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1、 毕节市茶亭廉租住房工程 施工组织设计毕节市茶亭廉租住房项目施工组织设计审核： 批准： 编制： 日期： 目 录目 录2一、工程概况51、项目班子情况及劳动力安排61.1、项目班子情况61.2、劳动力安排计划112、施工总进度计划及总平面布置图132.1、施工总进度计划安排132.2、施工总平面布置图133、主要项目施工方法153.1、测量放线施工方法153.2、条形基础施工方案163.3、 基础垫层施工173.4主体工程施工方法213.4.5、脚手架的搭设283.5、门窗工程施工方法333.6、楼地面工程施工方法373.7、屋面工程施工方法423.8、装饰工程施工方法423.9、安装工程施工方
2、法454、项目质量保证体系及实施办法654.1、质量保证体系654.2、质量职责654.3、保证工程质量主要措施684.4、原材料质量控制694.4.1、材料使用工作流程694.4.2、集料695、保证质量措施及薄弱环节预防措施735.1、质量保证措施735.2、质量薄弱环节预防措施786、保证工期措施816.1、进度保证的管理措施816.2、进度保证的技术措施827、保证安全施工措施857.1、安全管理目标857.2、成立安全管理框架图：857.3、安全生产管理体系868、雨、冬季施工措施928.1、雨期施工准备工作928.2、雨期施工主要技术措施938.3、雨期施工主要安全措施948.4、
3、冬季施工准备工作959、环境保护及文明施工的技术组织措施979.1、施工现场管理979.2、现场机械文明管理989.3、食堂、办公室、宿舍管理989.4、保卫、卫生措施：989.5、建立良好文明氛围1009.6、按文明工地要求施工10010、材料质量检验措施10110.1、材料质量控制保证措施10110.2、材料试验10211、 临电10411.1：工程设备的配置10411.2：、安全用电技术措施10511.2.4：用电设备的安装10611.2.5：施工现场线路10611.2.6：施工现场电气设备安装与维修用人原则与要求10611.2.7：电气设备的使用与维护10711.3：安全用电组织措施1
4、0711.4施工现场预防发生电气火灾措施10712、土建施工与水电、暖通、消防安装工程施工的协调配合措施10812.1、预留预埋配合10812.2、卫生间施工配合10812.3、基础及留孔的配合10812.4、安装与二次装修的配合10912.5、安装各工种之间的配合109一、工程概况1、工程名称：毕节市茶亭廉租住房项目 2、建设单位：毕节市房产事业局 3、设计单位：四川省大卫建筑设计有限公司 4、施工单位：毕节地区建筑工程总公司 5、监理单位：湖南己太项目管理有限公司 6、监督单位：毕节市质检站 7、建设地点周边环境：适合施工 8、总建筑面积 105258 平方米。9、建筑物总高度 21.9
5、米；层数 6 层。10、主体结构形式： 砖混结构、底框结构 。11、本工程墙体材料：外墙 M10蒸压粉煤灰砖砌块 ，内墙 M10蒸压粉煤灰砖砌块 。12、项目机构人员组成及变更情况（含人员资格、职称、职务），看附后项目班子情况。13、施工依据、建设工程监理规范 （GB50319-2000） ；、建设工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；、砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ；、国家现行的有关法律、法规及相关验收规范；、设计施工图 号，设计图审定日期 1、项目班子情况及劳动力安排1.1、项目班子
6、情况1.1.1、为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派一级项目经理组织施工，具有类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。1.1.2、实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。1.1.3、项目班子配备序号本项目拟安排职务姓 名性别年龄职 务职 称专业工作年限备注1项目经理夏光亚男项目经理工程师2技术负责人蔡家祥男技术总工工程师3项目工长刘 伟男技术员工程师4施工员刘 伟男技术员工程师5质检员郭玉龙男技术员助理工程师6安全员何文明男技术员助理工程师7材料员罗梦杰男材料员
7、材料员8资料员谢 海男资料员技术员9预算员王友秀女预算员工程师10安全员魏善荣男安全员技术员11施工员吉永贵男技术员助理工程师1.1.4、职责和权限1.1.4.1、项目经理岗位职责1.1.4.1.1、认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9000 目标的实现。1.1.4.1.2、落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002 标准，建立文件化质量保证体系。1.1.4.1.3、组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。1.4.1.4、控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。1.4
8、.1.5、推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC 成果。1.4.1.6、控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。1.1.4.2、技术负责人岗位职责1.1.4.2.1、分管ISO9000 贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。1.1.4.2.2、进行过程控制：学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。1.1.4.2.3、控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制
9、范围。1.1.4.2.4、负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。落实参建队伍自检、互检、交接检。1.1.4.2.5、对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。1.1.4.2.6、控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。1.1.4.2.7、负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。1.1.4.3、施工员岗位职责1.1.4.3.1、审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。1.1
10、.4.3.2、严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划组织施工。1.1.4.3.3、按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。1.1.4.3.4、负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。1.1.4.3.5、制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。1.1.4.3.6、负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。1.1.4.4、质检员岗位职责1.1.4.4.1、参与施工组织设计，编制质量计划。1.1.4.4.2、明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任
11、人，并进行监督检查。1.1.4.4.3、编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。1.1.4.4.4、制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。1.1.4.4.5、检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。1.1.4.4.6、执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。1.1.4.4.7、对质量不合格产品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。1.1.4.4.8、配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。1.1.4.5、安全员岗位职责1.1
12、.4.5.1、按照安全检查标准，实施对工地安全上的监督控制。1.1.4.5.2、负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。1.1.4.5.3、检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.1.1.4.5.4、控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。1.1.4.5.5、制定现场安全标志，布置施工现场总平面图，并按规定设置安全标志。1.1.4.5.6、监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.
