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1、综合业务大楼空调安装工程施工组织设计DNV50接受丝接，其他接受焊接。4.2. 3.2、空调水系统的阀门：阀门的方式、材质和安装应符合设 计要求。阀门的安装地位、高度、进出口方向必需符合设计要求， 连接应坚固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不 得向下，阀门验收应符合通风与空调工程施工质量验收规范 的要求。4. 2. 3. 3、管道安装前必需肃清外部污垢和杂物，安装中缀时应准 时封闭放开的管口。4.2.3.4、 供回水干管的变径要公平连接，管顶平，以利放气。4.2.3.5、 5、管道与设备的连接，应在设备安装终了后进行，风机盘 管与水管连接接受不锈钢软接头，新风机组冷凝水管均设置水封
2、, 与水泵、制冷机组的接管必需为柔性接口，柔性短管不得强行对 口连接，与其连接的管道设置独立支架；4.2.3.6、 2. 3. 6、空调冷、热水管道设有坡度i 20.003 （坡向管井方向）； 冷凝水管坡度i 20.003 （坡向排水方向），应符合设计要求。4.2.3.7、 管道穿墙壁或楼板时设置钢制套管，套管内径大于管道 外径30mm,安装保温水管，套管内径必需保证保温层厚度，安装 在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面相平， 安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非 燃性紧密材料填实。空调水管穿隔声墙或楼板处，均接受岩棉（或 超细玻璃棉）、石棉水泥等非燃材料
3、封死，水管穿过防火墙、楼板 处应按防火规范要求接受非燃材料将缝隙填实堵严。4.2.3.8、 空调水主干管T连接做法见图，空调冷凝水管经过存水 弯后排水，空调机组、新风机组的排水管加装存水弯，水封高度250mm,以免漏气。4.2.3.9、 管道的固定焊必需远离设备，且不得与设备接口中心 线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50nlm。管道焊缝 表面应清算洁净，并进行外观质量的检查。4.2.3.10、 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不 大于螺纹全扣数的10%,连接坚固，接口处根部外露螺纹为2-3扣， 无外露填料。4.2.3.11、 焊接钢管不得接受热煨管，隐蔽管道在隐蔽前必需经
4、 监理人员验收认可。4.2.3.12、 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规 范的有关规定，在吊顶内等暗装的管道地位应正确，无分明偏向。 、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强 度能满足管道分量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木 衬垫），其厚度与保温层厚度相反，宽度应大于支、吊架支承面的 宽度。4.2.3.14、 支、吊、托架的具体方式、地位、间距、标高应根据 现场状况确定，并符合设计或有关技术标准的要求，满足下列规 定：1）、支、吊架的安装应平整坚固，与管道接触紧密。管道与设 备连接处，设置独立支、吊架，管道支、吊架、托架必需设置于 保温层外部。2）、冷（热）水、冷
5、却水系统管道机房内总、干管的支、吊架， 应接受承重防晃管架，当程度支管的管架接受单杆吊架时，在管 道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。3)、无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊 杆应向热收缩(或热冷缩)的方向偏移安装，偏移量按计算确定。4)、滑动支、吊的滑动面清洁、平整，其安装地位应从支承面 中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。5)、竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架，在建筑结构负 重允许的状况下，程度安装管道支、吊架的间距应符合下列规定, 支架最大间距：公称直径(itth)15202532405070801001251502002
6、50300保温管道(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管道(m)2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.56)、管道支、吊架的焊接必需由合格持证焊工施焊，并不得有 漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬 边量不得小于0. 1管壁厚。4.2.3.15、 非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面除铁 锈、焊渣、毛刺、油污等，清洁后保温管道表面面涂防锈底漆两 道，非保温管道刷防锈底漆、银粉面漆各两道。4.2.3.16、 管道保温接受橡塑海棉，保温厚度为：公称直径d20d25d3
