程件装架流程 吉利远景（FC-3AC)机盖内板件装架流程图，如（图 3-1）所示。图 3-1 3.2.检查工位器具检查工位器具 确认工位器具外观无脏污、积灰、支撑杆有无变形，如（图 3-2）所示。图 3-2如发现工位器具存在损坏现象
9、，需损坏的工位器具进行隔离，并通知叉车叉至指定区域待维修。检查工位器具 清洁工位器具 拿取零件 零件装架 运送货架 零件装架 粘贴零件标识 73.3.清洁工位器具清洁工位器具 将洁净度差的工位器具用碎布清理灰尘、油污，如（图 3-3）所示。图 3-3 3.4.拿取零件拿取零件 叉车将工位器具移至指定区域。每次取 1 件，按正确手法标准作业，注意手握零件方法、位置，如（图 3-4）所示。图 3-43.5.零件装架零件装架零件合格：轻拿轻放存放于专用工位器具内。零件不合格：轻拿轻放存放于挂有返工牌的专用工位器具内。图 3-68作业要求：双手将零件拿起，走向工位器具架依次放置。（见图 3-5）图 3
10、-5 3.6.运送货架运送货架 吉利远景（FC-3AC）机盖内板装架定额：200件/架。吉利远景（FC-3AC）机盖内板工位器具装满后，由叉车将合格品移至待检查区，将不合格品移至返工返修存放区待检验员检验。其他零件工位器具装满后由最新技术提供的无人运输车将工位器具推至待检区或返工返修区域。3.7.粘贴零件标识卡粘贴零件标识卡凡装有零件的工位器具均需粘贴零件标识卡。标识卡需粘贴在指定位置，方便叉车及物流部门进行扫描出入库记录。标识卡包含：零件信息、零件数量、生产班组、生产日期、责任人并盖章。如（图 3-6）所示。93.8.装架作业注意事项装架作业注意事项（1）在拿取零件和装架过程中作业人员在手抬
11、零件时注意轻拿轻放，禁止沿着刃口滑动，以防刃口割破手套、伤及作业人员，装架时拿稳防止零件掉落造成人员受伤及零件损坏报废。（2）此零件推架过程中注意保持叉车与作业人员之间的距离，防止撞伤作业 人员。（3）生产其他需作业人员推架零件时应注意推架时防止脚轮压脚，同时注意 推架时周边人员，防止伤人，还需注意推架时避免零件掉落或撞碰伤零件。（4）悬挂标识牌：零件未装满至 200 件/架时，时悬挂黄色“待检”标识牌，如（图 3-7）所示。图 3-7 （5）悬挂标识牌：需返工返修的零件架上悬挂红色“返工/返修”标识牌。如（图 3-8）所示。图 3-8 图 4-2104.吉利远景（FC-3AC）机盖内板件返修
12、流程吉利远景（FC-3AC）机盖内板件返修流程图，如（图 4-1）所示。图 4-14.1.拿取并擦掉油污拿取并擦掉油污拿取外板件放于适合作业位置，将板件扶正用干净的抹布擦掉表面油污。擦掉板件表面油污是为了方便目视与打砂网检验。如（图 4-2）所示。打油石确认 擦掉抛光后留下的灰 使用抛光机抛光 用锉刀把包锉平 使用砂网检件 目视手检外板件 用抹布擦掉油污 图 4-4114.2.目视目视手检外板件手检外板件 目视手检时注意观察工件浅凹部分和凸出部分。利用照明灯，通过光线阴影处发现工件表面的质量问题，目视时，应距照明光源 1m 左右，过远过近，前方光源过多或另有光源从头上照来时都不易检件。手检工件
13、时禁止裸手在板件上触摸以防工件划伤割伤，应穿戴好专用的检验手套。手在工件上的移动速度稍慢，手的移动方向应以工件平行。用手在工件的表面反复触摸时五指应并拢，以检验板件是否变形与坑包，如（图 4-3）所示。图 4-34.3.砂网检件砂网检件使用砂网检验外板件表面。用砂网可以打出人眼不易发现的表面缺陷，使后续的返修更方便快捷，让返修人员能一针见血。以确保板件的质量，如（图 4-4）所示。124.4.麻点坑包返修麻点坑包返修 用纱网打出来的麻点可以使用抛光机抛光处理，较大的坑包必须使用锉刀锉平后才能使用抛光机抛光。要求锉刀使用必须顺着锉齿方向轻轻用力向前推，禁止直接平推，平推容易造成工件的报废，如（图
14、 4-5）所示。图 4-5 4.5.板件的抛光处理板件的抛光处理 抛光能使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。使用锉刀锉完后的板件会留下锉刀痕，这个时候我们需要处理掉锉刀痕就必须用到抛光机。抛光时将高速旋转的抛光轮压向工件，在需要抛光的地方上进行抛光，按锉刀痕的深度来使用抛光机的时长与抛光力度。抛光时注意抛光轮压向工件不易过久，应将抛光轮在工件上往复使用。正确使用抛光机能有效避免，因抛光时间过长而导致的工件变形问题，从而增加返修量，如（图 4-6）所示。图 4-64.6.清洁清洁用抹布将抛光后留下的灰尘及时清理干净。135.常见问题分析（1）生产过程中，若设备发生故障，及时通知
15、班主长与机修人员。（2）生产过程中，若模具异常造成零件质量缺陷应及时通知检验员及摸修人员。（3）生产过程中，若出现人员受伤，应及时通知停止岗位工作通知自由人进 行顶岗，然后处理伤势。（4）机盖内板由于后续总装装配工艺改进不再加装机盖密封胶条，所以每件机盖内板原预留胶条加装孔需利用抛光机进行抛光。如（图 5-1）所示。图 5-1（5）在生产过程中若存在轻微品质不良零件，如冲孔不顺、孔边毛刺、切边变形等问题，应及时通知检验员及班组长进行解决并停止生产，解决不良问题后再生产，避免影响一次下线合格率及加大后期返工返修。（6）若已发现批量不良问题，应及时向检验员反馈，并对该批次所以冲压件 进行重新排查。（7）若零件出现严重质量问题应通知检验员作报废处理，不得继续生产使用。（8）若连续出现 3 个或 3 个以上质量缺陷，应立即通知班组长及检验员停止生产线，待问题解决后再生产，若短时间无法解决，根据生产需求进行换模生产其他零件。（9）无论是在生产过程中或在其他时候发现岗位及设备风险点或隐患应第一 时间上报。参考文献1冲压技术丛书：汽车冲压件制造技术、机械工业出版社 2013-11-1