13、1.1.4.5.7、对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。1.1.4.5.8、负责民工的安全培训、安全教育。1.1.4.6、材料员岗位职责1.1.4.6.1、参与施工组织设计、材料计划的编制。1.1.4.6.2、根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。1.1.4.6.3、负责进场物资的验证、贮存和维护。1.1.4.6.4、负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。1.1.4.6.5、执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。1.1.4.6.6、负责检验进货，检
14、验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。1.1.4.6.7、负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。1.1.4.6.8、搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。1.1.4.7、资料员岗位职责1.1.4.7.1、负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。1.1.4.7.2、收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。1.1.4.7.3、负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。1.1.4.7.4、负责施工资料的编制、管理，做到完整及时与工程同步。并按时向公司档案移交
15、。1.1.4.7.5、负责向市城建档案馆的档案移交工作。1.1.4.7.、指导工程技术人员对施工技术资料的保管。1.1.4.8、预算员岗位职责1.1.4.8.1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制定的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。1.1.4.8.2、熟悉施工图纸，参加图纸会审，参与投标项目的预算编制。1.1.4.8.3、熟悉单位工程的有关基础材料及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。1.1.4.8.4、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定。1.1.4.8.5、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。1
16、.1.4.8.6、经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图计算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。1.1.4.8.7、根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。1.1.4.8.8、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。1.2、劳动力安排计划1.2.1、劳动力安排：本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在单位内部选择技术素质高的施工队伍。所有建筑材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部将严格按照分包计划及时对分包队伍的管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专
17、业承担，确保劳动力数量和素质。1.2.2、劳动力安排计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰安装环境土方工80混凝土工6090钢筋工5090模板工60180砖 工0150抹灰工90木 工80电焊工1010水电工10101030油漆工30防水工302、施工总进度计划及总平面布置图2.1、施工总进度计划安排2.1.1、进度目标根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2011年7月30开工，在450天工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。2.1.2、施工总进度计划（施工总进度计划表附后）2.2、施工总平面布置图2.2.1、施工现场平面布置原则2.2.1.1、
18、根据工程施工进度划分基础、主体、装修三个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。2.2.1.2、施工场地比较宽敞，宿舍区与管理区分开。2.2.1.3、钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料及半成品堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。2.2.1.4、机械布置要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。2.2.1.5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.2.1.6、本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。2.2.1.7、制定严格的环境
19、保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.2.2、施工总平面布置2.2.2.1、在现场左侧为施工管理办公区，为3m24m，共8 间房屋，用房分配为办公、食堂、工棚、厕所等办公、生活区。2.2.2.2、施工区内设木工棚与模板及材料堆放区、钢筋棚与材料堆放区、水泥库、其他材料堆放区等。2.2.2.3、砂石料场：布置在建筑物另一侧，在塔吊设备回转半径内。具体位置见施工总平面布置图。2.2.2.4、现场道路如图：大门宽6m，与场地内设6m 宽环建筑物临时道路连通。具体位置见施工道路平面图。2
20、.2.3、施工总平面布置图（详附图）3、主要项目施工方法3.1、测量放线施工方法3.1.1、建立平面控制网和高程控制网：首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。检测准确无误后使用附合测法将已知高程水准点引测到施工现场，计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记。再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。3.1.2、0.000以下施工测量：0.000 以下轴线投测，根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校核无误后方可投测。经理部技术部门验收后，上报监理及公司技术部门验线，合格后方准进行下道工序施工。根据坐标点和控制线，先进行校测后引测到基坑边，此项工作由公司技术
21、部测量负责人总体布置完成，误差在限差范围内，再加固保护好，0.000 以下部分，采用方向交会法，按投测示意，向下投测弹线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线，边线和控制线。3.1.3、0.000 以上施工测量：0.000 以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（结构施工预埋），请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测，确定各层轴线。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线500mm）。放线完毕，
22、请监理验线合格后方可进行下道工序。3.1.4、高程控制网的测设和标高的传递：先标特征点。合格后向场区引测标高控制点。用50N 的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于3mm。进行现场平差后，作为施工的依据。0.000以上传递，地上二层以上各层标高，从首层外墙和混凝土柱，距首层地面1m的标高线，往上传递，每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于3mm时，平均值作为该层的标高线。 3.2、条形基础施工方案3.2.1、基础的施工顺序为：3.2.1.1、条形基础：基槽开挖-人工清槽平整基底 -地基验槽 -
23、垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎钢筋 -支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -搭设支模钢管架-绑扎圈梁钢筋-柱钢筋 -钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土-基础防潮-砌砖3.2.1.2、底框结构：基槽开挖-人工清槽平整基底 -地基验槽 -垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎基础钢筋-绑扎地梁钢筋-绑扎柱钢筋-支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑- 回填-基础防潮-砌砖3.2.2、土方开挖边坡及软弱地基的处理3.2.2.1施工准备3.2.2.1.1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.2.2.1.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完
24、预检手续。3.2.2.1.3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.2.2.1.4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。3.2.2.2土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。3.2.2.3软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。 3.3、 基础垫层施工3.3.1、浇捣C10/C15砼垫层时，需
25、留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。3.3.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。3.3.4、钢筋制作与安装：3.3.4.1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，3.3.4.2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3.3.4.3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用
26、。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。3.3.4.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。3.3.4.5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。3.3.4.6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力
27、钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。3.3.4.7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。3.3.4.8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 3.3.5、模板施工3.3.