7、2D40d50d65d80D100壁厚d25X2.5D32X2.5d38X2.5CM5X3d57X3.5d73X3.5cB9X3.5D108X4保温?度(mm)3030303030303030公称直径d150d200d250d300d350壁厚d159X4.5d219X6d273X7d325X8d377X10保温厚度(mm)30304040404.2.3.17、 保温材料及制品应有产品合格证、功能测试数据、现 场抽测材料。其规格、功能应满足设计要求。4.2.3.18、 保温应在管道试压及油饰后进行，并应对爱护层做法 的施工质量予以充分注重，确保其爱护及隔气作用，不允许消灭 厚薄不均或搭接不良而
8、产生漏缝漏点。4.2.3.19、 2. 3. 19、保温材料及制品在安装施工时应确保其干燥；1. 11.20.20.20, 管道系统安装竣工后应进行水压实验，实险压力符合 设计要求。设计无规定时，符合下列规定：1)当工作压力小于等于I.OMpa时，为1.5倍工作压力，但最低 不小于0. 6Mpa;当工作压力大于1. OMpa时，为工作压力加0. 5Mpa0 2)本工程接受分区、分层试压和系统试压相结合的方法：分层、 分区试压时，在实验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将 系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无 渗漏为合格；系统试压时在各分区管道与系统主、干管全部连通 后
9、，对整个系统的管道进行系统的试压，实验压力以最低点的压 力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压 力实验升至实验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0. 02Mpa, 再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。1.20.20.21, 试压合格后应对系统进行冲冼，冲冼至排出水中不夹 带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。在冲洗之前应先除 去过滤器的滤网，冲冼结束后再行装上，并对除污器、泄水阀门 进行清算。管路系统冲洗时不得经过任何设备。冲洗用进排水管 根据现场设置。1.20.20.22, 管道附属设备安装：2. 、压力表的安装:(1)、必需安装在便于观看和吹洗的地位，并
10、防止受高温、冰冻 和振动的影响，同时要有足够的照明。(2)、压力表应垂直安装，垫片制造要法规，垫片表面应涂机油石 墨，丝扣部分涂白铅油，连接要紧密.安装完后在表盘上或表壳上 划出分明的标志，标出最高压力.(3)、压力表必需设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装 三通旋塞。3. 2.3.22.2,温度计的安装：(1)、安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流淌介质 内，不得装在引出的管段上或死角处。(2)、温度计的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度 计的感温器端应装在管道中心，安装完后应在表盘上或表壳上划 出最高运转温度的标志.4. 2. 、阀门、集气罐、自动排气安装、除污器(水
11、过滤器) 等管道部件的安装：(1)、阀门的安装地位、进出口方向必需正确，并便于操作；连 接应坚固紧密，启闭机警；成排阀门的陈列应划一美观，在同一 立体上的允许偏向为3mm o(2)、电动、气动等自控阀门在安装行进行单体的调试，包括开 启、关闭等动作实验。(3)、冷冻水、冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前 的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接坚固、紧密，其安 装地位便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎 方法符合设计要求。(4)、闭路系统管路应在系统最高处及全部可能积聚空气的高点 设置排气阀，在管道最低点设置排水阀。5. 2. 3. 22.4、其它未尽事宜严厉按设计及施工
12、质量验收规范的相 关规定执行。4.2.3.23、 制冷换热系统安装：4.2.3.23.1, 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型 号、规格、功能及技术参数等必需符合设计要求，设备机组的表 面面无损伤、密封良好，随机文件和配件完全。4.2.3.23.2, 设备的/基础必需进行质量验收，设备的安装地位、 标高和管口方向符合设计要求，垫铁的放置地位正确、接触紧密， 螺栓必需拧紧并有防松动措施。4.2.3.23.3, 制冷管道法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介 质功能相顺应，制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡 度与坡向符合设计与设备技术文件要求，无规定时符合规范要求。 、制冷剂阀门安
