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1、生活垃圾处理场项目安装工程施工部署方案工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道等。设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机及砂滤罐等设备的安装。电气安装工程包括：厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表及计算机监控系统安装；保护接地系统的安装。1.1 工艺管线工程总体施工部署根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。即：各构筑物之
2、间的连接管为第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道为第二段；厂区给水管道及排水管道、空气管道为第三段。各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压； （10）管线连接；（11）清理现场；（12）管线冲洗。1.1.1 施工前的准备工作（1）根据施工现场的实际情况，
3、组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。（2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。（3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。（4）合理确定主要材料现场倒运工作。1.1.2 沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求（1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。（2）质量要求 管道中心线允许偏差 30mm。管底标高允许偏差 20mm。（3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留
4、出10 cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。（4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。（5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。（6）管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。 1.1.3 管道的铺设与安装（1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。（2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心
5、线允许偏差30mm。管底标高允许偏差20mm。（3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。（4）UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接或法兰连接。1.1.4 管道的防腐及保温处理（1） 本方案中塑料管不做防腐处理。（2） 埋地钢管除锈后，刷红丹防锈漆二道，然后作二油一布防腐处理。（3） 构筑物内部的管道经除锈后，刷环氧沥青树脂防腐处理。（4） 空气管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布作为保护层。1.1.5 阀门、管件及阀门井的砌筑（1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门
6、安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。（2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。（3）阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差20mm，法兰距井底400mm,法兰距井壁250mm，井杆端距井盖450mm。井比与管道接触的上半部分应留100150mm的沉降缝。1.1.6 沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A 沟槽下口宽度；B 沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；1.1.7 管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查
7、，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程厂区压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。（1）压力流管道的水压试验试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。加压设备 在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用
8、试压车试压。打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。试压的水源由施工现场的给水系统解决。1.1.8 管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。（2）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大
9、小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。（3）施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。1.1.9 闭水试验过程试验规定1 封堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护34天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。2 试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上m，如不足m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡天，然后进行闭水试验。3 将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/
10、L,其中： Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d） ；q：闭水管道观测min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN150mm时，Q7m3/km.d；DN200时，Q32为焊接，DN50，用L50角钢，DN40,用L40角钢。立管卡子的位置：应栽在1.51.8m之间，安装高度应一致。导管卡子的间距：按下表执行工程直径20253240507080100支架最大间距（mm）保温管222.533444.5不保温管31.544.54.5556 固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。 活动支架安装方法：U型卡子外侧上下
11、带螺帽，内侧插到眼里。 单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确，平整、牢固，螺丝拧紧，与管道接触严密。（4） 防腐、保温及刷油、所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行。、银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。（5） 水压实验整个系统安装调试完成后，进行水压实验，试验压力根据设计的要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍。 检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直
12、到试验压力，并进行系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。 系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为合格。 冲洗完毕后将整个系统水放净，避免供热时晚间把管道和散热器冻坏。1.5.5 建筑给水工程（1） 导立管的安装 检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线，进行管道阶段性的安装。 给水管采用钢塑管，丝扣连接。 导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙5060mm，管道平直。 立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mm。 管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面100mm，套管下面与天
13、棚一平。 管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。管材切割必须使断面垂直与管轴线。 门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面300mm,必须安装可拆卸。（2） 支管安装根据土建形象进度达到施工条件后可与卫生器具同步进行安装。支管要横平竖直，管外皮距墙2530mm。 （3） 卡具的安装 道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必须准确，埋设平整，牢固可靠，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道表面。 管与横管支架不得大于此表：工称外径(mm)202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020
14、00 立管每层栽一个卡子时，必须同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高均匀分设。（4） 水压试验 管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水压试验前，管道应固定，接头必须明露。 压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。 在工作压力1.15倍的情况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。 给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于2m/s，冲洗时不留死角。冲洗出水与进水相同水色清白无杂质，达到饮用水水质标准为合格。1.5.6 建筑排水工程（1） 导立管的安装 根据图纸标高和土建0.00标高，核实预留孔洞无误后方可进行。 管材采用PVC管材，粘接。
15、 立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，横管坡度2.6，立管距墙面距离130110mm。 伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规范的要求进行安装，位置在距地面1m处。通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m做伞型防雨帽。 粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持净待23分钟。 接口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。（2） 卡具的安装 立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。 管道的支吊架设置，按DN1
16、50，每1.5m设一个；DN50，每0.5m设一个；DN110，每1.1m设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。（3） 卫生器具的安装 安装前必须照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。 卫生器具位置正确，卫生器具表面洁净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。水箱螺丝和蹲式大便器的地脚螺栓必须加胶皮垫。蹲式大便器前后协调，左右适中，其安装位置不能影响其使用功能。高水箱的顶部距天棚不小于250mm，以便于进行维修。冲洗管要安正，距墙30mm,中间栽单管卡子。橡胶皮碗用铜线绑扎3扣以上。安装完毕后进行通水实验，不漏水为合格。涤盆上边缘距地面高度为800mm，下水线与水盆溢流对正，无溢流不许使用。水嘴标高为1.0m误差为10mm。漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm，做好防水处理。（3）、通球、通水试验 通球通水试验应在系统安装完毕后进行。通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。水方法：从顶层逐层往下试，打开三分之一配水点，同时往各卫生器具注水，水箱放水两次，管道无堵塞，水流畅通。地漏接水往里放，同时检查管道各接口处是否漏水。试验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。