28、5.1、模板及其支架必须以下规定：3.3.5.1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。3.3.5.1.2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.3.5.1.3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。3.3.5.1.4、模板的接缝不应漏浆。3.3.5.1.5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。3.3.5.1.6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。3.3.5.2、模板的拆除3.3.5.2.1、承重模板在砼强度能够保证其
29、表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。3.3.5.2.2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3.3.5.2.3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。3.3.5.2.3、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。3.3.5.2.4、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm3.3.6、土方回填3.3.6.1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收3.3.6.2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃
30、圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.3.6.3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。3.3.6.4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。3.3.6.5、夯机夯填时，应控制行驶速度。3.3.6.6、夯填时，在夯机轮廓线位置应重复夯填，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯重叠0.20.5m左右。 3.3.6.7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.3.6.8、在机械施工碾压不到的填土部位，应
31、配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。 3.3.6.9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.3.6.10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.3.6.11、雨期施工（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 （2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.3.7、基础防潮层3.3.7.1、墙体在室内地坪下0.0
32、6m处设置20mm厚1：2.5水泥砂浆防潮层；内掺3%的防水剂。3.4主体工程施工方法3.4.1、主体钢筋工程3.4.1.1、本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。3.4.1.2、进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。3.4.1.3、钢筋的绑扎应符合下列规定 3.4.1.3.1、钢筋的交叉点都应扎牢。3.4.1.3.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，
33、但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋所有相交点全部扎牢。3.4.1.3.3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。3.4.1.3.4、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。3.4.1.3.5、绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先
34、使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。3.4.1.4、凡梁中双排钢筋间用251500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8的马凳筋支设。3.4.1.5、现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。3.4.1.6、柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置；柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎；支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。 3.4.1.7、梁中水平钢筋接头采用气压焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采
35、用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，不合格不隐蔽。3.4.2、主体模板工程3.4.2.1、柱模板支设3.4.2.1.1、柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmmm100，水平钢管483.5，柱宽为600mm800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“S”形卡与钢管连接。3.4.2.1.2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施
36、工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。3.4.2.2、梁模板支设：梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm100mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。3.4.2.2.1、在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。3.4.2.2.2、梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。3.4.2.2.3、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土
37、浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。3.4.2.2.4、梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。3.4.2.2.5、梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。3.4.2.2.6、梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，
38、竖向间距200。3.4.2.3、楼板模板支设3.4.2.3.1、楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木，次龙骨为50mm100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模，铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。3.4.2.3.2、楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。3
39、.4.2.3.3、楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm方木900，次龙骨为50100方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。3.4.2.3.4、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。3.4.2.3.5、在梯段设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，反三角板用梯
40、段侧板间支设的横楞固定。3.4.2.4、模板拆除3.4.2.4.1、基础砖胎模待外墙防水卷材大面积施工前，拆除压顶及白灰砂浆砌筑的砖模，以满足外墙防水搭接长度。3.4.2.4.2、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。3.4.2.4.3、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。3.4.2.4.4、楼板模拆
41、除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。3.4.2.4.5、所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。3.4.2.4.6、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。3.4.2.4.7、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类
42、堆放到指定地点。3.4.3、主体混凝土工程3.4.3.1、原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。 3.4.3.2、工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。 3.4.3.3、混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。 3.4.3.4、混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因
43、此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。 3.4.3.5、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、变形、钢筋位移等问题。 3.4.3.6、在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。 3.4.3.7、混凝土施工缝的留置
44、在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。 3.4.3.8、混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。 3.4.3.9、混凝土浇筑后及时进行“一养三防”，新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。3.4