13、装行进行强度和紧密性实验，强度实 验压力为阀门公称压力的1.5倍，工夫不得少于5分钟，紧密性 实验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续工夫30秒不漏为合格， 合格后保持阀体内干燥；地位、方向和高度符合设计要求，程度 管道上的阀门的手柄不得朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于 操作的地方；电磁阀、调整阀、热力收缩阀等的阀头均应向上， 安全阀垂直安装在便于检修的地位，其排气管的出口朝向安全地 带，排液管装在泄水管上。4.2.3.23.5, 制冷管道系统要进行强度、气密性试及真空实验， 且必需合格。4.2.3.23.6, 冷冻机接受供货商配套的弹簧减震器，水泵接受与 供货商配套的减震器，与水管连接接受避
14、振喉软接，冷冻机房内 的冷冻水管、冷却水管的吊架接受减振吊架。4.2.3.23.7, 其它未尽事宜，结合设备厂家、设计及施工质量规 范的要求进行施工。4.2.3.23.8, 风系统：4. 2.4. 1、除非特殊标注，排烟系统风管接受镀锌钢板制造，其壁 厚设计要求选取；4.2.4. 2、往常通风管及空调系统送回风管接受高密度离心玻璃棉 板25mm厚直接风管，要求24时导系数0.033w/m. ,外贴耐用 防火公用添加贴面，内敷防菌抗霉公用永世性隔离介质。风管接 受承插连接。风管连接件，公用胶带等附件均应接受外贴耐用防 火公用添加贴面，内敷防菌抗霉公用永世性隔离介质。风管接受 承插连接。风管连接件
15、，公用胶带等附件均应接受不燃或难燃产 品O4. 2.4. 3.风管及部件的制造：4. 2.4. 3. 1、镀锌钢板风管的连接应符合下列规定：1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）、法兰规格不应小于通风与空调工程施工质量验收规范的 表或的规定.3）、矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。4. 2. 4. 3. 2、镀锌钢板风管的加固应符合下列规定：1）、圆形风管（不包括螺旋形风管）直径大于等于800mm,且其管 段长度大于1250mm或总表面积大于所2均实行加固措施。2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长 度大于1200mm,或低压风管单边面积大于1
16、.24由2,中、高压风管 大于1.04m2,均应实行加固措施。4.2.4. 3. 3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞， 法兰立体度的允许偏向为2mm,同批量加工的相反规格法兰的螺孔 排应全都，并具有互换性。风管与法兰接受钏接连接，钾接应坚固、不应有脱钾和漏钾景象， 翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应全都，且不小于6nim,咬缝与四 角处不得有开裂与孔洞。4.2.4. 3.4.离心玻璃棉板风管的种类、规格、功能与厚度必需符 合设计和现行国家产品标准的规定。4. 2.4. 4,风管及部件安装：4. 2.4. 4.1、风管安装前应肃清内、外杂物，并做好清洁和爱护工 作。4.2.4. 4.2
17、.风管安装的地位、标高、走向，应符合设计要求。现 场风管接口的配置，不得减少其有效截面。4.2.4. 4,3,连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风 管接口的连接应紧密、坚固，风管法兰的垫片材质应符合系统功 能的要求，厚度不应小于3nm1。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法 兰外。4.2.4. 4.4、风管内严禁其他管线穿越，各类风管部件及操作机构 的安装，应能确保其正常的运用功能，并便于操作；斜插板风阀 的安装，阀板必需为向上拉启；程度安装时，阀门还应为顺气流 方向插入；止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。4.2.4. 4.5、柔性短管的安装，应松紧过度，无分明歪曲。4.2.4. 4.
18、6.风管高度大于500mm的各种阀门、消声器周围设风管 检查门一个，接受成品密闭门，在阀门及检查门处的吊顶应留有 人孔。4.2.4. 4.7,各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的 手动或电动操作安装应机警，牢靠，阀板关闭应保持紧密。防火 阀、排烟阀的安装方向、地位应正确，防火分区隔墙两侧的防火 阀，距墙面不应大于200rnm。在安装防火阀之前必需严厉检查，按 质量要求验收，气流方向必需与阀体上标注的箭头全都，且防火 阀要单独设置支吊架。4. 2. 4. 4.8垂直风管（或竖道）与每层程度风管连接处的程度风管 上设防火阀，风阀高度2320的接受密闭式对开多叶阀，风阀高度 50接受 焊接
19、钢管，焊接连接。、干管安装：4.4.2. 1.1、干管安装前校直管子并肃清外部杂物，中止安装作业 时，管道敞口封堵好。4. 4.2. 1.2.干管安装时重点把握坡度和变径管的缩径：干管坡度 严厉按设计坡度施工，普通要求为0.002%。干管标高按设计图纸 要求安装，如遇/梁、门窗等状况，可适当调整，但不得低于规 范规定的最小坡度。特殊妨碍物可实行返弯措施，但必需设放气 或泄水安装。热水采暖系统的变径管安装接受公平大小头，并保 持管上皮平，以利排气或泄水；采暖系统的干管与立管连接接受 乙字弯连接。4. 4.2.1.3、干管安装从进户开头，先把管子选好调直，检查管内 能否有杂物，把管就位找正，对准管
20、口，使预留口方向精 确，我直后先用点焊固定，然后施焊，焊完后保证管道耿直。4. 4.2. 1.4.安装卡件按设计要求或规定间距安装，安装托架上管 道时先把管就位在托架上，装好U型卡，然后安装其次节管，紧 固好螺栓。4. 4.2.2,立管安装：4.4. 、核对各层预留孔洞地位能否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号挨次运到安装地点。、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编 号挨次以次安装，转动时要松紧过度，对准调直时的标记，外露2 至3扣，做到丝扣清洁、预留口平正。4. 4. 2. 2. 3、检查立管的每个预留标高、方向能否精 确、平正，将事前栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧
21、螺栓，用线坠从第一节管开头找好垂直度，扶正钢套管，最 终填堵孔洞，预留口必需加好暂时丝堵。4. 4.2. 3、管道穿墙及楼板处加设钢套管，安装在楼板内的套管其 顶部高出地面20mm,底部与顶板相平，安装在墙壁内的套管，其 顶部与饰面相平。穿过潮湿房间的管道，套管与管道间填实油麻。4. 4.3.散热器安装：4.4.3. 1、按设计要求将组对好并试压终了的散热器运到各房间 内，根据安装地位及高度在墙上画出中心线。4. 4.3.2,散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的3/4画程 度线，与散热器中心线交点画好标记，此为15片以下的双数片散 热器的固定卡地位，单数片的向一侧错过半片，16片以上者应栽
22、 2个固定卡，安装好的散热器应平直、坚固。4. 4.3.3.支管安装：4.4. 3. 3. 1 .检查散热器安装地位及立管预留口能否精 确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）4. 4.3. 3.2、配支管：量出支管尺寸加上灯叉弯需增量，然后断管 套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯装好油任，连接散热器，清净麻丝。、管道进出口管道坡度为0.01,供水支管坡向散热器， 回水支管坡离散热器。4. 4.3.4,用钢尺、程度尺、线坠校正支管坡度和平行距墙尺寸并 复查立管及散热器有无移动。4. 、管道、管件和支架除锈后涂防锈漆两道，明装管道、管 件再涂银粉两道。4. 4.3.
23、6.水压实验：4. 4.3. 6.1、采暖系统管道水压实验考虑工期要求可分主立管、支 管分层分段进行，最高点要有排气安装，低端有放水安装，凹凸 点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无走漏，如有法兰、 阀门等部位走漏，应在加压行进行修整，升压后再消灭走漏时做 好标记，泄压后处理，必要时泄水处理。5. 4.3.6.2、安装前均需进行水压实验，按系统顶点工作压力加 0. 1Mpa作水压实验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3Mpa, 在10分钟内压力降不大于20Kpa为合格。降至工作压力后不渗不 漏为合格。冲洗：采暖系统管道试压合格后，可连续做冲洗工序，冲洗时 应确保管内有足够的水流量。排水管道
24、应与排水系统牢靠连接， 其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜 色，透亮度与入水口的颜色基本全都时方可结束。管网的冲洗的水流方向应与管网的水流方向全都。冲洗合格后将管 内的水排放洁净，并准时办理验收手续。5、施工工期、施工进度方案及工期保证措施6. 1、施工工期：2007年8月20日开工，2007年11月20日竣工，施工总工 期为88日历天数。具体开工日期以甲方告诉为准。6.2、 施工进度方案：根据工程特点和我单位施工同类工程的阅历，科学支配，有 目的、有重点、分阶段、分工序进行施工，进度方案网络详见附 表：施工支配方案分为三个阶段：第一阶段：次要支配施工预备，设备就位，管道
25、预制，风管 及部件制造。其次阶段：支配干立管安装，支管及附属设备、风管及部件 安装。第三阶段：机房安装，空调附属设备安装，水压实验及防腐 保温，并进行系统调试、竣工交验。6.3、 工期及进度保证措施：为确保工程工期、进度各节点如期完成，重点从以下方面做好 保证：6.3.1、 劳力保证：选派我公司骨干施工队伍，特殊是次要工种支 配上，全部由操作技能娴熟并富有多年施工阅历的工人组成作业 队伍，劳力实举动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工， 以满足施工进度方案所需的劳动力。6.3.2、 机具保证:6.4、 、根据工程施工需求，投入足量的机具设备，并在满足需 求的基础上保证有肯定的储存，最大限制地
26、完成机械化施工。附表:一、拟投入的次要施工机械设备表59页二、劳动力方案表60页三、暂时用地表61页四、工程执行的次要规程、规范62页五、施工进度方案表63页附图：一、施工立体布置图64页5. 3. 2.2.对现场机械设备合理运用，科学保养，保证设备的正常 高效运转。、机具需用方案详见附表：次要施工机具设备一览表。5.3,3.技术保证：5. 3. 3.1.开工前做好施工技术预备，仔细组织图纸会审，由主任 工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管师担任组织好 对施工人员进行技术培训，提早做好材料实验检测，施工工艺设 计，把成绩处理在开工之前。5.3.3.2、 接受先进的、成熟的施工技术，保证
27、质量、进步工效。5.3.3.3、 充分利用工夫和空间，普通每天两班制造业，关键时辰 连续作业，加快施工进度。根据施工进度方案，找出把握点，树 立“日保旬，旬保月，当日工作当日完”的思想，并嘉奖先进， 激发工人的工作热忱。5.3.4,管理保证：5. 3.4. 1,项目经理部技术管理人员均具有较高的专业技术和施工 管理阅历。5. 3.4. 2,严厉执行施工作业方案，当天方案当天完成，落实工程 进度奖罚制度，强化激励机制。5. 3.4. 3.建立会议制度，每日消费协调会重点争辩施工方案，料 具供应，劳力调配，加强消费调度。5. 、在物资供应方面，提早上报甲方或监理认可，提早检测， 提早选购，尤其对质
28、量双控的材料，充分考虑实验检测周期。5. 3.4. 5,充分利用微机技术，进步管理效率。5.3.5.搞好四个协作：5. 3.5. 1.与设计单位协作，各级技术人员仔细细致搞好图纸会审， 发觉成绩提早与设计单位联系，尽快处理。5. 、与建设、监理及政府部门协作，提早申办有关手续，为 其工作供应便利，敬重其意见，接受其监督，乐观自动处理施工 中的成绩。、做好各安装专业的协作，为其制造施工条件，乐观协作， 勾结协作，片面协调。5. 3.5.4,做好施工前各部门的协作工作，保证充分的施工机具、 劳力，除按方案需求的外，尚有足够的后备力气。6、质量目的及保证措施6.1、质量目的及质量保证体系：本工程按国
29、家验收规范达合格标准，协作总包单位确保工程获得优“鲁班奖”。为保证目的别扭完成，本公司将组建消费管理体系及质量保证体系（见下图）：在建立消费管理和质量保证体系的基础上，推行和开展片面质量管理，严厉计量及检测管理制度，并实在做好以下几点：(1)、进场原材料、半成品必需有出厂合格证，不合格品及等级 不明的严禁运用。(2)、隐蔽项目经建设、监理等验收合格并办理隐蔽验收后，方 可进入下道工序施工。(3)、各工序施工前做好技术、质量交底、加强对成品、半成品 的爱护。(4)、仔细填写施工日志等各种记录，准时办理洽商和变更文件， 保证工程技术档案的搜集和整理。(5)、仔细执行公司有关施工措施的规定，确保工程
30、质量。6. 2保证措施：6.1.1、 开工前将质量目的分解，制定保证措施，做到分部、分项、 直至检验批进行定人、定工夫、定奖罚措施，确保质量目的的完 成。6.1.2、 工程开工前7天，施工单位提交本工程施工组织设计、 项目质量方案。6.1.3、 项目部严厉按标准和公司的B版管理手册、程序文件 的要求进行把握管理，建立项目部组织结构图、职责安排接口关 系表，使每个人职责明白。6.1.4、 施工预备过程的质量把握：6. 、仔细抓好职工的质量看法教育，贯彻公司管理方针“营 建时代精品建筑，构建和谐安康环境”，以“质量是企业的生命”、 “人人手中无次品”为主题，强化看法教育，把质量职责落实到 每个员工
31、。6. 2.4. 2.合理选择施工机械，搞好维护修缮工作，确保机械设备 处于良好形态，按公司设备管理规定执行。、关键工序质量保证措施：6. 2.5. 1,为完成既定的目的，确保工程质量，在项目质量方案 中确定关键过程，完成关键过程重点管理、跟踪监督，主管工程师 做好关键过程交底，质检员坚持连续监控和记录.6. 2.5. 2,坚持原材料和半成品进场后检查、复验制度，准时搜集 技术材料和保证材料，同时经核检后做好标示。不同种类应分开 存放，防止错用。6. 2. 6、文件和材料的把握：6. 、本工程需把握管理的文件和记录有：6.2. 、管理手册、程序文件6.2. 、公司企业管理标准、技术标准、国家有关施工验收规范、质量检验评定标准、本工程专业施工图6.2. 6. 1.5,本工程施工组织设计、项目质量方案、关键过 程作业指点书6.2. 、图纸会审记录、历次调度会议记录6. 2. 6. 1.7、设计变更、工程洽商记录6. 2.6. 1.7、分项工程施工方案、施工技术交底、安全技术交底、 安全教育记录。6. 、本工程文件和记录把握管理执行公司A版程序文件 CHX： 1文件把握程序和CHX： 21记录